DE10150830A1 - Weichmagnetismus-Legierungspulver, ein Behandlungsverfahren davon, ein Weichmagnetismus-Legierungsformling und das Herstellungsverfahren davon - Google Patents
Weichmagnetismus-Legierungspulver, ein Behandlungsverfahren davon, ein Weichmagnetismus-Legierungsformling und das Herstellungsverfahren davonInfo
- Publication number
- DE10150830A1 DE10150830A1 DE10150830A DE10150830A DE10150830A1 DE 10150830 A1 DE10150830 A1 DE 10150830A1 DE 10150830 A DE10150830 A DE 10150830A DE 10150830 A DE10150830 A DE 10150830A DE 10150830 A1 DE10150830 A1 DE 10150830A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soft magnetism
- magnetism metal
- particles
- metal powder
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 title claims abstract description 223
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 163
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 148
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 119
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 16
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 39
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 33
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical class [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical class [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical class [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Zum Zweck der Verbesserung der magnetischen Permeabilität stellt die vorliegende Erfindung ein Weichmagnetismus-Metallpulver, ein Behandlungsverfahren dafür, ein Weichmagnetismus-Metallpulverformling und ein Herstellungsverfahren dafür zur Verfügung. Das Weichmagnetismus-Metallpulver schließt eine Mehrzahl von Teilchen ein, von denen jedes, falls geschnitten, so eingestellt wird, dass es nicht mehr als zehn Kristallteilchen im Durchschnitt hat. Bevorzugt soll auf einer Außenoberfläche von jedem der Teilchen ein Material mit höherem spezifischen Widerstand erzeugt werden, das einen höheren spezifischen Widerstand als eine Hauptphase der Teilchen besitzt. Das Verfahren der Behandlung eines Weichmagnetismus-Metallpulvers schließt folgene Schritte ein: Herstellung einer Mehrzahl von Teilchen des Weichmagnetismus-Metallpulvers, Erwärmen der Teilchen auf eine höhere Temperatur innerhalb einer Atmosphäre mit höherer Temperatur zur Ausführung eines Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens in einer solchen Art und Weise, dass die Zahl der Kristallteilchen in jedem der Weichmagnetismus-Metallpulver-Teilchen im Vergleich zur Anzahl der Kristallteilchen vor dem Erwärmen vermindert wird. Der Weichmagnetismus-Metallpulverformling wird durch Verbinden der Weichmagnetismus-Metallteilchen erzeugt.
Description
Die vorliegende Erfindung ist im Allgemeinen auf ein
Weichmagnetismus-Metallpulver, ein Behandlungsverfahren
von Weichmagnetismus-Metall, ein Weichmagnetismus-
Metallformling und ein Herstellungsverfahren von
Weichmagnetismus ausgerichtet. Der "Weichmagnetismus"
bedeutet eine Eigenschaft mit einer höheren magnetischen
Permeabilität und einem verminderten Restmagnetismus
durch Entfernen eines äußeren magnetischen Feldes.
Seit kurzem erfordern bemerkenswerte Fortschritte von
industriellen Vorrichtungen oder Ähnliches das Erweichen
des Magnetismusmaterials, um seine magnetische
Permeabilität mehr als üblich zu steigern. Zusätzlich
wird vom Weichmagnetismus-Material auch gefordert, einen
höheren spezifischen Widerstand zu besitzen. Um diesen
Anforderungen nachzukommen, wurde verschiedene
Untersuchungen angestellt, die eine Vielfalt von
Weichmagnetismus-Metallpulver vorschlagen.
Zum Beispiel offenbaren die Druckschriften 1 des Standes
der Technik (National technical report Vol. 40 No. 1 Feb.
1994) und 2 (Offengelegte Japanische Patentschrift
No. Hei. 5 (1993AD)-326289) ein Verfahren, um ein
Weichmagnetismus-Material (d. h. Weichmagnetismus-
Material-Formling) mit weniger Eisenverlust durch Sintern
bei der Herstellung unter einer hohen Temperatur und
unter hohem Druck, und Weichmagnetismus-Metallteilchen,
deren Oberflächen mit einem Oxid beschichtet sind, zur
Verfügung zu stellen. Zusätzlich offenbart eine
Druckschrift 3 des Stands der Technik (Offengelegte
Japanische Patentschrift No. Hei. 5 (1993AD)-47541) eine
Technik, um ein Weichmagnetismus-Material mit weniger
Eisenverlust durch Sintern bei der Herstellung bei hoher
Temperatur und unter einem hohen Druck, und
Weichmagnetismus-Metallteilchen, deren Oberflächen mit
einem Weichmagnetismus-Material mit einem höheren
spezifischen Widerstand durch Mechano-Fusion beschichtet
werden, zur Verfügung zu stellen.
Jedoch sind die vorstehend genannten Weichmagnetismus-
Metallmaterialien oder Pulver im praktischen Gebrauch
nicht immer zufriedenstellend.
Somit gibt es einen Bedarf, ein Weichmagnetismus-
Metallpulver und/oder einen Weichmagnetismus-
Materialformling, die eine viel höhere magnetische
Permeabilität besitzen, zur Verfügung zu stellen.
Angesichts des Vorstehenden wurde die vorliegende
Erfindung gemacht und es ist ihr Ziel, um den Vorteil
einer viel höheren magnetischen Permeabilität zu
erreichen, ein Weichmagnetismus-Metallpulvers, ein
Behandlungsverfahren des Weichmagnetismus-Metalls, ein
Weichmagnetismus-Metallformling und ein
Herstellungsverfahren von Weichmagnetismus zur Verfügung
zu stellen.
Wir, die gegenwärtigen Erfinder, haben uns der
Entwicklung von Weichmagnetismus-Metallpulver und/oder
eines Weichmagnetismus-Materialformlings gewidmet. Wir
haben festgestellt, dass die magnetische Permeabilität
eines Körpers, der aus Weichmagnetismus-Metallteilchen
ausgebildet wird, beträchtlich erhöht wird, wobei jedes
der Teilchen, falls es geschnitten wird, so eingestellt
wird, dass es nicht mehr als zehn Kristallteilchen
besitzt. Dies wird bestätigt und ergibt eine Entwicklung
oder Verwirklichung der vorliegenden Erfindung.
Zusätzlich haben wir festgestellt, dass die Verminderung
der Kristallteilchenzahl in jedem Teilchen durch
ununterbrochenes Erwärmen der Weichmagnetismus-
Metallteilchen bei einer Temperatur so hoch wie
750-1350°C verwirklicht werden kann, welches durch Test
bestätigt wird und in einer Erreichung oder
Verwirklichung der vorliegenden Erfindung resultiert.
Das heißt, das Weichmagnetismus-Metallpulver in
Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass das Weichmagnetismus-
Metallpulver eine Mehrzahl von Teilchen umfasst, von
denen jedes, falls geschnitten, so eingestellt wird, dass
es im Durchschnitt nicht mehr als zehn Kristallteilchen
besitzt. Dies resultiert in der Erhöhung oder Zunahme der
magnetischen Permeabilität des Weichmagnetismus-
Metallpulvers.
Das Verfahren der Behandlung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren
folgende Schritte umfasst: Herstellung einer Mehrzahl von
Teilchen des Weichmagnetismus-Metallpulvers, Erwärmen der
Teilchen auf eine höhere Temperatur innerhalb einer
Atmosphäre mit höherer Temperatur zum Ausführen eines
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens in einer
solchen Art und Weise, dass die Zahl der Kristallteilchen
in jedem der Weichmagnetismus-Metallpulverteilchen im
Vergleich mit der Zahl der Kristallteilchen vor dem
Erwärmen vermindert wird. Dies ergibt eine Erhöhung oder
Zunahme der magnetischen Permeabilität des
Weichmagnetismus-Metallpulvers.
Aufgrund der Tatsache, dass jedes der Weichmagnetismus-
Metallteilchen verhältnismäßig größer als ein Wad oder
Masse ist, die identisch damit in Gewicht und Material
ist, wird zusätzlich Wärmeübertragung auf jedes der
Teilchen schnell vervollständigt, wobei die
Erwärmungszeitdauer, d. h., die erforderliche Zeitdauer
für das Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren
verkürzt wird.
Die Weichmagnetismus-Metallausbildung in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Weichmagnetismus-
Metallausbildung eine Mehrzahl von Weichmagnetismus-
Metallteilchen umfasst, die miteinander gekoppelt werden,
und jedes von denen, falls geschnitten, so eingestellt
wird, dass es nicht mehr als zehn Kristallteilchen im
Durchschnitt besitzt, wobei die Weichmagnetismus-
Metallteilchen durch jeden der Ansprüche 1 bis 7
gekennzeichnet sind. Dies ergibt eine Erhöhung oder
Zunahme der magnetischen Permeabilität des
Weichmagnetismus-Metallpulvers.
Das Verfahren zur Herstellung einer Weichmagnetismus-
Ausbildung in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren
folgende Schritte umfasst:
Herstellung einer durch jeden der Ansprüche 1 bis 7 gekennzeichneten Aggregation von Weichmagnetismus- Metallpulver, und Pressen oder Pressen bei einer höheren Temperatur der Aggregation des Weichmagnetismus- Metallpulvers. Dies ergibt eine Erhöhung oder Zunahme der magnetischen Permeabilität des Weichmagnetismus- Metallpulvers. Zusätzlich wird während dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren, in dem die Teilchen auf eine höhere Temperatur aufgewärmt werden, eine Verminderung der Zahl der Kristallteilchen (d. h. eine Verminderung der Härte jedes der Weichmagnetismus- Metallteilchen) erwartet, welches zu einer Erwartung des Erreichens der Weichmagnetismus-Metallausbildung mit höherer Dichte resultiert, falls das Weichmagnetismus- Metall durch Pressausbilden des Weichmagnetismus- Metallpulvers ausgebildet wird.
Herstellung einer durch jeden der Ansprüche 1 bis 7 gekennzeichneten Aggregation von Weichmagnetismus- Metallpulver, und Pressen oder Pressen bei einer höheren Temperatur der Aggregation des Weichmagnetismus- Metallpulvers. Dies ergibt eine Erhöhung oder Zunahme der magnetischen Permeabilität des Weichmagnetismus- Metallpulvers. Zusätzlich wird während dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren, in dem die Teilchen auf eine höhere Temperatur aufgewärmt werden, eine Verminderung der Zahl der Kristallteilchen (d. h. eine Verminderung der Härte jedes der Weichmagnetismus- Metallteilchen) erwartet, welches zu einer Erwartung des Erreichens der Weichmagnetismus-Metallausbildung mit höherer Dichte resultiert, falls das Weichmagnetismus- Metall durch Pressausbilden des Weichmagnetismus- Metallpulvers ausgebildet wird.
Die vorhergehenden und weitere Aufgaben, Merkmale und
Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher und
leichter aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der
bevorzugten beispielhaften Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den begleitenden
Zeichnungen ersichtlich, wobei,
Fig. 1 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers gemäß einem ersten Beispiel bei einer
Vorstufe des Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren
ist,
Fig. 2 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers gemäß dem ersten Beispiel bei einer
Nachstufe des Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens
ist,
Fig. 3 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Formlings eines
Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß dem ersten Beispiel
bei einer Vorstufe des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens ist,
Fig. 4 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Formlings eines
Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß dem ersten Beispiel
bei einer Nachstufe des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens ist,
Fig. 5 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers gemäß einem zweiten Beispiel bei einer
Vorstufe des Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens
ist,
Fig. 6 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers gemäß dem zweiten Beispiel bei einer
Nachstufe des Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens
ist,
Fig. 7 eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Formlings eines
Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß dem zweiten Beispiel
bei einer Nachstufe des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens ist,
Fig. 8 eine graphische Darstellung ist, die ein Verhältnis
zwischen der Zahl an Kristallteilchen in jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen und einer
Erwärmungstemperatur in einem
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren anzeigt, und
Fig. 9 eine graphische Darstellung ist, die ein Verhältnis
zwischen der magnetischen Permeabilität eines aus
Weichmagnetismus-Metall hergestellten Körpers, der durch
Pressen und Erwärmen der Weichmagnetismus-Metallteilchen
ausgebildet wird, und einer Erwärmungstemperatur in einem,
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren.
Als Rohmaterialien des Weichmagnetismus-Metallpulvers
stehen Metalle der Eisenreihe zur Verfügung, entweder
reine Metalle der Eisenreihe oder Metalle der Eisenreihe,
die Legierungselemente einschließen. Dass heißt, das
Metall der Eisenreihe kann darin eines oder mehrere aus
Ni, Si, Al, P und weitere, die im Allgemeinen als
Komponenten von Weichmagnetismusmaterial verwendet
werden, enthalten. Weniger und eine geringere Menge an C,
O und weitere, die die magnetische Permeabilität
erniedrigen, wird erwünscht. Somit werden als
Rohmaterialien des Weichmagnetismus-Metallpulvers reines
Eisen, Eisen-Aluminiumreihe-Legierungen, Eisen-
Siliziumreihe-Legierungen und Eisen-Nickelreihe-
Legierungen zum Beispiel erwünscht. Der Prozentsatz an C
kann so eingestellt werden, dass er nicht mehr als 0.1%,
insbesondere nicht mehr als 0.01% beträgt. Der
Prozentsatz an O kann auf nicht mehr als 0.5%,
insbesondere nicht mehr als 0.1% eingestellt werden. Das
Metallpulver kann entweder mit dem
Wasserzerstäubungsverfahren oder dem
Gasatomisierungsverfahren erhalten werden. Falls
erforderlich, ist das mechanische Zerkleinerungsverfahren
erlaubt.
Falls die Teilchengröße eines Pulverteilchens äußerst
klein ist, ist es schwierig, die magnetischen
Eigenschaften zufriedenstellend abzuleiten, während falls
die Teilchengröße der Pulverteilchen übermäßig groß ist,
die Kompressibilität erniedrigt wird, falls der
Weichmagnetismusformling durch Kompression ausgebildet
wird. Somit wird es bevorzugt empfohlen, die
Teilchengröße des Pulverteilchens, die sich von 10 bis
100 µm, insbesondere 50-300 µm oder 50-150 µm erstreckt,
einzusetzen. Statt der Verwendung der Teilchen des
Metallpulvers, die alle von einer Größe sind, wird es
empfohlen, ein Gemisch eines Metallpulvers mit Teilchen
kleinerer Größe und ein Metallpulver mit Teilchen
größerer Größe einzusetzen, um die Dichte des
Weichmagnetismus-Metallformlings zu erhöhen.
In einem Querschnitt des Weichmagnetismus-Metallformlings
wird jedes seiner Teilchen so eingestellt, dass es nicht
mehr als zehn Kristallteilchen im Durchschnitt besitzt.
Dies liegt daran, dass falls die Zahl der
Kristallteilchen in dem Teilchenquerschnitt im Überschuss
von zehn ist, die Erhaltung der gewünschten magnetischen
Permeabilität nicht zufriedenstellend ist. In einem Sinne
ist es in der Tat erwünscht, die Zahl der
Kristallteilchen im Teilchenquerschnitt zu vermindern, um
die magnetische Permeabilität zu erhöhen, jedoch wird die
erforderte Zeitdauer zum Erwärmen länger, welches
kostenmäßig ein Nachteil ist. Somit kann angesichts der
Kompatibilität zwischen der Erhaltung der magnetischen
Permeabilität und den Herstellungskosten sowie anderen
Faktoren, die Zahl der Kristallteilchen im
Teilchenquerschnitt nicht größer als ein Wert aus 8, 6,
5, 4 und 3 sein. Ein Bereich von 1 bis 6 Stücke, ein
Bereich von 1 bis 5 und ein Bereich von 1 bis 4 können
als Beispiele vorgeschlagen werden.
Zusätzlich, falls die Kristallteilchen. in jedem der
Metallpulver durch ein weiteres Kriterium definiert
werden, kann eine Größe jedes der Kristallteilchen in
jeder der Metallpulverteilchen verwendet werden, die
größer als die fünfte Zahl der auf JIS GO552 (Methods of
Ferrite Grain Determining Test For Shell) beruhenden
Korngröße ist.
Das folgende Verfahren kann verwendet werden, um das
Weichmagnetismus-Metallpulver herzustellen, das eine
Mehrzahl von Teilchen umfasst, wobei jedes von denen,
falls geschnitten, so eingestellt wird, dass es im
Durchschnitt nicht mehr als zehn Kristallteilchen
besitzt. Genauer gesagt wird zunächst ein
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren durch Erwärmen
der Metallteilchen auf eine höhere Temperatur in einer
Atmosphäre höherer Temperatur durchgeführt, um die Zahl
der Kristallteilchen in den Metallteilchen gegenüber der
Zahl vor dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren
zu vermindern. Es ist möglich eine Arbeitsweise des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens zu verwenden,
wobei die Zahl der Kristallteilchen um die Hälfte oder
darüber, im Vergleich zu der Anzahl vor dem Erwärmen,
vermindert wird. In diesem Beispiel kann das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren eine
Arbeitsweise verwenden, wobei die Kristallteilchenzahl
eine aus 1/3 oder weniger, 1/4 oder weniger oder 1/5 oder
weniger im Vergleich zu einer vor dem Erwärmen gemacht
wird. Im Allgemeinen verursacht die Verminderung der
Kristallteilchenzahl eine Erhöhung der
Kristallteilchengröße.
In einem Fall, in dem die Metallteilchen nicht oxidiert
werden, wird es erwünscht, eine Atmosphäre ohne
Sauerstoff als die Erwärmungsatmosphäre zum Erwärmen der
Metallteilchen einzusetzen. Falls es erwünscht wird,
einen Anteil der Metallteilchen zu oxidieren, steht eine
Atmosphäre zur Verfügung, die Eisen nicht oxidiert, die
aber die in dem Teilchen enthaltenen Legierungselemente
oxidieren lässt. Beispiele der vorhergehend genannten
oder der zuletzt genannten Atmosphären sind eine
reduzierende Atmosphäre (wie etwa eine
Wasserstoffgasatmosphäre oder eine Wasserstoff-haltige
Atmosphäre), eine Vakuumatmosphäre und eine
Argonatmosphäre. Im Falle der reduzierenden Atmosphäre
ist es ein Vorteil, die magnetische Permeabilität, die
dem Metall (im Allgemeinen Eisen) eigen ist, zu erhalten.
Falls das Weichmagnetismus-Metallpulver durch eine
Legierung ausgebildet wird, die als Hauptbestandteil ein
Eisen und eine Menge (z. B. weniger als 3,5 Gew.-%) des
Legierungselements, das eine stärkere Oxidationskraft als
Eisen hat, einschließt, wird als die Erwärmungsatmosphäre
zum Erwärmen der Metallteilchen eine Atmosphäre
verwendet, die jeweils relativ zu Eisen und dem
Legierungselement reduzierende oder oxidierende
Eigenschaften besitzt. In diesem Fall kann eine solche
Atmosphäre durch Bereitstellen eines Wasserdampfes in
einem Wasserstoffgas als Reduktionsgas gebildet werden.
Obwohl in dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren
die Zunahme der Erwärmungstemperatur die
Kristallteilchenzahl im Einmetallteilchen verursacht,
welches ein Vorteil zur Erhaltung einer höheren
magnetischen Permeabilität ist, wird die endotherme
Energie erhöht, welches in kostenmäßigen Nachteilen
resultiert. Die Erwärmungstemperatur im
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren muss
angesichts verschiedener Faktoren wie etwa die
Eigenschaft des Rohmaterials der Metallteilchen, die
erforderliche magnetische Permeabilität und die
Herstellungskosten bestimmt werden, und im Allgemeinen
steht ein Bereich sich erstreckend von 750 bis 1350°C zur
Verfügung. Somit ist in Abhängigkeit davon, welcher
Faktor betont wird, eine obere Grenze der
Erwärmungstemperatur, zum Beispiel eine aus 1320, 1300,
1280, 1250, 1220°C und weitere, während eine untere
Grenze der Erwärmungstemperatur zum Beispiel eine aus
780, 800, 820, 840, 880, 900, 950°C und weitere ist.
Angesichts der Kompatibilität zwischen der Verminderung
der Kristallteilchenzahl in einem Einmetallteilchen, der
Herstellungskosten und Weiteres, sind die gewünschten
Erwärmungstemperatur-Bereiche 800-1320°C, 820-1280°C,
850-1220°C und 900-1100°C. Diese sind nicht
eingeschränkt.
Obwohl die Erwärmungszeitdauer in Abhängigkeit von der
erforderlichen magnetischen Permeabilität und der
Erwärmungstemperatur abweicht, ist es im Allgemeinen
möglich, eine Erwärmungszeitdauer von 20 Minuten bis 2
Stunden oder 30 Minuten bis 90 Minuten anzuwenden, und
die Erwärmungszeitdauer ist bevorzugt nicht geringer als
10 (zehn) Minuten. Zusätzlich ist aufgrund der Tatsache,
dass jedes der Weichmagnetismus-Metallteilchen
verhältnismäßig größer als ein Wad oder Masse ist, die
identisch damit im Gewicht und Material sind, die
Wärmeübertragung in jedes der Teilchen schnell beendet,
wobei die Erwärmungszeitdauer, d. h., die benötigte
Zeitdauer für das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren verkürzt wird.
Das Erwärmungsverfahren ist im besonderen nicht
eingeschränkt und somit steht Wärmeübertragung oder
Wärmestrahlung im Wärmeofen oder in der
Hochfrequenzerwärmung zur Verfügung.
Es ist wünschenswert, dass eine äußere Oberfläche eines
Einzelteilchens mit einem Material mit höherem
spezifischen Widerstand, das einen höheren spezifischen
Widerstand als eine Hauptphase des Teilchens besitzt,
bedeckt ist. Dieses resultiert im Vorteil der
Wirbelstromverminderung. Insbesondere, falls ein
Weichmagnetismus-Metallpulverformling durch Koppeln einer
Mehrzahl von Metallteilchen miteinander hergestellt wird,
ist die Verbindung zwischen Metallphasen beschränkt,
welches in einer Erniedrigung des spezifischen
Widerstandes des Weichmagnetismus-Metallpulverformlings
resultiert. Somit ist es vorteilhaft, den Wirbelstrom zu
vermindern.
Vom Metallteilchen, das eine Weichmagnetismuseigenschaft
besitzt, wird erwünscht, ein Legierungselement zu
beinhalten, das eine stärkere Oxidationskraft als Eisen
besitzt, falls das Eisen die Hauptkomponente ist. Dies
verursacht die Erzeugung eines Oxids, das eine stärkere
Oxidationskraft als das Eisen besitzt, wobei die
ausgezeichnete magnetische Permeabilität des Eisens
eingeschränkt ist, wodurch ein mit Widerstand behaftetes
Material mit höherem spezifischen Widerstand erzeugt
wird. Das mit Widerstand behaftete Material mit höherem
spezifischen Widerstand kann in Form eines Oxids sein,
das erzeugt wird, wenn das Legierungselement selektiv auf
der Außenoberfläche des Metallteilchens oxidiert wird,
wenn die Weichmagnetismus-Metallteilchen erwärmt werden.
In diesem Fall ist das in den Metallteilchen zu
enthaltende Legierungselement auf einen vorbestimmten
Wert von weniger als 3,5 Gew.-% beschränkt, welches einen
eisenreichen Zustand ausbildet, der ermöglicht, die
eiseneigene, ausgezeichnete magnetische Permeabilität und
magnetische Induktion zu erhalten und es ermöglicht, das
Material mit hohem spezifischen Widerstand durch die
selektive Oxidation einfach und gleichmäßig auszubilden.
In dem vorstehenden Fall, falls die Menge des
Legierungselements, das eine stärkere Oxidationskraft als
das Eisen besitzt, äußerst gering ist, wird es schwierig,
das Material mit höherem spezifischen Widerstand aus dem
Oxid mit höherem spezifischen Widerstand auszubilden.
Somit kann eine untere Grenze des
Legierungselementgehalts auf entweder 0,3 Prozente oder
0,5 Prozente eingestellt werden. Als das
Legierungselement, das eine stärkere Oxidationskraft als
das Eisen besitzt, stehen eines oder mehrere von Al, Si,
Mg und Ca zur Verfügung. Der Betrag des
Legierungselements, das eine stärkere Oxidationskraft als
das Eisen besitzt, ist vorzugsweise entweder weniger als
3,5 Gew.-% oder weniger als 2,5 Gew.-%, obwohl er von der
Art des Legierungselements angesichts der erforderlichen
Bildung des Materials mit höherem spezifischen Widerstand
abhängt. Beispiele des Materials mit höherem spezifischen
Widerstand als ein Oxid, von mehr als dem der Hauptphase
des Metallteilchens, sind Aluminiumoxid, Siliziumoxid,
Magnesiumoxid und Calciumoxid.
Außer der vorhergehenden Oxidation ist eine mechanische
Energie verfügbar, die aus einer mechanischen Fusion
resultiert, um das vorhergehend genannte Material mit
höheren spezifischen Widerstand auf der Außenoberfläche
der Metallteilchen zu beschichten. Die Mechanofusion ist
ein Verfahren, um eine Substanz auf einer weiteren
Substanz durch Verwendung einer mechanischen Energie
durch Kollision beim Durchkneten zu befestigen.
Als das Material mit höherem spezifischen Widerstand
steht ein konversionsbehandelter Film aus der
Phosphorsäurereihe zur Verfügung. Es ist vorteilhaft
hinsichtlich der Wirbelstromverminderung (eddy current)
aufgrund der Tatsache, dass der konversionsbehandelte
Film aus der Phosphorsäurereihe ist. Der
konversionsbehandelte Film aus der Phosphorsäurereihe
kann die Oberfläche des Metallteilchens alleine oder
zusammen mit dem Oxid mit höherem spezifischen Widerstand
beschichten. In der letztgenannten Arbeitsweise wird auf
ein erstes durch selektive Oxidation oder Mechano-Fusion
erhaltenes Material mit höherem spezifischen Widerstand
der konversionsbehandelte Film aus der Reihe der
Phosphorsäure, der als ein zweites Material mit höherem
spezifischen Widerstand dienen kann, beschichtet. In
einem solchen Verfahren wird das Ablösen des ersten durch
selektive Oxidation oder Mechano-Fusion erhaltene
Material mit höherem spezifischen Widerstand verhindert.
Die Ausbildung des vorhergehend genannten
konversionsbehandelten Films aus der Phosphorsäurereihe
kann durch Herstellung einer Behandlungsflüssigkeit, die
darin Phosphorsäure enthält, Auftragen dieser
Behandlungsflüssigkeit auf den ersten Film mit höherem
spezifischen Widerstand und Trocknen der resultierenden
Flüssigkeit in einer solchen Reihenfolge verwirklicht
werden. Dieses ermöglicht den konversionsbehandelten Film
aus der Reihe der Phosphorsäure, leicht auf der
Außenoberfläche des ersten Materials mit höherem
spezifischen Widerstand auszubilden. Die
Behandlungsflüssigkeit kann eine Menge an Borsäure
und/oder eine Menge an Magnesiumoxid enthalten. Im
vorstehend genannten Fall stehen die folgenden
Arbeitsweisen (a) und (b) zur Verfügung.
- a) das erste Material mit höherem spezifischen Widerstand wird wie folgt erhalten: Es wird ein Weichmagnetismus-Legierungspulver hergestellt, das ein Eisen als sein Hauptelement und eine Menge (3,5 Gew.-%) an Legierungselement, das eine stärkere Oxidationskraft als das Eisen besitzt, enthält, eine Wärmebehandlung, die dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren entspricht, wird in einer solchen Art und Weise durchgeführt, dass das Weichmagnetismus-Legierungspulver in eine Umgebung gegeben wird, die reduzierend oder oxidierend relativ zu dem jeweiligen Eisen und Legierungselement ist, um die Zahl der Kristallteilchen in dem Legierungspulver durch zusätzliches Vergrößern des Kristallteilchens zu vermindern, um ein erstes Material mit höherem spezifischen Widerstand auszubilden, das einen höheren spezifischen Widerstand als das Eisen besitzt, auf der Außenoberfläche des Teilchens zu bilden, und das in der Form eines durch selektive Oxidation des Legierungselements erhaltenes Oxid ist. Dann wird eine Behandlungsflüssigkeit, die darin Phosphorsäure enthält, hergestellt, diese Behandlungsflüssigkeit wird auf den ersten Film mit höherem spezifischen Widerstand aufgetragen und die resultierende Flüssigkeit wird getrocknet, welches zur Folge hat, dass auf der Oberfläche des ersten Materials mit höherem spezifischen Widerstand auf dem Legierungsteilchen ein konversionsbehandelter Film der Phosphorsäurereihe als ein zweites Material mit höherem spezifischen Widerstand erzeugt wird, wodurch ein Weichmagnetismus-Metallpulver ausgebildet wird. Ein solches Herstellungsverfahren ermöglicht es, das Weichmagnetismus-Metallpulver leicht und sicher herzustellen.
- b) Diese Arbeitsweise stellt ein zweites Herstellungsverfahren von Weichmagnetismus-Metallpulver zur Verfügung. In diesem Herstellungsverfahren wird eine Menge an Weichmagnetismus-Metallpulver hergestellt, um mit einem Material mit höherem spezifischen Widerstand, das einen höheren spezifischen Widerstand besitzt, zu koexistieren, eine mechanische Energie wird aufgrund der Mechanofusion auf den Koexistenzzustand ausgeübt, wodurch ein erstes Material mit höherem spezifischen Widerstand auf der Oberfläche des Metallteilchens ausgebildet wird. Danach wird eine Behandlungsflüssigkeit, die darin Phosphorsäure enthält, hergestellt, diese Behandlungsflüssigkeit wird auf den ersten Film mit höherem spezifischen Widerstand aufgetragen und die resultierende Flüssigkeit wird getrocknet, was zur Folge hat, dass auf der Oberfläche des ersten Materials mit höherem spezifischen Widerstand auf dem Legierungsteilchen ein konversionsbehandelter Film der Phosphorsäurereihe als ein zweites Material mit höherem spezifischen Widerstand erzeugt wird, wodurch ein Weichmagnetismus-Metallpulver ausgebildet wird. In diesem Verfahren wird die Beschichtung des ersten Materials mit höherem spezifischen Widerstand durch aus Mechanofusion resultierende mechanische Energie verwirklicht, ein Vorteil wird dadurch erreicht, dass der Freiheitsgrad in Verbindung der Metallteilchen mit dem ersten Material mit höherem spezifischen Widerstand gesteigert werden kann. Beispiele des auf die Oberfläche des Metallteilchens zu beschichtenden Materials sind Mn-Zn-Ferrit (Mn0.6Zn0.3Fe2.1O4) und SiO2.
Wie vorstehend erwähnt wurde, kann als eine Arbeitsweise
zur Herstellung eines Weichmagnetismus-
Metallpulverformlings ein Weichmagnetismus-Metallpulver
verwendet werden, dessen Teilchen eine verringerte
Kristallteilchenzahl aufweisen. Das heißt, ein
Weichmagnetismus-Metallpulverformling kann bereitgestellt
werden, wobei die Weichmagnetismus-Metallteilchen
miteinander durch die angrenzenden Phosphorsäure-Filme
verbunden werden, während jeder der Phosphorsäurefilme in
seinem Beschichtungszustand beibehalten wird. In diesem
Weichmagnetismus-Metallpulverformling wird der
Beschichtungszustand durch die Phosphorsäurefilme
erreicht, die als Materialien mit höherem spezifischen
Widerstand dienen, wodurch es möglich ist, die Dicke des
Formlings zu erhalten, und folglich der spezifische
Widerstand mit höheren Werten beibehalten wird, wodurch
ein Vorteil durch Wirbelstromverminderung verwirklicht
wird.
Der Weichmagnetismus-Metallpulverformling wird durch
Verbinden der Weichmagnetismus-Metallteilchen aufgebaut.
Als die Verbindungseinrichtung stehen Pressen oder
Pressen unter Erwärmen zur Verfügung. Dass heißt, durch
Ausführen von Pressen oder Pressen unter Erwärmen ergibt
eine Aggregation von Weichmagnesium-Metallteilchen, die
so hergestellt werden, dass die Kristallteilchenzahl von
jedem der Metallteilchen vermindert ist, den Aufbau des
Weichmagnetismus-Metallpulverformlings, wobei die
Weichmagnetismus-Metallteilchen miteinander verbunden
werden. Der Weichmagnetismus-Metallpulverformling kann
zur Verfügung gestellt werden, wobei die
Weichmagnetismus-Metallteilchen miteinander mittels der
angrenzenden Phosphorsäurefilme verbunden werden, während
jeder der Phosphorsäurefilme in seinem
Beschichtungszustand erhalten wird.
Es ist zu beachten, dass das vorstehend-genannte Pressen
unter Erwärmen bedeutet, dass die Aggregation der
Weichmagnetismus-Metallteilchen gepresst wird, während
die Metallteilchen auf eine vorbestimmte Temperatur für
die integrale Kombination der Metallteilchen aufgewärmt
werden. Dieses Verfahren stellt einen Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling leicht und sicher zur Verfügung.
Als Temperatur wird eine im Bereich von 150 bis 600°C und
im Bereich von 450 bis 600°C bevorzugt. Falls die
Temperatur äußerst niedrig ist, wird der
Verformungswiderstand des Metallteilchens zu groß,
welches zu einem Nachteil bei der Erhaltung eines dichten
Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings führt.
Andererseits ergibt sich im Fall von zu hoher Temperatur
ein Problem, bei dem der konversionsbehandelte Film der
Phosphorsäurereihe sich in seiner Qualität ändert. Der
auszuübende Druck beträgt, zum Beispiel, 2,0-10 tonf/cm2,
insbesondere 4,5-7 tonf/cm2, ist jedoch nicht
darauf beschränkt. Als die unter Druck zu setzende
Atmosphäre steht eine Argongasatmosphäre oder eine
Luftatmosphäre zur Verfügung. Es ist zu beachten, dass
falls erforderlich, der hergestellte Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling bei einer Temperatur von etwa 400
bis 600°C geglüht werden kann.
Wenn die Weichmagnetismus-Metallteilchen im
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren unterzogen
werden, wird zusätzlich die Korngröße des
Kristallteilchens in dem Metallteilchen erhöht, welches
zur Folge hat, dass eine Zunahme der Härte des
Metallteilchens erwartet werden kann, welches ermöglicht,
eine leichte Kompression bei der Kompression unter
Erwärmung zu verwirklichen, wodurch ein Vorteil in der
Zunahme der Dichte des Metallteilchenformlings
verwirklicht wird. In einem solchen Fall werden die
Zunahme der magnetischen Permeabilität und die
mechanische Festigkeit des Weichmagnetismus-
Metallteilchenformlings erhalten.
Hier nachstehend werden Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung mit vielen Einzelheiten
beschrieben.
- 1. Eine Aggregation aus Weichmagnetismus-Metallteilchen,
die die folgende Weichmagnetismuseigenschaft besitzt,
wird hergestellt.
Zusammensetzung: Fe-0,004%C-0, 25%O-0.01%Si-0,01%Mn- 0,001%P (Gew.-%)
Herstellungsverfahren: Gasatomisierungsverfahren Kornteilchen: 50-150 µm
Der vorstehende breite Bereich des Kornteilchens von 50 bis 150 µm hat den Grund, dass, um die Dichte des Weichmagnetismus-Metallformlings zu erhöhen, ein Gemisch eines Metallpulvers mit Teilchen von kleineren Größen und ein Metallpulver mit Teilchen von größeren Größen verwendet wird anstelle der Teilchen, die alle von einer Größe sind.
Danach wird die resultierende Aggregation der Weichmagnetismus-Metallteilchen einer thermischen Behandlung unterzogen, d. h. einen Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren, so dass die resultierende Aggregation der Weichmagnetismus- Metallteilchen in einer reduzierenden Atmosphäre (reine Wasserstoff-Atmosphäre) als Erwärmungsatmosphäre für eine Stunde bei einer Temperatur von 1000°C gehalten wird. Danach wird die Aggregation von Weichmagnetismus- Metallteilchen auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt. Somit vergrößert das vorhergehende Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren das Kristallteilchen in jeder der Weichmagnetismus- Metallteilchen, welches zur Folge hat, dass ein Weichmagnetismus-Metallpulver hergestellt wird, das eine Mehrzahl von Teilchen umfasst, von denen jedes, falls geschnitten, so eingestellt ist, dass es nicht mehr als zehn Kristallteilchen (insbesondere nicht mehr als fünf) aufweist. In dem einzelnen Weichmagnetismus- Metallteilchen wird nach der Behandlung eine Korngröße festgestellt, die etwa 100 µm durch Organisationskontrolle beträgt. - 2. 100 g des Weichmagnetismus-Metallpulvers (Teilchen) wird, nachdem es dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren unterzogen wurde, mit 5 cm3 der Konversionsbehandlungsflüssigkeit der Phosphorsäurereihe (Hauptkomponenten: Phosphorsäure, Borsäure und Magnesiumoxid) vermischt. Die Konversionsbehandlungsflüssigkeit der Phosphorsäurereihe enthält, bezogen auf das Gewicht, pro 1 Liter Wasser 163 g Phosphorsäure, 30 g Borsäure und 30 g Magnesiumoxid. Die Konversionsbehandlungsflüssigkeit der Phosphorsäurereihe wird bei einer Temperatur von 200°C für 20 Minuten getrocknet. Danach wird das resultierende Konversionsbehandlungsmedium der Phosphorsäurereihe unter Kollisions- bzw. Prallbedingungen (Crash) gesetzt, welches zur Folge hat, dass das gebrochene bzw. zettrümmerte Metallteilchen mit dem konversionsbehandelten Film der Phosphorsäurereihe beschichtet wird.
- 3. 50 g einer Aggregation der mit dem konversionsbehandelten Film der Phosphorsäurereihe beschichteten Metallteilchen werden in eine Presshohlraum einer Kompressionsvorrichtung, die auf eine Temperatur von 450°C erwärmt wird, eingefüllt. Unter Verwendung dieses Geräts wird die Aggregation der mit dem konversionsbehandelten Film der Phosphorsäurereihe beschichteten Metallteilchen bei einem Druck von 7 tonf/cm2 bei einer Temperatur von 450°C gepresst, um einen dichteren, säulenförmigen Weichmagnetismus- Metallteilchenformling mit einem Außendurchmesser von 30 mm herzustellen oder zu erhalten. Die Dichte des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings wird auf 7,55 gf/cm3 festgestellt. In diesem Fall wird eine Waage mit elektronischen Abgleich zur Bestimmung des Gewichts des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings verwendet, ein Mikrometer wird zur Bestimmung der Dimensionen von diesem und der Masse verwendet und die Dichte des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings wird mit der Formel Dichte = (Gewicht/Volumen) berechnet.
- 4. Die magnetische Induktion des Weichmagnetismus
Metallteilchenformlings wird wie folgt berechnet. Im
Einzelnen wird ein Metalldraht in ein säulenförmiges
Element mit einem Durchmesser von 10 mm und eine Länge
von 10 mm geschnitten und das resultierende Element wird
in einen Elektromagneten in einer DC-
Magnetisierungseigenschaften aufzeichnenden Vorrichtung
gehalten, die von RIKEN DENSHI unter dem Produktcode
BHU-60 zur Verfügung gestellt wurde, und ein
elektromagnetischen Feld (H = 625 [Oe: oersted] wird
angelegt, um eine magnetische Induktion B625 = 1,92 T (T:
Tesla) festzustellen. Aufgrund der Tatsache, dass 1 [Oe]
etwa 79 [A.m-1] entspricht, entsprechen 625 [Oe] 49375
[A.m-1] in SI-Einheiten. Hinsichtlich des herkömmlichen
Metallteilchenformlings, das nicht dem
Kristallteilchenverminderungsverfahren unterzogen wurde,
ist seine maximale magnetische Permeabilität µm so
niedrig wie 200. Zusätzlich beträgt die
Kristallteilchenzahl in einem Querschnitt eines einzelnen
Metallteilchens weniger als 10, insbesondere weniger als
5.
Im gegenwärtigen Beispiel wird das Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren so durchgeführt, das die Metallteilchen in der reduzierenden Atmosphäre erwärmt werden, welches wegen der Eliminierung der Oxidkomponenten der Metallteilchen von Vorteil ist, wodurch die eiseneigene magnetische Permeabilität vorteilhaft sichergestellt wird. - 5. Der volumenbezogene Eisenverlust des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings wird wie folgt gemessen. Im Einzelnen wird der vorstehend hergestellte Weichmagnetismus-Metallteilchenformling geschnitten, um ein ringförmiges Element mit einem Durchmesser von 11 mm, einem weiteren Durchmesser von 15 mm und einer Dicke von 2 mm (anstatt einem Durchmesser von 19 mm, einem weiteren Durchmesser von 26 mm und einer Dicke von 2 mm) herzustellen. Das resultierende ringförmige Element wird an seinen primären und sekundären Seiten mit ein Paar von 50 Drehwendelwicklungen versehen. Das resultierende Element wird mit einer von IWASAKI TSUSHIN unter den Produktcode B-HanalyzerSY-8232 zur Verfügung gestellten Vorrichtung zur Ermittlung der AC- Magnetisierungseigenschaft verbunden, um einen Wechselstrom mit 10 kHz durchfließen zu lassen. Es wird festgestellt, dass der resultierende Eisenkern mit 105 kW/m3 bei 50 mT einen niedrigen Wert aufweist.
- 6. Die Messung spezifischen Widerstands des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings wird wie folgt durchgeführt. Das heißt, der vorhergehend hergestellte Weichmagnetismus-Metallteilchenformling wird mit einem Mikroschneidewerkzeug geschnitten, um einen rechteckigen Feststoff mit den Dimensionen von 2 mm × 3 mm × 12 mm herzustellen. Eine Außenoberfläche des rechteckigen Feststoffs wird durch Polieren auf Hochglanz gebracht, wodurch ein spezifischer Widerstands so hoch wie 10000 µ Ω.cm, falls durch das Vierpolverfahren gemessen, zur Verfügung gestellt wird.
Ein zweites Beispiel der vorliegenden Erfindung wird
ähnlich dem ersten Beispiel hergestellt. Die folgende
Beschreibung ist auf Unterschiede zwischen dem ersten
Beispiel und dem zweiten Beispiel fokussiert. Das zweite
Beispiel des Weichmagnetismus-Metallpulvers besitzt eine
gewichtsbezogene Zusammensetzung von Fe-0,004%C-0,03%O-
3,0%Si-0,01%Mn-0,01%P. Das heißt, das Weichmagnetismus-
Metallpulver enthält etwa weniger als 3,5% Si als
Legierungselement, das eine stärkere Oxidationskraft als
Eisen besitzt, zusätzlich zu einem Eisen als
Hauptkomponente, das eine Weichmagnetismuseigenschaft
besitzt.
In dem Herstellungsverfahren des zweiten Beispiels ist
eine Erwärmungsatmosphäre zum Erwärmen der Metallteilchen
eine Stickstoffgasatmosphäre, die 3% Wasserstoffgas im
Volumenverhältnis enthält, so dass H2/H2O = 10. Somit
wird diese Atmosphäre, obwohl sie für die
Hauptkomponente, d. h. Eisen bezüglich des Oxidierens
ungünstiger ist, so eingestellt, dass sie für das
Silizium bezüglich des Oxidierens günstiger ist, welches
zur Folge hat, dass das Silizium ein Siliziumoxid wird,
falls es mit den Metallteilchen vereinigt wird. Das
Siliziumoxid wird als Material mit höherem spezifischen
Widerstand als das Eisen als die Hauptkomponente erzeugt.
Danach wird ein
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren in einer
solchen Art und Weise durchgeführt, dass die
Weichmagnetismus-Metallteilchen in einer thermischen
Umgebung bei einer Temperatur von 1000°C für eine Stunde
ausgesetzt werden. Dies erhöht die Korngröße der
Kristallteilchen der Weichmagnetismus-Metallteilchen,
welches verursacht, dass das Metallteilchen, falls
geschnitten, nicht mehr als zehn (insbesondere nicht mehr
als fünf) Kristallteilchen im Durchschnitt besitzt, und
wodurch ein Oxid des Legierungselements erzeugt wird. Wie
vorstehend erwähnt kann aufgrund der Tatsache, dass das
Oxid des Legierungselements einen höheren spezifischen
Widerstand als Eisen besitzt, das Oxid des
Legierungselements als ein Material mit höherem
spezifischen Widerstand dienen, das den
Wirbelstromverlust beschränkt.
Zusätzlich wird das Weichmagnetismus-Metallpulver
(Teilchen), nachdem es dem
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren unterzogen
wurde, mit einer Konversionsbehandlungsflüssigkeit der
Phosphorsäurereihe (Hauptkomponenten: Phosphorsäure,
Borsäure und Magnesiumoxid) vermischt. Das
Weichmagnetismus-Metallpulver (Teilchen) wird aus der
Konversionsbehandlungsflüssigkeit aus der
Phosphorsäurereihe entfernt und getrocknet. Danach wird
das Weichmagnetismus-Metallpulver (Teilchen) unter
Kollisions- bzw. Prallbedingungen gesetzt, welches zur
Folge hat, dass das gebrochene bzw. zertrümmerte
Metallteilchen mit dem konversionsbehandelten Film aus
der Phosphorsäurereihe beschichtet wird. Dieser das Oxid
des Legierungselements überziehende Film ist für die
Verhinderung des Ablösens vorteilhaft.
Eine Aggregation der mit dem konversionsbehandelten Film
aus der Reihe der Phosphorsäure beschichteten
Metallteilchen wird in einem Presshohlraum einer
Kompressionsvorrichtung, die auf eine konstante
Temperatur aufgewärmt wird, gefüllt. Unter Verwendung
dieses Geräts wird die Aggregation der mit dem
konversionsbehandelten Film aus der Phosphorsäurereihe
beschichteten Metallteilchen bei einem Druck von
7 tonf/cm2 bei einer Temperatur zur Herstellung oder
Erhaltung eines säulenförmigen Weichmagnetismus-
Metallteilchenformlings mit höherer Dichte gepresst.
Ähnlich dem ersten Beispiel wird im zweiten Beispiel des
Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings festgestellt,
dass er hinsichtlich der magnetischen Permeabilität
beachtlich verbessert war.
Ein drittes Beispiel der vorliegenden Erfindung wird
ähnlich dem zweiten Beispiel hergestellt. Die folgende
Beschreibung ist auf Unterschiede zwischen dem dritten
Beispiel und dem zweiten Beispiel fokussiert. Das dritte
Beispiel des Weichmagnetismus-Metallpulvers besitzt eine
gewichtsbezogene Zusammensetzung von Fe-0,004%C-0,03%O-
3,0%Al-0,01%Mn-0,01%P. Das heißt, das Weichmagnetismus-
Metallpulver enthält etwa weniger als 3,5% Al als ein
Legierungselement, das eine stärkere Oxidationskraft als
Eisen besitzt, zusätzlich zum Eisen als eine
Hauptkomponente, das eine Weichmagnetismuseigenschaft
besitzt. Danach wird ein
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren durchgeführt,
um die Korngröße der Kristallteilchen des
Weichmagnetismus-Metallteilchens zu erhöhen, welches zur
Folge hat, dass das Metallteilchen, falls geschnitten,
nicht mehr als zehn (insbesondere nicht mehr als fünf)
Kristallteilchen im Durchschnitt besitzt und wodurch ein
Oxid des Legierungselements hergestellt wird. Weiterhin
wird, ähnlich dem zweiten Beispiel, eine Aggregation der
mit dem konversionsbehandelten Film der
Phosphorsäurereihe beschichteten Metallteilchen in einen
Presshohlraum einer Kompressionsvorrichtung, die auf eine
konstante Temperatur erwärmt wird, gefüllt. Unter
Verwendung dieses Geräts wird die Aggregation der mit dem
konversionsbehandelten Film aus der Phosphorsäurereihe
beschichteten Metallteilchen unter einem Druck bei einer
Temperatur gepresst, um einen dichteren, säulenförmigen
Weichmagnetismus-Metallteilchenformling herzustellen oder
zu erhalten. Ähnlich dem ersten Beispiel wird in dem
dritten Beispiel des Weichmagnetismus-
Metallteilchenformlings festgestellt, dass er
bemerkenswert verbesserte magnetische Permeabilität
besitzt.
Ein Testbeispiel 1 wird im wesentlichen ähnlich dem
ersten Beispiel hergestellt. Fig. 1 ist eine bildliche
Darstellung (Vergrößerung: X200, Natal-Ätzung) einer
mikrophotographischen Aufnahme eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers gemäß einem ersten Testbeispiel, bei einer
Vorstufe eines
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens, das durch
das Gasatomisierungsverfahren erzeugt wurde. Fig. 2 ist
eine bildliche Darstellung einer mikrophotographischen
Aufnahme (Vergrößerung: X200, Natal-Ätzung) des
Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß dem ersten
Testbeispiel bei einer Nachstufe des
Kristallteilchenzählverminderungsverfahrens (reine
Wasserstoffgasatmosphäre, Temperatur: 1000°C, Zeitdauer:
60 Minuten). Wie es leicht aus dem Vergleich von Fig. 1
und Fig. 2 verstanden werden kann, ist bevor das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren durchgeführt
wird, die Zahl der in einem Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen mehr als zehn. Im Gegensatz dazu ist,
nachdem das Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren
durchgeführt wurde, die Zahl der in einem Querschnitt von
jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen gering. Kurz gesagt ist die Zahl der in
einem Querschnitt von jedem der Weichmagnetismus-
Metallteilchen festgestellten Kristallteilchen von 1/3
auf 1/5 verringert.
Die vorstehenden Weichmagnetismus-Metallteilchen werden
einer Phosphorsäure-Konversionsbehandlung unterzogen, um
mit den konversionsbehandelten Film der
Phosphorsäurereihe beschichtet zu werden, die
resultierenden Weichmagnetismus-Metallteilchen werden bei
einer Temperatur ähnlich der des ersten Beispiels
gepresst, wobei ein hochdichter Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling hergestellt wird. Fig. 4 ist eine
bildliche Darstellung (Vergrößerung: X400, Natal-Ätzung)
einer mikrophotographischen Aufnahme des hochdichten
Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings. Wie in Fig. 4
gezeigt, ist die Zahl der im Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen 1, 2 und 3, dass heißt, im Durchschnitt
ist die Zahl der im Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen gering (nicht größer als 3).
Ein erstes Vergleichsbeispiel wird ähnlich dem ersten
Testbeispiel erzeugt, außer dass in dem erstgenannten ein
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren weggelassen
wird. Die vorhergehenden Weichmagnetismus-Metallteilchen
des ersten Vergleichsbeispiels werden einer
Phosphorsäureumwandlungsbehandlung unterzogen, um mit
konversionsbehandelten Filmen der Phosphorsäurereihe
beschichtet zu werden, die resultierenden
Weichmagnetismus-Metallteilchen werden bei einer
Temperatur ähnlich der des ersten Beispiels gepresst,
wodurch ein hochdichter Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling hergestellt wird. Fig. 3 ist eine
bildliche Darstellung (Vergrößerung: X400, Natal-Ätzung)
der mikrophotographischen Aufnahme des hochdichten
Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings. Wie in Fig. 3
gezeigt, ist die Zahl der im Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen etwa fünfzig.
Ein zweites Testbeispiel wird ähnlich dem ersten Beispiel
erzeugt. Fig. 5 ist eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme (Vergrößerung: X200,
Natal-Ätzung) eines Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß
dem zweiten Testbeispiel bei einer Vorstufe des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens, das durch
das Wasserzerstäubungsverfahren hergestellt wird. Fig. 6
ist eine bildliche Darstellung einer
mikrophotographischen Aufnahme (Vergrößerung: X200,
Natal-Ätzung) des Weichmagnetismus-Metallpulvers gemäß
dem zweiten Testbeispiel bei einer Nachstufe des
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens. Das
Weichmagnetismus-Metallpulver besitzt gemäß dem zweiten
Testbeispiel eine gewichtsbezogene Zusammensetzung von
Fe-0,001%C-0,1%O-0,02%Si-0,18%Mn-0,014%P-0,013%S. Ein
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren wird ähnlich
dem des ersten Beispiels durchgeführt. Wie es leicht
durch Vergleich von Fig. 5 und Fig. 6 verstanden werden
kann, ist bevor das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren durchgeführt
wird, die Zahl der im Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen etwa fünfzig im Durchschnitt. Im
Gegensatz dazu ist, nachdem das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren durchgeführt
wurde, die Zahl der im Querschnitt von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen im Durchschnitt nicht größer als zehn.
Das heißt, die Zahl der in den Querschnitt von jeder der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen ist auf etwa 1/5 vermindert.
Die vorstehenden Weichmagnetismus-Metallteilchen werden
einer Phosphorsäure-Konversionsbehandlung unterzogen, um
mit konversionsbehandelten Filmen der Phosphorsäurereihe
beschichtet zu werden, die resultierenden
Weichmagnetismus-Metallteilchen werden bei einer
Temperatur ähnlich der des ersten Beispiels gepresst,
wodurch ein hochdichter Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling hergestellt wird. Fig. 7 ist eine
bildliche Darstellung einer mikrophotographischen
Aufnahme (Vergrößerung: X200, Natal-Ätzung) des
hochdichten Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings. Wie
in Fig. 7 gezeigt, ist die Zahl der im Querschnitt von
jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellten
Kristallteilchen nicht größer als 10 im Durchschnitt.
Wir, die Erfinder, fanden ein Verhältnis zwischen im
Querschnitt von jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen
festgestellten Zahl an Kristallteilchen und einer
Erwärmungstemperatur im
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren wie in Fig. 8
gezeigt. In Fig. 8 zeigen senkrechte und waagerechte
Achsen jeweils die im Querschnitt jedes der
Weichmagnetismus-Metallteilchen festgestellte Zahl der
Kristallteilchen (im Durchschnitt) und die
Erwärmungstemperatur (°C) im
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren. Wie man es
aus Fig. 8 verstehen kann, verringert sich die Zahl der
festgestellten Kristallteilchen, wenn die
Erwärmungstemperatur sich erhöht. Um die im Querschnitt
von jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen
festgestellten Zahl der Kristallteilchen nicht größer als
zehn zu setzen, ist, wie es zu verstehen ist, die
Temperatur bevorzugt nicht höher als 800°C und
insbesondere nicht höher als 850°C.
Wir, die Erfinder haben auch ein Verhältnis zwischen der
magnetischen Permeabilität des Weichmagnetismus-
Metallteilchenformlings und der Erwärmungstemperatur in
dem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren, wie in
Fig. 9 gezeigt, festgestellt. In Fig. 9 zeigen senkrechte
und waagerechte Achsen jeweils die magnetische
Permeabilität des Weichmagnetismus-
Metallteilchenformlings und die Erwärmungstemperatur (°C)
im Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren an. Wie in
Fig. 9 gezeigt, erhöht sich die magnetische Permeabilität
des Weichmagnetismus-Metallteilchenformlings, wenn sich
die Erwärmungstemperatur (°C) im
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren erhöht. Dieses
ist wahrscheinlich aufgrund der Abnahme der Zahl der
Kristallteilchen in jedem der Metallteilchen, die sich
aus der Vergrößerung jedes Kristallteilchens ergibt.
In Übereinstimmung mit dem Weichmagnetismus-Metallpulver
der vorliegenden Erfindung wird die magnetische
Permeabilität vorteilhaft verbessert. In Übereinstimmung
mit dem Behandlungsverfahren des Weichmagnetismus-
Metallteilchens der vorliegenden Erfindung wird das
Behandlungsverfahrens des Weichmagnetismus-Metallpulvers
mit höherer magnetischer Permeabilität vorteilhaft
erreicht. In Übereinstimmung mit einem Weichmagnetismus-
Metallteilchenformling der vorliegenden Erfindung wird
die Verbesserung der magnetischen Permeabilität
vorteilhaft erreicht.
Die Erfindung ist somit mit Bezugnahme auf die
spezifischen Ausführungsformen gezeigt und beschrieben
worden, jedoch sollte es verstanden werden, dass die
Erfindung in keiner Weise auf die Einzelheiten der
dargestellten Strukturen beschränkt ist, es können jedoch
Veränderungen und Abwandlungen gemacht werden, ohne vom
Umfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.
Zum Zweck der Verbesserung der magnetischen Permeabilität
stellt die vorliegende Erfindung ein Weichmagnetismus-
Metallpulver, ein Behandlungsverfahren dafür, ein
Weichmagnetismus-Metallpulverformling und ein
Herstellungsverfahren dafür zur Verfügung. Das
Weichmagnetismus-Metallpulver schließt eine Mehrzahl von
Teilchen ein, von denen jedes, falls geschnitten, so
eingestellt wird, das es nicht mehr als zehn
Kristallteilchen im Durchschnitt hat. Bevorzugt soll auf
einer Außenoberfläche von jedem der Teilchen ein Material
mit höherem spezifischen Widerstand erzeugt werden, das
einen höheren spezifischen Widerstand als eine Hauptphase
der Teilchen besitzt. Das Verfahren der Behandlung eines
Weichmagnetismus-Metallpulvers schließt folgende Schritte
ein: Herstellung einer Mehrzahl von Teilchen des
Weichmagnetismus-Metallpulvers, Erwärmen der Teilchen auf
eine höhere Temperatur innerhalb einer Atmosphäre mit
höherer Temperatur zur Ausführung eines
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens in einer
solchen Art und Weise, dass die Zahl der Kristallteilchen
in jedem der Weichmagnetismus-Metallpulver-Teilchen im
Vergleich zur Anzahl der Kristallteilchen vor dem
Erwärmen vermindert wird. Der Weichmagnetismus-
Metallpulverformling wird durch Verbinden der
Weichmagnetismus-Metallteilchen erzeugt.
Claims (18)
1. Weichmagnetismus-Metallpulver, das eine Mehrzahl von
Teilchen umfasst, von denen jedes in seinem Querschnitt
so eingestellt ist, dass es nicht mehr als zehn
Kristallteilchen im Durchschnitt besitzt.
2. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 1
ausgeführt, wobei auf einer Außenoberfläche von jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen ein mit Widerstand
behaftetes Material erzeugt wird, dessen spezifischer
Widerstand höher als eine Hauptphase des Teilchens ist.
3. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 2
ausgeführt, wobei das Weichmagnetismus-Metallteilchen
eine Legierung mit einer Zusammensetzung eines Eisens als
Hauptkomponente ist und weniger als 3,5 Gew.-% eines
Legierungselements besitzt, wobei das Legierungselement
eine stärkere Oxidationskraft als das Eisen besitzt und
das Material mit höherem spezifischen Widerstand in Form
eines Oxids vorliegt, wobei das Oxid auf der
Außenoberfläche des Teilchens durch selektives Oxidieren
des Legierungselements als ein Ergebnis des Erwärmens des
Teilchens erzeugt wird.
4. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 2
ausgeführt, wobei das mit Widerstand behaftete Material
in der Form einer konversionsbehandelten Beschichtung der
Phosphorsäurereihe ist.
5. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 1
aufgeführt, wobei eine Außenoberfläche jedes der
Weichmagnetismus-Metallteilchen mit einem mit Widerstand
behafteten Material beschichtet wird, das einen höheren
spezifischen Widerstand als eine Hauptphase des Teilchens
besitzt.
6. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 5
aufgeführt, wobei die Beschichtung des
widerstandsfähigeren Materials auf der Weichmagnetismus-
Metallteilchen unter Verwendung von einer mechanischen
Energie durch Mechano-Fusion hergestellt wird.
7. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 4
aufgeführt, wobei eine konversionsbehandelte Beschichtung
der Phosphorsäurereihe durch Auftragen einer
Behandlungsflüssigkeit, die auf der Außenoberfläche des
Weichmagnetismus-Metallteilchens eine Phosphorsäure
enthält, und Trocknen der Behandlungsflüssigkeit erhalten
wird.
8. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 1
aufgeführt, wobei eine Außenoberfläche des
Weichmagnetismus-Metallteilchens mit einer
konversionsbehandelten Beschichtung beschichtet wird.
9. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 1
aufgeführt, wobei die Weichmagnetismus-Metallteilchen in
einem Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren derart
unterworfen werden, dass die Weichmagnetismus-
Metallteilchen auf eine höhere Temperatur innerhalb einer
Atmosphäre mit höherer Temperatur erwärmt werden, um die
Zahl der Kristallteilchen in jedem der Weichmagnetismus-
Metallteilchen zu vermindern.
10. Weichmagnetismus-Metallpulver wie in Anspruch 4
aufgeführt, wobei die Weichmagnetismus-Metallteilchen
miteinander mittels der entsprechenden
konversionsbehandelten Beschichtung der
Phosphorsäurereihe verbunden werden, wobei der
beschichtete Zustand von jedem der Weichmagnetismus-
Metallteilchen durch die konversionsbehandelte
Beschichtung der Phosphorsäurereihe aufrechterhalten
bleibt.
11. Verfahren zur Behandlung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers, wobei das Verfahren folgende Schritte
umfasst:
Herstellung einer Mehrzahl von Weichmagnetismus- Metallteilchen; und
Erwärmen der Weichmagnetismus-Metallteilchen innerhalb einer Atmosphäre mit höherer Temperatur zum Ausführen eines Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens derart, dass die Zahl der Kristallteilchen in jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen im Vergleich zur Zahl der Kristallteilchen vor dem Erwärmen vermindert wird.
Herstellung einer Mehrzahl von Weichmagnetismus- Metallteilchen; und
Erwärmen der Weichmagnetismus-Metallteilchen innerhalb einer Atmosphäre mit höherer Temperatur zum Ausführen eines Kristallteilchenzahlverminderungsverfahrens derart, dass die Zahl der Kristallteilchen in jedem der Weichmagnetismus-Metallteilchen im Vergleich zur Zahl der Kristallteilchen vor dem Erwärmen vermindert wird.
12. Verfahren zur Behandlung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers wie in Anspruch 11 aufgeführt, wobei die
Zahl der Kristallteilchen in jedem der Weichmagnetismus-
Metallpulverteilchen um die Hälfte oder mehr im Vergleich
zu der Zahl der Kristallteilchen vor dem Erwärmen
vermindert wird.
13. Verfahren zur Behandlung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers wie in Anspruch 11 aufgeführt, wobei das
Kristallteilchenzahlverminderungsverfahren zur Folge hat,
dass die Zahl der Kristallteilchen in jedem der
Weichmagnetismus-Metallteilchen nicht höher als zehn im
Durchschnitt ist.
14. Verfahren zur Behandlung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers wie in Anspruch 11 aufgeführt, wobei die
Atmosphäre mit höherer Temperatur eine nicht-oxidative
Atmosphäre ist und die Erwärmungstemperatur sich von 750
bis 1350°C erstreckt.
15. Verfahren zur Herstellung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers, das eine Mehrzahl von Weichmagnetismus-
Metallteilchen einschließt, wobei jedes der
Metallteilchen mit einem Material mit höherem
spezifischen Widerstand beschichtet wird, wobei das
Material mit höherem spezifischen Widerstand mit einem
konversionsbehandelten Film der Phosphorsäurereihe
beschichtet wird, wobei das Verfahren folgende Schritte
umfasst:
Herstellung einer Aggregation der Weichmagnetismus- Metallteilchen, wobei jedes Legierung mit einer Zusammensetzung eines Eisens als Hauptkomponente ist und weniger als 3,5 Gew.-% eines Legierungselements besitzt, wobei das Legierungselement eine stärkere Oxidationskraft als das Eisen besitzt;
Erzeugung eines Materials mit höherem spezifischen Widerstand in Form eines Oxids, wobei das Oxid auf der Außenoberfläche des Weichmagnetismus-Teilchens durch selektives Oxidieren des Legierungselements erzeugt wird, während die Weichmagnetismus-Metallteilchen in eine Atmosphäre gegeben werden, wobei die Atmosphäre jeweils reduzierend oder oxidierend relativ zum Eisen und dem Legierungselement ist;
Auftragen einer Phosphorsäure enthaltenden Behandlungsflüssigkeit auf die Außenoberfläche des Weichmagnetismus-Metallteilchens; und
Trocknen der Behandlungsflüssigkeit.
Herstellung einer Aggregation der Weichmagnetismus- Metallteilchen, wobei jedes Legierung mit einer Zusammensetzung eines Eisens als Hauptkomponente ist und weniger als 3,5 Gew.-% eines Legierungselements besitzt, wobei das Legierungselement eine stärkere Oxidationskraft als das Eisen besitzt;
Erzeugung eines Materials mit höherem spezifischen Widerstand in Form eines Oxids, wobei das Oxid auf der Außenoberfläche des Weichmagnetismus-Teilchens durch selektives Oxidieren des Legierungselements erzeugt wird, während die Weichmagnetismus-Metallteilchen in eine Atmosphäre gegeben werden, wobei die Atmosphäre jeweils reduzierend oder oxidierend relativ zum Eisen und dem Legierungselement ist;
Auftragen einer Phosphorsäure enthaltenden Behandlungsflüssigkeit auf die Außenoberfläche des Weichmagnetismus-Metallteilchens; und
Trocknen der Behandlungsflüssigkeit.
16. Verfahren zur Herstellung eines Weichmagnetismus-
Metallpulvers, das eine Mehrzahl von Weichmagnetismus-
Metallteilchen einschließt, wobei jedes der
Weichmagnetismus-Metallteilchen mit einem Material mit
höherem spezifischen Widerstand beschichtet wird, wobei
das Material mit höherem spezifischen Widerstand mit
einem konversionsbehandelten Film der Phosphorsäurereihe
beschichtet wird, wobei das Verfahren folgende Schritte
umfasst:
Herstellung einer Aggregation der Weichmagnetismus- Metallteilchen, von denen jedes nicht mehr als zehn Kristallteilchen im Durchschnitt in ihrem Querschnitt besitzt;
Beschichten des Materials mit höherem spezifischen Widerstand auf eine Außenoberfläche jeder der Weichmagnetismus-Metallteilchen unter Verwendung einer mechanischen Energie durch Mechano-Fusion in einer Umgebung mit Koexistenz des widerstandsfähigeren Materials und der Weichmagnetismus-Metallteilchen;
Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit, die Phosphorsäure enthält auf die Außenoberfläche des Weichmagnetismus- Metallteilchens; und
Trocknen der Behandlungsflüssigkeit.
Herstellung einer Aggregation der Weichmagnetismus- Metallteilchen, von denen jedes nicht mehr als zehn Kristallteilchen im Durchschnitt in ihrem Querschnitt besitzt;
Beschichten des Materials mit höherem spezifischen Widerstand auf eine Außenoberfläche jeder der Weichmagnetismus-Metallteilchen unter Verwendung einer mechanischen Energie durch Mechano-Fusion in einer Umgebung mit Koexistenz des widerstandsfähigeren Materials und der Weichmagnetismus-Metallteilchen;
Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit, die Phosphorsäure enthält auf die Außenoberfläche des Weichmagnetismus- Metallteilchens; und
Trocknen der Behandlungsflüssigkeit.
17. Weichmagnetismus-Metallausbildung, die eine Mehrzahl
von Weichmagnetismus-Metallteilchen umfasst, die zusammen
miteinander gekoppelt sind und von denen jedes, falls
geschnitten, so eingestellt ist, dass es nicht mehr als
zehn Kristallteilchen im Durchschnitt besitzt, wobei die
Weichmagnetismus-Metallteilchen durch irgendeinen der
Ansprüche 1 bis 7 gekennzeichnet sind.
18. Verfahren zur Herstellung einer Weichmagnetismus-
Ausbildung, wobei das Verfahren folgende Schritte
umfasst:
Herstellung einer Aggregation von Weichmagnetismus- Metallpulver gekennzeichnet durch irgendeinen der Ansprüche 1 bis 7; und
Pressen oder Pressen bei einer höheren Temperatur der Aggregation des Weichmagnetismus-Metallpulvers.
Herstellung einer Aggregation von Weichmagnetismus- Metallpulver gekennzeichnet durch irgendeinen der Ansprüche 1 bis 7; und
Pressen oder Pressen bei einer höheren Temperatur der Aggregation des Weichmagnetismus-Metallpulvers.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPP315282/00 | 2000-10-16 | ||
JP2000315282A JP2002121601A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 軟磁性金属粉末粒子、軟磁性金属粉末粒子の処理方法、軟磁性成形体、軟磁性成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10150830A1 true DE10150830A1 (de) | 2002-06-27 |
DE10150830B4 DE10150830B4 (de) | 2012-06-06 |
Family
ID=18794413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10150830A Expired - Fee Related DE10150830B4 (de) | 2000-10-16 | 2001-10-15 | Weichmagnetismus-Metallpulver, ein Behandlungsverfahren davon und ein Herstellungsverfahren eines Weichmagnetismus-Formlings |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6723179B2 (de) |
JP (1) | JP2002121601A (de) |
DE (1) | DE10150830B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10230164B4 (de) * | 2001-07-06 | 2009-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Verfahren zur Herstellung eines Körpers für einen Induktionsmagneten zur Verwendung bei der Erzeugung eines hoch-dichten Plasmas sowie Halbleiterherstellungsgrät, das einen nach diesem Verfahren hergestellten Induktionsmagneten verwendet |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004197212A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-07-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性成形体、軟磁性成形体の製造方法、軟磁性粉末材料 |
KR20060054372A (ko) * | 2003-07-30 | 2006-05-22 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 연자성 재료, 압분자심, 트랜스 코어, 모터 코어 및압분자심의 제조방법 |
US7601229B2 (en) * | 2003-10-15 | 2009-10-13 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Process for producing soft magnetism material, soft magnetism material and powder magnetic core |
US7588648B2 (en) | 2003-10-15 | 2009-09-15 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Soft magnetism material and powder magnetic core |
JP2005307336A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性粉末材料及び軟磁性粉末材料成形体の製造方法 |
JP4548035B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2010-09-22 | 株式会社デンソー | 軟磁性材の製造方法 |
JP2007092162A (ja) * | 2005-02-03 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 |
JP2007324270A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Toyota Motor Corp | 磁性粉末の製造方法および圧粉コアの製造方法 |
JP2008024974A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 圧粉磁心用鉄粉およびその製造方法 |
JP4630251B2 (ja) | 2006-09-11 | 2011-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 |
WO2008093430A1 (ja) | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Jfe Steel Corporation | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 |
CN101615465B (zh) * | 2008-05-30 | 2012-10-17 | 株式会社日立制作所 | 压粉磁体用软磁性粉末和使用其的压粉磁体 |
JP5123755B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2013-01-23 | 三井金属鉱業株式会社 | 高結晶性金属又は金属酸化物粒子の製造方法。 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1046241A (en) * | 1961-08-31 | 1966-10-19 | Secr Defence | Improvements in the production of iron powder having high electrical resistivity |
JPS5416664A (en) * | 1977-06-08 | 1979-02-07 | Nippon Kinzoku Co Ltd | Reactor |
US4197146A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-08 | General Electric Company | Molded amorphous metal electrical magnetic components |
US4385944A (en) * | 1980-05-29 | 1983-05-31 | Allied Corporation | Magnetic implements from glassy alloys |
US5597531A (en) * | 1985-10-04 | 1997-01-28 | Immunivest Corporation | Resuspendable coated magnetic particles and stable magnetic particle suspensions |
JPH01301803A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Daido Steel Co Ltd | 軟質磁性材用微粉末 |
US5277977A (en) * | 1988-12-29 | 1994-01-11 | Tdk Corporation | Ferromagnetic stabilized ultrafine spherical hexagonal crystalline Fe2 |
US5252148A (en) * | 1989-05-27 | 1993-10-12 | Tdk Corporation | Soft magnetic alloy, method for making, magnetic core, magnetic shield and compressed powder core using the same |
DE4214722C2 (de) * | 1992-05-04 | 1994-08-25 | Starck H C Gmbh Co Kg | Feinteilige Metallpulver |
DE4303432A1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-08-11 | Kaschke Kg Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von Molybdän-Permalloy-Metall-Pulver-Kernen |
US5456986A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-10 | Carnegie Mellon University | Magnetic metal or metal carbide nanoparticles and a process for forming same |
AU4822499A (en) * | 1998-06-15 | 2000-01-05 | Boeing Company, The | Making particulates of controlled dimensions |
JP4218111B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2009-02-04 | 大同特殊鋼株式会社 | Fe−Ni系合金粉末およびその製造方法 |
JP2001176054A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 強磁性金属粉末及びこれを用いた磁気記録媒体 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315282A patent/JP2002121601A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-15 DE DE10150830A patent/DE10150830B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-16 US US09/977,333 patent/US6723179B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10230164B4 (de) * | 2001-07-06 | 2009-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Verfahren zur Herstellung eines Körpers für einen Induktionsmagneten zur Verwendung bei der Erzeugung eines hoch-dichten Plasmas sowie Halbleiterherstellungsgrät, das einen nach diesem Verfahren hergestellten Induktionsmagneten verwendet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002121601A (ja) | 2002-04-26 |
US6723179B2 (en) | 2004-04-20 |
DE10150830B4 (de) | 2012-06-06 |
US20020046782A1 (en) | 2002-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69821278T2 (de) | Magnetkern und Herstellungsverfahren | |
DE2848867C2 (de) | Anwendung eines Verfahrens zum Herstellen von nicht-orientierten Siliziumstahlblechen mit besonders guten elektromagnetischen Eigenschaften | |
DE3120169C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallgegenstandes | |
DE19626049C2 (de) | Magnetwerkstoff und Verbundmagnet | |
DE112011103287T5 (de) | Aus einem Verbund bestehendes weich-magnetisches Pulver, aus einem Verbund bestehender weich-magnetischer Pulverkern und Herstellungsverfahren dafür | |
DE3439397C2 (de) | ||
DE10150830B4 (de) | Weichmagnetismus-Metallpulver, ein Behandlungsverfahren davon und ein Herstellungsverfahren eines Weichmagnetismus-Formlings | |
DE112011103602T5 (de) | Weichmagnetisches Pulver, granuliertes Pulver, Pulverkern, elektromagnetisches Bauteil, und ein Verfahren zur Herstellung eines Pulverkerns | |
DE2816880C2 (de) | Kornorientiertes Magnetstahlblech | |
DE112016006051T5 (de) | Pulver für Massekerne, Verfahren zum Herstellen desselben, Massekern und Verfahren zum Herstellen des Massekerns | |
DE102019110872A1 (de) | Blechpaket und Verfahren zum Herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen Legierung | |
DE112012000967T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Seltenerdmagneten | |
WO2009013711A2 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetkernen, magnetkern und induktives bauelement mit einem magnetkern | |
DE3422281A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formlingen aus magnetischen metallegierungen und so hergestellte formlinge | |
EP1236808B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallpulver-Verbundwerkstoffs | |
DE2507105A1 (de) | Permanentmagnetisches material mit samarium, kobalt, kupfer und eisen, verfahren zur herstellung und verwendung des materials | |
DE3120168A1 (de) | Magnetische metallegierungsformlinge, verfahren zu deren herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3841748C2 (de) | ||
DE69725750T2 (de) | Pulver für Permanentmagnet, Herstellungsverfahren davon und mit diesem Pulver hergestellter anisotroper Permanentmagnet | |
EP4027358B1 (de) | Weichmagnetische legierung und verfahren zum herstellen einer weichmagnetischen legierung | |
DE3313736A1 (de) | Hochfester formkoerper aus einer mechanisch bearbeitbaren pulvermetall-legierung auf eisenbasis, und verfahren zu dessen herstellung | |
DE112018001756T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischem Verbundkörper, Magnetpulver, magnetischer Verbundkörper und Spulenkomponente | |
DE2539002A1 (de) | Abriebfeste legierungen hoher permeabilitaet | |
DE2705384C3 (de) | Dauermagnet-Legierung und Verfahren zur Wärmebehandlung gesinterter Dauermagnete | |
DE3119927C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120907 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |