DE10149348A1

DE10149348A1 - Verfahren zur Herstellung von 1-Olefin mit Palladiumcarbenverbindungen

Info

Publication number: DE10149348A1
Application number: DE10149348A
Authority: DE
Inventors: Matthias Beller; Ralf Jackstell; Holger Klein; Dirk Roettger; Klaus-Diether Wiese; Dietrich Maschmeyer; Axel Tuchlenski; Alfred Kaizik; Fernandez Silvia Santiago
Original assignee: Oxeno Olefinchemie GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2001-10-06
Filing date: 2001-10-06
Publication date: 2003-04-10
Also published as: ATE301110T1; HUP0401669A3; HU228319B1; PL204463B1; KR100858837B1; US7371909B2; HUP0401669A2; CN1564795A; EP1432666B1; EP1432666A1; KR20050032503A; MY128220A; TWI251586B; JP4068062B2; RO122775B1; NO334184B1; CN1260190C; CA2462832A1; DE50203844D1; PL367695A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen durch Telomerisation von Verbindungen mit konjugierten Doppelbindungen mit einem Telogen in Gegenwart eines Edelmetall-Telomerisationskatalysators, Hydrierung des Telomers und Spaltung des hydrierten Zwischenproduktes. DOLLAR A Verwendung des 1-Olefins als Comonomer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen durch Telomerisation von Verbindungen mit konjugierten Doppelbindungen mit einem Telogen in Gegenwart eines Edelmetall-Telomerisationskatalysators, Hydrierung des Telomers und Spaltung des hydrierten Zwischenproduktes.
1-Olefine wie 1-Octen werden in großen Mengen in der Produktion verschiedener chemischer Produkte eingesetzt. Beispielsweise werden oberflächenaktive Stoffe, Weichmacher, Schmierstoffe und Polymere aus 1-Octen hergestellt. Ein großes Einsatzgebiet ist weiterhin die Verwendung als Comonomer in Polymeren, insbesondere in Polyethylen.
Nahezu alle zur Zeit kommerziell genutzten Verfahren zur Produktion von I-Octen basieren auf dem Rohstoff Ethen. Ethen wird oligomerisiert und man erhält ein Produktspektrum von α-Olefinen als Hauptprodukte. Bei passender Wahl von Katalysator und Prozessbedingungen kann die Menge an 1-Octen im Produkt optimiert werden und liegt dann bei ca. 25%. Neben diesen Verfahren, mit denen die Hauptmenge an 1-Octen produziert wird, hat die Isolierung des 1-Octens aus dem Produktspektrum der Fischer-Tropsch-Reaktion eine gewisse Bedeutung erlangt.

In der Literatur sind neben den auf Ethen basierenden Prozessen auch Verfahren bekannt, die 1,3-Butadien als Rohstoff zur Herstellung von 1-Octen einsetzen. 1-Octen ist aber nicht direkt, beispielsweise über eine Dimerisierung, aus Butadien erhältlich, sondern wird nach mehreren Prozessschritten erhalten. So beschreibt die Patentanmeldung WO 92/10450 ein Verfahren, bei dem 1,3-Butadien vorzugsweise mit Methanol oder Ethanol zu einem 2,7-Octadienylether umgesetzt wird, der nach Hydrierung zum Octylether zum 1-Octen gespalten wird. In EP-A-0 440 995 wird ein analoger Weg beschritten, die Umsetzung erfolgt im ersten Schritt aber mit einer Carbonsäure. Gemeinsam ist den Verfahren der erste Prozessschritt, den man allgemein als Telomerisation bezeichnet. Bei der Telomerisation wird allgemein ein Telogen (in EP-A-0 440 995 die Carbonsäure) mit einem Taxogen (1,3-Butadien, 2 Äquivalente) zu einem Telomer umgesetzt.

Beispiele für Telomerisationsreaktionen werden unter anderem beschrieben in E. J. Smutny, J. Am. Chem. Soc. 1967, 89, 6793; S. Takahashi, T. Shibano, N. Hagihara, Tetrahedron Lett. 1967, 2451; EP-A-0 561 779, US 3 499 042, US 3 530 187, GB 1 178 812, NL 6 816 008, GB 1 248 593, US 3 670 029, US 3 670 032, US 3 769 352, US 3 887 627, GB 1 354 507, DE 20 40 708, US 4 142 060, US 4 146 738, US 4 196 135, GB 1 535 718, US 4 104 471, DE 21 61 750 und EP-A-0 218 100.

Bei den bekannten Verfahren zur Darstellung von 1-Octen auf der Basis von Butadien, wie beispielweise in WO 92/10450 oder EP-A-0 440 995 beschrieben, wird das 1-Octen durch Spaltung eines an 1-Position substituierten n-Octans erhalten. Die Selektivitäten in diesem Schritt sind dabei oftmals unbefriedigend. So wird in WO 92/10450 bei der Spaltung von 1- Methoxyoctan bei einem Umsatz von 80% eine Selektivität zu Octenen von 66% genannt.

Als wirksame Katalysatoren für die Telomerisation haben sich halogenfreie Palladium(0)- sowie Palladium(II)-Verbindungen erwiesen (A. Behr, in "Aspects of Homogeneous Catalysis"; Herausgeber R. Ugo, D. Reidel Publishing Company, Doordrecht/Boston/Lancaster, 1984, Vol. 5, 3). Daneben wurden auch Verbindungen anderer Übergangsmetalle, wie z. B. Cobalt (R. Baker, A. Onions, R. J. Popplestone, T. N. Smith, J. Chem. Soc., Perkin Trans. II 1975, 1133-1138), Rhodium, Nickel (R. Baker, D. E. Halliday, T. N. Smith, J. Organornet. Chem. 1972, 35, C61-C63; R. Baker, Chem. Rev. 1973, 73, 487-530; R. Baker, A. H. Cook, T. N Smith, J. Chenz Soc., Perkin Trans. II 1974, 1517-1524) und Platin, als Katalysatoren eingesetzt. Die letztgenannten Systeme sind jedoch Palladiumkomplexen hinsichtlich Aktivität und Selektivität unterlegen.

WO 91/09822 beschreibt ein kontinuierliches Verfahren mit Palladiumacetylacetonat/2 Äquivalenten Triphenylphosphan als Katalysator. Hier wurden Katalysatorproduktivitäten (turnover numbers) bis zu 44000 erzielt. Allerdings sind die Chemoselektivitäten bei derartigen Katalysatorumsatzzahlen für das Zielprodukt < 85%. Die Verwendung von Palladiumkomplexen oder Palladiumsalzen in Verbindung mit Carbonsäuren zur Telomerisation von Butadien ist aus EP 0 440 995 bekannt. Die Komplexbildner sind jedoch nicht spezifiziert.

National Distillers and Chem. Corp. (US 4,642,392, US 4,831,183) beschrieben 1987 ein Verfahren zur Herstellung von Octadienylethern. Dabei wurde das Produktgemisch destillativ vom Katalysator (Palladiumacetat/5 Äq. Triphenylphosphan) abgetrennt, der in einem hochsiedenden Lösungsmittel gelöst zurückbleibt. Der Katalysator kann bis zu zwölfmal wiederverwendet werden, wobei jeweils Phosphan ergänzt wird. Der Startansatz (Beispiel 1) lieferte den linearen Ether allerdings in nur 57% Ausbeute (entspricht TON 2000). Das n/iso- Verhältnis der Telomere beträgt in diesem Fall nur 3.7 : 1. In US 4 831 183 wurde das Gemisch beispielsweise durch Extraktion mit Hexan von der Reaktionslösung abgetrennt. Die Telomerisation wurde dabei in Dimethylformamid oder Sulfolan mit dem Katalysatorgemisch Palladium(II)acetat/3 Äq. Triphenylphosphinmonosulfonat durchgeführt.

Auch längerkettige primäre Alkohole wie Ethanol, Propanol und Butanol (J. Beger, H. Reichel, J. Prakt. Chem. 1973, 315, 1067) bilden mit Butadien die entsprechenden Telomere. Allerdings ist die Katalysatoraktivität der bekannten Katalysatoren hier noch geringer als in den oben genannten Fällen. So wurden unter identischen Reaktionsbedingungen [Pd(acetylacetonat)₂/PPh₃/Butadien/Alkohol = 1 : 2 : 2000 : 5000; 60°C/10 h] die Telomere von Methanol mit 88% Ausbeute, diejenigen von Propanol mit 65% Ausbeute und von Nonanol nur noch mit 28% Ausbeute gebildet.

Carbonsäuren sind wie Alkohole geeignete Nucleophile in Telomerisationsreaktionen. Aus Essigsäure und Butadien erhält man in guten Ausbeuten die entsprechenden Octadienylderivate (DE 21 37 291). Das Verhältnis der linearen und verzweigten Produkte (n/iso-Verhältnis) kann über die Liganden am Palladium beeinflusst werden (D. Rose, H. Lepper, J. Organomet. Chern. 1973, 49, 473). Mit Triphenylphosphin als Ligand wurde ein Verhältnis 4/l erreicht, bei Einsatz von Tris(o-methylphenyl)phosphit konnte das Verhältnis auf 17/l gesteigert werden. Andere Carbonsäuren wie Pivalinsäure, Benzoesäure oder Methacrylsäure, aber auch Dicarbonsäuren lassen sich ebenfalls mit Butadien umsetzen.

Shell Oil hat aufbauend auf die Telomerisation von konjugierten Dienen mit Carbonsäuren ein Verfahren zur Herstellung von α-Olefinen in US 5 030 792 beschrieben.

Telomerisationsreaktionen, bei denen Wasser als Nucleophil eingesetzt wird, sind unter anderem von der Firma Kuraray intensiv untersucht worden (US 4 334 117, US 4 356 333, US 5 057 631). Dabei werden Phosphine, meistens wasserlösliche Phosphine, oder Phosphoniumsalze (EP 0 296 550) als Liganden eingesetzt. Der Einsatz von wasserlöslichen Diphosphinen als Ligand wird in WO 98/08794 beschrieben, DE 195 23 335 offenbart die Umsetzung von Alkadienen mit Wasser in Gegenwart von Phosphonit oder Phosphinitliganden.

GB 1 535 718 beschreibt die Telomerisation von Butadien mit Aminen, katalysiert von Palladium(0)-Komplexen. In EP 939074 und EP 773211 wird die Herstellung von Octa-2,7- diethyl-1-amin durch Telomerisation von Ammoniak und Butadien beschrieben.

Die Telomerisation von Butadien mit Nucleophilen, wie Formaldehyd, Aldehyden, Ketonen, Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Sulfinsäuren, β-Ketoestern, β-Diketonen, Malonsäureestern, α- Formylketonen und Silanen ist ebenfalls in der Literatur beschrieben.

Zusammenfassend kann man sagen, dass die bekannten Palladiumphosphankatalysatoren für Telomerisationsreaktionen von Butadien mit Alkoholen keine befriedigenden katalytischen Wechselzahlen (Katalysatorproduktivitäten, "turnover numbers" = TON) aufweisen. Technisch angestrebte Produktivitäten von > 100.000 sind mit bekannten Systemen nicht oder kaum beschrieben. Dabei sollten gleichzeitig hohe Selektivitäten von > 95% Chemo- und Regioselektivität erreicht werden, um ein ökologisch vorteilhaftes Verfahren zu erzielen.

Es wurde gefunden, dass die Herstellung von 1-Olefinen in guten Ausbeuten und Selektivitäten gelingt, indem eine katalytische Telomerisation in Gegenwart eines Nucleophils und eines Palladiumcarbenkomplexes mit anschließender Hydrierung des Telomers und Spaltung des hydrierten Telomers durchgeführt wird.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen mit 8 bis 16 Kohlenstoffatomen durch Telomerisation eines Ausgangsolefins mit mindestens zwei konjugierten Doppelbindungen mit einem Nucleophil unter Anwesenheit eines Palladiumkatalysators, Hydrierung des so erhaltenen Telomers und anschließende Spaltung zum 1-Olefin, wobei als Palladiumkatalysator ein Palladiumcarbenkomplex verwendet wird.

Als bevorzugte Palladiumkomplexe werden solche eingesetzt, bei denen das Carben- Kohlenstoffatom von zwei Stickstoffatomen gebunden ist. Dies bedeutet, dass die Carbenliganden das Strukturelement

aufweisen, worin C das Carbenkohlenstoffatom darstellt, das an das Palladiumatom bindet.

Als besonders bevorzugte Palladiumcarbenkomplexe werden solche mit mindestens einem Carbenliganden der Formel I oder II

eingesetzt,
wobei R² und R³ unabhängig voneinander eine lineare, verzweigte oder cyclische C₁ bis C₂₄- Alkylgruppe oder eine C₅ bis C₁₈-Arylgruppe sind, wobei die Alkylgruppe und die Arylgruppe unabhängig voneinander die Substituenten -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl- (C₁-C₈), -Aryl-(C₆-C₁₈), -Alkyl-(C₁-C₂₄), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl- (C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂, Ferrocenyl enthalten können,
und wobei R⁴ bis R⁷ unabhängig voneinander Wasserstoff, -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), CO-Alkyl-(C₁-C₈), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl- (C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂ oder eine lineare, verzweigte oder cyclische C₁ bis C₂₄-Alkylgruppe oder C₆ bis C₁₈-Arylgruppe ist und die Alkylgruppe und Arylgruppe unabhängig voneinander die Substituenten -CN, -COOH, -COO- Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl-(C₁-C₈), -Aryl-(C₆-C₁₀), -Alkyl-(C₁-C₂₄), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO- Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkylr(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NW, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂, enthalten kann, und wobei die Reste R⁴ und R⁵ auch Teil eines verbrückenden aliphatischen oder aromatischen Ringes sein können.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Nucleophile sind bevorzugt Verbindungen der Formeln III, IV und V

worin R^1, R^1' unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, einer linearen, verzweigten oder cyclischen C₁ bis C₂₂-Alkylgruppe, einer Alkenylgruppe, einer Alkinylgruppe, einer Carboxylgruppe oder einer C₅ bis C₁₈ Arylgruppe, wobei diese Gruppen Substituenten ausgewählt aus der Gruppe -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl-(C₁-C₈), -Aryl- (C₅-C₁₀), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂ enthalten können, und wobei die Reste R¹, R^1' über kovalente Bindungen miteinander verknüpft sein können.

Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich zur Herstellung von 1-Olefinen mit 8-16 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugtes Produkt ist 1-Octen. Als Ausgangsolefin wird bevorzugt 1,3-Butadien oder Isopren verwendet.

Für den Telomerisationsprozess der vorliegenden Erfindung können sowohl reine Ausgangsolefine als auch Mischungen dieser Olefine mit anderen Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden. Die weiteren Kohlenwasserstoffe sind z. B. einfach ungesättigte Verbindungen oder Alkine oder Kumulene oder Alkane. Als 1,3-Butadien enthaltende Mischungen kommen vorzugsweise Mischungen von 1,3-Butadien mit anderen C₄- oder C₅- Kohlenwasserstoffen zum Einsatz. Solche Mischungen fallen beispielsweise bei Spalt(Crack)- Prozessen zur Produktion von Ethen an, in denen Raffineriegase, Naphtha, Gasöl, LPG (liquified petroleum gas), NGL (natural gas liquid) usw. umgesetzt werden. Die bei diesen Prozessen als Nebenprodukt anfallenden C₄-Schnitte enthalten je nach Spalt-Verfahren unterschiedliche Mengen an 1,3-Butadien. Typische 1,3-Butadienkonzentrationen im C₄- Schnitt, wie sie aus einem Naphtha-Steamcracker erhalten werden, liegen bei 20-70% 1,3- Butadien.

Die C₄-Komponenten n-Butan, i-Butan, 1-Buten, cis-2-Buten, trans-2-Buten und i-Buten, die ebenfalls in diesen Schnitten enthalten sind, stören die Umsetzung im Telomerisationsschritt nicht oder nicht wesentlich. Diene mit kumulierten Doppelbindungen (1,2-Butadien, Allen usw.) und Alkine, insbesondere Vinylacetylen, können hingegen als Moderatoren in der Telomerisationsreaktion wirken. Es ist daher vorteilhaft, die C₄-Alkine und gegebenenfalls das 1,2-Butadien vorher zu entfernen (DE 195 23 335). Dies kann, falls möglich, über physikalische Verfahren wie Destillation oder Extraktion erfolgen. Auf chemischem Wege können die Alkine über Selektivhydrierungen zu Alkenen oder Alkanen und die kumulierten Diene zu Monoenen reduziert werden. Verfahren für derartige Hydrierungen sind Stand der Technik und zum Beispiel in WO 98/12160, EP-A-0 273 900, DE-A-37 44 086 oder US 4 704 492 beschrieben.

Als Nucleophile (Telogene) können alle Verbindungen eingesetzt werden, die den allgemeinen Formeln III bis V genügen.

Speziell sind dies:

- Wasser, Ammoniak
- Monoalkohole und Phenole wie zum Beispiel Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, Allylalkohol, n-Butanol, i-Butanol, Octanol, 2-Ethylhexanol, Isononanol, Benzylalkohol, Cyclohexanol, Cyclopentanol oder 2,7-Octadien-1-ol, Phenol
- Dialkohole wie zum Beispiel Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,2-Butandiol, 2,3-Butandiol und 1,3-Butandiol
- Hydroxyverbindungen wie zum Beispiel α-Hydroxyessigsäureester
- primäre Amine wie zum Beispiel Methylamin, Ethylamin, Propylamin, Butylamin, Octylamin, 2,7-Octadienylamin, Dodecylamin, Ethylendiamin oder Hexamethylendiamin
- sekundäre Amine wie Dimethylamin, Diethylamin, N-Methylanilin, Bis(2,7-- Octadienyl)amin, Dicyclohexylamin, Methylcyclohexylamin, Pyrrolidin, Piperidin, Morpholin, Piperazin oder Hexamethylenimin
- Carbonsäuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propansäure, Butensäure, Isobutensäure, Benzoesäure, 1,2 Benzoldicarbonsäure (Phthalsäure).

Besonders bevorzugte Nucleophile sind Methanol, Ethanol, 2-Ethlyhexanol, Octanol, Octenol, Octadienol, Isopropanol, n-Propanol, Isobutanol, n-Butanol, Isononanol, Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, n-Butansäure, iso-Butansäure, Benzoesäure, Phthalsäure und/oder Wasser.

Nucleophile, die selbst über eine Telomerisationsreaktion erhalten werden können, können direkt eingesetzt oder aber in situ gebildet werden. So kann beispielsweise 2,7-Octadien-1-ol aus Wasser und Butadien in Anwesenheit des Telomerisationskatalysators in situ gebildet werden, 2,7-Octadienylamin aus Ammoniak und 1,3-Butadien usw.

Für das Verhältnis von Nucleophil zum Ausgangsolefin mit mindestens zwei konjugierten Doppelbindungen in der Telomerisationsreaktion ist die Anzahl der aktiven Wasserstoffatome im Telogen zu berücksichtigen. So hat beispielsweise Methanol ein aktives Wasserstoffatom, Ethylenglykol hat zwei, Methylamin hat zwei usw.

Pro Mol aktivem Wasserstoffatom des Nucleophils, das mit dem Ausgangsolefin reagieren kann, werden bevorzugt 0,001 Mol bis 10 Mol Ausgangsolefin in der Telomerisationsreaktion eingesetzt. Bei einer Reaktionsführung mit einer flüssigen Phase wird ein Verhältnis von 0,1 Mol bis 2 Mol Ausgangsolefin pro Mol aktivem Wasserstoff besonders bevorzugt.

Als Lösemittel für die Telomerisationsreaktion findet im allgemeinen das eingesetzte Nucleophil Verwendung, wenn es bei Reaktionsbedingungen als Flüssigkeit vorliegt. Es können jedoch auch andere Lösemittel eingesetzt werden. Die eingesetzten Lösemittel sollten dabei weitgehend inert sein. Bevorzugt wird der Zusatz von Lösemitteln bei Einsatz von Nucleophilen, die unter Reaktionsbedingungen als Feststoffe vorliegen oder bei Produkten, die unter den Reaktionsbedingungen als Feststoffe anfallen würden. Geeignete Lösemittel sind unter anderem aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe wie zum Beispiel C₃-C₂₀-Alkane, Mischungen niederer Alkane (C₃-C₂₀), Cyclohexan, Cyclooctan, Ethylcyclohexan, Alkene und Polyene, Vinylcyclohexen, 1,3,7-Octatrien, die C₄- Kohlenwasserstoffe aus Crack-C₄-Schnitten, Benzol, Toluol und Xylol; polare Lösemittel wie zum Beispiel tertiäre und sekundäre Alkohole, Amide wie zum Beispiel Acetamid, Dimethylacetamid und Dimethylformamid, Nitrile wie zum Beispiel Acetonitril und Benzonitril, Ketone wie zum Beispiel Aceton, Methylisobutylketon und Diethylketon; Carbonsäureester wie zum Beispiel Essigsäureethylester, Ether wie beispielsweise Dipropylether, Diethylether, Dimethylether, Methyloctylether, 3-Methoxyoctan, Dioxan, Tetrahydrofuran, Anisol, Alkyl- und Arylether von Ethylenglycol, Diethylenglycol und Polyethylenglycol und andere polare Lösemittel wie zum Beispiel Sulfolan, Dimethylsulfoxid, Ethylencarbonat, Propylencarbonat und Wasser. Auch Ionische Flüssigkeiten, beispielsweise Imidazolium oder Pyridiniumsalze, können als Lösemittel eingesetzt werden.

Die Lösemittel kommen allein oder als Mischungen verschiedener Lösemittel zum Einsatz.

Die Temperatur, bei der die Telomerisationsreaktion ausgeführt wird, liegt zwischen 10 und 180°C, bevorzugt zwischen 30 und 120°C, besonders bevorzugt zwischen 40 und 100°C. Der Reaktionsdruck beträgt 1 bis 300 bar, bevorzugt 1 bis 120 bar, besonders bevorzugt 1 bis 64 bar und ganz besonders bevorzugt 1 bis 20 bar.

Essentiell für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass die Telomerisationsreaktion mit Katalysatoren auf Basis von Palladium-Komplexen mit Carbenliganden durchgeführt wird.

Die Palladiumcarbenkomplexe können als solche in die Telomerisationsreaktion eingesetzt oder in situ während dieser Reaktion erzeugt werden.

Beispiele für Carbenliganden, die den allgemeinen Formeln I oder II entsprechen, und Komplexe, die derartige Liganden enthalten sind in der Fachliteratur bereits beschrieben (W. A. Herrmann, C. Köcher, Angew. Chem. 1997, 109, 2257; Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1997, 36, 2162; V. P. W. Böhm, C. W. K. Gstöttmayr, T. Weskamp, W. A. Herrmann, J. Otganomet. Chem. 2000, 595, 186; DE 44 47 066).

Im Rahmen dieser Erfindung werden unter Carbenliganden sowohl freie Carbene, die als Ligand fungieren können, als auch an Palladium koordinierte Carbene verstanden.

Es ist möglich, gleichzeitig verschiedene Carbenliganden im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzen.

Das Katalysatormetall Palladium, aus dem die sich unter Reaktionsbedingungen die aktiven Katalysatoren bilden, kann auf verschiedene Weisen in den Prozess eingebracht werden.

a) Als Palladium-Carbenkomplex, wobei das Palladium bevorzugt in den Oxidationsstufen (II) oder (0) vorliegt.
b) In Form von Vorstufen, aus denen in situ die Katalysatoren gebildet werden.

Zu a)

Beispiele sind Palladium(0)carben-olefin-Komplexe, Palladiumcarbenphosphinkomplexe, Palladium(0)dicarbenkomplexe und Palladium(II)dicarbenkomplexe, Palladium(0)carben-1,6- dien-Komplexe. Als 1,6-Dien können beispielsweise Diallylamin, 1,1'- Divinyltetramethyldisiloxan, 2,7-Octadienylether oder 2,7-Octadienylamine fungieren. Konkrete Beispiele für geeignete Palladium-carben-komplexe sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Carbenkomplexe des Palladiums können auf verschiedenste Weisen dargestellt werden. Ein einfacher Weg ist beispielsweise die Anlagerung von Carbenliganden oder der Austausch von Liganden an Palladiumkomplexen durch Carbenliganden. So sind beispielsweise die Komplexe I-f bis I-i durch Austausch der Phosphorliganden des Komplexes Bis(tri-o-tolylphosphin)palladium(0) erhältlich (T. Weskamp, W. A. Herrmann, J. Organomet. Chem. 2000, 595, 186).

Zu b)

Als Vorstufen der Palladiumkatalysatoren können Palladiumsalze, wie beispielsweise Palladium(II)acetat, Palladium(II)chlorid, Palladium(II)bromid, Lithiumtetrachloropalladat, Palladium(II)acetylacetonat, Palladium(0)-dibenzylidenaceton-Komplexe, Palladium(II)propionat, Palladium(II)chloridbisacetonitril, Palladium(II)-bistriphenylphosphandichlorid, Palladium(II)chloridbisbenzonitril, Bis(tri-o-tolylphosphin)palladium(0) und weitere Palladium(0)- und Palladium(II)-Komplexe eingesetzt werden.

Die Carbene werden in Form freier Carbene oder als Metallkomplexe eingesetzt oder in situ aus Carbenvorstufen erzeugt.

Als Carbenvorstufen der Carbene nach den allgemeinen Formeln I und II eignen sich beispielsweise Salze der Carbene gemäß den allgemeinen Formeln VI und VII,

wobei R², R³, R⁴, R⁵, R⁶, R⁷ dieselbe Bedeutung haben wie in Formeln I und II und Y für eine einfach geladene anionische Gruppe oder entsprechend der Stöchiometrie anteilig für eine mehrfach geladene anionische Gruppe steht.

Beispiele für Y sind Halogenide, Hydrogensulfat, Sulfat, Alkylsulfate, Arylsulfate, Borate, Hydrogencarbonat, Carbonat, Alkylcarboxylate, Phosphate oder Arylcarboxylate.

Aus den Salzen der Carbene können die entsprechenden Carbene beispielsweise durch Umsetzung mit einer Base freigesetzt werden.

Die Konzentration des Katalysators, formal angegeben in ppm (Masse) an Palladium-Metall bezogen auf die Gesamtmasse, beträgt 0.01 ppm bis 1000 ppm, bevorzugt 0.5 bis 100 ppm, besonders bevorzugt 1 bis 50 ppm.

Das Verhältnis [Mol/Mol] von Carben zu Pd beträgt 0.01 : 1 bis 250 : 1, bevorzugt 1 : 1 bis 100 : 1, besonders bevorzugt 1 : 1 bis 50 : 1.

Es ist möglich, den Telomerisationsprozeß in Gegenwart von weiteren Liganden durchzuführen. Prinzipiell sind hierzu alle Liganden geeignet, die die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen, die Selektivität der Bildung des Telomers verbessern, die Katalysatorstandzeit verlängern usw. Beispiele für geeignete weitere Liganden sind Verbindungen mit einem oder mehreren trivalenten Phosphor-, Arsen-, Antimon- oder Stickstoffatomen.

Beispiele für Phosphorliganden sind:
Phosphine wie zum Beispiel Triphenylphosphin, Tris(p-tolyl)phosphin, Tris(m-tolyl)phosphin, Tris(o-tolyl)phosphin, Tris(p-methoxyphenyl)phosphin, Tris(p-dimethylaminophenyl)phosphin, Tricyclohexylphosphin, Tricyclopentylphosphin, Triethylphosphin, Tris(1-naphthyl)phosphin, Tribenzylphosphin, Tri-n-butylphosphin, Tri-tert.-butylphosphin, Tris(3-sulfonato-phenyl)- phosphin (Metallsalz), Bis(3-sulfonato-phenyl)phenylphosphin (Metallsalz), (3-sulfonatophenyl)diphenylphosphin (Metallsalz),
Phosphite wie zum Beispiel Trimethylphosphit, Triethylphosphit, Tri-n-propylphosphit, Tri-ipropylphosphit, Tri-n-butylphosphit, Tri-i-butylphosphit, Tri-tert.-butylphosphit, Tris(2-ethylhexyl)phosphit, Triphenylphosphit, Tris(2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit, Tris(2-tert.-butyl-4- methoxyphenyl)phosphit, Tris(2-tert.-butyl-4-methylphenyl)phosphit, Tris(p-kresyl)phosphit, Phosphonite wie zum Beispiel Methyldiethoxyphosphin, Phenyldimethoxyphosphin, Phenyldi- phenoxyphosphin, 2-Phenoxy-2H-dibenz[c,e][1,2]oxaphosphorin und dessen Derivate, in denen die Wasserstoffatome ganz oder teilweise durch Alkyl- und/oder Arylreste oder Halogenatome ersetzt sind,
Phosphinite wie zum Beispiel Diphenyl(phenoxy)phosphin und dessen Derivate, in denen die Wasserstoffatome ganz oder teilweise durch Alkyl- und/oder Arylreste oder Halogenatome ersetzt sind, Diphenyl(methoxy)phosphin, Diphenyl(ethoxy)phosphin usw.

Im Rahmen dieser Erfindung werden auch Phosphoniumsalze als weitere Liganden verstanden. Beispiele für geeignete Phosphoniumsalze und ihren Einsatz in der Telomerisation finden sich unter anderem in EP-A-0 296 550.

Das Verhältnis von weiteren Liganden zu Palladium kann 0,1/l bis 500/l, bevorzugt 0,5/l bis 50/l, besonders bevorzugt 1/l bis 20/l [Mol/Mol] betragen. Der weitere Ligand kann der Reaktion in Substanz, gelöst oder in Form von Metallkomplexen zugeführt werden.

Zusätzlicher Ligand kann der Reaktion zu jedem Zeitpunkt und an beliebiger Stelle im Reaktor in Substanz, als Lösung oder in Form eines Metallkomplexes zugeführt werden.

Aufgrund der Katalysatoraktivitäten und -stabilitäten ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, kleine Mengen an Katalysator zu verwenden. Neben einer Verfahrensführung, bei der der Katalysator wiederverwendet wird, wird so auch die Option eröffnet, den Katalysator nicht zu recyceln. Beide Varianten sind in der Patentliteratur bereits beschrieben (WO 90/13531, US 5254782, US 4642392).

Oftmals ist es vorteilhaft, die Telomerisationsreaktion in Gegenwart von Basen durchzuführen. Bevorzugt werden basische Komponenten mit einem pK_b-Wert kleiner 7, insbesondere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe Amine, Alkalimetallsalze oder Erdalkalimetallsalze eingesetzt.

Als basische Komponente sind beispielsweise geeignet Amine wie Trialkylamine, die alicyclisch oder/und offenkettig sein können, Amide, Alkali- oder/und Erdalkalisalze aliphatischer oder/und aromatischer Carbonsäuren, wie Acetate, Propionate, Benzoate bzw. entsprechende Carbonate, Hydrogencarbonate, Kohlendioxid, Alkoholate von Alkali- und/oder Erdalkalielementen, Phosphate, Hydrogenphosphate oder/und Hydroxide bevorzugt von Lithium, Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Cäsium, Ammonium- und Phosphoniumverbindungen. Bevorzugt sind als Zusatz Hydroxide der Alkali- und Erdalkalielemente und Metallsalze der Nucleophile nach den allgemeinen Formeln III-V.

Im Allgemeinen wird die basische Komponente zwischen 0.00001 Mol% und 10 Mol-% (bezogen auf das Ausgangsolefin), bevorzugt zwischen 0.0001 Mol-% und 5 Mol-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 0.001 Mol-% und 1 Mol-% eingesetzt.

Zusätzliche Base kann der Reaktion zu jedem Zeitpunkt und an beliebiger Stelle im Reaktor in Substanz oder in Lösung zugeführt werden.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt das Verhältnis [Mol/Mol] zwischen eingesetztem Ausgangsolefin und Nucleophil 1 : 100 bis 100 : 1, bevorzugt 1 : 50 bis 10 : 1, besonders bevorzugt 1 : 10 bis 2 : 1.

Die Telomerisationsreaktion des erfindungsgemäßen Verfahrens kann kontinuierlich oder diskontinuierlich betrieben werden und ist nicht auf den Einsatz bestimmter Reaktortypen begrenzt. Beispiele für Reaktoren, in denen die Reaktion durchgeführt werden kann, sind Rührkesselreaktor, Rührkesselkaskade, Strömungsrohr und Schlaufenreaktor. Auch Kombinationen verschiedener Reaktoren sind möglich, beispielsweise ein Rührkesselreaktor mit nachgeschaltetem Strömungsrohr.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Carbenliganden bei Telomerisationsreaktionen eingesetzt. Überraschenderweise übertreffen diese Katalysatoren die bekannten Palladium- Phosphan-Katalysatoren sowohl in der Selektivität als auch Produktivität. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können beispielsweise bei der Telomerisation von Butadien mit Alkoholen problemlos Turnover-Werte der Katalysatoren (Katalysatorproduktivitäten) in der Größenordnung von 100.000 und mehr realisiert werden.

Des weiteren ist es möglich, die Telomerisation in mehrphasigen Systemen durchzuführen (zum Beispiel heterogenkatalysiert oder in Anwesenheit von zwei flüssigen Phasen, von denen eine den Katalysator enthält). Die Konzentrationsbereiche in denen der Katalysator eingesetzt wird, können sich dabei verschieben. Bei der Telomerisation in mehreren flüssigen Phasen ist es besonders vorteilhaft, wenn Katalysator und Produkt in unterschiedlichen Phasen vorliegen, da dann der Katalysator einfach über eine Phasentrennung abgetrennt werden kann. Oftmals bildet dabei Wasser eine der flüssigen Phasen aus. Es werden beispielsweise aber auch perfluorierte Kohlenwasserstoffe, ionische Flüssigkeiten und überkritisches Kohlendioxid eingesetzt (zu ionischen Flüssigkeiten vgl. P. Wasserscheid, W. Keim, Angew. Chem., Int. Ed. 2000, 39, 3772-3789). Die Telomerisation von Butadien mit Wasser in ionischen Flüssigkeiten beschreiben J. E. L. Dullius, P. A. Z. Suarez, S. Einloft, R. F. de Souza, J. Dupont, J. Fischer, A. D. Cian, Organometallics 1999, 17, 997-1000. Einen Überblick über Wasser als Trägerphase für den Katalysator findet man beispielsweise in B. Cornils, W. A. Herrmann (Eds.) "Aqueous-Phase Organometallic Catalysis", Wiley-VCH, Weinheim, New- York, Chichester, Brisbane, Singapore, Toronto, 1998, Seiten 442-446. Besonders vorteilhaft ist es bei Verfahren mit mehreren flüssigen Phasen ein Telogen einzusetzen, das zusammen mit dem Katalysator in einer Phase vorliegt, die Produkte sich aber hauptsächlich in einer zweiten Phase befinden.

Für die Durchführung des Telomerisationsschritts kann der Zusatz anderer Hilfsstoffe Vorteile bringen, beispielsweise der Einsatz von Inhibitoren, die die Polymerisation des Butadiens unterdrücken. Derartige Inhibitoren sind normalerweise auch im kommerziellen, (stabilisierten) reinen 1,3-Butadien enthalten. Ein Standardstabilisator ist beispielsweise tert.- Butylbrenzkatechol.

Die Telomerisationsreaktion wird bevorzugt nicht zu einem vollständigen Umsatz des Ausgangsolefins durchgeführt. Es ist häufig vorteilhaft, den Umsatz auf maximal 95, bevorzugt 88% zu begrenzen.

Der Telomerisationskatalysator kann nach der Telomerisationsreaktion zurückgewonnen und ganz oder teilweise für weitere Telomerisationsreaktionen eingesetzt werden (vgl. EP-A-0 218 100). Die Abtrennung des Katalysators kann beispielsweise über eine Destillation, Extraktion, Fällung oder Adsorption erfolgen. Liegt der Katalysator ganz oder teilweise in einer zweiten Phase vor, kann die Trennung einfach durch Trennung der Phasen erfolgen.

Es ist auch möglich, dass der Katalysator vor der Abtrennung oder während der Abtrennung modifiziert wird. Dies gilt analog für die vollständige oder teilweise Rückführung in den Prozess, der ebenfalls eine Modifikation des Katalysators vorgeschaltet werden kann. Beispielsweise wird in US 4 146 738 ein Verfahren beschrieben, bei dem vor der Katalysatorabtrennung der Katalysator durch Hilfsstoffe stabilisiert wird. Nach der Trennung von den anderen Produkten erfolgt eine Aktivierung und Rückführung in den Prozess.

Alternativ kann der Katalysator nach der Reaktion auch anderweitig aufgearbeitet werden (vgl. WO 90/13531, US 5 254 782).

Wird das eingesetzte Telogen nicht vollständig umgesetzt, wird das überschüssige Telogen bevorzugt vom Austrag der Telomerisationsreaktion abgetrennt und ganz oder teilweise in diese zurückgeführt.

Dient das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von 1-Octen durch Telomerisation von 1,3-Butadien, so werden als Nebenprodukte hauptsächlich an der 3-Position substituiertes 1,7- Octadien, 1,3,7-Octatrien, 4-Vinylcyclohexen und weitere C₈-Olefine erhalten. Hinzu kommen geringe Mengen an höhersiedenden Komponenten. Für das weitere Verfahren kann es vorteilhaft sein, die Nebenprodukte ganz oder teilweise vom Produkt der Telomerisationsreaktion abzutrennen. Grundsätzlich können alle Verfahren oder Kombinationen von Verfahren zur Anwendung kommen, mit denen das Telomer aus dem Produktgemisch abgetrennt werden kann. Bevorzugte Trenntechnik ist die Destillation. Für die destillative Trennung können alle verfügbaren Techniken eingesetzt werden, beispielsweise Bodenkolonnen, Kolonnen mit Packungen, Trennwandkolonnen, Extraktivdestillation, Dünnschichtverdampfer und Fallfilmverdampfer. Die destillative Trennung kann in einem oder in mehreren Schritten erfolgen und ist abhängig von den Siedepunkten der im Produktgemisch enthaltenen Komponenten. Werden butadienhaltige Mischungen von Ca-Kohlenwasserstoffen als Edukte eingesetzt, haben die verbleibenden C₄-Kohlenwasserstoffe den niedrigsten Siedepunkt und können daher einfach über Kopf abgetrennt werden.

Wenn in den verbleibenden C₄-Kohlenwasserstoffen Isobuten enthalten ist und als Telogen Alkohole eingesetzt werden, ergibt sich zudem die Möglichkeit, überschüssigen Alkohol zusammen mit den C₄-Kohlenwasserstoffen abzutrennen und in anderen Prozessen weiter umzusetzen. Ist beispielsweise Isobuten in den C₄-Kohlenwasserstoffen enthalten und es wird Methanol als Telogen eingesetzt, so können nach der Telomerisation verbleibende C₄- Kohlenwasserstoffe zusammen mit überschüssigem Methanol abgetrennt und gemeinsam in eine MTBE Synthese eingespeist werden. Dabei kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, Reste aus nicht eingesetztem Dien vorher selektiv zum Olefin zu hydrieren.

Es kann weiterhin von Vorteil sein, andere Komponenten des Austrags der Telomerisationsreaktion zu isolieren und gegebenenfalls in den Prozess zurückzuführen oder separat zu verwerten. Für die hierzu eingesetzten Techniken gilt dasselbe wie bei der o. g. Isolierung. Als zu isolierende Komponenten eignen sich z. B. das eingesetzte Telogen, überschüssiges 1,3-Butadien, das an 3-Position substituierte 1,7-Octadien, 1,3,7-Octatrien, 4-Vinylcyclohexen, die eingesetzte Base beziehungsweise die eingesetzten Basen und gegebenenfalls eingesetzte Lösemittel.

Der Austrag der Telomerisationsreaktion wird anschließend, ggf. zusammen mit den Nebenprodukten mit Wasserstoff oder Wasserstoff enthaltenden Gasen hydriert.

Dabei werden die ungesättigten olefinischen Doppelbindungen zu Einfachbindungen umgesetzt.

Bei Einsatz von Alkoholen als Nucleophil (Telogen) und 1,3-Butadien als Taxogen werden beispielsweise in der Telomerisation als Hauptprodukt 2,7-Octadienylether gebildet, die in der Hydrierung zu n-Octylethern umgesetzt werden. Analog erhält man aus 2,7-Octadienylestern n-Octylester, aus 2,7-Octadienylamin-n-Octylamine.

Die Hydrierung kann als Flüssig- und/oder Gasphasenhydrierung oder in Kombination dieser Techniken erfolgen und sie kann in einem oder mehreren Schritten erfolgen wie beispielsweise in einer Vor- und einer Endhydrierung.

Als Reaktoren für die Hydrierung können die bekannten Standards für Hydrierungen eingesetzt werden, beispielsweise Tricklebed-Reaktoren. Die bei der Reaktion entstehende Reaktionswärme wird nach bekannten Verfahren abgeführt, beispielsweise durch interne oder externe Kühler. Konkret kann dies den Einsatz von Rohrbündelreaktoren, Kühlfingern, Kühlschlangen oder -platten oder die Kühlung eines Rückführungsstroms (Reaktoren mit Kreislauf, Recycling), bedeuten.

Die Hydrierung wird katalysiert durchgeführt. Es können dabei sowohl homogene als auch heterogene Katalysatoren eingesetzt werden. Bevorzugt werden heterogene Katalysatoren, eingesetzt, die mindestens ein Metall der Gruppen 6-11 des Periodensystems der Elemente enthalten.

Besonders bevorzugt enthalten die Katalysatoren für diese Hydrierung Kupfer, Chrom und mindestens eines der Metalle der 8.-10. Gruppe des Periodensystems.

Bei Einsatz von homogenen Katalysatoren werden neben dem Katalysatormetall zusätzliche Liganden eingesetzt. Geeignete Liganden sind beispielsweise Verbindungen des dreiwertigen Phosphors (zum Beispiel Phosphine oder Phosphite), Verbindungen des dreiwertigen Arsens oder Antimons, Stickstoffverbindungen (zum Beispiel Amine, Pyridine, Nitrile), Halogenide, Kohlenmonoxid, Cyanid und Carbene.

Bei heterogenen Katalysatoren können die oben genannten Metalle mit anderen Metallen oder Moderatoren modifiziert sein. So werden zum Beispiel heterogene Palladiumkatalysatoren oftmals durch Zusatz von Schwefel oder Kohlenmonoxid in ihrer Aktivität und Selektivität modifiziert Kupfer-Katalysatoren wird oftmals ein Anteil an Chrom zugesetzt.

Der Einsatz von geträgerten Katalysatoren ist in der Regel vorteilhaft, da geringere Metallmengen benötigt werden und über die Beschaffenheit des Trägers zusätzlich die Eigenschaften des Katalysators beeinflusst werden können. Als Trägermaterialien haben sich beispielsweise Aktivkohle, Aluminiumoxide, Siliziumdioxide, Silizium-Aluminium-Oxide, Bariumcarbonat, Bariumsulfat oder Kieselgur bewährt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird zur Hydrierung des Telomers und gegebenenfalls nicht umgesetzten Ausgangsolefins ein heterogener Palladium, Nickel oder Platin enthaltender Katalysator eingesetzt.

Besonders bevorzugt werden geträgerte heterogene Palladium- oder Platinkatalysatoren eingesetzt, wobei der Metallgehalt bevorzugt zwischen 0,01-10, bevorzugt zwischen 0,1-1% liegt.

Die Hydrierungen werden bei Temperaturen von 0 bis 400°C, bevorzugt zwischen 20 und 200°C durchgeführt. Der Druck liegt dabei zwischen 0,01 und 300 bar, bevorzugt zwischen 0,1 und 125 bar, besonders bevorzugt zwischen 1 und 64 bar.

Bei Hydrierungen in der Flüssigphase beträgt die Weight-Hourly-Space-Velocity (WHSV), angegeben in Gramm Substrat pro Gramm Katalysator pro Stunde, bevorzugt 0,01 bis 100 h^-1, besonders bevorzugt 0,1-50 h^-1, ganz besonders bevorzugt 0,5-10 h^-1. Bei Hydrierungen in der Gasphase beträgt die Weight-Hourly-Space-Velocity (WHSV), angegeben in Gramm Substrat pro Gramm Katalysator pro Stunde, bevorzugt 0,1 bis 200 h^-1, besonders bevorzugt 0,5-100 h^-1, ganz besonders bevorzugt 1-50 h^-1.

Die Hydrierung in der Flüssigphase, egal ob homogen oder heterogen katalysiert, kann ohne oder in Gegenwart von zusätzlichen Lösemitteln durchgeführt werden. Beispiele für geeignete Lösemittel sind aliphatische und cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise C₃- C₁₆-Alkane, Mischungen niederer oder höherer Alkane (C₃-C₂₀), Cyclohexan, Cyclooctan und Ethylcyclohexan; Alkohole wie beispielsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, n- Butanol, Isobutanol, 2-Ethylhexanol, Isononanol und Isotridecanol; Polyole wie beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,3-Propandiol und 1,4-Butandiol; Carbonsäureester wie beispielsweise Essigsäureethylester; Ether wie beispielsweise Dipropylether, Diethylether, Dimethylether, Methyl-tert.-butylether, Methyloctylether, 3-Methoxyoctan, Dioxan, Tetrahydrofuran, Alkylether von Ethylenglykol, Diethylenglykol und Polyethylenglykol; Sulfolan, Dimethylsulfoxid, Ethylencarbonat, Propylencarbonat und Wasser. Die Lösemittel kommen allein oder auch als Mischungen verschiedener Lösemittel zum Einsatz.

Bei der Hydrierung in der Flüssigphase können auch mehrere flüssige Phasen vorliegen. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn Katalysator und Produkt in unterschiedlichen Phasen vorliegen, da dann der Katalysator einfach über eine Phasentrennung abgetrennt werden kann. Oftmals bildet dabei Wasser eine der flüssigen Phasen aus. Es werden beispielsweise aber auch perfluorierte Kohlenwasserstoffe, Ionische Flüssigkeiten und überkritisches Kohlendioxid eingesetzt (zu Ionischen Flüssigkeiten vgl. P. Wasserscheid, W. Keim, Angew. Chem., Int. Ed. 2000, 39, 3772-3789). Einen Überblick über Wasser als Trägerphase für den Katalysator findet man beispielsweise in B. Cornils, W. A. Herrmann (Eds.) "Aqueous-Phase Organometallic Catalysis", Wiley-VCH, Weinheim, New-York, Chichester, Brisbane, Singapore, Toronto, 1998, Seiten 352-361.

Bei den Hydrierungen können neben Wasserstoff und ggf. Substrat noch andere Gase anwesend sein. Beispielsweise können Stickstoff und/oder Argon, aber auch unter den Hydrierbedingungen gasförmige Alkane wie beispielsweise Methan, Propan oder Butan zugesetzt werden, oder bereits im Hydriergas enthalten sein.

Die Hydrierung im erfindungsgemäßen Verfahren kann kontinuierlich, semi-kontinuierlich oder diskontinuierlich (batchweise) erfolgen. Bevorzugt wird die kontinuierliche Verfahrensführung. Vorzugsweise wird in der Hydrierung ein möglichst vollständiger Umsatz des Telomers angestrebt. Es ist aber auch möglich, die Reaktion nach einem Teilumsatz abzubrechen und die nicht umgesetzte Menge des Telomers nach Abtrennung von den restlichen Komponenten in die Hydierreaktion zurückzuführen oder gegebenenfalls anderweitig zu verwerten.

Das Hydrierprodukt (hydriertes Telomer) wird zu Olefin und weiteren Spaltprodukten umgesetzt. Hierzu ist es gegebenenfalls sinnvoll, das Produkt nach der Hydrierreaktion durch physikalische Verfahren aufzureinigen. Grundsätzlich können alle Verfahren oder Kombinationen von Verfahren zur Anwendung kommen, mit denen die Nebenprodukte ganz oder teilweise vom hydrierten Telogen abgetrennt werden können. Bevorzugte Trenntechnik ist die Destillation. Für die destillative Trennung können alle verfügbaren Techniken eingesetzt werden, beispielsweise Bodenkolonnen, Kolonnen mit Packungen, Trennwandkolonnen, Extraktivdestillation, Dünnschichtverdampfer und Fallfilmverdampfer. Die destillative Trennung kann in einem oder in mehreren Schritten erfolgen und ist abhängig von den Siedepunkten der im Produktgemisch enthaltenen Komponenten.

Im Spaltprozeß des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das hydrierte Telomer gespalten, wobei das gewünschte 1-Olefin entsteht.

Die Spaltung kann sowohl in der Flüssigphase als auch in der Gasphase durchgeführt werden; bevorzugt ist die Spaltung in der Gasphase. Die Spaltung des hydrierten Telomers kann in Gegenwart jeder Menge anderer Stoffe erfolgen, die unter den Spaltbedingungen inert beziehungsweise weitgehend inert sind. Beispielsweise können Stickstoff oder Argon, aber auch Wasser, Wasserdampf oder Alkane wie beispielsweise Methan, Propan oder Butan zugesetzt werden. Bevorzugt liegt der Anteil dieser inerten Stoffe zwischen 0 und 98 Vol.%, besonders bevorzugt zwischen 0 und 50 Vol.-%.

Die Spaltungsreaktion kann thermisch ohne Katalysator oder katalysiert in Anwesenheit von heterogenen Katalysatoren, jeweils kontinuierlich, semi-kontinuierlich oder diskontinuierlich (batchweise) durchgeführt werden.

Im Spaltprozess des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das hydrierte Telomer gespalten, wobei das gewünschte 1-Olefin entsteht. Spaltungsreaktionen dieser Art sind bereits in der Literatur beschrieben. So sind die Spaltungen von Alkoholen und Estern Standardmethoden zur Darstellung von Olefinen (vgl. Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, vierte Auflage, Band 5/1b, Seite 45ff und 105ff).

JP 02172924 beschreibt die Spaltung von 1-Octanol, erhalten aus einer Telomerisationsreaktion und anschließender Hydrierung, zu 1-Octen. Als Katalysator kommt unter anderem mit Natriumhydroxid modifziertes Calciumphosphat zum Einsatz.

EP 0 440 995 beschreibt die Spaltung von Alkylestern, erhalten aus einer Telomerisationsreaktion und anschließender Hydrierung, zu 1-Octen. Es werden keine Katalysatoren in der Spaltungsreaktion eingesetzt.

Die Spaltung von Ethern ist ebenfalls bekannt. Mehrere Arbeiten wurden zu Beginn des 20. Jahrhunderts publiziert, beispielsweise die Spaltung von Ethern über saurem Ton (japanese acid clay) (W. Ipatiew, Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft, 1904, 37, 2961; K. Kashima, Bull. Chem. Soc. Jpn. 1930, 25).

Die Spaltung eines Methylethers über Alumina, Aluminiumphosphaten, Aluminiumsilikaten und Mischungen von Aluminiumsilikaten mit Metallphosphaten und Metallsulfaten ist Gegenstand des Patents US 2561483.

In WO 92/10450 wird der Einsatz von sauren Katalysatoren bevorzugt, wobei hauptsächlich Aluminiumoxide, die gegebenenfalls modifiziert wurden, zum Einsatz kommen.

In CN 1158277 A werden Katalysatoren, ausgewählt aus modifiziertem SiO₂, Thoriumoxid, den Oxiden der Erdalkalimetalle, der seltenen Erden und der Metalle der Gruppe IV B für die Spaltung von Ethern beansprucht. Die Patentanmeldung CN 1165053 beschreibt den Einsatz von Magnesium-Silizium-Oxiden zur Spaltung von Octylmethylether. Mit diesen Katalysatoren konnten bei Umsätzen des Octylmethylethers von über 80% Selektivitäten zum 1-Octen von über 95% erhalten werden.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die Spaltung zum 1-Olefin bevorzugt als eine heterogen katalysierte Gasphasenreaktion durchgeführt. Als Katalysatoren können sowohl saure und supersaure Katalysatoren, wie natürliche Tone, Säuren auf Trägermaterialien, saure Metalloxide und Metallsulfide, Metallsalze, Metalloxide, Zeolithe, als auch basische oder stark basische Katalysatoren, wie Basen auf Trägermaterialien, basische Metalloxide, Metallsalze, gemischte Oxide und Zeolithe (meist ausgetauscht mit Alkali oder Erdalkalimetallen) eingesetzt werden.

Beispiele für die oben genannten Katalysatoren finden sich unter anderem in "New solid acids an bases: their catalytic properties" by K. Tanabe et al., 1989, Elsevier Science Publishers, Amsterdam, Seiten 1-3.

Bevorzugt eingesetzt werden basische und stark basische Katalysatoren. Besonders bevorzugt werden Alkalimetallhydroxyde/oxide oder Erdalkalimetallhydroxide/oxide optional auf Trägermaterialien wie Silica, Alumina oder Carbonaten eingesetzt. Der Anteil an Metallhydroxiden auf dem Träger beträgt bevorzugt 0,01 Gew.-% bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%. Weiterhin können die zur Spaltung eingesetzten Katalysatoren Alkalimetalloxide, Erdalkalimetalloxide, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Ceroxid, Thoriumoxid, Titanoxid, Zirconiumoxid, Zinnoxid, Alkali- und Erdalkalimetallcarbonate, -hydrogencarbonate und -wolframate, Mischoxide von Silizium und/oder Aluminium mit Alkali- und Erdalkalimetallen, Zink, Thorium, Titan, Zirconium, Wolfram, Zinn, Molybdän enthalten. Ebenfalls bevorzugt eingesetzt werden Hydrotalcite.

Die Katalysatoren werden nach bekannten Methoden hergestellt. Gängige Methoden sind beispielsweise Fällung oder Tränkung und anschließende Calcinierung.

Die Spaltung kann bei Temperaturen zwischen 100 und 800°C, bevorzugt zwischen 200 und 450°C, besonders bevorzugt zwischen 300 und 350°C erfolgen. Der Druck (absolut), unter dem die Spaltung durchgeführt wird, liegt typischerweise zwischen 0,1 und 25 bar. Bevorzugt werden Drücke zwischen 0,2 und 5 bar, besonders bevorzugt zwischen 1 und 2 bar. Die Weight-Hourly-Space-Velocity (WHSV), angegeben in Gramm Substrat pro Gramm Katalysator pro Stunde, beträgt bevorzugt 0,01 bis 30 h', besonders bevorzugt 0,1-15 h^-1, ganz besonders bevorzugt 0,5-10 h^-1.

Die Spaltung kann unter vollständigem oder teilweisen Umsatz durchgeführt werden. Nicht umgesetztes Edukt kann, nach Abtrennung des gebildeten 1-Olefins und gegebenenfalls anderer Spaltungsprodukte, in die Spaltung zurückgeführt werden. Es ist dabei auch möglich, nur das 1-Olefin und gegebenenfalls einen Teil der Spaltprodukte abzutrennen und die Rückführung in die Vorreinigung vor der eigentlichen Spaltung zurückzuführen.

Bevorzugt wird die Spaltung unter teilweisem Umsatz durchgeführt. Der Umsatz beträgt dabei zwischen 10 und 95%, besonders bevorzugt zwischen 30 und 90%, ganz besonders bevorzugt zwischen 40 und 95%.

Die Abtrennung des Zielprodukts, des 1-Olefins, von den anderen Komponenten des Austrags der Spaltung erfolgt nach bekannten Verfahren wie beispielsweise Phasenseparation, Extraktion, Wäsche, Destillation oder Fällung. Bevorzugtes Verfahren ist die Destillation.

Das in der Spaltung erhaltene Nucleophil (z. B. Methanol) kann optional in den Telomerisationsreaktor zurückgeführt werden.

Bei der Herstellung von 1-Octen aus 1,3-Butadien nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können neben dem 1-Octen geringe Mengen anderer C₈-Olefine entsehen. So kann 2-Octen durch Isomerisierung des 1-Octens gebildet werden, 3-Octen kann aus dem 2-Octen entstehen usw. Auch Octan und Octadiene können gebildet werden. Zur Erreichung einer sehr hohen I- Octen-Reinheit (> 97%) kann es daher notwendig sein, einen Teil dieser C₈-Komponenten abzutrennen. Dies kann über eine destillative Aufreinigung erfolgen. Diese kann sowohl zusammen mit der Abtrennung anderer Produkte aus dem Spaltungsschritt erfolgen, oder separat als Aufreinigung eines zuvor isolierten C₈-Schnitts erfolgen. Die im erfindungsgemäßen Verfahren als Nebenprodukte anfallenden C₈-Olefine mit innenständigen Doppelbindungen sind selbst wertvolle Edukte für chemische Prozesse, zum Beispiel können sie in Hydroformylierungsreaktionen eingesetzt werden.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen 1-Olefine sind besonders als Comonomer in Polymerisationsreaktionen von Ethen oder Propen geeignet. Ganz besonders hierfür geeignet ist 1-Octen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch die Verwendung der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten 1-Olefine als Comonomer in Polymerisationsreaktionen.

Bevorzugt werden die 1-Olefine als Comonomer in Kautschuken, vernetzten oder unvernetzten Polypropylen, Polyethylen, Ethylen-Propylen-Blends oder Copolymeren, EPDM enthaltenden Elastomeren, Polyamiden, Polycycloalkenen, Polysiloxanen und/oder PET-Kunststoffen verwendet.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Polyolefine, erhalten durch Copolymerisation mindestens eines Olefins mit dem durch das beschriebene Verfahren erhaltenen 1-Olefin.

Bevorzugte Polyolefine sind Polypropylen oder Polyethylen (Monomer: Ethen und/oder Propen), mit den erfindungsgemäßen 1-Olefin, insbesondere 1-Octen. Bevorzugt enthalten die Polyolefine 1 bis 35 Mol.-% des 1-Olefins.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, nicht aber ihren Anwendungsbereich beschränken, der sich aus der Beschreibung und den Patentansprüchen ergibt.

Beispiele 1-3

Telomerisation von 1,3-Butadien mit Methanol

Beispiel 1

In einem 3-Liter Autoklav (Firma Büchi) wurden 286 g entgastes Methanol, 562 g 1,3- Butadien, 0.74 g Natrimhydroxid, 50 g Cyclooctan (interner GC Standard) und 0.54 g 4-t- Butylcatechol unter Schutzgas vorgelegt und auf 80°C erwärmt. 0.0543 g Palladiumacetylacetonat und 0,1208 g 1,3-Bis(2,4,6-timethylphenyl)imidazoliumchlorid wurden separat unter Schutzgas in 47,4 g entgastem Methanol gelöst. Die Reaktion wurde durch Zugabe dieser Lösung (aus einer Druckbürette) in den Autoklaven gestartet und der Reaktionsverlauf durch gaschromatographische Analyse von regelmäßig entnommenen Proben verfolgt. Nach 180 Minuten waren 85% des Butadiens umgesetzt, nach 420 Minuten mehr als 99%. Der Versuch wurde durch Herunterkühlen des Autoklaven beendet. Die Selektivität der Reaktion zum 2,7-Octadienyl-1-methylether (1-Methoxy-2,7-octadien, 1-MODE) war nach gaschromatographischer Analyse des Reaktoraustrags > 96%.

Beispiel 2

In einem 3-Liter Autoklav (Firma Büchi) wurden 209 g entgastes Methanol, 478 g 1,3- Butadien, 1,36 g Natrimhydroxid, 50 g Cyclooctan (interner GC Standard) und 0,52 g 4-t- Butylcatechol unter Schutzgas vorgelegt und auf 80°C erwärmt. 0,0500 g Palladiumacetylacetonat und 0,1253 g 1,3-Bis(2,4,6-timethylphenyl)-4,5- dihydroimidazoliumtetrafluroborat wurden separat unter Schutzgas in 51 g entgastem Methanol gelöst. Die Reaktion wurde durch Zugabe dieser Lösung (aus einer Druckbürette) in den Autoklaven gestartet und der Reaktionsverlauf durch gaschromatographische Analyse von regelmäßig entnommenen Proben verfolgt. Nach 105 Minuten waren 85% des Butadiens umgesetzt, nach 285 Minuten mehr als 98%. Der Versuch wurde durch Herunterkühlen des Autoklaven beendet. Die Selektivität der Reaktion zum 2,7-Octadienyl-1-methylether war nach gaschromatographischer Analyse des Reaktoraustrags > 96%.

Beispiel 3

In einem 3-Liter Autoklav (Firma Büchi) wurden 207 g entgastes Methanol, 521 g 1,3- Butadien, 1,38 g Natrimhydroxid, 50 g Cyclooctan (interner GC Standard) und 0,46 g 4-t- Butylcatechol unter Schutzgas vorgelegt und auf 80°C erwärmt. 0,0494 g Palladiumacetylacetonat und 0,1382 g 1,3-Bis(2,6-di-i-propylphenyl)imidazoliumchlorid wurden separat unter Schutzgas in 49,1 g entgastem Methanol gelöst. Die Reaktion wurde durch Zugabe dieser Lösung (aus einer Druckbürette) in den Autoklaven gestartet und der Reaktionsverlauf durch gaschromatographische Analyse von regelmäßig entnommenen Proben verfolgt. Nach 210 Minuten waren 85% des Butadiens umgesetzt, nach 420 Minuten mehr als 98%. Der Versuch wurde durch Herunterkühlen des Autoklaven beendet. Die Selektivität der Reaktion zum 2,7-Octadienyl-1-methylether betrug nach gaschromatographischer Analyse des Reaktoraustrags 87%, die zum 1,3,7-Octatrien 4%. Das Verhältnis 2,7-Octadienyl-1- methylether zu 3-Methoxyoctadien betrug 91.6 : 8.4.

Beispiel 4

In einem Schlenk-Kolben wurden unter einer Argon Schutzgasatmosphäre 111,1 mg Natriumhydroxid und 1,6 mg des Palladiumkomplexes I-a in 17,8 g Methanol gelöst. Die Lösung wurde unter Schutzgas in einen 100 ml Autoklaven (der Firma Parr) überführt, der Autoklav abgekühlt und 15 g 1,3-Butadien einkondensiert. Der Autoklav wurde für 16 Stunden auf 90°C aufgeheizt. In diesem Zeitraum setzten sich 87% des 1,3-Butadiens um. Die Selektivität der Reaktion zum 1-Methoxyocta-2,7-dien betrug 95%, die zum 3- Methoxyocta-1,7-dien 2,4%.

Beispiel 5

In einem 70 l Stahlautoklaven wurden 6,4 kg Methanol vorgelegt. Im Methanol wurden 35 g Natriumhydroxid gelöst, zu dieser Lösung 1,9 g 4-t-Butylcatechol, 1,8 g Palladium(II)acetat und 6 g 1,3-Bis(2,4,6-timethylphenyl)imidazoliumchlorid gegeben. Nach Zugabe von 15 kg 1,3-Butadien wurde der Autoklav erwärmt. Nach dem Starten der exothermen Reaktion (bei ca. 70°C) stieg die Innentemperatur auf ein Maximum von 125°C, danach kühlte sich die Reaktionsmischung wieder ab und wurde über die Heizung bei konstant 80°C gehalten. Nach sechs Stunden wurde der Reaktor auf Raumtemperatur abgekühlt. Laut GC Analyse wurden 95% des 1,3-Butadiens umgesetzt, die Selektivität zum 1-Methoxyocta-2,7-dien betrug 93,0%, die zum 3-Methoxyocta-1,7-dien 2.9%.

Beispiele 6-9

Hydrierung der Telomere

Die Reaktionsgemische wurden gaschromatisch auf einer FFAP-Säule der Fa. Hewlett-Packard analysiert. Als Hydrierkatalysator wurde der handelsübliche Katalysator H 14184r, hergestellt von der Degussa AG, eingesetzt.

Seine Eigenschaften sind durch den Hersteller wie folgt beschrieben:

Pd-Anteil	0,5 Gew.-%
Träger	Al₂O₃
Form	Extrudate
Durchmesser	1,2 mm
Länge	2-8 mm
Schüttdichte	600 kg/m³
BET-Oberfläche	200 m²/g
Spez. Porenvolumen	0.65 cm³/g
Reduktionvorschrift	keine, Katalysator ist vorreduziert

Beispiel 6

50 g des Katalysators wurden in dem Katalysatorkörbchen eines 1000 ml-Druckreaktors vorgelegt und mit 492 g flüssigem 1-Methoxy-2,7-octadien (1-MODE) versetzt. Das trans/cis- Verhältnis im 1-MODE betrug 0.94. Die Hydrierung des 1-MODE erfolgte mit reinem Wasserstoff bei einem Druck von 20 bar und einer Temperatur von 40°C. Die Hydrierung war nach 10 h abgeschlossen. Der Umsatz an 1-MODE betrug danach 99.9%. Die Ausbeute an 1- Methoxyoctan (1-MOAN) lag bei 99.9%.

Beispiel 7

50 g des Katalysators wurden in dem Katalysatorkörbchen eines 1000 ml-Druckreaktors vorgelegt und mit 492 g flüssigem 1-Methoxy-2,7-octadien (1-MODE) versetzt. Das trans/cis- Verhältnis im 1-MODE betrug 0,94. Die Hydrierung des 1-MODE erfolgte mit reinem Wasserstoff bei einem Druck von 20 bar und einer Temperatur von 60°C. Die Hydrierung war nach 6 h abgeschlossen. Der Umsatz an 1-MODE betrug danach 99,9%. Die Ausbeute an 1- Methoxyoctan (1-MOAN) lag bei 99,9%.

Beispiel 8

50 g des Katalysators wurden in dem Katalysatorkörbchen eines 1000 ml-Druckreaktors vorgelegt und mit 492 g flüssigem 1-Methoxy-2,7-octadien (1-MODE) versetzt. Das trans/cis- Verhältnis im 1-MODE betrug 0,94. Die Hydrierung des 1-MODE erfolgte mit reinem Wasserstoff bei einem Druck von 30 bar und einer Temperatur von 40°C. Die Hydrierung war nach 5,5 h abgeschlossen. Der Umsatz an 1-MODE betrug danach 99,9%. Die Ausbeute an 1- Methoxyoctan (1-MOAN) lag bei 99,9%.

Beispiel 9

50 g des Katalysators wurden in dem Katalysatorkörbchen eines 1000 ml-Druckreaktors vorgelegt und mit 492 g flüssigem 1-Methoxy-2,7-octadien (1-MODE) versetzt. Das trans/cis- Verhältnis im 1-MODE betrug 0,94. Die Hydrierung des 1-MODE erfolgte mit reinem Wasserstoff bei einem Druck von 30 bar und einer Temperatur von 60°C. Die Hydrierung war nach 4 h abgeschlossen. Der Umsatz an 1-MODE betrug danach 99,9%. Die Ausbeute an 1- Methoxyoctan (1-MOAN) lag bei 99.9%.

Beispiel 10

Spaltung an einem sauren Katalysator

Das Produkt der Hydrierung 1-Methoxyoctan (1-MOAN, Methyl-n-octylether) wurde mit einer Reinheit von rd. 98 Gew.-% (2% Hochsieder) für die Spaltung in einem Durchfluß- Festtbettreaktor in Gegenwart eines Silica-Alumina-Katalysators eingesetzt. Beim Katalysator handelt es sich um einen handelsüblichen Katalysator mit der Bezeichnung K306 der Süd- Chemie AG.
Vor dem Eintritt in den Reaktor wurde das flüssige Edukt in einem vorgeschalteten Verdampfer bei 220°C verdampft. Bei einer Reaktionstemperatur von 250°C im Reaktor wurden stündlich 7,7 g/h Edukt durch 10 g Katalysator in Granulatform in der Gasphase, entsprechend einem WHSV-Wert von 0,77 h^-1, durchgeleitet. Das gasförmige Produkt wurde in einem Kühler abgekühlt und in flüssiger Form in einer Glasvorlage gesammelt.
Die GC-Analyse des Spaltungsproduktes ist in Tabelle 1 wiedergegeben. Tabelle 1 Spaltung von 1-MOAN am Silica-Alumina-Katalysator K306
Wie man aus der Tabelle 1 entnehmen kann, wird das 1-MOAN mit einer relativ geringen 1- Octen-Selektivität (≍ 8,7%) zum gewünschten Wertprodukt 1-Octen gespalten.

Beispiel 11

Das Produkt der Hydrierung 1-Methoxyoctan (1-MOAN, Methyl-n-octylether) wurde mit einer Reinheit von rd. 98 Gew.-% (2% Hochsieder) für die Spaltung in einem Durchfluß- Festbettreaktor in Gegenwart eines mit Natronlauge modifizierten Aluminiumoxids (Al₂O₃ mit 1 Gew.-% Na₂O) eingesetzt.
Vor dem Eintritt in den Reaktor wurde das flüssige Edukt in einem vorgeschalteten Verdampfer bei 220°C verdampft. Bei einer Reaktionstemperatur von 350°C im Reaktor wurden stündlich 20 g Edukt durch 18 g Katalysator in Kugelform in der Gasphase, entsprechend einem WHSV-Wert von 1,1 h^-1, durchgeleitet. Das gasförmige Produkt wurde in einem Kühler abgekühlt und in flüssiger Form in einer Glasvorlage gesammelt.
Die GC-Analyse des Spaltungsproduktes ist in Tabelle 2 wiedergegeben. Tabelle 2 Spaltung von 1-MOAN am Na-modifizierten Al₂O₃-Katalysator
Wie man aus der Tabelle 2 entnehmen kann, wird das 1-MOAN mit einer hohen 1-Octen- Selektivität (> 92%) zum gewünschten Wertprodukt 1-Octen gespalten.
Die unter Rest aufgeführten Nebenprodukte enthalten Komponenten, die ebenfalls zum 1- Octen gespalten werden können, unter anderem Dioctylether. Auch diese können ggf in die Spaltung zurückgeführt werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen mit 8 bis 16 Kohlenstoffatomen durch Telomerisation eines Ausgangsolefins mit mindestens zwei konjugierten Doppelbindungen mit einem Nucleophil unter Anwesenheit eines Palladiumkatalysators, Hydrierung des so erhaltenen Telomers und anschließende Spaltung zum 1-Olefin, dadurch gekennzeichnet, dass als Palladiumkatalysator ein Palladiumcarbenkomplex verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbenliganden das Strukturelement

aufweisen, worin C das Carbenkohlenstoffatom darstellt, das an das Palladiumatom bindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Carbenligand eine oder mehrere Verbindungen der Formeln I oder II verwendet werden,

wobei R² und R³ unabhängig voneinander eine lineare, verzweigte oder cyclische C₁ bis C₂₄-Alkylgruppe oder eine C₅ bis C₁₈-Arylgruppe sind, wobei die Alkylgruppe und die Arylgruppe unabhängig voneinander die Substituenten -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁- C₈), -CO-Alkyl-(C₁-C₈), -Aryl-(C₆-C₁₈), -Alkyl-(C₁-C₂₄), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl- (C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂ Ferrocenyl enthalten können, und wobei R⁴ bis R⁷ unabhängig voneinander Wasserstoff, -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl-(C₁- C₈), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂ oder eine lineare, verzweigte oder cyclische C₁ bis C₂₄-Alkylgruppe oder C₆ bis C₁₈-Arylgruppe ist und die Alkylgruppe und Arylgruppe unabhängig voneinander die Substituenten -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl-(C₁-C₈), -Aryl-(C₆-C₁₀), -Alkyl(C₁-C₂₄), -COO-Aryl-(C₆- C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl-(C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂, enthalten kann, und wobei die Reste R⁴ und R⁵ auch Teil eines verbrückenden aliphatischen oder aromatischen Ringes sein können.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Nucleophile Verbindungen der Formel III, IV oder V eingesetzt werden,

worin R¹, R^1' unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, einer linearen, verzweigten oder cyclischen C₁ bis C₂₂-Alkylgruppe, einer Alkenylgruppe, einer Alkinylgruppe, einer Carboxylgruppe oder einer C₅ bis C₁₈ Arylgruppe, wobei diese Gruppen Substituenten ausgewählt aus der Gruppe -CN, -COOH, -COO-Alkyl-(C₁-C₈), -CO-Alkyl-(C₁-C₈), -Aryl-(C₅-C₁₀), -COO-Aryl-(C₆-C₁₀), -CO-Aryl-(C₆-C₁₀), -O-Alkyl- (C₁-C₈), -O-CO-Alkyl-(C₁-C₈), -N-Alkyl₂-(C₁-C₈), -CHO, -SO₃H, -NH₂, -F, -Cl, -OH, -CF₃, -NO₂ enthalten können, und wobei die Reste R1, R1. über kovalente Bindungen miteinander verknüpft sein können.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Nucleophil Methanol, Ethanol, 2-Ethylhexanol, Octanol, Octenol, Octadienol, Isopropanol, n-Propanol, Isobutanol, n-Butanol, Isononanol, Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, n-Butansäure, iso-Butansäure, Benzoesäure, Phthalsäure und/oder Wasser eingesetzt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Telomerisation nur bis zu einem Umsatz des Ausgangsolefins von maximal 95% durchgeführt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Hydrierung des Telomers ein heterogener oder homogener Katalysator eingesetzt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Hydrierung ein heterogener Katalysator, enthaltend mindestens ein Metall der Gruppen 6-11 des Periodensystems der Elemente eingesetzt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spaltung des hydrierten Telomers ein heterogener Katalysator eingesetzt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spaltung des hydrierten Telomers ein basischer oder stark basischer oder ein sauer oder stark saurer Katalysator eingesetzt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spaltung des hydrierten Telomers Alkalimetallhydroxyde/oxide oder Erdalkalimetallhydroxide/oxide enthaltende Katalysatoren eingesetzt werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spaltung des hydrierten Telomers Alkalimetalloxide, Erdalkalimetalloxide, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Ceroxid, Thoriumoxid, Titanoxid, Zirconiumoxid, Zinnoxid, Alkali- und Erdalkalimetallcarbonate, -hydrogencarbonate oder -wolframate enthaltende Katalysatoren eingesetzt werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spaltung des hydrierten Telomers Hydrotalzite, Mischoxide von Silizium und/oder Aluminium mit Alkali- und Erdalkalimetallen, Zink, Thorium, Titan, Zirconium, Wolfram, Zinn oder Molybdän enthaltende Katalysatoren eingesetzt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltung des hydrierten Telomers in der Gasphase durchgeführt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltung des hydrierten Telomers bei Temperaturen zwischen 100 und 800°C durchgeführt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltung bis zu einem Umsatz des hydrierten Telomers von 10-95% durchgeführt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsolefin mit mindestens zwei konjugierten Doppelbindungen 1,3-Butadien oder Isopren eingesetzt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsolefin in Mischung mit anderen Kohlenwasserstoffen eingesetzt wird.

19. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Telomerisation bei Temperaturen von 10 bis 180°C und einem Druck von 1 bis 300 bar durchgeführt wird.

20. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Carbenliganden zu Pd [Mol/Mol] 0,01 : 1 bis 250 : 1 beträgt.

21. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Palladiumcarbenkomplexe als solche in der Telomerisationsreaktion eingesetzt werden.

22. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Palladiumcarbenkomplexe während der Telomerisationsreaktion in situ erzeugt werden.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbenliganden während der Telomerisationsreaktion in situ erzeugt werden.

24. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Telomerisationsreaktion eine basische Komponente mit einem pK_b-Wert < 7 zugesetzt wird.

25. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Palladiumkonzentration in der Reaktionsmischung der Telomerisation 0,01 bis 1000 ppm beträgt.

26. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 25 hergestellten 1-Olefine als Comonomer in Polymerisationsreaktionen.

27. Polyolefin, erhältlich durch Copolymerisation mindestens eines Olefins mit einem 1-Olefin, erhalten durch das Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 25.

28. Polyolefin nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass als Olefin Ethen oder Propen und als 1-Olefin 1-Octen eingesetzt wird.

29. Polyolefine nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des 1-Olefins im Polyolefin 1-35 Mol-% beträgt.