-
Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Art und ein Verfahren zum Fadenliefern gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 8.
-
Es ist z. B. aus EP 0 195 469 A bekannt, einer Webmaschine mit der
Fadenliefervorrichtung mit mindestens zwei Fadenliefergeräten die gleiche Fadenqualität in einem
Mischwechsel zu liefern. Dies führt zu einer gleichmäßigen Gewebequalität und
verringert die operative Belastung jedes Fadenliefergeräts, weil dieses eine niedrigere
Arbeitsfrequenz hat und mit geringeren Geschwindigkeitsvariationen läuft. Es ergibt
sich auch ein zusätzlicher Sicherheitsaspekt, der zu einer höheren Effizienz führt, weil
im Falle eines Fadenbruchs zwischen der Vorratsspule und dem Fadenwickel im
Fadenliefergerät oder bei Leeren einer Vorratsspule das wenigstens eine weitere
Fadenliefergerät die Lieferfunktion für des gestörten Liefergeräts zumindest zeitweilig
übernehmen kann. Die Webmaschine braucht wegen dieser Störung nicht abgeschaltet zu
werden. Sobald ein Fadenliefergerät die Lieferfunktion eines anderen mit übernimmt,
steigt die Lieferfrequenz beim übernehmenden Fadenliefergerät. Sind mehr als zwei
Fadenliefergeräte in der Gruppe für dieselbe Fadenqualität vorhanden, dann teilen
sich gegebenenfalls alle weiteren Fadenliefergeräte die Lieferfunktion des gestörten
Fadenliefergeräts. Nach Beseitigung der Störung kann das gestörte Fadenliefergerät
seine Lieferfunktion wieder übernehmen. Dies ist ein bekanntes und bewährtes
Arbeitsprinzip.
-
Grundsätzlich wird angestrebt, den Fadenwickel eines Fadenliefergeräts nur gerade
so groß auszubilden, dass der normale Verbrauch durch die Webmaschine ohne
drastische Geschwindigkeitsänderungen im Fadenliefergerät gedeckt werden kann.
Eine unnötig große Größe des Fadenwickels könnte nämlich Anlass für andere
Funktionsstörungen sein. Weiterhin wird in Fadenliefergeräten häufig mit sogenannter
Fadenseparationen gearbeitet, d. h., die Fadenwindungen im Fadenwickel auf dem
Speicherkörper werde durch Zwischenabstände voneinander getrennt, damit sich die
Windungen nicht störend gegenseitig beeinflussen. Unterschiedliche Fadenqualitäten
erfordern unterschiedliche Fadenseparationen.
-
Beim Verarbeiten beispielsweise schwierigen Fadenmaterials wie Polypropylen mit
Band- oder Viereckquerschnitt auf Webmaschinen mit großer Webbreite (über 5 m
oder mehr) werden für das Fadenmaterial sogenannte HD-Fadenliefergeräte (Heavy
Duty) mit sehr leistungsfähigen Antriebsmotoren eingesetzt, insbesondere an
Projektil- oder Greiferwebmaschinen. Solches Fadenmaterial ist schwierig zu verarbeiten
und benötigt eine starke Fadenseparation auf dem Speicherkörper. Leistungsstarke
Antriebsmotoren werden benötigt, um bei allen Betriebskonditionen stark
beschleunigen und verzögern zu können, und um den gegebenenfalls hohen und variierenden
Abzugswiderstand von der Vorratsspule überwinden zu können. Die Größe des
Fadenwickels auf dem Speicherkörper ist auch wegen der starken Fadenseparation
relativ klein, d. h. gerade ausreichend zur Verbrauchsdeckung beim Mischwechsel mit
niedriger Lieferfrequenz jedes Fadenliefergeräts. Die Geschwindigkeitssteuerung
erfolgt so, dass aus der abgetasteten Ist-Größe des Fadenwickels Steuersignale
abgeleitet werden, mit denen der Antriebsmotor beschleunigt oder verzögert, mit
gleichmäßiger Geschwindigkeit getrieben, oder fallweise angehalten wird. Eine
Maximalgeschwindigkeit wird als Schwellwert gesetzt. Zur üblichen Ausstattung eines
Fadenliefergeräts gehört wenigstens ein Störungssensor, der bei einem Fadenbruch zwischen
der Vorratsspule und dem Fadenwickel oder bei leerer Vorratsspule ein
Störungssignal generiert. Dieses Störungssignal wird der Steuervorrichtung der Webmaschine
übermittelt, und kann ggfs. benutzt werden, die Webmaschine abzuschalten. Das
Störungssignal kann in der Steuervorrichtung der Webmaschine auch so verarbeitet
werden, dass die Webmaschine den üblicherweise vorgesehenen Fadenselektor so
ansteuert, dass dieser den Fadenkanal des gestörten Fadenliefergerätes ignoriert und
sich auf Übernahme der Lieferfunktion durch ein anderes Fadenliefergerät umstellt.
Das übernehmende Fadenliefergerät bzw. die übernehmenden Fadenliefergeräte der
Gruppe ist über diese Änderung des Mischwechsels nicht bereits mit Abgabe des
Störungssignals informiert, weil jedes Fadenliefergerät autonom und nur
verbrauchsabhängig arbeitet. D. h. das übernehmende Fadenliefergerät erfährt die gestiegene
Lieferfrequenz erst durch Ansprechen seiner Sensoranordnung. Da der Fadenwickel
dann nur relativ klein sein kann, ist der Antriebsmotor des Fadenliefergeräts oft nicht
mehr in der Lage, den Fadenwickel zum Decken des dann höheren
Individualverbrauches schnell genug zu ergänzen, so dass es zum Leeren des Fadenwickels kommt,
die Fadenspannung ansteigt und im Falle einer Projektilwebmaschine das Projektil
den gegenüberliegenden Geweberand zu spät erreicht. Dies führt zum Abschalten der
Webmaschine, obwohl der weitere Betrieb der Webmaschine an sich durch das
übernehmende Fadenliefergerät gesichert wäre. Mit anderen Worten ist das zumindest
einen Teil der Lieferfunktion eines gestörten Fadenliefergeräts übernehmende
Fadenliefergerät nicht in der Lage, sich an den momentan zunehmenden individuellen
Verbrauch schnell genug anzupassen, weil das Fadenliefergerät autonom erst
beschleunigt, wenn seine Sensoranordnung ein rein verbrauchsabhängiges Steuersignal
zum Beschleunigen abgibt. Dann reicht das Beschleunigungsvermögen des
Antriebsmotors nicht aus. Außerdem könnte eine extreme Beschleunigung den Faden
abreißen. Den Fadenwickel von vornherein entsprechend groß zu machen, könnte
wiederum zu anderen Funktionsstörungen führen.
-
Dabei ist Ausgangspunkt, dass das die Lieferfunktion eines gestörten
Fadenliefergerätes übernehmende Fadenliefergerät zum Zeitpunkt der Störung eventuell nicht
liefert und grundsätzlich mit entsprechend angepasster individueller Geschwindigkeit
läuft, die mit einer höheren Lieferfrequenz nicht zurecht kommt.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenliefervorrichtung der eingangs
genannten Art sowie ein Verfahren zur Fadenlieferung anzugeben, mit denen im Falle
einer höheren Lieferfrequenz für wenigstens ein Fadenliefergerät Funktionsstörungen
vermieden werden.
-
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und verfahrensgemäß
mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
-
In der Fadenliefervorrichtung wird in Echtzeit über die Signalübertragungsstrecke das
Störungssignal an die variable Geschwindigkeitssteuerung des wenigstens einen
weiteren Fadenliefergeräts der Gruppe übermittelt, das weiter störungsfrei arbeitet.
Das Störungssignal wird zum Anlass genommen, die Geschwindigkeit in dem
übernehmenden Fadenliefergerät sofort anzuheben, natürlich vorausgesetzt, dass die
Geschwindigkeit nicht schon die Maximalgeschwindigkeit ist. Durch die Anhebung der
Geschwindigkeit wird der Fadenwickel unmittelbar unter Ansprechen auf das
Störungssignal vergrößert, so dass bei der auf das Störungssignal zwangsweise
folgenden Änderung der Mischwechselkondition zu einer höheren individuellen
Lieferfrequenz die Fadenmenge auf dem Speicherkörper ausreicht, auch den höheren Bedarf
zu decken, ohne dass der Fadenwickel geleert wird. Aus der Änderung der
Mischwechselkondition kann demzufolge in dem Fadenkanal des übernehmenden
Fadenliefergeräts keine solche Betriebsstörung mehr resultieren.
-
Verfahrensgemäß wird durch die Übertragung des Störungssignals in Echtzeit an die
Geschwindigkeitssteuerung des übernehmenden Fadenliefergeräts der Fadenwickel
mit einer überregelnden Geschwindigkeitsanhebung vorbereitend vergrößert, damit
das Fadenliefergerät vor allem mit der schwierigen Übergangsphase vom
Mischwechsel mit individuell geringer Frequenz auf eine höhere Lieferfrequenz ohne Leeren des
Fadenwickels zurecht kommt. Sobald die Übergangsphase vorbei ist, ist das
Fadenliefergerät ohnedies problemlos in der Lage, mit der höheren Lieferfrequenz zu liefern,
da sich die variable Geschwindigkeitssteuerung dann auf die neue Situation
eingestellt hat bzw. auf ein höheres Geschwindigkeitsniveau einstellt, wenn zuvor in der
Übergangsphase ein ausreichend großer Fadenwickel vorhanden war.
-
Die Ausbildung der Fadenliefervorrichtung, die es ermöglicht, jeweils in Echtzeit ein
Störungssignal wechselseitig unter den Fadenliefergeräten der Gruppe zu übertragen,
und die Geschwindigkeit vorbereitend zu erhöhen, ist insbesondere zweckmäßig,
wenn HD-Fadenliefergeräte mit leistungsstarken Antriebsmotoren und starker
Fadenseparation vorgesehen sind, insbesondere an Projektil- oder Greiferwebmaschinen
mit großer Webbreite und bei schwierigen Fadenqualitäten. Unter großen Webbreiten
sind 5,0 m und mehr zu verstehen. Schwieriges Fadenmaterial wäre beispielsweise
Polypropylen mit Band- oder Viereckcharakter, das relativ hohen Abzugswiderstand
von der Vorratsspule erzeugen kann Diese Voraussetzungen tragen nämlich in
Kombination dazu bei, dass ein die Lieferfunktion eines anderen Fadenliefergeräts
übernehmendes Fadenliefergerät in der Übergangsphase geleert werden kann und dann
selbst auf Störung geht.
-
Steuerungstechnisch einfach sind die Störungssensoren der Fadenliefergeräte der
Gruppe an eine gemeinsame Schnittstelle angeschlossen. Die Schnittstelle ist über
ein Verknüpfungsglied mit der Webmaschinen-Steuervorrichtung verbunden, so dass
die Webmaschinensteuervorrichtung über das Störungssignal in der Lage ist,
beispielsweise den Fadenselektor auf die Änderung der Mischwechselkondition
einzustimmen. Die Signalübertragungsstrecke zur Echtzeitübertragung des jeweiligen
Störungssignals des Fadenliefergeräts an wenigstens ein weiteres Fadenliefergerät
derselben Gruppe zweigt zweckmäßig vor dem Verknüpfungsglied in der Schnittstelle ab.
Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass das Störungssignal sowohl in der
Steuervorrichtung der Webmaschine als auch in der Geschwindigkeitssteuerung des
betroffenen Fadenliefergeräts mit gleicher Intensität und Aussagefähigkeit verwertbar ist.
Die Signalübertragungsstrecke könnte alternativ über die Steuervorrichtung der
Webmaschine verlaufen.
-
Autonome Fadenliefergeräte, die für ihre Lieferfunktion keine informierende oder
steuernde Verbindung mit der Webmaschine benötigen, sondern selbsttätig nur auf
den Fadenverbrauch reagieren, haben üblicherweise eine variable
Geschwindigkeitssteuerung, in der die Steuersignale der Sensoranordnung verarbeitet werden,
gegebenenfalls alternativ Sensorsignale für gezählte aufgewickelte und gezählte
abgewickelte Windungen und/oder Referenzsensorsignale. Die Geschwindigkeitssteuerung
richtet sich nur nach den von der Sensoranordnung und den erwähnten anderen
Sensorsignalen bereitgestellten Informationen über momentane Größe des Fadenwickels
oder dessen Größenänderungstendenz. Aus diesen Gründen wird das übertragende
Störungssignal überregelnd berücksichtigt, d. h., dass andere Steuersignale dann nicht
berücksichtigt werden. Die Überregelungsroutine lässt sich softwareseitig problemlos
in der Geschwindigkeitssteuerung installieren, die üblicherweise mit einem
programmierbaren Mikroprozessor ausgestattet ist.
-
Die Störungssignale können über Opto-Koppler in die Schnittstelle gebracht oder in
der Schnittstelle auf dem Weg zur Webmaschinensteuervorrichtung über Opto-
Koppler kombiniert werden.
-
Da der Fadenselektor über eine Änderung der Mischwechselkondition informiert sein
muss, um den Fadenkanal des gestörten Fadenliefergerätes zu ignorieren oder zu
blockieren, ist es zweckmäßig, den Fadenselektor entweder direkt in Echtzeit mit dem
Störungssignal zu verstellen, oder auch wie bisher über die Steuervorrichtung der
Webmaschine.
-
Jede Gruppe kann für eine Fadenqualität auch mehr als zwei Fadenliefergeräte
umfassen. Dann gibt es verschiedene Möglichkeiten. Entweder wird nur eines der
Gruppe mit der Übernahme der Fadenlieferfunktion des gestörten Fadenliefergeräts
betraut, oder es teilen sich alle weiteren Fadenliefergeräte gemeinsam die zu
übernehmende Lieferfunktion. Abhängig vom gewählten Prinzip ist eine
Signalübertragungsstrecke nur zu einem Fadenliefergerät oder sind Signalübertragungsstrecken zu allen
Fadenliefergeräten der Gruppe vorgesehen. Analog wird vorgegangen beim
Multicolor-Mischwechselweben mit mehreren Fadenqualitäten oder Farben und mehreren
Fadenliefergerätgruppen.
-
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird anhand der Zeichnung
erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 schematisch ein fadenverarbeitendes System, mit zwei
Fadenliefergeräten,
-
Fig. 2 nach Art eines Blockschaltbildes steuerungsseitige Details des
fadenverarbeitenden Systems von Fig. 1, und
-
Fig. 3 zwei Diagramme, die das Verfahren anhand der Geschwindigkeit der
Fadenliefergeräte über dem Drehwinkel der Webmaschine oder die Zeit
schematisch illustrieren.
-
Die Erfindung wird erläutert anhand einer Projektilwebmaschine W, beispielsweise mit
einer Webbreite von mehr als 5,0 m (Fig. 1), und einer Fadenliefervorrichtung B, die
aus einer Gruppe von zwei HD-Fadenliefergeräten F1, F2 mit leistungsstarken
Antriebsmotoren M und relativ großer Fadenseparation S besteht und z. B. Polypropylen-
Fadenmaterial (Faden Y1, Y2) bandartigen oder viereckigen Charakters nur einer
Fadenqualität im Mischwechsel liefert. Die Fadenliefervorrichtung B könnte mehr als
zwei Fadenliefergeräte enthalten, oder sogar auch wenigstens eine weitere Gruppe
für eine andere Fadenqualität umfassen. Die Erfindung ist auch anwendbar auf
Greiferwebmaschinen und gegebenenfalls sogar auf Düsenwebmaschinen. Im
Normalbetrieb wird nach einem Mischwechselverfahren gearbeitet, d. h., jedes Fadenliefergerät
liefert einen Schussfaden oder mehrere Schussfäden hintereinander, ehe ein anderes
Fadenliefergerät einen Schussfaden oder mehrere Schussfäden hintereinander liefert.
Die Fadenliefervorrichtung B ist ferner so ausgebildet, dass es bei einer Störung wie
einem Fadenbruch stromauf seines Fadenwickels aus seinem Betrieb genommen und
seine Lieferfunktion von wenigstens einem anderen Fadenliefergerät derselben
Gruppe übernommen wird.
-
Jedem Fadenliefergerät F1, F2 ist ein Fadenkanal K1, K2 zugeordnet, der über einen
Fadenselektor D zu einer Eintragvorrichtung E der Webmaschine W führt. Der
Fadenselektor D übergibt den Faden Y1 oder Y2 des gerade arbeitenden Fadenliefergeräts
F1, F2 an die Eintragvorrichtung E, die diesen Faden in das Webfach der
Webmaschine W einträgt. Der andere Fadenkanal ist während dieser Zeit gesperrt. Der
Fadenselektor D wird beispielsweise gesteuert über eine Steuervorrichtung CU der
Webmaschine.
-
Das jeweilige Fadenliefergerät F1, F2 nimmt den Faden Y1 (oder Y2) von einer
Vorratsspule 1 ab, und wickelt ihn mit einem angetriebenen Wickelelement 2 in einen
Fadenwickel 8 auf einen Speicherkörper 3. Die Fadenwindungen im Fadenwickel 8 sind
in Axialrichtung voneinander beabstandet (Fadenseparation S). Aus dem Fadenwickel
8 wird der Faden Y1, beispielsweise durch eine Abzugsbremse 4 und ein
Fadenführelement 5, abgezogen.
-
Für den Antriebsmotor M ist eine variable Geschwindigkeitssteuerung C (z. B.
ausgestattet mit einem Mikroprozessor) vorgesehen, die mit einer Sensoranordnung 6
verbunden ist und von dieser Steuersignale beispielsweise eines Minimalsensors Min
und eines Maximalsensors Max als Steuersignale zum Beschleunigen, Verzögern,
Antreiben oder Stoppen des Antriebsmotors M erhält. Die Sensoranordnung 6 tastet
die Größe des Fadenwickels 8 auf dem Speicherkörper 3 ab. Alternativ kann eine
anders ausgebildete Sensoranordnung verwendet werden, die beispielsweise eine nicht
gezeigten Referenzsensor und/oder Zählsensoren für aufgewickelte und abgewickelte
Windungen umfasst. Die Geschwindigkeitssteuerung C ist so ausgelegt, dass sie in
seiner Größe (Anzahl der Windungen) einen dem durchschnittlichen Verbrauch
angepassten Fadenwickel 8 auf dem Speicherkörper 3 bildet, so dass der Antriebsmotor M
mit einer individuellen den durchschnittlichen Verbrauch beim Mischwechsel
angepassten, weitgehend gleichmäßigen Geschwindigkeit niedriger als die gesetzte
Maximalgeschwindigkeit läuft.
-
Zusätzlich ist wenigstens ein Störungssensor Z1 oder Z2 vorgesehen, der
beispielsweise feststellt, ob der Faden zwischen der Vorratsspule 1 und dem Fadenwickel 8
oder im bzw. beim Austritt aus dem Wickelelement 2 gebrochen oder die Vorratsspule
1 geleert ist,. In diesem Fall erzeugt der Störungssensor Z1 und/oder Z2 ein
Störungssignal, das an eine Schnittstelle G übertragen wird. Das Störungssignal ist als
Rechteckimpuls X angedeutet. Das Störungssignal X wird der Steuervorrichtung CU
der Webmaschine W übermittelt, die z. B. den Fadenselektor D so ansteuert, dass
zukünftig der Änderung der Mischwechselkondition Rechnung getragen und der gestörte
Fadenkanal, z. B. K1, gesperrt wird.
-
Der zweite Faden Y2 stammt von einem zweiten Fadenliefergerät F2 mit gleicher
Ausstattung und Ausbildung.
-
Zur Geschwindigkeitssteuerung C des Fadenliefergeräts F1 führt eine
Signalübertragungsstrecke Q2, über welche das Störungssignal X von dem anderen
Fadenliefergerät F2 (von dessen Störungssensor Z1' und/oder Z2') übertragbar ist. In der
Geschwindigkeitssteuerung C ist eine Überregelungs-Routine U vorgesehen, die bei
Empfang des Störungssignals X die Geschwindigkeit des Antriebs M anhebt, und
zwar z. B. bis auf die Maximalgeschwindigkeit.
-
Durch die Geschwindigkeitsanhebung wird der Fadenwickel 8 vorbereitend
vergrößert, so dass der Fadenwickel 8 beim darauffolgenden Übergang zu einer höheren
Lieferfrequenz des Fadenliefergeräts F1 nicht geleert wird. Nach der Übergangsphase
(die Zeitdauer der Geschwindigkeitsanhebung kann programmiert sein oder beendet
werden durch das nächste Ansprechen des Maximalsensors Max) ist das
Fadenliefergerät F1 dank des vergrößerten Fadenwickels 8 autonom in der Lage, sich an die
nun höhere Lieferfrequenz selbsttätig und störungsfrei anzupassen.
-
Der Steuervorrichtung CU der Webmaschine W ist ein Schalter 7 zugeordnet, der
dann betätigt wird, falls sich auch bei dem nun mit der höheren Lieferfrequenz
liefernden Fadenliefergerät F1 eine Störung ergeben sollte, die die Verbrauchsdeckung der
Webmaschine gefährdet.
-
In Fig. 2 sind die beiden Fadenliefergeräte F1, F2 der Fadenliefervorrichtung B
schematisch in ein Blockschaltbild eingegliedert, das die Schnittstelle G zeigt. Von dem
jeweiligen Störungssensor Z bzw. Z' eines Fadenliefergeräts F bzw. F2 wird im Falle
einer Störung das Störungssignal X an die Schnittstelle G übertragen. Vom
Signalübertragungsweg zu einem Verknüpfungsglied 13 (mit Opto-Kopplern) zweigt nach Art
einer Weiche jeweils eine Signalübertragungsverbindung Q1 bzw. Q2 zur
Geschwindigkeitssteuerung C des jeweils anderen Fadenliefergeräts F1 bzw. F2 der
Liefervorrichtung B ab. Vom Verknüpfungsglied 13 führt eine Signalübertragungsstrecke 14 zur
Steuervorrichtung CU der Webmaschine.
-
Die Überregelungsroutine U der Geschwindigkeitssteuervorrichtung C kann
beispielsweise softwareseitig installiert werden. In der Schnittstelle G ist eine
Leiterplatine enthalten, an der z. B. verschiedene Opto-Koppler montiert sein können.
-
Anhand Fig. 3 wird das Verfahren beschrieben unter der Voraussetzung, dass im
Fadenliefergerät F2 ein Fadenbruch zwischen der Vorratsspule 1 und dem Fadenwickel
8 oder ein Leerlaufen der Fadenspule 1 aufgetreten und ein Störungssignal X
abgegeben worden ist.
-
Das obere Diagramm in Fig. 3 zeigt, dass im Mischwechselbetrieb mit der Frequenz
der Lieferungen PF1 (Faden Y1) der Motor M im Fadeliefergerät F1 mit einer
annähernd gleichförmigen, den Verbrauch der Lieferfrequenz für PF1 deckenden
Geschwindigkeit (Kurve 15) läuft. In der Pause zwischen jeweils zwei Lieferungen PF1
führt das andere Fadenliefergerät F2 (unteres Diagramm) eine Lieferung PF2 durch.
Auch der Motor M des zweiten Fadenliefergeräts F2 läuft mit im Wesentlichen
gleichförmiger, dem Mischwechsel-Verbrauch mit der Lieferfrequenz für PF2 angepasster
Geschwindigkeit (Kurve 15). Die jeweilige, im Wesentlichen gleichen
Geschwindigkeiten sind niedriger als die jeweils gesetzte Maximalgeschwindigkeit Vmax.
-
Im Fadenliefergerät F2 tritt nun eine Störung auf, z. B. ein Fadenbruch. Das
Störungssignal X wird generiert und zur Geschwindigkeitssteuerung C des Fadenliefergeräts
F1 übertragen. Das Störungssignal X bewirkt nun beim Fadenliefergerät F1, dass die
Geschwindigkeit von der Kurve 15 umgehend mit einer beispielsweise vorbestimmten
Geschwindigkeitsanhebung R angehoben wird, und zwar z. B. entlang des Kurventeils
16 bis zur Maximalgeschwindigkeit Vmax oder entlang des Kurventeils 16' unter
Einschwingen (bei 19) schließlich bis auf ein höheres Geschwindigkeitsniveau (Kurventeil
17), das der höheren Lieferfrequenz für PF1 + PF2 angepasst ist. Sollte der
Maximalsensor Max im Fadenliefergerät F1 bei der Maximalgeschwindigkeit Vmax
ansprechen, wird das höhere Geschwindigkeitsniveau (Kurventeil 17) dann einschwingend
erreicht. Die Geschwindigkeitseinstellung und die Geschwindigkeitsanhebung R
erfolgen in Abhängigkeit von der Auslegung der Geschwindigkeitssteuerung und/oder der
Sensoranordnung. Die Fadenwickelgröße ist durch die Anhebung R in jedem Fall
ausreichend, um es der Geschwindigkeitssteuerung C des Fadenliefergeräts F1 zu
ermöglichen, sich leicht an die höhere Lieferfrequenz PF1 + PF2 anzupassen und
speziell in der Übergangsphase des Fadenliefergeräts F2 von nur PF1-Lieferungen zu
PF1 + PF2-Lieferungen das Leeren des Fadenwickels 8 zu vermeiden. Ohne die
Geschwindigkeitsanhebung R mit dem übertragenen Störungssignal X würde die
Geschwindigkeit von der Kurve 15 erst verzögert zur Störung (z. B. nach Ansprechen des
Minimalsensors Min) etwa entlang des Kurventeils 18 zunehmen, was das Leeren des
Fadenwickels bedeuten könnte, weil dann der Verbrauch durch die
hinzugekommenen Lieferungen PF2 für den Antriebsmotor M zu hoch ist.