DE10125402A1 - Lichtempfindliches Substrat für die Elektro-Photographie - Google Patents

Lichtempfindliches Substrat für die Elektro-Photographie

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Motohiro Takeshima
Haruo Kawakami
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein funktionsgetrenntes, laminiertes lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie, das mit mindestens einer ladungserzeugenden Schicht und einer ladungstransportierenden Schicht auf einem leitfähigen Trager ausgestattet ist. Der Kontaktwinkel THETA von reinem Wasser auf der ladungstransportierenden Schicht erfüllt die Beziehung THETA >= 94 DEG . Das erhaltene organische lichtempfindliche Substrat für die Elektrophotographie verhindert die Verunreinigung der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats, die vo einer Wanderung von Komponenten von der Entwicklungswalze stammt, und führt zu einer stabilen Bildqualität.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen lichtempfindlichen Körper für die Elektrophotographie (nachstehend auch als "lichtempfindliches Substrat" bezeich­ net), das die von einer in einem Drucker mit einem nicht-magnetischen Einkomponenten-Entwicklungssystem verwendeten Entwicklungswalze herrührende Verunreinigung verhindern kann, und betrifft hierbei eine Verbesserung des Aufbaumaterials einer ladungstransportierenden Schicht, die ein organisches Material als Hauptkomponente aufweist.
Lichtempfindliche Substrate für die Elektrophotographie haben einen Grundaufbau, bei dem eine lichtempfindliche Schicht mit einer photoleitenden Funktion als Schicht auf einem leitfähigen Träger aufgebracht ist. In den vergange­ nen Jahren gab es Fortschritte bei der Erforschung und Entwicklung organischer elektro-lichtempfindlicher Substrate, bei welchen organische Verbindungen als funktionelle Komponenten verwendet werden, die für die Ladungserzeugung und den Ladungstransport verantwortlich sind. Diese Substrate weisen Vorteile dahinge­ hend auf, daß verschiedene Materialien verwendet werden können, eine hohe Produktivität und Sicherheit erreicht werden kann und dergleichen. Ihre Anwendung zum Gebrauch in Kopierern, Druckern und dergleichen wurde vorangetrieben.
Gegenwärtig wird in Druckern, insbesondere bei Druckern mit niedriger Geschwindigkeit, ein kostengünstiges nicht-magnetisches Einkomponenten-Entwick­ lungssystem verwendet. Solche Drucker werden für Privatanwender oder für Anwender im Büro hergestellt. Obwohl gegenwärtig auf dem Markt für Drucker mit niedriger Geschwindigkeit nach wie vor Monochromsysteme der Standard sind, wächst der Bedarf für Farbdrucker, bei denen ein nicht-magnetisches Einkomponenten-Entwicklungssystem eingesetzt wird. Für die Zukunft wird vorhergesagt, daß Farbdrucker die Standardgeräte sein werden.
Bei einem üblichen Aufbau stehen die äußere Fläche der organischen lichtempfindlichen Schicht einer lichtempfindlichen Trommel und die äußere Schicht einer Entwicklungswalze mit einem metallischen Eisenkern und einem dielektrischen Kautschukmaterial in einem nicht-magnetischen Einkomponenten-Entwicklungs­ system miteinander in Kontakt. Toner, der durch die Reibung zwischen dem Toner und der Oberfläche der Entwicklungswalze aufgeladen wird, haftet elektrostatisch an der Oberfläche der Entwicklungswalze. Der Toner wird durch eine Metallklinge in die Form einer einheitlichen dünnen Schicht gebracht. An den Toner wird eine Vorspannung angelegt, wenn er zwischen die lichtempfindliche Trommel und die Entwicklungswalze eintritt. Der Toner haftet elektrostatisch an der Oberfläche des organischen lichtempfindlichen Substrats und wird entwickelt.
Nachstehend sind die Qualitätsanforderungen angegeben für den dielektri­ schen Kautschuk der in dem vorstehenden genannten nicht-magnetischen Einkomponenten-Entwicklungssystem verwendeten Entwicklungswalze gelten.
  • 1. Um eine passende Walzenspaltbreite zu ergeben, muß er eine geringe Härte aufweisen.
  • 2. Bei der Verformung der Entwicklungswalze, die Kontakt hat, darf keine dauerhafte Verformung auftreten.
  • 3. Um die gewünschten Entwicklungsqualitäten zu haben, sollte der Kautschuk im Halbleiterbereich von 105 bis 1010 Ohm.cm liegen.
Bezüglich der Eigenschaften der Oberfläche der Entwicklungswalze und der Fläche nahe der Oberfläche soll das Nachstehende gelten.
  • 1. Die gewünschte Aufladungspolarität und die Ladungsmenge werden durch die mit dem Toner erzeugte Reibung erhalten.
  • 2. Die Formentrennung mit dem Toner ist gut und während des Ge­ brauchs tritt kein Ablösen des Toners von der Oberfläche der Entwicklungswalze auf.
  • 3. Um eine gleichmäßige Tonerschicht auf der Oberfläche der Entwick­ lungswalze zu gewährleisten, weist die Oberfläche eine passende Oberflächenrauheit auf.
  • 4. Sie weist eine gute Abriebfestigkeit und eine hervorragende Beständig­ keit auf.
  • 5. Bezüglich des lichtempfindlichen Substrats tritt keine Wanderung von Komponenten von der Entwicklungswalze auf.
Um die gewünschte Entwicklungswalzenqualität zu erreichen, können dem Kautschukmaterial Ruß oder Weißruß (SiO2) und dergleichen als Einstellmaterialien für den elektrischen Widerstand zugesetzt werden, um die gewünschten elektrischen Qualitäten zu erhalten. Darüber hinaus können Weichmacher oder Härtemittel und dergleichen zugesetzt werden, um die Härte des Kautschuks einzustellen. Außerdem können noch verschiedene andere Materialien wie Vulkanisationsmittel, Vulkanisa­ tionsbeschleuniger und dergleichen zugesetzt werden.
Durch solche Zugabe verschiedener Additive, die keine Kautschukmateria­ lien sind, können also die gewünschten Eigenschaften der Entwicklungswalze, nämlich der elektrische Widerstand, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächeneigenschaften erreicht werden. Das Problem einer Wanderung von Komponenten von der Entwicklungswalze zur Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats, wie es unter 5) bei den Eigenschaften der Oberfläche der Entwicklungs­ walze genannt ist, besteht aber nicht nur für die Oberfläche der Entwicklungswalze, sondern auch für das Innere der Walze. Während das lichtempfindliche Substrat und die Entwicklungswalze unter den korrekten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingtun­ gen in Kontakt stehen, wandern die Komponenten der Entwicklungswalze ins­ besondere in einer Umgebung mit hoher Temperatur/hoher Feuchtigkeit, und diese Komponenten haften an der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats an. Wenn der Druckvorgang mit einem lichtempfindlichen Substrat durchgeführt wird, das solche anhaftenden Komponenten aufweist, kann der gedruckte Text deformiert werden oder es können Beeinträchtigungen des Bildes auftreten, wie in schwarzen Bildern und Halbtonbildern auftretende leere Stellen.
Durch die Erfindung sollen die vorstehend genannten Probleme gelöst und die Verunreinigung der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats, die von der Wanderung von Komponenten der Entwicklungswalze stammt, verhindert werden. Dabei soll ein organisches lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie geschaffen werden, das eine stabile Bildqualität erreichen kann.
Um die vorstehend genannten Probleme zu lösen, wurden intensive Untersuchungen durchgeführt. Als Ergebnis wurde gefunden, daß der Grund dafür, daß die Komponenten von der Entwicklungswalze an der Oberfläche des licht­ empfindlichen Substrats haften (nachstehend als "flüchtige Komponenten" bezeich­ net), darin liegt, daß die hohe Oberflächenenergie der Oberfläche des lichtempfindli­ chen Substrats eine körperliche Haftung verursacht.
Mit anderen Worten betrifft die Erfindung ein lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie, und zwar ein funktionsgetrenntes, laminiertes licht­ empfindliches Substrat für die Elektrophotographie, das mit mindestens einer ladungserzeugenden Schicht und einer ladungstransportierenden Schicht auf einem leitfähigen Träger ausgestattet ist und in einen Drucker mit einem nichtmagneti­ schen Einkomponenten-Entwicklungssystem zu montieren ist, wobei ein Kontaktwin­ kel θ von reinem Wasser auf der ladungstransportierenden Schicht die Beziehung θ ≧ 94° erfüllt.
Im Rahmen der Erfindung enthält die ladungstransportierende Schicht vorzugsweise ein Harzbindemittel aus einem Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonat mit einer Wiederholungseinheit der nachstehenden allgemeinen Formel (1)
worin jeder Rest R unabhängig eine C1-C6-Alkylgruppe oder eine gegebenenfalls substituierte aromatische C6-C12-Kohlenwasserstoffgruppe ist, B die Gruppe (CH2)x (x = eine ganze Zahl von 2 bis 6) ist, n einen Wert von 0 bis 200 und m einen Wert von 1 bis 50 hat. Gegebenenfalls kann die ladungstransportierende Schicht das Polydialkylsiloxan-enthaltende Polycarbonat und ein anderes Polycarbonat derart enthalten, daß das Gewicht M des Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonats und das Gewicht N des anderen Polycarbonats ein Verhältnis von M/N von größer als 1/4 aufweist.
Noch mehr bevorzugt weist das Polydialkylsiloxan-enthaltende Polycarbonat eine Wiederholungseinheit der nachstehenden allgemeinen Formel (2)
auf, worin für x, y und z das Verhältnis x/(x + y + z) einen Wert von 0,5 bis 0,95 und das Verhältnis z/(x + y + z) einen Wert von 0,0001 bis 0,1 hat und n einen Wert von 0 bis 200 aufweist.
Die vorstehenden und weitere Merkmale, Weiterbildungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Aus­ führungsbeispiele in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung, worin gleiche Bezugszeichen die gleichen Elemente bezeichnen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Modell-Querschnittszeichnung, die ein Beispiel eines erfindungs­ gemäßen negativ-aufladenden, funktionsgetrennten geschichteten lichtempfindli­ chen Substrats für die Elektrophotographie zeigt;
Fig. 2 eine veranschaulichende Zeichnung eines nicht-magnetischen Einkomponenten-Entwicklungssystems, das von der Erfindung Gebrauch macht.
Fig. 1 zeigt einen Modell-Querschnitt, der ein Beispiel für den Aufbau eines erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Substrats zeigt. Es handelt sich um ein funktionsgetrenntes geschichtetes lichtempfindliches Substrat mit negativer Aufladung. Das Substrat hat eine Struktur, in der auf einem leitfähigen Träger 1 über eine Grundbeschichtungsschicht 2 eine lichtempfindliche Schicht 3 aufgebracht ist. In der lichtempfindlichen Schicht 3 sind eine ladungserzeugende Schicht 4 und eine ladungstransportierende Schicht 5 aufeinander geschichtet angeordnet.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 stehen die äußere Fläche der organischen lichtempfindlichen Schicht einer lichtempfindlichen Trommel 6 und die äußere Schicht einer Entwicklungswalze mit einem metallischen Eisenkern 8 und einem dielektrischen Kautschukmaterial 7 in einem nicht-magnetischen Einkomponenten- Entwicklungssystem miteinander in Kontakt. Toner 9, der durch die Reibung zwischen dem Toner 9 und der Oberfläche der Entwicklungswalze aufgeladen wird, haftet elektrostatisch an der Oberfläche der Entwicklungswalze. Der Toner 9 wird durch eine Metallklinge 11 in die Form einer einheitlichen dünnen Schicht gebracht. An den Toner 9 wird eine Vorspannung angelegt, wenn er zwischen die licht­ empfindliche Trommel 6 und die Entwicklungswalze eintritt. Der Toner 9 haftet elektrostatisch an der Oberfläche des organischen lichtempfindlichen Substrats und wird entwickelt. In der Figur ist auch ein Druckpapier 10 gezeigt.
Der leitfähige Träger 1 dient als Elektrode des lichtempfindlichen Substrats und ist auch der Trägerkörper für alle Schichten, aus denen das lichtempfindliche Substrat aufgebaut ist. Der leitfähige Träger 1 kann die Form eines Rohrs, einer Platte oder eines Films haben. Bezüglich der Materialien kann der leitfähige Träger 1 aus einem Metall wie Aluminium, Edelstahl, Nickel und dergleichen oder aus einem Material wie Glas oder Harz und dergleichen, bei dem auf der Oberfläche eine Leitfähigkeitsbehandlung durchgeführt worden ist, bestehen.
Die Grundbeschichtungsschicht 2 umfaßt eine Schicht, die ein Harz als Hauptkomponente und eine Metalloxidbeschichtung wie Aluminit und dergleichen aufweist. Sie wird bei Bedarf vorgesehen, um die Injektion von Ladungen von dem leitfähigen Träger in die lichtempfindliche Schicht zu beherrschen oder um Schäden auf der Trägeroberfläche abzudecken oder um die Haftung der lichtempfindlichen Schicht auf dem Träger zu verbessern. Als Harzmaterial, das in der Grundbeschich­ tungsschicht eingesetzt wird, können isolierende hochmolekulare Harze wie Casein, Polyvinylalkohol, Polyamid, Melamin, Cellulose und dergleichen oder leitfähige hochmolekulare Harze wie Polythiophen, Polypyrrol, Polyanilin und dergleichen verwendet werden. Die Harze können einzeln oder gegebenenfalls nach einem Kombinieren und Mischen verwendet werden. Ferner können diese Harze auch Metalloxide wie Titandioxid, Zinkoxid und dergleichen enthalten.
Die ladungserzeugende Schicht 4 ist aus einem organischen ladungs­ erzeugenden Material und einem Harzbindemittel aufgebaut. Als ladungserzeugen­ des Material können Phthalocyaninverbindungen wie metallfreies Phthalocyanin, Titanylphthalocyanin und dergleichen, sowie Pigmente oder Farbstoffe und derglei­ chen wie verschiedene Azo-, Chinon-, Indigo-, Cyanin-, Squarilium-, Azulenium-, Pyryliumverbindungen und dergleichen verwendet werden. Vorzugsweise wird ein metallfreies Phthalocyanin des tau-Typs verwendet. Als Harzbindemittel können Polycarbonat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-, Epoxy-, Silikon-, Vinylchlorid- und Vinylacetatpolymere und -copolymere und dergleichen einzeln oder kombiniert verwendet werden. Die einzusetzende Menge des ladungserzeugenden Materials beträgt 5 bis 500 Gewichtsteile und vorzugsweise 10 bis 100 Gewichtsteile, bezogen auf 10 Gewichtsteile des Harzbindemittels. Als Folge wird deren Filmdicke durch den Lichtabsorptionskoeffizienten der ladungserzeugenden Substanz bestimmt. Im allgemeinen beträgt die Filmdicke 5 µm oder weniger und vorzugsweise 1 µm oder weniger.
Die ladungstransportierende Schicht 5 ist auf die Oberseite der ladungs­ erzeugenden Schicht 4 laminiert. Sie ist aus einem ladungstransportierenden Material und einem Harzbindemittel aufgebaut und bildet die äußere Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats. Bei dem erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Substrat muß der Kontaktwinkel θ von reinem Wasser auf der ladungstransportie­ renden Schicht die Beziehung θ ≧ 94° erfüllen. Wenn der Kontaktwinkel θ von reinem Wasser 94° oder höher ist, wird die Oberflächenenergie der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats niedrig. Als Ergebnis findet selbst bei der Montage in einem Drucker mit einem nicht-magnetischen Einkomponenten-Entwicklungssystem keine Haftung flüchtiger Komponenten auf der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats statt und eine gute Bildqualität kann erreicht werden.
Als Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht können Polycar­ bonatharze wie Bisphenol A, Bisphenol Z, Bisphenol A-Biphenyl-Copolymer und dergleichen sowie Polystyrolharz und Polyphenylenharz und dergleichen einzeln verwendet oder gegebenenfalls kombiniert und in gemischtem Zustand verwendet werden. Vorzugsweise wird ein Polydialkylsiloxan-enthaltendes Polycarbonat mit einer Wiederholungseinheit der vorstehend genannten allgemeinen Formel (1) einzeln verwendet, oder dieses Polydialkylsiloxan-enthaltende Polycarbonat und ein anderes Polycarbonat werden in einem Verhältnis von M/N < 1/4 verwendet, wobei M das Gewicht des Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonats und N das Gewicht des anderen Polycarbonats ist. Es ist besonders bevorzugt, daß dieses Polydialkylsiloxan-enthaltende Polycarbonat ein Polydialkylsiloxan-enthaltendes Polycarbonat mit einer Wiederholungseinheit der vorstehend angegebenen Formel (2) ist.
Als ladungstransportierendes Material können eine Hydrazonverbindung, eine Butadienverbindung, eine Diaminverbindung, eine Indolverbindung, eine Indolinverbindung, eine Stilbenverbindung, eine Distilbenverbindung und derglei­ chen einzeln oder gegebenenfalls kombiniert und gemischt verwendet werden. Pro 100 Gewichtsteile des Harzbindemittels beträgt die eingesetzte Menge des ladungs­ transportierenden Materials 10 bis 200 Gewichtsteile und vorzugsweise 20 bis 150 Gewichtsteile. Um ferner ein elektrisches Oberflächenpotential aufrecht­ zuerhalten, das in der Praxis wirksam ist, liegt die Filmdicke der ladungstrans­ portierenden Schicht vorzugsweise im Bereich von 3 bis 50 µm und mehr bevorzugt 15 bis 40 µm.
Um die Empfindlichkeit zu verbessern, das elektrische Restpotential zu verringern oder die Umweltbeständigkeit und die Stabilität bezüglich schädlichem Licht zu verbessern, können der Grundbeschichtungsschicht und der ladungstrans­ portierenden Schicht Elektronenakzeptorsubstanzen, Oxidationshemmstoffe, Lichtstabilisatoren und dergleichen zugesetzt werden. Verbindungen, die für diese Zwecke verwendet werden, umfassen Chromanolderivate und veretherte Verbindun­ gen wie Tocopherole und dergleichen, veresterte Verbindungen, Polyarylalkan­ verbindungen, Hydrochinonderivate, zweifach veretherte Verbindungen, Benzophen­ onderivate, Benzotriazolderivate, Thioetherverbindungen, Phenylendianiinderivate, Esterphosphonat, Esterphosphit, Phenolverbindungen, sterisch gehinderte Phenol­ verbindungen, geradkettige Aminverbindungen, ringförmige Aminverbindungen, sterisch gehinderte Aminverbindungen und dergleichen, sind jedoch nicht darauf beschränkt.
Ferner kann die lichtempfindliche Schicht zum Zwecke der Verbesserung des Verlaufs des gebildeten Films und zur Verleihung von Schmiereigenschaften Verlaufmittel wie Silikonöl und Fluoröle und dergleichen enthalten.
Nachstehend werden die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben.
Ausführungsbeispiel 1
Es wurde eine Beschichtungslösung hergestellt, in der 5 Gewichtsteile eines alkohollöslichen Nylons ("CM8000", hergestellt von Toray Corp., Ltd.) und 5 Gewichtsteile feine Titanoxidteilchen, die mit Aminosilan behandelt worden waren, in 90 Gewichtsteilen Methanol gelöst und dispergiert waren. Diese Be­ schichtungslösung wurde mittels Tauchbeschichten auf den äußeren Umfang eines leitfähigen Trägers in Form eines Aluminiumrohrs aufgebracht. Dies wurde 30 min bei einer Temperatur von 100°C getrocknet und es entstand eine Grundbeschich­ tungsschicht mit einer Filmdicke von etwa 2 µm.
Weiterhin wurde eine Beschichtungslösung hergestellt, in der 1 Gewichtsteil eines metallfreien Phthalocyanins des tau-Typs als ladungserzeugendes Material und 1,5 Gewichtsteile eines speziellen Vinylchloridcopolymers ("MR-110", hergestellt von Nihon Zeon Corp., Ltd.) als Harzbindemittel in 60 Gewichtsteilen Dichlormethan gelöst und dispergiert waren. Diese Beschichtungslösung wurde mittels Tauch­ beschichten auf die Grundbeschichtungsschicht aufgebracht. Dies wurde 30 min bei einer Temperatur von 80°C getrocknet und es entstand eine ladungserzeugende Schicht mit einer Filmdicke von etwa 0,3 µm.
Nun wurde eine Beschichtungslösung hergestellt, in der 100 Gewichtsteile einer Hydrazonverbindung ("CTC 191", hergestellt von Anan Corp., Ltd.) als ladungs­ transportierendes Material und 100 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes (Viskosi­ tätsmittelwert des Molekulargewichts 4700) mit einer Wiederholungseinheit der nachstehenden Formel als Harzbindemittel in 900 Gewichtsteilen Dichlormethan gelöst waren.
Diese Beschichtungslösung wurde auf die ladungserzeugende Schicht aufgebracht. Dies wurde 60 min bei einer Temperatur von 90°C getrocknet und es entstand eine ladungstransportierende Schicht mit einer Filmdicke von etwa 25 µm. Damit war das organische lichtempfindliche Substrat für die Elektrophotographie vollständig.
Ausführungsbeispiel 2
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 3
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt; jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 1
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt; jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 4
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes (Viskositätsmittelwert des Molekulargewichts 51000) mit einer Wiederholungseinheit der nachstehenden Formel
ersetzt.
Ausführungsbeispiel 5
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 2
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 6
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("Panlite K 1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 7
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("Panlite K 1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 3
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("Panlite K 1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 8
Ein organisches lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungs­ beispiel 1 verwendete ladungstransportierende Material durch eine Verbindung der Formel
ersetzt.
Ausführungsbeispiel 9
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 10
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 4
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydiaikylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile Polycarbo­ natharz ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 11
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 12
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 5
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 13
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 14
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 6
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 15
Ein organisches lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungs­ beispiel 1 verwendete ladungstransportierende Material durch eine Verbindung der Formel
ersetzt.
Ausführungsbeispiel 16
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 17
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 7
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 18
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 19
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 8
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 20
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde der im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 21
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 9
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 22
Ein organisches lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungs­ beispiel 1 verwendete ladungstransportierende Material durch eine Verbindung der Formel
ersetzt.
Ausführungsbeispiel 23
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 24
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 10
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 25
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 26
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 11
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Ausführungsbeispiel 27
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 80 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 20 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Ausführungsbeispiel 28
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 50 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 50 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 12
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 20 Gewichtsteile eines Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonatharzes und 80 Gewichtsteile eines Polycarbonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 13
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycarbo­ natharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 14
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile des im Ausführungs­ beispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 15
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 1 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycarbo­ natharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 16
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycarbo­ natharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 17
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile des im Ausführungs­ beispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 18
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 8 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 8 verwendete Harzbindemittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycarbo­ natharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 19
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycar­ bonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 20
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 21
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 15 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 15 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycar­ bonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 22
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycar­ bonatharzes ("TS2050", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Vergleichsbeispiel 23
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile des im Ausführungsbeispiel 4 verwendeten Polycarbonatharzes ersetzt.
Vergleichsbeispiel 24
Ein lichtempfindliches Substrat wurde wie im Ausführungsbeispiel 22 hergestellt, jedoch wurde das im Ausführungsbeispiel 22 verwendete Harzbinde­ mittel der ladungstransportierenden Schicht durch 100 Gewichtsteile eines Polycar­ bonatharzes ("Panlite K-1300", hergestellt von Teijin Kasei Corp., Ltd.) ersetzt.
Bewertung des lichtempfindlichen Substrats (1) Messung des Kontaktwinkels
Es wird angenommen, daß der Grund für die Haftung der von der Entwick­ lungswalze stammenden flüchtigen Komponenten an der Oberfläche des licht­ empfindlichen Substrats darin liegt, daß das lichtempfindliche Substrat eine hohe Oberflächenenergie aufweist. Auf der Basis dieser Vermutung wird der Kontaktwin­ kel θ von reinem Wasser, der mit der Oberflächenenergie zusammenhängt, als Ersatzgröße verwendet. Die Bewertung wurde mit diesem Wert durchgeführt (wenn der Kontaktwinkel θ von reinem Wasser klein wird, wird die Oberflächenenergie groß).
Die Messproben waren die in den Ausführungsbeispielen 1 bis 28 und Vergleichsbeispielen 1 bis 24 hergestellten lichtempfindlichen Substrate. Als Messvorrichtung wurde eine Walzenmaterial-Kontaktwinkelmessvorrichtung CA-S Walzentyp (hergestellt von Kyowa Kaimen Kagaku Corp., Ltd.) verwendet. In dem Messverfahren wurde zunächst reines Wasser in einen Zylinder eingebracht. Ein spezifischer Flüssigkeitstropfen wurde auf die Trommel mit dem lichtempfindlichen Substrat getropft. Der Kontaktwinkel wurde mit einem Suchermikroskop gemessen.
(2) Prüfung der Oberflächenverunreinigung des lichtempfindlichen Substrats durch die Entwicklungswalze in einer Umgebung mit hoher Temperatur/hoher Feuchtig­ keit
Mit den in den Ausführungsbeispielen 1 bis 28 und Vergleichsbeispielen 1 bis 24 hergestellten lichtempfindlichen Substraten wurde eine Prüfung der am lichtempfindlichen Substrat durch die Entwicklungswalze bewirkten Oberflächenver­ unreinigung durchgeführt. Zunächst wurden zwei Typen von Entwicklungswalzen (Silikonkautschuk und Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (abgekürzt mit NBR)) mit dem lichtempfindlichen Substrat in Kontakt gebracht, angedrückt und mit einem Gummi­ band (käufliches Produkt) fixiert. Diese Anordnung wurde 30 Stunden in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit (Temperatur 55°C, Feuchtigkeit 85%) stehen gelassen. Danach wurde der Abschnitt, an dem die Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats mit der Entwicklungswalze in Kontakt stand, visuell untersucht und es wurde eine Bewertung eines gedruckten Bildes (Halbtonbild) durchgeführt, wobei auf leere Stellen (Löcher) im Bild geachtet wurde.
In den Tabellen 1 bis 4 sind die Bewertungsergebnisse der vorstehend unter (1) und (2) erläuterten Messungen zusammengefaßt und gezeigt. Die Tabellen 1 und 2 zeigen den Fall der Silikonkautschuk-Entwicklungswalze und die Tabellen 3 und 4 den Fall der NBR-Entwicklungswalze.
Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Tabelle 4
Wie es in den vorstehenden Tabellen 1 bis 4 gezeigt ist, ergibt sich aus der Verunreinigungsprüfung der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats mit Silikonkautschuk- oder NBR-Entwicklungswalzen, daß bei der Verwendung von Polydialkylsiloxan-enthaltendem Polycarbonat allein keine anhaftenden Fremdsub­ stanzen beobachtet werden konnten, und zwar unabhängig vom ladungstrans­ portierenden Material. Darüber hinaus traten dann, wenn die ladungstransportieren­ de Schicht aus einem Gemisch aus einem Polydialkylsiloxan-enthaltendem Polycar­ bonat und einem anderen Polycarbonat bestand, bei einem Verhältnis von M/N < 1/4 (wobei M das Gewicht des Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonats und N das Gewicht des anderen Polycarbonats ist), keine anhaftenden Fremdsub­ stanzen auf. Wenn jedoch M/N ≦ 1/4 war, konnten anhaftende Fremdsubstanzen beobachtet werden. Daraus kann geschlossen werden, daß dann, wenn M/N < 1/4 ist, keine Fremdsubstanzen anhaften werden. Der Kontaktwinkel θ war dabei θ < 94°. Im Durchschnitt wurde bei Proben mit einem Kontaktwinkel θ ≧ 94° auf der Oberfläche des lichtempfindlichen Substrats keine Anhaftung von Fremdsubstanzen beobachtet und es traten keine Probleme hinsichtlich der Qualität des gedruckten Bildes auf.
Bei dem erfindungsgemäßen funktionsgetrennten organischen licht­ empfindlichen Substrat für die Elektrophotographie wird ein Polydialkylsiloxan­ enthaltendes Polycarbonat als Harzbindemittel in der ladungstransportierenden Schicht verwendet. Wenn dieses lichtempfindliche Substrat mit einem Drucker verwendet wird, bei dem ein nicht-magnetisches Einkomponenten-Entwicklungs­ system zum Einsatz kommt, findet keine von der Entwicklungswalze kommende Verunreinigung statt und es wird eine hervorragende Bildqualität erzielt.
Nachdem bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Be­ zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben worden sind, ist an­ zumerken, daß die Erfindung nicht auf genau diese Ausführungsbeispiele be­ schränkt ist und daß vom Fachmann verschiedene Änderungen und Modifikationen durchgeführt werden können, ohne vom Schutzbereich oder vom Wesen der in den beigefügten Patentansprüchen definierten Erfindung abzuweichen.

Claims (3)

1. Ein lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie, umfassend: einen leitfähigen Träger (1);
eine ladungserzeugende Schicht (4) und eine ladungstransportierende Schicht (5) auf dem leitfähigen Träger,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktwinkel θ von reinem Wasser auf der ladungstransportierenden Schicht (5) die Beziehung θ ≧ 94° erfüllt.
2. Lichtempfindliches Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ladungstransportierende Schicht (5) mindestens ein Harzbinde­ mittel aus erstens einem Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonat mit einer Wiederholungseinheit der nachstehenden allgemeinen Formel (I)
worin jeder Rest R unabhängig eine C1-C6-Alkylgruppe oder eine gegebenen­ falls substituierte aromatische C6-C12-Kohlenwasserstoffgruppe, B die Gruppe (CH2)x, wobei x eine ganze Zahl von 2 bis 6 ist, n einen Wert von 0 bis 200 und m einen Wert von 1 bis 50 hat, und zweitens ein anderes Polycarbonat enthält, derart, daß das Gewicht M des Polydialkylsiloxan-enthaltenden Polycarbonats und das Gewicht N des anderen Polycarbonats ein Verhältnis von M/N von größer als 1/4 aufweisen.
3. Lichtempfindliches Substrat für die Elektrophotographie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polydialkylsiloxan-enthaltende Polycarbo­ nat eine Wiederholungseinheit der nachstehenden Formel (II)
aufweist, worin für x, y und z das Verhältnis x/(x + y + z) einen Wert von 0,5 bis 0,95 und das Verhältnis z/(x + y + z) einen Wert von 0,0001 bis 0,1 und n einen Wert von 0 bis 200 hat.
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