DE10126743B4 - Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte - Google Patents

Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte Download PDF

Info

Publication number
DE10126743B4
DE10126743B4 DE2001126743 DE10126743A DE10126743B4 DE 10126743 B4 DE10126743 B4 DE 10126743B4 DE 2001126743 DE2001126743 DE 2001126743 DE 10126743 A DE10126743 A DE 10126743A DE 10126743 B4 DE10126743 B4 DE 10126743B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
face
area
end faces
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001126743
Other languages
English (en)
Other versions
DE10126743A1 (de
Inventor
Hans Niedermayer
Ivan Mallinowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2001126743 priority Critical patent/DE10126743B4/de
Priority to PCT/EP2002/005786 priority patent/WO2002096607A1/de
Publication of DE10126743A1 publication Critical patent/DE10126743A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10126743B4 publication Critical patent/DE10126743B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20Presence of organic materials
    • C09J2400/30Presence of wood
    • C09J2400/303Presence of wood in the substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00Presence of (meth)acrylic polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00Presence of polyurethane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Platte, vorzugsweise aus Holz oder gepressten Holzfasern (Spanplatte), deren eine Stirnfläche mit der Stirnfläche einer anderen Platte verklebbar ist, und an einer oder beiden Stirnflächen ein erster Klebebereich und ein diesen ersten Klebebereich zumindest teilweise umgebender zweiter Klebebereich vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
(a) der erste Klebebereich (3) durch einen Klebstoff gebildet wird, der eine feste Verbindung der Stirnflächen herstellt und zum Aushärten eine erste Zeitspanne benötigt, und
(b) der zweite Klebebereich (3) durch einen Klebstoff gebildet wird, der eine Abdichtung der zwischen den Stirnflächen entstehenden Fuge bewirkt und innerhalb einer zweiten Zeitspanne aushärtet, die größer als die erstgenannte Zeitspanne ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Durch die Verklebung wird eine große Fläche gebildet, z. B. die Arbeitsplatte einer Küche oder eine größere Fläche eines Möbels (z. B. eines Tischs).
  • Aus der DE 81 05 129 U1 ist eine Platte mit einem aufgeklebten Randstreifen bekannt. Dabei ist ein Bereich aus langsam abbindendem Weiss- bzw. Kaltleim von einer Schicht aus abbindendem Schmelzkleber umgeben, um Kanten aus Massivholz oder sog. Umleimer auf die Ränder der Platten zu kleben. Man kann derart die Platte und die angeleimten Kanten weiterverarbeiten, ohne das Abbinden des Weiss- bzw. Kaltleims abwarten zu müssen. Wenn der Weiss- bzw. Kaltleim abgebunden wird, schadet beim späteren Verarbeiten unter Wärmeeinwirkung, z.B. beim Überfurnieren, ein erneutes Weichwerden des Schmelzklebers nicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es jedoch, eine Platte der eingangs genannten Art derart zur Verfügung zu stellen, dass die Verklebung der Stirnfläche einfacher als seither erfolgen kann. Dabei soll im bereits montierten Zustand ein optisch einwandfreies Füllen und Abdichten der durch Einbringung des Klebstoffs zwischen den Stirnflächen entstandenen Fuge möglich sein. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen dafür geeigneten Klebestreifen bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Mitteln gelöst, die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 bzw. dem des Patentanspruches 7 angegeben sind.
  • Es gelingt damit besser als seither, einerseits eine sehr feste stabile Verbindung herzustellen und andererseits die Fuge sauber und mit den dafür geeigneten und erforderlichen Dichtmitteln so zu füllen und abzurichten, dass ein einwandfreier Anblick gegeben ist. Außerdem wird die Arbeitsweise bei der Montage vor Ort erheblich vereinfacht und kann, sei es durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Beschichtung der Stirnflächen, sei es durch die Anbringung eines separat bereitgestellten erfindungsgemäßen Klebestreifens.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:
  • 1 zwei miteinander zu verklebende Platten, von denen eine gemäß einem ersten Ausführungsbespiel der Erfindung ausgebildet ist;
  • 2 zwei miteinander zu verbindende Platten, von denen beide gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausbildet sind;
  • 3a ein Klebestreifen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 3b ein Schnitt entlang der Linie IIIb-IIIb in 3a;
  • 4a bis 4c die verschiedenen Schritte bei der Herstellung der Verbindung zweier Platten durch Verklebung ihrer Stirnflächen.
  • 1 zeigt zwei Platten, bspw. auch Holz (einschließlich beschichteter Spanfaserplatten), deren Stirnflächen 1' und 2' miteinander verklebt werden sollen.
  • Das Neuartige an der in 1 dargestellten Verbindung ist das "Klebebild". Es sind zwei unterschiedliche Kleber vorgesehen, nämlich der innere Klebebereich 3, der mit einem ersten Klebstoff beschichtet ist, und ein äußerer Klebebereich 4, der mit einem zweiten Klebstoff beschichtet ist. Dieser 2. Klebebereich 4 ist durch eine dicke durchgezogene schwarze Linie dargestellt.
  • Für den inneren Klebebereich 3 wird ein Klebstoff verwendet, der dahingehend zu kennzeichnen ist, dass er relativ schnell aushärtet und die Festigkeit der gegenseitigen Verbindung der Stirnflächen 1' und 2' und somit die Stabilität der durch Verklebung entstehenden Gesamtplatte gewährleistet. Die Bezeichnung der Geschwindigkeit, mit der dieser Kleber abbindet, als "relativ schnell" soll besagen, dass zwar nach dem Aneinanderdrücken der beiden Stirnflächen noch eine vertikale Ausrichtung durch entsprechende Ausrichthilfen stattfinden kann, dass die Aushärtung aber schneller stattfindet als die des Klebstoffs, mit dem der Klebebereich 4 versehen ist. In Betracht kommen vorzugsweise Aushärtezeiten zwischen 10 und 20 Minuten, Klebstoffe auf Polyurethanbasis, und zwar sowohl 1-Komponenten-Kleber als auch 2-Komponenten-Kleber. Die 1-Komponenten-Kleber härten im Allgemeinen im Kontakt mit Luft aus, ausgelöst durch den Feuchtigkeitsgehalt der Luft.
  • Der äußere Klebebereich 4 hat von den Kanten 6, 7, 8, 9 der Stirnfläche 2' einen Abstand von ca. 1 – 3 mm und selbst einer Breite von ca. 2 – 5 mm. Der äußere Klebebereich 4 schließt sich unmittelbar an den inneren Klebebereich 3 an. Der Klebstoff ist auf diesen Klebebereich 4 vorzugsweise als Wulst aufgetragen. Seine Art bzw. Konsistenz ist so bestimmt, dass er die Dichtung der zwischen den beiden Stirnflächen 1' und 2' in zusammengeklebtem Zustand entstehenden Fuge übernimmt, d. h. dieser Klebstoff soll auch in ausgehärtetem bzw. endgültig verfestigtem Zustand eine gewisse Elastizität aufweisen, so dass – auch bei minimalen – Längenveränderungen der Platte (evtl. infolge Austrocknen oder bei einem Aufquellen durch Feuchtigkeit) keine Risse entstehen. Dieser Klebstoff übernimmt also die Dichtigkeitsfunktion, während der Klebstoff im inneren Klebebereich die Festigkeitsfunktion übernimmt. Der Klebstoff im äußeren Klebebereich 4 soll zum Aushärten eine längere Zeit als der Klebstoff des inneren Klebebereichs brauchen, z. B. 1 – 2 Stunden, so dass nach der Fertigstellung der Verklebung mit einem Spachtel o. dgl. die Fuge noch sauber abgerichtet werden kann.
  • Die beiden Klebebereiche 3 und 4 kann man nun im Prinzip von Hand aufbringen, d. h. etwa derart, dass man zunächst die Bereiche nahe den Kanten mit einem Streifen abdeckt, dann mit einem Spachtel den Klebstoff auf den inneren Klebebereich aufbringt, den Streifen entfernt und dann um den inneren Klebebereich 3 herum aus einer Tube oder mit einem entsprechenden Pressgerät wulstartig Klebstoff auf den zweiten Klebebereich 4 aufträgt, und dann die beiden Stirnflächen gegeneinander presst. Man kann auch die Klebeschicht bereits bei der Produktion der Platten vorbereiten, indem man die Klebstoffe dort mit geeigneten Schablonen maschinell aufträgt und anschließend mit einer Folie abdeckt, so dass eine Aushärtung durch Luftkontakt erst bei deren Abziehen vor Ort, d. h. in unmittelbarer zeitlicher Vorbereitung der Montage beginnt. Die Erfindung betrifft sowohl einerseits das gezeigte Klebebild als solches, unabhängig von der Art und Weise von der Aufbringung auf die Stirnfläche, als auch eine Platte, die mit einem solchen Klebebild versehen ist.
  • 2 zeigt zwei Platten 11 und 12, die beide mit einem Klebebild versehen sind, das dem nach 1, das dort aber nur bei einer Stirnfläche vorgesehen ist, gleicht. Hierbei wird ein 2-Komponenten-Kleber verwendet, wobei auf der Stirnfläche 11' die beiden ersten Komponenten der beiden Klebstoffe (für jeweils die Klebebereiche 3, 4) aufgebracht sind und auf der Stirnfläche 12' die beiden zweiten Komponenten der beiden Klebstoffe, so dass das Aushärten beim Kontakt durch Aneinanderpressen stattfindet, wobei aber ebenfalls gewährleistet sein soll, dass der Klebstoff des inneren Klebebereiches 3 schneller aushärtet und eine hohe Klebefestigkeit aufweist, während der Klebstoff des äußeren Klebebereichs 4 die Dichtfunktion übernimmt und erst nach etwas längerer Zeit mit einer gewissen verbleibenden Restelastizität aushärten soll.
  • Nachzutragen ist noch, dass die Dicke des Wulstes des Klebers, der im äußeren Klebebereich aufgetragen ist, so bemessen sein muss, dass beim Zusammenpressen der beiden Platten 1 und 2 gegeneinander eine solche Verbreiterung des Wulstes bzw. ein solches Auseinandergepresstwerden stattfindet, dass die zunächst noch freigebliebenen Bereiche zwischen dem Klebebereich 4 und den Kanten 69, wie aus 1 ersichtlich, damit überdeckt werden und darüber hinaus der Klebstoff vom Klebebereich 4 noch etwas über die Kanten hinausquillt, so dass genügend Material über die Kanten nach außen hervorsteht, um nach Zusammenfügen der Platten die Fläche an dieser Fuge sauber abzurichten. Im fertigen Zustand beträgt die Dicke der gesamten Klebeschicht (erster Klebstoff und zweiter Klebstoff) ca. zwischen 2 und 4 mm. Es kann auch zweckmäßig sein, die Stirnflächen der Platten vor Aufbringung der Klebstoffbeschichtungen durch eine Grundierung o. ä. in geeigneter Weise vorzubereiten.
  • Die vorstehend beschriebene Vorbereitung der Klebefläche bei Herstellung der Platten und die Anbringung an den Stirnflächen kann in bestimmten Fällen auch nachteilig sein, z. B. wenn die vorbereiteten Platten länger lagern sollen und sich der Klebstoff dann trotz Abdeckung verändert oder die mit Klebstoff vorbereitete Stirnfläche durch Kratzer o. dgl. verletzt wird.
  • Um diesen Nachteil abzuhelfen, kann man die Klebschicht in Form eines Klebestreifens ausbilden, der entsprechend vorbereitet und dann vor Ort kurzzeitig vor der Montage aufgebracht wird. Einen solchen Klebestreifen zeigen die 3a und 3b.
  • Dort ist ein Klebestreifen 20 gezeigt. Er ist derart ausgebildet, dass zwischen zwei Folien 21 und 22 die beiden unterschiedlichen Klebstoffe eingebracht sind, die einen inneren Klebebereich 23 und einen äußeren Klebebereich 24 einnehmen, die dasselbe Klebebild ergeben, wie es in 1 bzw. und in 2 dargestellt ist, wobei die Klebstoffe, die den inneren Klebebereich 23 bzw. den äußeren Klebebereich 24 ausfüllen, die oben erwähnten Eigenschaften aufweisen. Hier geht man wie folgt vor: Zuerst hält man die untere Folie 21 und zieht die obere Folie 22 ab. Dann liegt eine Seite des Klebebereiches, nämlich die, die vorher durch die Folie 22 abgedeckt war, frei. Dann drückt man den Klebestreifen, der nunmehr nur noch die Folie 21 mit aufgebrachten Klebstoffen der Klebebereiche 23 und 24 umfasst, mit der nicht mehr abgedeckten Seite gegen eine der Stirnflächen der miteinander zu verklebenden Platten und drückt sie an, so dass die Klebstoffe an dieser Stirnfläche haften und auch mechanisch in die Poren und Hohlräume der Oberfläche dieser Stirnfläche einzudringen beginnen. Nun zieht man auch die zweite Folie 21 ab. Damit ist das Klebebild nach 1 oder 2 auf dieser Stirnfläche hergestellt. Voraussetzung ist natürlich, dass die Maße entsprechend übereinstimmen. Man kann sowohl die Platten als auch die Klebestreifen in bestimmten Abmessungen normen.
  • Die 4a bis 4c verdeutlichen den bereits beschriebenen Vorgang der Herstellung der Verbindung. 4a zeigt zwei Platten 1 und 2, die in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegeneinander gepresst werden. Zwischen ihren Stirnflächen (in 4a nicht mehr sichtbar) befindet sich die Klebeschicht, gebildet durch die beiden unterschiedlichen Klebstoffe, auf/in den zugeordneten oben beschriebenen Klebebereichen, wobei in 4a angedeutet ist, dass der Klebstoff, der in dem äußeren Klebebereich aufgetragen ist, halbwulstartig aus der durch das Zusammendrücken der Stirnflächen gebildeten Fuge herausquillt. 4b zeigt, wie dieser überstehende Kleber mit Hilfe eines Spachtels 30 abgerichtet wird, um eine saubere Fläche herzustellen. 4c zeigt die fertige Verbindung.
  • 1, 2
    Platten
    1', 2'
    Stirnflächen
    3
    Innerer Klebebereich
    4
    Äuflerer Klebebereich
    6, 7, 8, 9
    Kanten
    11, 12
    Platten
    11', 12'
    Stirnflächen
    20
    Klebestreifen
    21, 22
    Abziehbare Folien
    23
    Innerer Klebebereich
    24
    Äußerer Klebebereich
    30
    Spachtel

Claims (7)

  1. Platte, vorzugsweise aus Holz oder gepressten Holzfasern (Spanplatte), deren eine Stirnfläche mit der Stirnfläche einer anderen Platte verklebbar ist, und an einer oder beiden Stirnflächen ein erster Klebebereich und ein diesen ersten Klebebereich zumindest teilweise umgebender zweiter Klebebereich vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass (a) der erste Klebebereich (3) durch einen Klebstoff gebildet wird, der eine feste Verbindung der Stirnflächen herstellt und zum Aushärten eine erste Zeitspanne benötigt, und (b) der zweite Klebebereich (3) durch einen Klebstoff gebildet wird, der eine Abdichtung der zwischen den Stirnflächen entstehenden Fuge bewirkt und innerhalb einer zweiten Zeitspanne aushärtet, die größer als die erstgenannte Zeitspanne ist.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klebebereich (4) unmittelbar an den ersten Klebebereich (31 anschließt und wulstartig ausgebildet ist, wobei die Dicke des Wulstes vor dem Zusammendrücken der Platten ca. 2 – 6 mm beträgt und der innerhalb des Wulstes gebildete Bereich der erstgenannte Klebebereich (3) ist.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffe, mit denen die Klebebereiche (3, 4) beschichtet sind, auf ihrer freien Seite mit einer abziehbaren Folie abgedeckt sind.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 – 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klebebereich mit einem Klebstoff auf Polyurethanbasis beschichtet ist.
  5. Platte nach einem der Ansprüche 1 – 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klebebereich (4) mit einem Klebstoff auf Acrylbasis beschichtet ist.
  6. Platte nach einem der Ansprüche 1 – 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen vor Aufbringung der Klebstoffe mit einer Grundierung versehen worden sind.
  7. Klebestreifen zur Aufbringung einer Klebstoffschicht auf die Stirnfläche einer Platte zur Verklebung mit der Stirnfläche einer weiteren Platte, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen zwei abziehbaren Folien (21, 22) eine Klebeschicht befindet, die (a) einen ersten Klebebereich (3) aufweist, der mit einem ersten Klebstoff beschichtet ist, der eine feste Verbindung der Stirnflächen herzustellen geeignet ist und zum Aushärten eine erste Zeitspanne benötigt, und (b) einen zweiten den ersten Klebebereich (3) umgebenden zweiten Klebebereich (4) aufweist, der mit einem zweiten Klebstoff beschichtet ist, der die Abdichtung der zwischen den Stirnflächen bestehenden Fuge zu bewirken geeignet ist und innerhalb einer zweiten Zeitspanne aushärtet, die größer als die erstgenannte Zeitspanne ist.
DE2001126743 2001-05-31 2001-05-31 Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte Expired - Fee Related DE10126743B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001126743 DE10126743B4 (de) 2001-05-31 2001-05-31 Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte
PCT/EP2002/005786 WO2002096607A1 (de) 2001-05-31 2002-05-27 Platte mit stirnfläche und mitteln zur verklebung der stirnfläche mit der stirnfläche einer weiteren platte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001126743 DE10126743B4 (de) 2001-05-31 2001-05-31 Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10126743A1 DE10126743A1 (de) 2002-12-19
DE10126743B4 true DE10126743B4 (de) 2004-03-11

Family

ID=7686907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001126743 Expired - Fee Related DE10126743B4 (de) 2001-05-31 2001-05-31 Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10126743B4 (de)
WO (1) WO2002096607A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2947018B1 (fr) * 2009-06-19 2015-08-21 Safier Ingenierie Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application
DE102015105553A1 (de) 2015-04-12 2016-10-13 ATN Hölzel GmbH Verfahren zur Herstellung einer lastoptimierten Klebeverbindung
DE102022114215B3 (de) 2022-06-07 2023-08-10 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kontaktiervorrichtung für einen Stapel elektrochemischer Zellen und Kontaktierungsverfahren
CH720504A1 (de) * 2023-02-14 2024-08-30 Timber Structures 3 0 Ag Verfahren zum Zusammenfügen von tragenden Holzbauplatten

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8105129U1 (de) * 1980-07-21 1981-08-13 Steyer, Josef, 6176 Völs, Innsbruck Platte mit aufgeklebtem randstreifen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4175156A (en) * 1978-05-19 1979-11-20 Usm Corporation Composite film adhesive
DE2854766C2 (de) * 1978-12-19 1985-11-07 Audi AG, 8070 Ingolstadt Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke sowie Klebestreifen zur Durchführung des Verfahrens
EP0253628A3 (de) * 1986-07-15 1988-08-17 Tee-Sert Pty Ltd. Verfahren zur Herstellung von Sperrholzblättern
FR2679241A1 (fr) * 1991-07-16 1993-01-22 Carlier Jean Marc Procede et dispositif pour assembler des surfaces par collage.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8105129U1 (de) * 1980-07-21 1981-08-13 Steyer, Josef, 6176 Völs, Innsbruck Platte mit aufgeklebtem randstreifen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Holz-Lexikon, 3.Aufl. 1988, S.648 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002096607A1 (de) 2002-12-05
DE10126743A1 (de) 2002-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0150335A2 (de) Verbundplatte sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
EP1593796A1 (de) Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen
EP1593795A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen
CH694256A5 (de) Selbstklebendes Band zum Abdichten von Fugen im Hausbau.
EP2905135A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Paneels
DE10005737C2 (de) Verfahren zum Verbinden von Mehrschichtplatten und Verbindung von mit Kanten aufeinanderstoßenden Mehrschichtplatten
DE69821339T2 (de) Verfahren zum pressen von sandwichplatten
DE29610642U1 (de) Schaumstoffstreifen
EP1769700A1 (de) Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10126743B4 (de) Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte
DE102007062087B4 (de) Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen
DE19536925C2 (de) Rahmengestell für einen Schaltschrank
EP3354837B1 (de) Verfahren zur herstellung einer isolierglasscheibe
DE2633349A1 (de) Aus plattenfoermigem material gebildete abgerundete ecke
EP1316497A2 (de) Fertigholzdeck, Boot mit Fertigholzdeck und Verfahren zur Befestigung eines Fertigholzdecks
DE2006082B2 (de) Baufugen-abdichtung und verfahren zu deren herstellung
DE10054978A1 (de) Gipskarton-Platte mit einer Schattenfuge und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69812287T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kerblinie in einem streifenformigen Schichtstoff.
DE20306687U1 (de) Dichtungsband
DE10250695A1 (de) Abdichtung von Laminat oder Parkett
DE10207351C1 (de) Verbindungsprofil für zwei Platten
DE3141709A1 (de) "abgewinkeltes formteil aus plattfoermigem gegenstand"
DE10134268A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelementes und Sandwichelement
AT404861B (de) Vorrichtung zur verkleidung einer türzarge
EP1364599A1 (de) Faltbare Platte mit Nut & Feder

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee