EP0480357B1 - Ringspinnmaschine - Google Patents

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EP0480357B1
EP0480357B1 EP19910117075 EP91117075A EP0480357B1 EP 0480357 B1 EP0480357 B1 EP 0480357B1 EP 19910117075 EP19910117075 EP 19910117075 EP 91117075 A EP91117075 A EP 91117075A EP 0480357 B1 EP0480357 B1 EP 0480357B1
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EP
European Patent Office
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drafting
spinning machine
motor
speed
inverter
Prior art date
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EP19910117075
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English (en)
French (fr)
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EP0480357A1 (de
Inventor
Horst Wolf
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines

Definitions

  • the invention relates to an operating method for a spinning machine according to the preamble of independent claim 1 and a spinning machine according to the preamble of independent claim 6.
  • a spinning machine for individual changes in the speeds of the respective drive devices is designed in such a way that the speed curves of the drive devices with regard to the duration and time of the standstill of a device can be adapted according to the textile requirements during the start-up and shutdown, so that, for example, a drive is faster than that another is shut down or started up and comes to a standstill sooner or later than the other.
  • a controller for the drive device must have a program memory for storing speed curves of the drive devices, as well as control means which are capable of acting for one drive device independently of the other drive device, these control means being able to trigger, for example, a switching function in a countershaft transmission for the drafting system.
  • the control means can also be formed by a switch with an actuator for the drafting motor or also by an additional inverter, so that any speed can be driven in any drive device.
  • spindles S1 are driven by a drive device M1 via a gear GE1.
  • the drive device M1 can be a speed-controlled electric spindle motor.
  • a shaft WE can lead to a transmission GE2 and this to a countershaft transmission V, which is connected to a transmission GE for the drafting system S4.
  • a countershaft transmission V different drive speeds can be selected for the GE transmission.
  • a drafting arrangement motor M4 for example a synchronous motor, can also be arranged directly.
  • the spindle motor M1 and the drafting gear motor M4 or the countershaft transmission V are connected to a controller R, which sets the target frequencies FS for the spindle motor M1 and the target frequency FS 'for the drafting gear motor M4 via connecting lines between the controller and the spindle motor M1 or drafting gear motor M4 pretends.
  • a connecting line between the controller R and the countershaft transmission V may transmit the specified switching function FS '' for the countershaft transmission V.
  • the controller receives the specified programs for lowering the speed of the spindle motor M1, the drafting system motor M4 or for the switching function FS '' of Loss gear V from a program memory P. Depending on the yarn that is to be produced in the spinning machine, various programs can be called up.
  • a controller R controls, via a setpoint generator S, to which it transmits the setpoint frequency FS, an inverter W1, which supplies alternating current to motors M1 ... M4.
  • the inverter W1 is supplied with direct current via a rectifier G and a direct voltage intermediate circuit GZ.
  • a capacitor K can be arranged in the DC voltage intermediate circuit GZ and can absorb electrical energy fed back via the inverter W1 when the spinning machine is shut down.
  • the rectifier G is usually supplied by an AC voltage source W with 3-phase AC.
  • a switch SA with which the drafting motor M4 can be switched on.
  • a servomotor SM is provided for the changeover, the switching function FS 'being transmitted by the controller R.
  • operation is now carried out, for example, at a constant set frequency, so that the state of setpoint generator S remains unchanged.
  • the controller receives a shutdown pulse AI, for example from an operating station, the setpoint frequency FS of the inverter W1 is lowered via the setpoint generator S.
  • motors M1 ... M4 are braked. If the switch SA now remained in the original position, the speeds of the spindle motor M1 and of the drafting motor M4 would be reduced in a fixed ratio.
  • the drafting motor M4 can now reduce the drive speed in the drafting device S4 earlier and more than in the spindle drive while lowering the general speed level in the spinning machine.
  • the motors M1 to M4 are preferably designed as synchronous motors.
  • a rectifier G is connected to an AC voltage source W.
  • a second inverter W2 for the drafting motor M4 is connected in the DC intermediate circuit GZ.
  • the controller R in which the program memory P is shown as a component, controls both inverters W1 and W2 by transmitting the set frequencies FS or FS 'via connecting lines.
  • the controller R receives a shutdown pulse AI, the set frequency FS 'in the inverter W2 is first lowered in accordance with the program, while the set frequency FS of the inverter W1 is only reduced at a later point in time. This operating mode is preferable for weakly twisted yarn as described in the introduction.
  • the program memory P must be designed in such a way that program changes can be carried out in a simple manner on the spinning machine if this is necessary when changing over to another yarn to be produced.
  • the various options for carrying out the operating method are explained below with reference to FIG. 4.
  • the ordinate in the diagram shows speed N, time T runs in the direction of the abscissa.
  • the spindle speed is designated NSA or NSB
  • the drafting system speed is designated NW1, NW2, NW3 depending on the program.
  • a shutdown pulse is used AI the spindle shaft speed NSB continuously reduced from point C from point D to point E, to a standstill.
  • the drafting unit shaft speed NW3 drops from point H via point O in proportion to the spindle shaft speed NSA.
  • TG indicates a point in time from which the speed is reduced more than before.
  • the drafting system shaft speed NW1 can already be reduced from the point H ′′, while the spindle shaft speed NSB initially remains constant until the time TA3 and is only then reduced.
  • the time difference value DW1 lies between the times TA1 and TA3, at which the speed of the corresponding motors is reduced.
  • the shutdown pulse AI is received in controller R at time TA2.
  • the drafting unit shaft speed NW2 is then abruptly reduced from point H 'to the value at point L in accordance with FIG. 4 and then continuously reduced further, while the spindle shaft speed NSA is still kept at the original level up to point C' and only then drops.
  • the speeds of the spindle motor M1 and the drafting motor M4 are simultaneously reduced when receiving a shutdown pulse AI at the time TA3, the spindle shaft speed NSB running over time from point C to point D and the drafting shaft speed NW3 from point H to point H '''is constantly being lowered.
  • the drafting system motor M4 is then braked more strongly up to the point L ', since its target frequency FS' is reduced more, as a result of which the drafting system shaft speed NW3 drops to a lower level NW2 at the point L '.
  • the drafting shaft speed NW2 is steadily up to Point O and then further reduced to zero up to point E.
  • all speed profiles shown in FIG. 4 can be driven.
  • the switch SA according to FIG. 2 is actuated into the interruption position, the drafting system according to line NW3 runs out earlier than the spindles via points H-O'-E '.
  • the spindle shaft speed NSA before the drafting system shaft speed.
  • the shutdown pulse AI is received in controller R at time TA4.
  • the spindle shaft speed NSA is then lowered from point C 'to points D and E.
  • the drafting system shaft speed NW3 at point H via point O likewise reduced to zero at point E.
  • the spinning yarn between drafting device S4 and spindle S1 is rotated less until the spinning machine comes to a standstill, thereby preventing the formation of claws when the yarn is turned higher.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 sowie eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 6.
  • Aus der Patentliteratur sind verschiedene Schriften bekannt, welche die Steuerung der Antriebe für Spindeln und Streckwerke betreffen. So wird beispielsweise in der DE-A1 3822420 eine Steuerung vorgeschlagen, gemäss der eine Steuereinrichtung einen Haupt- und Nebenumrichter kontrolliert, welche jeweils für eine Motorengruppe vorgesehen sind. Dabei wird das Drehzahlverhältnis auch während der An- und Auslaufvorgänge konstant gehalten.
  • Eine ähnliche Schaltung ist in der deutschen Patentanmeldung DE-A1 2753924 beschrieben. Zur Konstanthaltung der Drehzahlverhältnisse der Antriebe wird die Frequenz in einer Antriebsgruppe abgetastet und als Führungsgrösse für die Frequenzregelung in einer zweiten Antriebsgruppe verwendet.
  • In der Publikation WO 90/07595 sind an einen Gleichrichter mehrere Wechselrichter angeschlossen, wobei ein Antriebssystem zur Energierekuperation ausgelegt ist und bei Stromausfall die Energieversorgung anderer Antriebssysteme über einen Gleichstromzwischenkreis sichergestellt wird.
  • In den genannten Schriften wird aber den speziellen technologischen Problemen beim Abstellen einer Spinnmaschine und beim nachfolgenden Wiederanlaufen nicht Rechnung getragen.
  • In der Praxis beobachtet man nach dem Abstellen einer Spinnmaschine mehr oder weniger starke Krangelbildung am Garn zwischen Streckwerk und Spindeln. Diese Krangelbildung kann sich dann einstellen, wenn bei einer gewissen Verdrehung des Garnes die Spannung im Garn zu gering ist. Die Abnahme der Spannung rührt daher, dass nach dem Abstellen einer Ringspinnmaschine der Fadenballon an der Spinnstelle verschwindet, wodurch eine Ueberlänge an Garn zwischen Streckwerk und Spindel entsteht. Hochgedrehte Garne neigen mehr zur Krangelbildung als niedrig gedrehte Garne. Um die Krangelbildung zu vermeiden, kann man nach Anstellen der Spinnmaschine die Spindeln noch einige Umdrehungen machen lassen, um die Ueberlänge des Garnes abzubauen, wodurch die Krangel ausgezogen werden sollen. Durch die damit verbundene geringe Erhöhung der Drehungszahl im Garn zwischen Streckwerk und Spindel kann aber besonders bei höher gedrehten Garnen über einen Drehungskoeffizienten des Wertes 100 die Neigung zur Krangelbildung noch zunehmen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Betriebsverfahren für eine Ringspinnmaschine zu schaffen, welche für unterschiedliche Garnqualitäten die Bildung von Krangeln beim Anstellen der Spinnmaschine vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Betriebsverfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und mit einer Spinnmaschine gemäss Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert. Wenn als Antriebseinrichtungen für die Spindeln des Streckwerks Einzelmotoren vorgesehen sind, ist es zweckmässig, mindestens einen Frequenzumrichter bestehend aus einem Gleichrichter und einem Wechselrichter vorzusehen. Vor dem Ausschalten der Spinnmaschine bzw. zum Herunterfahren vor dem Ausschalten wird zunächst zu einem willkürlichen Zeitpunkt die Drehzahl des Antriebsmotors für das Streckwerk reduziert, und erst nach einem Zeitintervall wird die Spindelwellendrehzahl des Spindelmotors abgesenkt.
  • Im Gegensatz dazu kann bei höher gedrehten Garnen die Krangelbildung dadurch besser vermieden werden, dass zunächst die Drehzahl des Spindelmotors und dann erst die Drehzahl des Streckwerks reduziert wird. Im ersten Fall wird der Krangelbildung dadurch begegnet, dass weniger Garn geliefert wird, wodurch die Spannung im Garn steigt. Im letzten Fall wird die Drehung des Garnes vermindert, wodurch ebenfalls die Neigung zur Krangelbildung sinkt. Dieselben Effekte lassen sich dadurch erzielen, dass die Drehzahlreduktion im Streckwerk bzw. in der Antriebseinrichtung für die Spindeln nicht zu bestimmten unterschiedlichen Zeitpunkten eingeleitet wird, sondern dass während des Absenkens der Drehzahlen im Streckwerk bzw. in der Antriebseinrichtung für die Spindeln diese Drehzahlen mehr oder weniger stark abgesenkt werden. Durch das Vermeiden der Krangelbildung sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass während des Wiederanlaufens der Spinnmaschine Garnbrüche auftreten.
  • Eine Spinnmaschine zu individuellen Veränderungen der Drehzahlen der jeweiligen Antriebseinrichtungen ist in der Weise ausgelegt, dass die Drehzahlverläufe der Antriebseinrichtungen bezüglich Dauer und Zeitpunkt des Stillstandes einer Einrichtung nach den textiltechnischen Erfordernissen während des Hoch- und Herunterfahrens anpassbar sind, so dass beispielsweise ein Antrieb schneller als der andere herunter- bzw. hochgefahren wird und früher oder später als der andere zum Stillstand kommt. Ein Regler für die Antriebseinrichtung muss einen Programmspeicher zur Speicherung von Drehzahlverläufen der Antriebseinrichtungen aufweisen sowie Steuermittel, die für eine Antriebseinrichtung unabhängig von der anderen Antriebseinrichtung aktionsfähig sind, wobei diese Steuermittel beispielsweise eine Schaltfunktion in einem Vorgelege-Getriebe für das Streckwerk auslösen können. Das Steuermittel kann auch durch einen Schalter mit einem Stellmotor für den Streckwerksmotor gebildet werden oder auch durch einen zusätzlichen Wechselrichter, so dass in jeder Antriebseinrichtung beliebige Drehzahlen gefahren werden können.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung von Teilen einer Spinnmaschine,
    Figur 2
    ein Schaltbild für eine Spinnmaschine,
    Figur 3
    eine andere Variante der Schaltung der Einzelmotoren und
    Figur 4
    ein Drehzahl-Zeit-Diagramm mit der Darstellung verschiedener Möglichkeiten, das vorgeschlagene Betriebsverfahren durchzuführen.
  • In Figur 1 werden Spindeln S1 über ein Getriebe GE1 von einer Antriebseinrichtung M1 angetrieben. Die Antriebseinrichtung M1 kann im einfachsten Fall ein drehzahlgesteuerter elektrischer Spindelmotor sein. Eine Welle WE kann zu einem Getriebe GE2 und dieses zu einem Vorgelegegetriebe V führen, das mit einem Getriebe GE für das Streckwerk S4 verbunden ist. Im Vorgelegegetriebe V können unterschiedliche Antriebsdrehzahlen für das Getriebe GE gewählt werden. Alternativ zum Antrieb des Streckwerks S4 über die Welle WE und das Vorgelegegetriebe V kann auch direkt ein Streckwerksmotor M4, z.B. ein Synchronmotor, angeordnet sein. Der Spindelmotor M1 und der Streckwerksmotor M4 bzw. das Vorgelegegetriebe V sind mit einem Regler R verbunden, der die Sollfrequenzen FS für den Spindelmotor M1 und die Sollfrequenz FS' für den Streckwerksmotor M4 über Verbindungsleitungen zwischen Regler und Spindelmotor M1 bzw. Streckwerksmotor M4 vorgibt. Eine Verbindungsleitung zwischen dem Regler R und dem Vorlegegetriebe V übermittelt gegebenenfalls die vorgegebene Schaltfunktion FS'' für das Vorlegegetriebe V. Der Regler erhält die vorgebenen Programme für das Absenken der Drehzahl des Spindelmotors M1, des Streckwerkmotors M4 bzw. für die Schaltfunktion FS'' des Vorlegegetriebes V von einem Programmspeicher P. Je nach Garn, das in der Spinnmaschine herzustellen ist, können verschiedene Programme abgerufen werden.
  • In Figur 2 steuert ein Regler R über einen Sollwertgeber S, dem er die Sollfrequenz FS übermittelt, einen Wechselrichter W1, der an Motoren M1...M4 Wechselstrom liefert. Der Wechselrichter W1 wird über einen Gleichrichter G und einen Gleichspannungszwischenkreis GZ mit Gleichstrom versorgt. Im Gleichspannungszwischenkreis GZ kann ein Kondensator K angeordnet sein, der beim Herunterfahren der Spinnmaschine über den Wechselrichter W1 zurückgespeiste elektrische Energie aufnehmen kann. Der Gleichrichter G wird von einer Wechselspannungsquelle W im Regelfall mit 3-Phasen-Wechselstrom versorgt. Zwischen Wechselrichter W1 und Streckwerksmotor M4 sitzt ein Schalter SA, mit dem der Streckwerksmotor M4 eingeschaltet werden kann. Für das Umschalten ist ein Stellmotor SM vorgesehen, wobei die Schaltfunktion FS' vom Regler R übermittelt wird. Im Normalbetrieb der Spinnmaschine wird nun beispielsweise mit konstanter Sollfrequenz gefahren, so dass der Zustand des Sollwertgebers S unverändert bleibt. Wenn der Regler einen Abstellimpuls AI beispielsweise von einer Bedienungsstation empfängt, wird die Sollfrequenz FS des Wechselrichters W1 über den Sollwertgeber S erniedrigt. Dadurch werden die Motoren M1...M4 abgebremst. Würde der Schalter SA nun in der ursprünglichen Stellung bleiben, würden die Drehzahlen des Spindelmotors M1 und des Streckwerkmotors M4 in einem festen Verhältnis reduziert werden. Durch Unterbrechung der Stromzufuhr zum Streckwerkmotor M4 kann nun während des Absenkens des allgemeinen Drehzahlniveaus in der Spinnmaschine die Antriebsgeschwindigkeit im Streckwerk S4 früher und stärker als im Spindelantrieb reduziert werden. Die Motoren M1 bis M4 werden bevorzugt als Synchronmotoren ausgeführt.
  • Gemäss Figur 3 ist ebenso wie gemäss Figur 2 ein Gleichrichter G an eine Wechselspannungsquelle W angeschlossen. Im Gleichstromzwischenkreis GZ ist neben dem Wechselrichter W1 für den Spindelmotor M1 ein zweiter Wechselrichter W2 für den Streckwerksmotor M4 angeschlossen. Der Regler R, bei dem der Programmspeicher P als Bestandteil dargestellt ist, steuert beide Wechselrichter W1 und W2, indem er über Verbindungsleitungen die Sollfrequenzen FS bzw. FS' übermittelt. Wenn der Regler R einen Abstellimpuls AI empfängt, wird programmgemäss zunächst die Sollfrequenz FS' im Wechselrichter W2 abgesenkt, während die Sollfrequenz FS des Wechselrichter W1 erst zu einem späteren Zeitpunkt reduziert wird. Diese Betriebsart ist wie einleitend beschrieben für schwachgedrehtes Garn vorzuziehen. Bei stärker gedrehtem Garn kann es zweckmässig sein, zunächst die Sollfrequenz FS und später erst die Sollfrequenz FS' zu reduzieren. Der Programmspeicher P muss so ausgelegt sein, dass an der Spinnmaschine auf einfache Weise Programmänderungen durchgeführt werden können, wenn dies bei Umstellung auf ein anderes herzustellendes Garn erforderlich ist.
  • Die verschiedenen Möglichkeiten zur Durchführung des Betriebsverfahrens werden nachfolgend anhand der Figur 4 erläutert. Die Ordinate im Diagramm zeigt Drehzahlen N, in Richtung der Abszisse läuft die Zeit T. Die Spindeldrehzahl ist mit NSA bzw. NSB bezeichnet, während die Streckwerksdrehzahl die Bezeichnungen NW1, NW2, NW3 je nach Programm trägt. Bei einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik wird bspw. zum Zeitpunkt TA3 aufgrund eines Abstellimpulses AI die Spindelwellendrehzahl NSB vom Punkt C ab kontinuierlich über den Punkt D bis zum Punkt E, zum Stillstand, abgesenkt. Gleichzeitig sinkt die Streckwerkswellendrehzahl NW3 vom Punkt H über Punkt O proportional zur Spindelwellendrehzahl NSA. Mit TG ist ein Zeitpunkt gekennzeichnet, von dem ab die Drehzahl stärker als vorher abgesenkt wird.
  • Gemäss der Erfindung kann nun nach Empfang eines Abstellimpulses AI im Regler R zum Zeitpunkt TA1 die Streckwerkswellendrehzahl NW1 bereits vom Punkt H'' an abgesenkt werden, während die Spindelwellendrehzahl NSB zunächst noch bis zum Zeitpunkt TA3 konstant bleibt und erst dann reduziert wird. Zwischen den Zeitpunkten TA1 und TA3, zu welchen die Drehzahlen der entsprechenden Motoren abgesenkt wird, liegt der Zeitdifferenzwert DW1.
  • Bei einer anderen Betriebsweise wird zum Zeitpunkt TA2 der Abstellimpuls AI im Regler R empfangen. Die Streckwerkswellendrehzahl NW2 wird dann gemäss Figur 4 sprunghaft vom Punkt H' auf den Wert beim Punkt L abgesenkt und dann kontinuierlich weiter verringert, während die Spindelwellendrehzahl NSA bis zum Punkt C' noch auf der ursprünglichen Höhe gehalten wird und erst anschliessend sinkt.
  • Bei einer weiteren Betriebsart werden die Drehzahlen des Spindelmotors M1 und des Streckwerksmotors M4 beim Empfang eines Abstellimpulses AI zum Zeitpunkt TA3 gleichzeitig abgesenkt, wobei die Spindelwellendrehzahl NSB über der Zeit vom Punkt C zum Punkt D läuft und die Streckwerkswellendrehzahl NW3 vom Punkt H bis zum Punkt H''' stetig abgesenkt wird. Bis zum Punkt L' wird dann der Streckwerksmotor M4 stärker gebremst, da seine Sollfrequenz FS' stärker reduziert wird, wodurch die Streckwerkswellendrehzahl NW3 auf ein tieferes Niveau NW2 beim Punkt L' abfällt. Weiterhin wird dann die Streckwerkswellendrehzahl NW2 stetig bis zum Punkt O und dann weiter bis zum Punkt E auf Null reduziert. Mit der Schaltung nach Figur 3 können alle in Figur 4 gezeigten Drehzahlverläufe gefahren werden. Bei Betätigung des Schalters SA gemäss Fig. 2 in die Unterbrechungsstellung läuft das Streckwerk gemäss Linienzug NW3 über die Punkte H-O'-E' früher aus als die Spindeln.
  • Wie eingangs erwähnt, kann es auch zweckmässig sein, die Spindelwellendrehzahl NSA vor der Streckwerkswellendrehzahl zu senken. Für diesen Fall wird angenommen, dass der Abstellimpuls AI im Regler R zum Zeitpunkt TA4 empfangen wird. Die Spindelwellendrehzahl NSA wird dann vom Punkt C' ab zu den Punkten D und E abgesenkt. Erst zu einem späteren Zeitpunkt TA3 wird die Streckwerkswellendrehzahl NW3 beim Punkt H über den Punkt O ebenfalls bis auf Null beim Punkt E abgesenkt. In diesem Fall wird das Spinngarn zwischen Streckwerk S4 und Spindel S1 bis zum Stillstand der Spinnmaschine weniger gedreht, wodurch die Krangelbildung bei höher gedrehtem Garn verhindert wird.
    • Bezeichnungsliste
    • AI
    Abstellimpuls
    B
    Batterie
    C
    Punkte auf Linienzügen in Figur 4 Diagramm N, T
    D
    "
    E
    "
    H
    "
    L
    "
    O
    "
    Q
    "
    DW1
    Differenzwert
    DW2
    "
    FS
    Sollfrequenz
    FS'
    "
    FS''
    Schaltfunktion
    FG'
    Grenzfrequenz
    G
    Gleichrichter
    GE
    Getriebe
    GE1
    "
    GE2
    "
    GZ
    Gleichspannungszwischenkreis
    K
    Kondensator
    M1
    Spindelmotor
    M4
    Streckwerkmotor
    M2
    Zusatzmotor
    M3
    "
    M
    Messgerät (Spannung)
    ML
    Signalleitung
    N
    Drehzahl
    NG
    Grenzdrehzahl
    NO
    Ursprüngliche Spindelwellendrehzahl
    NSA
    Spindelwellendrehzahl
    NSB
    "
    NSB'
    "
    NSB''
    "
    NW1
    "
    NW2
    "
    NW3
    "
    R
    Regler
    P
    Programmspeicher
    S
    Sollwertgeber
    S1
    Spindeln
    S4
    Streckwerk
    SA
    Schalter
    SM
    Stellmotor
    T
    Zeit
    TX
    Wiedereinschaltzeit
    TA
    Zeitpunkt
    TA1
    "
    TA2
    "
    TA4
    "
    TB
    "
    TB'
    "
    TG
    Grenzzeit
    V
    Vorgelegegetriebe mit Stellantrieb
    WE
    Welle
    W
    Wechselspannungsquelle
    W1
    Wechselrichter für M1
    W2
    Wechselrichter für M4

Claims (6)

  1. Betriebsverfahren für eine Spinnmaschine mit einer Antriebseinrichtung (M1) für die Spindeln (S1) und einer weiteren Antriebseinrichtung (M4) für das Streckwerk (S4) sowie mit einem Regler (R) zur Führung der Antriebseinrichtungen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen (NSA, NW1) für das Streckwerk (S4) und der Spindeln (S1) zum Ausschalten der Spinnmaschine bzw. beim Herunterfahren der Spinnmaschine vor dem Ausschalten nicht proportional, sondern unabhängig voneinander je nach einem vorgegebenen Programm reduziert werden, so dass das Garn zwischen den Spindeln (S1) und dem Streckwerk (S4) nach dem Ausschalten mehr oder weniger Drehung als während des kontinuierlichen Spinnens aufweist.
  2. Betriebsverfahren für eine Spinnmaschine nach Anspruch 1, mit mindestens einem Spindelmotor M1 zum Antrieb der Spindeln (S1) und mit mindestens einem weiteren Streckwerksmotor (M4) zum Verstrecken von Vorgarn, mit einem Frequenzumrichter, der mindestens aus einem Gleichrichter (G) und einem Wechselrichter (W1) besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausschalten der Spinnmaschine bzw. zum Herunterfahren vor dem Ausschalten der Spinnmaschine zunächst zu einem willkürlichen Zeitpunkt (TA1, TA2) die Drehzahl (NW1, NW2) des Antriebsmotors (M4) für das Streckwerk reduziert wird und dass erst nach einem Zeitintervall (TA3 -TA1 = DW1 bzw. TA3 - TA2) die Spindelwellendrehzahl (NSB) des Spindelmotors (M1) abgesenkt wird.
  3. Betriebsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Reduzieren der Streckwerkswellendrehzahl (NW3) der Wechselrichter (W1) und der Streckwerksmotor (M4) mit einem Schalter (SA) vorzeitig getrennt werden.
  4. Betriebsverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Regler (R) nach dem Empfang eines Abstellimpulses (AI) von einer Bedienungsstation der Spinnmaschine zunächst die Sollfrequenz (FS') für einen Wechselrichter (W2) des Streckwerkmotors (M4) nach einem vorgegebenen Programm reduziert, und dass nach einem Zeitintervall (TA3 - TA2 bzw. TA3 - TA1) die Sollfrequenz (FS) für den Wechselrichter (W1) des Spindelmotors (M1) reduziert wird.
  5. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Empfang eines Abstellimpulses (AI) in einem Regler (R) zunächst die Spindelwellendrehzahl (NSA) abgesenkt wird und erst nach einem Zeitintervall (DW2) die Streckwerkswellendrehzahl (NW3) abgesenkt wird.
  6. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Antriebseinrichtung (M1) für Spindeln (S1) und einer weiteren Antriebseinrichtung (M4) für ein Streckwerk (S4) sowie einem Regler (R) zur Führung der Antriebseinrichtungen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Regler (R) zur individuellen Veränderung der Drehzahlen (NSA,NW1) der jeweiligen Antriebseinrichtungen in der Weise ausgelegt ist, dass die Drehzahlverläufe (NSA, NW1) der Antriebseinrichtungen bezüglich Dauer und Zeitpunkt des Stillstandes unabhängig voneinander nach textiltechnischen Erfordernissen während des Hoch- und Herunterfahrens anpassbar sind, und dass ein Programmspeicher (P) zur Speicherung von Drehzahlverläufen an den Regler (R) gekoppelt ist, und dass Steuermittel (FS''V; FS',SM,SA; FS',W2) für eine Antriebseinrichtung (M4) vorgesehen sind, die unabhängig von den Steurmitteln der anderen Antriebseinrichtung (M1) aktionsfähig sind, wobei die Steuermittel entweder durch
    - eine Schaltfunktion (FS'') in einem Vorgelege-Getriebe (V) für das Streckwerk (S4) oder
    - einen Schalter (SA) mit einem Stellmotor (SM) für den Streckwerksmotor (M4) oder
    - einen Wechselrichter (W2) verkörpert werden.
EP19910117075 1990-10-09 1991-10-08 Ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP0480357B1 (de)

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CH3245/90 1990-10-09
CH324590 1990-10-09

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EP0480357A1 EP0480357A1 (de) 1992-04-15
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