DE10133548C2 - Rotationskolbenmaschine - Google Patents
RotationskolbenmaschineInfo
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- DE10133548C2 DE10133548C2 DE2001133548 DE10133548A DE10133548C2 DE 10133548 C2 DE10133548 C2 DE 10133548C2 DE 2001133548 DE2001133548 DE 2001133548 DE 10133548 A DE10133548 A DE 10133548A DE 10133548 C2 DE10133548 C2 DE 10133548C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/063—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
- F01C1/073—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them having pawl-and-ratchet type drive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotationskolbenmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, bei der
umlaufende Kolben durch eine Kupplung abwechselnd mit einer Welle gekoppelt oder im Gehäuse fixiert
werden.
Eine Rotationskolbenmaschine dieser Bauart ist durch die US 1,318,017 bekannt. Dort laufen an zwei
Tragscheiben befestigte Kolben im einem torusförmigen Arbeitsraum um. Dabei werden die Tragscheiben
durch eine Kupplung abwechselnd mit einer Welle verbunden oder im dem Gehäuse fixiert.
Der hierfür vorgesehne Kupplungsmechanismus ist kompliziert und dementsprechend störanfällig.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationskolbenmaschine zu schaffen, bei der eine
vereinfachte Konstruktion einen störungsfreien Betrieb gewährleistet.
Die im Patentanspruch 1 angegebene Konstruktion wird der Forderung nach einer vereinfachten
Konstruktion gerecht, da sie aus nur wenigen Teilen besteht und damit ein geringeres Gewicht sowie eine
mehrfach geringere Baugröße als andere Konstruktionen aufweist. Die Bewegung der verschiebbaren
und fixierenden Kupplung wird von einer Kulisse geführt und synchronisiert die Bewegung der Kolben. Mit
Hilfe einer Zwischenkupplung kann zudem der Verdichtungsgrad verändert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung Fig. 1 bis 5 dargestellt. Diese Maschine
weist ein Gehäuse 1 mit mindestens einem Arbeitsraum in Form eines Torus sowie eine Einlassöffnung
11 und eine Auslassöffnung 12 auf. Im Arbeitsraum bewegen sich mindestens ein Paar Kolben 2a, b,
wovon jeder Kolben 2a, 2b auf dem äußeren Umfang einer Tragscheibe 3a, b befestigt ist. Jede
Tragscheibe 3a, 3b hat auf ihrem inneren Umfang eine Innenverzahnung, in welche eine axial
verschiebbare Zahnkupplung 4 mit ihrer Außenverzahnung eingreift. Beim Eingriff dieser Zahnkupplung 4
in die Innenverzahnung der passenden Tragscheibe 3a, 3b erfolgt eine wechselnde Verbindung mit der
Antriebswelle 6, mit welcher die Zahnkupplung 4 dauernd radial verbunden ist. Beide Tragscheiben 3a, b
sind angepaßt an die fixierende Kupplung 5a, b, welche die genaue Lage einer Tragscheibe 3a oder 3b
fixiert. Die axiale Bewegung der verschiebbaren Zahnkupplung 4 und damit der fixierenden Kupplung
5a, b, die mit dem Gehäuse 1 radial fixiert ist, wird von eine Kulisse 7 geführt - siehe Fig. 3 und 4. Die
Tragscheiben 3a, b sind ausgerüstet mit elastischen Elementen (Feder, Gasfeder) für die gegenseitige
Übergabe der kinetischen Energie. Die Übergabe wird dabei geregelt, und zwar abhängig von der
Drehzahl der Maschine. Die kinetische Energie der Tragscheibe 3a, 3b kann auch für den Antrieb einer
Einspritz-, Ölschmier- oder Kühlerpumpe benutzt werden. In der Tragscheibe 3a, 3b sind Kanäle 13 für
die Zuleitung der Kühl- oder Schmiermittel zum Kolben 2a, 2b vorgesehen. Diese Schmiermittel können
vor der Auslassöffnung 12 mit Hilfe von Luft aus dem Zwischenraum der Kolbenringe ausgeblasen
werden.
Für die Änderung des Verdichtungsgrades ist die Konstruktionslösung nach Fig. 5 vorgesehen. Die
Tragscheibe 3a, 3b ist in eine äußere und innere Scheibe aufgeteilt. Zwischen den beiden Scheiben ist
eine Zwischenkupplung 8a, b eingebaut, die auf dem inneren und dem äußeren Umfang quer liegende
schräge Verzahnungen aufweist, die in die Verzahnung beider Tragscheiben 3a, 3b eingreifen. Mit einer
axialen Bewegung der Zwischenkupplung 8a, 8b ändert sich die Lage der inneren und der äußeren
Scheiben der Tragscheibe 3a, 3b zueinander und damit auch die Verdichtung. Diesen Effekt kann man
auch zur Erzeugung von Druckluft bei der sogenannter Motorbremse von Verkehrsmitteln oder zur
Regulierung des Druckes bei Pumpen nutzen. Hierfür ist gemäss Fig. 3 ein Speicher 10 mit Regulierventil
9 vorgesehen. In Fig. 2 sind schematisch Beispiele der Maschine dargestellt und zwar Maschinen mit
einem oder mehreren Kolbenpaaren auf einer Welle und eine Maschine mit Niedrig- und
Hochdruckkammer. Bei dem Arbeitszyklus eines Verbrennungsmotors laufen die Kolben 2a, b im
Arbeitsraum 1 um und deren Lage zueinander bestimmen die Arbeitsvorgänge: Saugen, Kompression,
Expansion und Auspuff. Die Lage der stehenden Tragscheibe 3a, 3b im Arbeitsraum fixiert die Kupplung
5a, 5b. Der stehende Kolben 2a, 2b trennt das Einlassöffnung 11 von der Auslassöffnung 12 und ersetzt so
die Funktion eines Ventils. Die beweglichen Kolben 2a, b und ihre Tragscheibe 3a, 3b sind im Eingriff mit
einer Zahnkupplung 4 und der Antriebswelle 6. Im dem Augenblick, wenn sich einer dieser beweglichen
Kolben 2a, 2b dem stehenden Kolben 2a, 2b nähert, schiebt sich die verschiebbare Zahnkupplung 4 auf
der Antriebswelle 6 mit Hilfe der Kulisse 7 aus einer Tragscheibe 3a, 3b in die andere. Dadurch gibt die
fixierende Kupplung 5a, b eine Tragscheibe 3a, b frei und hält die andere in der richtigen Lage.
Claims (3)
1. Rotationskolbenmaschine mit einem in einem Gehäuse angeordneten torusförmigen Arbeits
raum, mit zwei Tragscheiben, auf denen jeweils mindestens ein in dem Arbeitsraum umlau
fender Kolben angeordnet ist, wobei die Tragscheiben mit den Kolben durch eine Kupplung
abwechselnd mit einer Welle verbunden oder in dem Gehäuse fixiert werden, dadurch ge
kennzeichnet, dass jede Tragscheibe (3a, 3b) auf ihrem inneren Umfang eine Innenverzah
nung aufweist, in welche abwechselnd eine auf der Welle (6) axial verschiebbare und mit der
Welle (6) radial verbundene Zahnkupplung (4) mit einer Außenverzahnung eingreift, wobei
die Zahnkupplung (4) und jeweils eine jede der Tragscheiben (3a, 3b) abwechselnd im Ge
häuse fixierende Kupplung (5a, 5b) durch eine Kulisse (7) geführt und dadurch axial ver
schoben werden.
2. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschei
ben (3a, 3b) in eine radial äußere und eine innere Scheibe aufgeteilt sind, zwischen denen
eine Zwischenkupplung (8a, 8b) mit einer an einem inneren und äußeren Umfang quer lie
genden Schrägverzahnung angeordnet ist, wodurch bei einer axialen Bewegung der Zwi
schenkupplung (8a, 8b) die Lage der inneren und äußeren Scheibe der Tragscheiben (3a,
3b) und somit die Lage der Kolben (2a, 2b) zueinander verstellbar ist.
3. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den
Tragscheiben (3a, 3b) elastische Elemente zur Übertragung der kinetischen Energie zwi
schen beiden Tragscheiben (3a, 3b) in Abhängigkeit von der Drehzahl angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001133548 DE10133548C2 (de) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Rotationskolbenmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2001133548 DE10133548C2 (de) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Rotationskolbenmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10133548A1 DE10133548A1 (de) | 2003-02-06 |
DE10133548C2 true DE10133548C2 (de) | 2003-10-30 |
Family
ID=7691317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001133548 Expired - Fee Related DE10133548C2 (de) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Rotationskolbenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10133548C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE248663C (de) * | 1910-07-02 | |||
US1318017A (en) * | 1919-10-07 | shank | ||
DE4306723A1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-09-08 | Thomas Martin | Rotationskolben-Verbrennungsmotor |
-
2001
- 2001-07-11 DE DE2001133548 patent/DE10133548C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1318017A (en) * | 1919-10-07 | shank | ||
DE248663C (de) * | 1910-07-02 | |||
DE4306723A1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-09-08 | Thomas Martin | Rotationskolben-Verbrennungsmotor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10133548A1 (de) | 2003-02-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
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