DE2034102A1

DE2034102A1 - Joining large pipes - by folded over edges

Info

Publication number: DE2034102A1
Application number: DE19702034102
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-09
Filing date: 1970-07-09
Publication date: 1972-01-13

Abstract

Very large diameter pipe is produced at least in part by the coiling of a strip, adjacent edges of which are joined by folding over, the rims being folded each time in the same direction. The folding connection is designed so that the sum of all folding angles of a given joint amounts to at least 540 degrees, and two folds are disposed at such distance from each other to permit the folding over of the free rim of the fold into its folding position. In the prefd. method a steel-aluminium bimetal strip coated at one side with a synthetic resin, is used. The process is employed for the assembly of storage silos and has the advantage of not interfering with surface coatings etc., on the strip used.

Description

"Rohr großen Durchmessers, insbesondere Vorratssilo, und Verfahren zu seiner Herstellung" Die Erfindung betrifft ein Rohr großen Durchmessers, insbesondere Vorratssilo, welches mindestens in einzelnen Teilen aus einem Band gewickelt ist und bei dem einander benachbarte Ränder des Bandes durch Falzen miteinander verbunden sind, wobei die Ränder des Bandes jeweils nach der gleichen Seite abgebogen sind, und ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres, bei dem ein der Länge mindestens eines Umfangs entsprechend langes Band, insbesondere Blechband, von einer Vorratsrolle herab am Rand auf einer Seite um mindestens einen rechten Winkel und am Rand auf der anderen Seite um mindestens einen Winkel von 1800 gebogen sowie auf den gewUnschten Durchmesser gerundet wird und einander benachbarte Ränder miteinander verbunden werden. "Large diameter pipe, particularly storage silo, and process for its manufacture "The invention relates to a pipe of large diameter, in particular Storage silo, which is wound at least in individual parts from a tape and in which adjacent edges of the tape are joined together by folding with the edges of the tape bent to the same side, and a method of manufacturing a pipe in which one of the length is at least a circumference of a correspondingly long strip, in particular sheet metal strip, from a supply roll down at the edge on one side by at least a right angle and at the edge up the other side bent by at least an angle of 1800 as well as to the desired one Diameter is rounded and adjacent edges are joined together will.

Die Erfindung hat ein einfach, schnell und billig herzustellendes Rohr zum Ziel. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Summe sämtlicher Biegewinkel einer Falzverbindung mindestens 5400 beträgt und daß mindestens zwei Biegestellen in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß der freie Rand des Falzes in seine Falziage umlegbar ist.The invention is simple, quick and inexpensive to manufacture Pipe to the goal. This goal is achieved according to the invention in that the sum all bending angle of a folded seam is at least 5400 and that at least two bending points arranged at such a distance from each other are that the free edge of the fold can be folded into its fold.

Eine solche Falzverbindung gibt dem Rohr, unabhängig von dessen Verwendung als Vorratssilo, Mantel für große Behälter, Verlorene Schalung, Grundkörper für einen Behälter und dgl. die notwendige Stabilität und Festigkeit, wobei das Rohr sowohl mit waagerechter als auch senkrechter Achse benutzt werden kann. Das Rohr ist am Ort seiner Verwendung, insbesondere mit senkrechter Achse rationell herzustellen, so daß keine durch seine Größe bedingten Transportprobleme auftreten.Such a crimp connection gives the pipe, regardless of its use as a storage silo, jacket for large containers, permanent formwork, basic body for a container and the like. The necessary stability and strength, the tube can be used with both a horizontal and a vertical axis. The pipe is to be produced efficiently at the place of its use, in particular with a vertical axis, so that there are no transport problems caused by its size.

Bei unmittelbarer Verbindung der beiden benachbarten Ränder ist mindestens ein Teil des Falzes um mindestens 2700 vorzugsweise um 4500 umgelegt oder bei der Verbindung der beiden benachbarten Ränder durch einen Falzstreifen sind die Ränder des Bandes und die Ränder des Falzstreifens jeweils um-mindestens 1800, vorzugsweise jeweils um 3600, umgelegt.In the case of a direct connection between the two adjacent edges, at least a part of the fold folded by at least 2700, preferably by 4500 or at the The edges are connected by a folding strip between the two adjacent edges of the tape and the edges of the folding strip each by at least 1800, preferably around 3600 each.

Eine hohe Lebensdauer des Rohres wird dadurch erreicht, daß bei Verwendung von Stahlblech dieses mindestens auf einer Seite mindestens eine Schicht aus einem säurebeständigen Stoff, insbesondere Aluminium, rostfreier Stahl, Zink, Kunststoff und dgl.A long service life of the tube is achieved when using of sheet steel this at least on one side at least one layer of one acid-resistant material, especially aluminum, stainless steel, zinc, plastic and the like

aufweist. Die Schicht kann lose oder fest aufgebracht sein. Vorzugsweise wird zusätzlich zu einer metallischen Schicht eine Kunststoffschicht verwendet. Ein gegen Korrosion geschütztes Blech kann nur bei Verwendung einer Klemm- oder Falzverbindung benutzt werden, da beim Schweißen die Korrosionsschutzschicht zerstört werden würde. Wegen des beim Herstellen des Rohres unverletzten Schutzes des Bleches, braucht das Rohr praktisch nicht gewartet zu werden. Ein besonderer Schutzanstrich entfällt.having. The layer can be applied loosely or firmly. Preferably a plastic layer is used in addition to a metallic layer. A sheet metal protected against corrosion can only be achieved with the use of a clamping or Seam connections are used, as the corrosion protection layer is destroyed during welding would be. Because of the undamaged protection of the sheet metal during the manufacture of the pipe, the pipe practically does not need to be serviced. A special protective coating not applicable.

Weitere vorteilhafte' Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zußammenhang mit den Ansprüchen und der Zeichnung. In dieser ist ein Futtersilo als AusfUhrungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt.Further advantageous' features emerge from the following Description in connection with the claims and the drawing. In this is a feed silo as AusfUhrungsbeispiel the subject of the invention shown schematically.

Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Ausschnitt entsprechend Fig. 2 einer Abwandlung, Fig. 4 einen Längsschnitt am Fuß, ebenfalls in größerem Maßstab, Fig. 5 bis 7 Zwischenstufen der Herstellung, Fig. 8 Zwischenstufe einer andern Abwandlung, Fig. 9 u. 10 Zwischen- und Endstufe wieder einer andern Abwandlung Der Futtersilo nach Fig. 1 ist aus einem verzinkten und mit säurebständigen Kunststoff beschichteten, einstückigen Blechband hergestellt, das längs eines Zylinders schraubenfarmig gewickelt ist und dessen Länge sich aus dem Durchmesser und der Höhe des Silos ergibt. Die Ränder des Blechbandes sind nach außen abgekantet und entsprechend den Fig. 2 oder 3 mittels ein§1 doppelt umgelet@n Falz mitsinänder verbunden, der stehend (Fig. 2) oder nochmals umgelegt (Fig. 3) ausgebildet sein kann. Ein doppelt umgelegter Falz ist durch Druck- oder Zugbeanspruchung nicht lösbar, wie ein einfach umgelegter Falz, bei dem die Kanten im wesentlichen jeweils um 1800 ohne im Abstand voneinander angeordnete Biegestellen gebogen sind. Beim Falzen wird die Zink- und Kunststoffschicht nicht beschädigt. 1 shows a side view, and FIG. 2 shows a detail 1 on a larger scale, FIG. 3 shows a detail corresponding to FIG. 2 of a modification, 4 shows a longitudinal section at the foot, also on a larger scale, FIGS. 5 to 7 intermediate stages of manufacture, Fig. 8 intermediate stage of another modification, Figs. 9 and 10 intermediate and final stage yet another modification. The feed silo according to FIG. 1 is made of one Galvanized, one-piece sheet metal strip coated with acid-resistant plastic produced, which is helically wound along a cylinder and its The length results from the diameter and the height of the silo. The edges of the sheet metal strip are bent outwards and double according to FIGS. 2 or 3 by means of a §1 umgelet @ n fold connected with sinander, the standing (Fig. 2) or again folded (Fig. 3) can be formed. A double folded fold is through pressure or tensile stress cannot be resolved, such as a fold that is simply turned over, in which the Edges essentially around 1800 each without any bends arranged at a distance from one another are bent. The zinc and plastic layers are not damaged when folding.

Der schraubenlinienförmig gewundene, doppelt umgelegte Falz dient zur Versteifung des Silos. The helically wound, double folded fold serves to stiffen the silo.

Das Fußende des Silos ist in einen Betonsockel eingelassen, wobei zwischen dem Silo und dem Betonsockel vorhandene Spalte mittels einer Bitumenmasse ausgegossen sind. The foot end of the silo is embedded in a concrete base, whereby existing gaps between the silo and the concrete base by means of a bitumen compound are poured out.

In der Wand des Silos befinden sich übereinander angeordnete Luken. In jeder zweiten Windung ist jeweils eine Luke vorgesehen. Die Luken sind mittels nicht dargestellter Lukendeckel zu verschließen. There are hatches arranged one above the other in the wall of the silo. A hatch is provided in every second turn. The hatches are to be closed by means of hatch covers (not shown).

Zur Herstellung des Silos wird das verzinkte und beschichtete Blechband von einer auf einer Haspel aufgebrachten, waagerecht angeordneten Vorratsrolle abgezogen und mittels Formrollen beidseitig abgekantet, so daß ein der Fig. 5 entsprechendes Profil entsteht, bei dem ein Ende doppelt und das andere Ende dreifach abgekantet ist. Das abgekantete Blechband wird mittels Formrollen auf den gewünschten Durchmesser gebogen.The galvanized and coated sheet metal strip is used to manufacture the silo withdrawn from a horizontally arranged supply roll attached to a reel and folded on both sides by means of forming rollers, so that one of FIG. 5 corresponding Profile is created with one end folded twice and the other end folded three times is. The folded sheet metal strip is cut to the desired diameter by means of forming rollers bent.

Sobald ein geschlossener Blechring erreicht ist, werden einander benachbarte Ränder entsprechend Fig. 6 ineinander gelegt.As soon as a closed sheet metal ring is reached, adjacent one another Edges placed one inside the other as shown in FIG.

Mittels Falzrollen wird dann in nur zwei Arbeitsstufen (Fig. 7 und Fig. 2) der doppelt umgelegte Falz hergestellt. Durch ständiges Nachführen von Blechband legt' sich Windung an Windung bis zu der gewünschten Höhe des Silos. Die überstehenden Enden des Silos werden zugeschnitten und die Kunststoffschicht wird geschlossen. Nach dem Wick.e1vorgng werden die Luken ausgeschnitten, an deren Rändern die Xunststoffschicht ebenfalls verschlossen wird. Die im Werk hergestellten Lukendeckel werden in die Luken eingesetzt und befestigt. Der in waagerechter Lage hergestellte Silo wird schließlich mittels eines geeigneten Hebegeschirres aufgestellt und in das vorbereitete Fundament eingesetzt. Der Silo kann mit einem aus 2 bis 3 Mann bestehenden Montagetrupp unter Verwendung eines die erforderlichen Werkzeuge (Spezialfalzmaschine) aufnehmenden Lastkraftwagens etwa in einem Tag hergestellt werden.Folding rollers are then used in just two work stages (Fig. 7 and Fig. 2) the double folded fold produced. Through constant tracking of sheet metal strip turns to turn up to the desired height of the silo. The protruding Ends of the silo are cut to size and the plastic layer is closed. After the winding process, the hatches are cut out, with the plastic layer on the edges is also closed. The hatch covers manufactured in the factory are inserted into the Hatches inserted and fastened. The silo produced in a horizontal position is finally set up using a suitable lifting gear and put into the prepared one Foundation used. The silo can be carried out by an assembly team of 2 to 3 men using one of the necessary tools (special folding machine) Trucks can be manufactured in about a day.

Der Silo ist durch Wickeln rationell und billig herzustellen0 Er braucht praktisch keine Wartung und hat eine sehr lange Lebensdauer.The silo can be produced efficiently and cheaply by winding. It needs practically no maintenance and has a very long service life.

Der Silo kann auch aus einzelnen Ringen zusammengesetzt sein.The silo can also be composed of individual rings.

Hierbei werden aus dem Blechband einzelne Ringe gebildet, wobei jedoch das Blechband nicht entsprechend Fig. 5, sondern entsprechend Fig. 8 abgekantet wird, damit die Ringe aufeinandergesetzt werden können. Die Ringe können dann durch eine Falzverbindung entsprechend Fig. 6, 7 oder 2 miteinander verbunden werden.In this case, individual rings are formed from the sheet metal strip, however the sheet metal strip is not folded according to FIG. 5, but according to FIG. 8 so that the rings can be placed on top of each other. The rings can then go through a folded seam according to FIG. 6, 7 or 2 can be connected to one another.

Der Futtersilo nach dem Ausführungsbeispiel hat einen Durchmesser von etwa 3,5 m, eine Höhe von 10 m und ist aus einem 1 m breiten Band gewickelt, das auf 0,9 m abgekantet ist. Der Abstand von Luke zu Luke beträgt 1,8 m. Die Luke hat einen Durchmesser von 0,7 m. Es sind auch andere Abmessungen möglich.The feed silo according to the embodiment has a diameter of about 3.5 m, a height of 10 m and is wound from a 1 m wide tape, which is bevelled to 0.9 m. The distance from hatch to hatch is 1.8 m has a diameter of 0.7 m. Other dimensions are also possible.

Einzelne Ringe eines Silos oder einander benachbarte Ränder eines schraubenlinienförmig gewickelten Bandes können auch entsprechend den Fig. 9 oder 10 miteinander verbunden werden.Individual rings of a silo or adjacent edges of a silo helically wound tape can also according to FIG. 9 or 10 are connected to each other.

In beiden Fällen wird das Blechband an beiden Rändern in gleicher Weise abgebogen und einander benachbarte Ränder werden mittels eines Falztreifens 10 miteinander verbunden, der bei entsprechender Stärke in der in Fig. 9 dargestellten Weise ausgebildet sein kann. Wird ein dünnerer Falzstreifen verwendet so wird eine Ausbildung der Verbindung zwischen zwei einander benachbarten Rändern nach Fig. 10 bevorzugt.In both cases, the sheet metal strip is the same on both edges Way bent and adjacent edges are made by means of a folding strip 10 connected to one another, which is shown in FIG. 9 with a corresponding strength Way can be designed. If a thinner folding strip is used, a Formation of the connection between two adjacent edges according to Fig. 10 preferred.

Das schraubenförmig gewickelte oder aus einzelnen Ringen hergestellte Rohr, kann auch für Klimaanlagen, als verlorene Schalung für Bauwerke, insbesondere Unterführungen und dgl» als Isolationsummantelung von großen freistehenden Behältern, z.B. Vorratstanks, zum Herstellen von größeren Behalter, z.B.The helically wound or made from individual rings Pipe, can also be used for air conditioning systems, as permanent formwork for structures, in particular Underpasses and the like »as insulation covering of large free-standing containers, e.g. storage tanks, for the production of larger containers, e.g.

Fässern für Jauche und dgl., verwendet werden, wobei ein Jauchefaß bei etwa 4 m Länge einen Durchmesser von etwa 50 cm aufweisen kann.Barrels for liquid manure and the like., Can be used, with a liquid manure barrel at about 4 m length can have a diameter of about 50 cm.

Anstelle eines Bandes aus Stahlblech kann auch ein Band aus einem anderen falzbaren Werkstoff, z.B. Aluminium, verwendet werden.Instead of a band made of sheet steel, a band made of a other foldable material, e.g. aluminum, can be used.

Es hat sich als sehr vorteilhaft erwlesen, ein Stahlblech zu verwenden, das mindestens auf seiner'dem Innern zugewandten Seite, insbesondere auf beiden Seiten, mit einem Aluminiumblech plattiert ist, welches eine Dicke von etwa 20 bis 30 My aufweist, und das mittels eines Kunststoffes beschichtet istS der eine gewünschte Farbe auSweisen kann. Ein solches Stahl blech hält einem korrosiven Angriff der während der Gärung des Futters entstandenen aggressiven Gärstoffe stand Es ist auch möglich, zusammen mit einem verzinkten Blech ein Blech aus rostfreiem Stahl von 0,2 bis 0Df mm Dicke auf der der Korrosion ausgesetzten Seite mitlaufen zu lassen, so daß auf dieser Seite das Rohr durch das Blech aus rostfreiem Stahl geschützt ist.It has been found to be very advantageous to use a steel sheet, at least on the side facing inside, in particular on both Sides, is clad with an aluminum sheet, which is about 20 to 30 My, and which is coated by means of a plasticS the one desired Can show color. Such a steel sheet withstands a corrosive attack Aggressive fermentation substances produced during the fermentation of the fodder were also available possible, together with a galvanized sheet, a sheet of stainless steel from Allow a thickness of 0.2 to 0Df mm to run along on the side exposed to corrosion, so that on this side the tube is protected by the stainless steel sheet is.

Claims

A n sp r tl c h e

ffi) .Pipe of large diameter, especially storage silo, which is at least is wound in individual parts from a tape and in which adjacent Edges of the tape are joined together by folding, the edges of the Each tape is bent to the same side, thus g e k e n n n z e i c h n e t that the sum of all bending angles of a folded seam connection is at least 5460 is and that at least two bending points at such a distance from each other are arranged so that the free edge of the fold can be folded over into its fold position.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i.c h -n e t that if the two neighboring 8Etn8s are directly connected, at least one part of the folding4 is folded down by at least 2700.

3. Tube according to claim 1, characterized in that g e k e nn z e i c h -n e t that with 4ep connection of the two adjacent edges with a folding strip (10) the edges of the tape and the edges of the folding strip by at least 1800 each are turned down.

4. Tube according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the edges of the tape and the folding strip each folded over by at least 270 ° are.

5. Tube according to one of the preceding claims, characterized in that g e -k e n n z e i n e t that when using sheet steel this at least on one Side at least one layer made of an acid-resistant material, in particular aluminum, stainless steel, zinc, plastic and the like. Has.

6. Tube according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the steel sheet is clad with an aluminum sheet having a thickness of 20 to 30 My and that it is at least on the plated side with a plastic is coated.

7. A method for manufacturing a pipe, in particular a storage silo, in which one of the length of at least one circumference correspondingly long band, in particular Sheet metal strip, from a supply roll down at the edge on one side around at least one right angle and at the edge on the other side by at least an angle of 1800 bent as well as on the desired. Diameter is rounded and one another is considered The bare edges are connected to each other, thus notifying them that the two edges of their mutual connection with the interposition a distance between each bend by an angle of at least 1800 be bent.

8. The method according to claim 7, characterized g e k e n n z e i c h n e t that one of the edges is bent at an angle of 2700, that the one at an angle 1800 curved edge inserted into the edge curved at an angle of 2700 that the protruding edge part of the edge bent by 2700 is bent by 90t and that the edge parts of the interconnected edges are bent again by 900 will.

9. Pipe according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i to c h -n e t, that the adjacent edges are connected to one another by a folding strip that is bent at its edges by at least 1800.

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