DE10119508C1 - Materialführungssystem für Spleißmaschinen - Google Patents
Materialführungssystem für SpleißmaschinenInfo
- Publication number
- DE10119508C1 DE10119508C1 DE10119508A DE10119508A DE10119508C1 DE 10119508 C1 DE10119508 C1 DE 10119508C1 DE 10119508 A DE10119508 A DE 10119508A DE 10119508 A DE10119508 A DE 10119508A DE 10119508 C1 DE10119508 C1 DE 10119508C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- cord
- material guide
- guide system
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0061—Accessories, details or auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
- B65H2301/44332—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material using magnetic forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Materialführungssystem, insbesondere für Spleißmaschinen, mit einem Bandtransportsystem, auf dem ein Cordbandstreifen zu einer vorgegebenen Spleißlinie gefördert wird, wobei das Bandtransportsystem aus einer Mehrzahl einzeln steuerbarer Transportbänder oder Transportbandgruppen besteht, deren Antrieb von der Vor- und/oder Nachlaufkante des Cordbandstreifens steuerbar ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Materialführungssystem mit einem Bandtrans
portsystem, auf dem Cordbandstreifen zu einer vorgegebenen Linie gefördert
werden, insbesondere für Spleißmaschinen.
Beim Fördern der häufig sehr dünnen und weichen Cordbandstreifen ergibt sich
die Schwierigkeit, dass durch Unregelmäßigkeiten bei der Übergabe oder beim
Bandlauf die Materialkanten der Cordbandstreifen verbogen werden. Dadurch er
gibt sich beim Stumpfspleißen kein Aneinanderstoßen der Kanten zweier Streifen
und bei einem überlappenden Spleißen keine gleichmäßige Überlappung, sodass
ein zufriedenstellender Spleißvorgang nicht möglich ist. Entsprechende Schwierig
keiten können auch beim Zuführen solcher verbogener Cordbandstreifen zu
Schneidvorrichtungen auftreten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Materialführungssystem zu
schaffen, welches es gestattet, Cordbandstreifen exakt mit ihren Materialkanten
auf eine Linie auszurichten, selbst wenn sie verbogen auf dem Transportsystem
ankommen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Band
transportsystem aus einer Mehrzahl einzeln steuerbarer Transportbänder oder
Transportbandgruppen besteht, deren Antrieb in Abhängigkeit von der Vor-
und/oder Nachlaufkante der Cordbandstreifen im Bereich der anzusteuernden Li
nie steuerbar ist, insbesondere dergestalt, dass jedem Transportband bzw. jeder
Transportbandgruppe ein auf der vorgegebenen Linie, insbesondere Spleißlinie
oder einer dazu parallelen in Transportrichtung davor angeordneten Linie liegen
der Sensor zum Ansteuern der jeweiligen Transportbandantriebseinrichtung zuge
ordnet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es möglich, den Antrieb des
Transportbandes, auf dem der am weitesten vorauseilende Bereich der Vor- oder
Nachlaufkante angeordnet ist, beim Erreichen des jeweiligen Sensors anzuhalten,
während die anderen noch weiterlaufen, bis auch die auf innenliegenden Ab
schnitten den jeweiligen Sensor erreicht haben, um auf diese Art und Weise ein
Ausrichten der Kanten des Cordbandstreifens zu erreichen.
Neben einem Anhalten des jeweiligen Transportbandes oder der Transportband
gruppe beim Erreichen des jeweiligen Sensors ist es auch möglich, dass eine ab
gebremste Bewegung entweder bis zu einem zweiten Sensor oder über eine vor
gegebene einstellbare Nachlaufstrecke stattfindet, um auf diese Art und Weise
eine größere oder kleinere Überlappung zu erzielen.
Dabei liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass mit dem Anhalten eines
Transportbandes oder einer Transportbandgruppe über einen Pressstempel oder
dergleichen eine Fixierung des aufliegenden Abschnitts des Cordbandstreifens
erfolgt, sodass sichergestellt ist, dass dieser Cordbandstreifen nicht durch die sich
weiterbewegenden Nachbarabschnitte noch teilweise mit verschoben wird, ob
gleich das Transportband, auf dem dieser Cordbandstreifenabschnitt aufliegt, be
reits angehalten worden ist.
Ersichtlich ist das erfindungsgemäße Materialführungssystem nicht auf Spleißma
schinen beschränkt, bei denen die Spleißkante senkrecht zur Transportrichtung
des Bandtransportsystems liegt, sondern es könnte selbstverständlich auch eine
zur Bandtransportachse schräg liegende Spleißlinie vorgesehen sein und auch bei
dieser mithilfe der erfindungsgemäßen Maßnahme ein Ausrichten der Vorlauf- und
Nachlaufkanten der Cordbandstreifen erfolgen.
Die Sensoren liegen zwischen dem Ende des Zuführbandtransportsystems und
dem Abführbandtransportsystem unmittelbar im Bereich der Spleißeinrichtung,
wobei zwischen den beiden Transportbändern in an sich bekannter Weise eine
schmale Auflaufleiste vorgesehen sein kann, um ein überlappendes Spleißens zu
gewährleisten. Die Sensoren sind unter dieser abkippbar ausgestalteten Auflauf
leiste angeordnet, wobei das Abkippen dazu dient, die über die Sensoren ausge
richtete Nachlaufkante des auslaufenden Bandes nach unten wegzubewegen,
damit die Vorderkante des nächsten Cordbandstreifens eine bestimmte Überlap
pungsstrecke darüber verfahren werden kann. Anschließend wird der abgekippte
Spleißtisch wieder angehoben und es erfolgt in an sich bekannter Weise das Ver
spleißen.
Mit besonderem Vorteil kann in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein,
dass die Transportbänder bzw. Transportbandgruppen nicht unmittelbar am Ort
des Sensors anhalten, sondern erst einige Millimeter hinter ihm. Dies hat den
Vorteil, dass mit einer Sensorlinie sowohl die Nachlaufkante des auslaufenden
Cordbandstreifens als auch die Vorlaufkante des einlaufenden Cordbandstreifens
ausgerichtet werden kann. Die Nachlaufkante liegt nämlich dann bei einer solchen
Verzögerung in Bandförderrichtung gesehen etwas hinter den dann wieder frei
liegenden Sensoren, sodass die gleichen Sensoren die Steuerung der Vorder
kante des einlaufenden Cordbandstreifens übernehmen können. Die Art und Wei
se, wie weit der einlaufende Cordbandstreifen über die Sensorlinie noch weiter
verfahren wird, hängt davon ab, ob stumpf gespleißt werden soll oder überlap
pend.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles sowie anhand der
Zeichnung, in der schematisiert die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Mate
rialführungssystems erläutert wird. Dabei zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht des Bandtransportsystems im Be
reich der Spleißlinie, wobei die eigentliche Spleißvorrichtung und ein
etwa vorgesehener Spleißtisch aus Übersichtlichkeitsgründen weg
gelassen worden sind. Dargestellt sind nur diejenigen Bauteile, die
für die erfindungsgemäße Transportbandsteuerung zum Ausrichten
der Cordbandstreifenkanten erforderlich sind.
Fig. 2 Eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1 mit einem zuzuführen
den Cordbandstreifen mit welliger Vorderkante,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Aufsicht in der Position, in der das
vorlaufende Ende der gewellten Vorderkante des Cordbandstreifens
den zugehörigen Sensor erreicht hat,
Fig. 4 eine weitere Zwischenstufe, in der auch eine zweite Bandeinheit ge
stoppt worden ist,
Fig. 5 die Endposition, in der durch die einzeln anhaltbaren Bandeinheiten
die Vorderkante des Cordbandstreifens gerade ausgerichtet ist,
Fig. 6 und 7 den Fig. 3 und 5 entsprechende Aufsichten während des Ausrichtens
der Nachlaufkante des Cordbandstreifens und
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht gemäß Fig. 1 bei einem ungeteilten
Abtransportband.
Das gezeigte Bandtransportsystem umfasst ein Zuführtransportsystem 1 und in
kurzem Abstand dahinter angeordnetes Abführtransportsystem 2. Zwischen bei
den befindet sich die nicht gezeigte Spleißvorrichtung. Gezeigt ist in den Figuren
ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Spleißlinie senkrecht zur Förderrichtung 3
der Transportsysteme verläuft. Das erfindungsgemäße Materialführungssystem
eignet sich aber auch für Cordbandstreifen mit schräg zur Förderrichtung 3 ange
ordneten Vor- und Nachlaufkanten.
Die Bandtransportsysteme 1 und 2 in den Fig. 1 bis 7 bestehen aus einer Mehr
zahl von Transportbändern, die einzeln oder in Gruppen steuerbar sind. Im darge
stellten Ausführungsbeispiel sind drei Transportbandgruppen 4, 5 und 6 vorgese
hen, bei denen es sich entweder um einzelne Bänder oder um eine Mehrzahl von
antriebsmäßig miteinander gekoppelten Bändern handeln kann. Auf den drei
Transportbandgruppen 4 bis 6 des Zuführ-Bandtransportsystems 1 liegt ein Cord
bandstreifen 7 auf, dessen Vorderkante 8, wie man in den Fig. 2 und 3 erkennen
kann, nicht senkrecht zur Bandlaufrichtung 3 und damit parallel zur Spleißkante
verläuft, sondern gewellt ist. Um ein Ausrichten dieser gewellten Vorlaufkante 8 zu
ermöglichen, die durch Spannungen im Material immer wieder hervorgerufen wer
den kann und damit dann auch tatsächlich ein befriedigendes Spleißen dieses
einlaufenden Cordbandstreifens mit einem erst in Fig. 7 gezeigten, bereits auf
dem Abführ-Bandtransportsystem 2 liegenden Cordbandstreifens zu erzielen,
sind die Transportbandgruppen über in der Spleißlinie 15 oder einer dazu paralle
len Linie liegende Sensoren 9, 10 und 11 getrennt steuerbar.
Sobald die Vorderkante des vorlaufenden Abschnitts der Vorlaufkante 8 den zu
gehörigen Sensor 9 erreicht, veranlasst dieser ein Anhalten des Antriebssystems
für die Transportbandgruppe 6, sodass das untere Drittel des Cordbandstreifens 7
nicht mehr weitergefördert wird. Die anderen beiden Transportbandgruppen 5 und
4 laufen weiter bis, wie in Fig. 4 dargestellt ist, im oberen Drittel die Vorlaufkante 8
den zugehörigen Sensor 11 erreicht hat und dann die Transportbandgruppe 4 an
gehalten wird. Anschließend läuft die mittlere Transportbandgruppe 5 noch ein
kurzes Stück weiter, bis schließlich eine Ausrichtung zu einer geraden Vorlauf
kante 8 erzielt ist, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist.
Bei 12, 13 und 14 sind Pressstempel angedeutet, die beim Anhalten der unter Ih
nen liegenden Transportbandgruppe automatisch betätigt werden, um den darauf
aufliegenden Abschnitt des Cordbandstreifens zu fixieren, sodass er nicht durch
die weiterlaufenden Nachbarbänder teilweise über die stillstehende Transport
bandgruppe mit verschleppt werden kann, wodurch das gewünschte exakte Aus
richten gefährdet wäre. Anstelle des Anhaltens und Blockierens des Cordband
streifenabschnitts durch einen solchen Pressstempel könnte bei Stahlcordband
streifen auch vorgesehen sein, dass in den Transportbändern Magnete angeord
net sind, die für eine solche Verrutschsicherung sorgen. Im Falle von Textilcord
bändern wäre eine Bremse denkbar, bei der - im Bereich vor der Spleißlinie -
Saugleisten unterhalb der gelochten Transportbänder angeordnet sind, die in glei
cher Weise für ein festes Haften des jeweils aufliegenden Cordbandstreifenab
schnitts auf dem jeweiligen Transportband sorgen und damit bei dessen Anhalten
ein Weiterrutschen gemeinsam mit den benachbarten, noch durch die unter ihnen
angeordneten Transportbänder bewegten, Cordbandstreifenabschnitte verhindern.
Die Fig. 6 und 7 zeigen das Ausrichten der Nachlaufkante 8' eines angespleißten
und um seine Länge auf der Abtransportbandgruppe weitertransportierter Cord
bandstreifens 7. Die Funktionsweise ist entsprechend wie beim Ausrichten der
Vorlaufkante in den Fig. 1 bis 5. Die verbogenen Nachlaufkante 8' wird mittels der
Sensoren 9, 10 und 11 und der Pressstempel 12', 13' und 14' in gleicher Weise
ausgerichtet, wie dies weiter oben im Zusammenhang mit der Vorlaufkante 8 be
schrieben worden ist. Auch in diesem Fall könnten anstelle der Pressstempel 12',
13', 14' entweder Magnete in den Transportbandgruppen 4', 5', 6' oder Saugleis
ten unter gelochten Transportbandgruppen zum Fixieren des Cordbandstreifens 7
mit der jeweils angehaltenen Transportbandgruppe 4', 5', 6' vorgesehen sein. Im
gezeigten Ausführungsbeispiel wird zunächst die Transportbandgruppe 6' an
gehalten, anschließend die Transportbandgruppe 5' und schließlich die Transport
bandgruppe 4', um die exakte Ausrichtung der Nachlaufkante 8' gemäß Fig. 7 zu
erzielen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Ne
ben einer schräg zur Bandlaufrichtung 3 angeordneten Spleißlinie könnte zum Ei
nen vorgesehen sein, dass beim Erreichen eines Sensors die jeweilige Transport
bandgruppe nicht schlagartig angehalten wird, sondern zunächst verzögert wird
und erst nach einer vorgegebenen Strecke endgültig zum Anhalten gebracht wird,
um ein langsameres, weicheres Ausrichten der Vorderkante 8 zu erzielen.
Darüber hinaus könnte auch vorgesehen sein, dass die Transportbandgruppen
erst angehalten werden, wenn die Kante 8 des Cordbandstreifens einige Millimeter
weiter gelaufen ist, als die Position des jeweiligen Sensors. Auf diese Art und Wei
se liegt dann die nicht gezeigte Nachlaufkante des auslaufenden Cordbandstrei
fens auf dem Bandtransportsystem 2 rechts neben der Linie der Sensoren 9, 10
und 11, sodass genau die gleichen Sensoren auch zum Ausrichten der Vorder
kante 8 des zugeführten Cordbandstreifens 7 verwendet werden können und zwar
unabhängig davon, ob ein stumpfes oder ein überlappendes Spleißen erfolgen
soll.
Darüber hinaus liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, anstelle einer ge
teilten Abtransportbandgruppe mit Transportbändern oder Transportbandgruppen
4', 5', 6' ein gemeinsames, über die ganze Breite durchgehendes Abtransportband
vorzusehen und zwar in Verbindung mit den Pressstempeln 12', 13' und 14'. Bei
dieser Lösung ist zusätzlich ein ortsfestes Blech oder eine Leiste unter den Pressstempeln,
und zwar zwischen dem Cordbandstreifen 7 und dem Abtransportband
vorgesehen. Wenn nun einer der Stempel 12', 13', 14' von oben auf den Cord
bandstreifen 7 abgesenkt wird, so verklemmt er ihn gegen den Blechstreifen 15 in
Fig. 8. Dieser Abschnitt des Cordbandstreifens 7 wird also im Gegensatz zu dem
Nachbarstreifen, wo die Stempel noch nicht abgesenkt sind, angehalten, gleich
zeitig kann aber das Transportband unter dem Blechstreifen 15 auch im ge
klemmten Bereich des Cordbandstreifens 7 sich weiter bewegen. Die Reibung
zwischen dem Blechstreifen 15 und dem Transportband ist genügend klein. Dies
funktioniert nur am Abtransportband, also zum Ausrichten des Nachlaufkante 8'
und nicht zum Ausrichten der Vorlaufkante 8 des Cordbandstreifens, da das
Transportband auch unter dem festgehaltenen Bereich des Cordbandstreifens
weggleiten kann. Bei der Vorlaufkante ergäbe sich ein Zusammenschieben des
Bandmaterials und eine Verformung durch Stauchen.
Claims (9)
1. Materialführungssystem mit einem Bandtransportsystem, auf dem Cord
bandstreifen zu einer vorgegebenen Linie gefördert werden, insbesondere
für Spleißmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandtransport
system (1, 2) aus einer Mehrzahl einzeln steuerbarer Transportbänder oder
Transportbandgruppen (4, 5, 6) besteht, deren Antrieb in Abhängigkeit von
der Vor- und/oder Nachlaufkante (8) der Cordbandstreifen (7) im Bereich
der anzusteuernden Linie steuerbar ist.
2. Materialführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Transportband bzw. jeder Transportbandgruppe (4, 5, 6) ein auf der
vorgegebenen Linie, insbesondere Spleißlinie oder einer dazu parallelen in
Transportrichtung davor angeordneten Linie liegender Sensor (9, 10, 11)
zum Ansteuern der jeweiligen Transportband-Antriebseinrichtung zugeord
net ist.
3. Materialführungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
beim Ansprechen eines Sensors (9, 10, 11) ein Anhalten oder Abbremsen
der jeweiligen Transportband-Antriebseinrichtung erfolgt.
4. Materialführungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass mit dem Anhalten eines Transportbandes oder einer
Transportbandgruppe (4, 5, 6) über eine Arretiervorrichtung (12, 13, 14) ei
ne Fixierung des aufliegenden Abschnitts des Cordbandstreifens (7) erfolgt.
5. Materialführungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Arretiervorrichtung Pressstempel (12, 13, 14; 12', 13', 14') umfasst.
6. Materialführungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Führung von Stahl-Cordbandstreifen die Transportbänder mit einge
bauten Magneten versehen sind.
7. Materialführungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Führung von Textil-Cordbandstreifen die Arretiervorrichtung durch unter
den Transportbandgruppen (4, 5, 6; 4', 5', 6') angeordnete Saugleisten in
Verbindung mit Perforierungen der Transportbänder ausgebildet ist.
8. Materialführungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Transportbänder oder Transportbandgruppen (4, 5,
6) verzögert angehalten werden, derart, dass die ausgerichtete Vor- oder
Nachlaufkante (8) der Cordbandstreifen (7) parallel neben der Linie der
Sensoren (9, 10, 11) liegt.
9. Materialführungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, dass zum Abtransport der Cordbandstreifen (7) ein ungeteil
tes Transportband in Verbindung mit Arretier-Pressstempeln (12', 13', 14')
verwendet wird, wobei zwischen dem Cordbandstreifen (7) und dem Trans
portband eine, ein Gleiten des darunter liegenden Transportbandes auch im
geklemmten Zustand ermöglichende Schiene, bzw. ein Blechstreifen (15)
vorgesehen ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119508A DE10119508C1 (de) | 2001-04-21 | 2001-04-21 | Materialführungssystem für Spleißmaschinen |
DE50203717T DE50203717D1 (de) | 2001-04-21 | 2002-03-14 | Materialführungssystem für Spleissmaschinen |
EP02005826A EP1251092B1 (de) | 2001-04-21 | 2002-03-14 | Materialführungssystem für Spleissmaschinen |
CZ20020988A CZ297801B6 (cs) | 2001-04-21 | 2002-03-19 | Systém pro privádení materiálu |
US10/103,225 US20030019725A1 (en) | 2001-04-21 | 2002-03-20 | Material guiding system for splicing machines |
SK403-2002A SK286293B6 (en) | 2001-04-21 | 2002-03-20 | Material guiding system for splicing machines |
KR1020020019164A KR20020082409A (ko) | 2001-04-21 | 2002-04-09 | 스플라이스 장치용 재료 안내 시스템 |
JP2002111444A JP2002321850A (ja) | 2001-04-21 | 2002-04-15 | スプライシング機械のための材料ガイドシステム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119508A DE10119508C1 (de) | 2001-04-21 | 2001-04-21 | Materialführungssystem für Spleißmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10119508C1 true DE10119508C1 (de) | 2002-10-24 |
Family
ID=7682163
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10119508A Expired - Fee Related DE10119508C1 (de) | 2001-04-21 | 2001-04-21 | Materialführungssystem für Spleißmaschinen |
DE50203717T Expired - Lifetime DE50203717D1 (de) | 2001-04-21 | 2002-03-14 | Materialführungssystem für Spleissmaschinen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50203717T Expired - Lifetime DE50203717D1 (de) | 2001-04-21 | 2002-03-14 | Materialführungssystem für Spleissmaschinen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030019725A1 (de) |
EP (1) | EP1251092B1 (de) |
JP (1) | JP2002321850A (de) |
KR (1) | KR20020082409A (de) |
CZ (1) | CZ297801B6 (de) |
DE (2) | DE10119508C1 (de) |
SK (1) | SK286293B6 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1745920A1 (de) | 2005-07-21 | 2007-01-24 | Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik | Vorrichtung zum Schneiden und Verspleissen von Bandabschnitten eines klebrigen Bandes, insbesondere eines Cord-, vorzugsweise eines Textilcordbandes |
DE202013102342U1 (de) | 2013-05-29 | 2013-06-11 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial |
DE202013102346U1 (de) | 2013-05-29 | 2013-08-29 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Hochhalter für eine Cordschneidanlage |
DE202013105426U1 (de) | 2013-11-28 | 2014-01-23 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißvorrichtung zum Überlappspleißen von Cordbandstreifen |
EP2695837A2 (de) | 2012-08-07 | 2014-02-12 | Karl Eugen Fischer GmbH | Vorrichtung zum Überlappspleißen von Cordband |
DE202014101735U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-04-24 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißvorrichtung zum Spleißen von Cordbandstreifen, insbesondere von Stahlcord oder Textilcord |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10119508C1 (de) * | 2001-04-21 | 2002-10-24 | Fischer Maschf Karl E | Materialführungssystem für Spleißmaschinen |
KR100419422B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2004-02-19 | 삼성전자주식회사 | 블루투스 시스템의 긴급구조 요청방법 |
ATE355963T1 (de) * | 2003-02-13 | 2007-03-15 | Michelin Soc Tech | Formgebung und anlegen einer reifengürtellage auf eine haltevorrichtung |
NL1024009C2 (nl) * | 2003-07-28 | 2005-02-07 | Vmi Epe Holland | Loopvlakapplicatieinrichting. |
JP2007136775A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Kyocera Mita Corp | 露光画像入力装置及びプリンタ装置 |
NL2004213C2 (nl) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | Vmi Holland Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een band van aan elkaar gelaste strips. |
CN102499505B (zh) * | 2011-11-08 | 2014-05-07 | 江阴市北国包装设备有限公司 | 一种布料整理传送装置 |
CZ2014603A3 (cs) | 2014-09-03 | 2016-06-22 | Jan Sehnoutek | Zdokonalené zařízení k využití sluneční energie |
WO2016067192A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for automatically applying a noise reducing element to a tyre for vehicle wheels |
CN104370136A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 江南大学 | 一种布条传动装置 |
WO2016103078A1 (en) | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre building plant and method for supplying an elongated element to a forming drum in a tyre building plant |
JP6967585B2 (ja) | 2016-11-22 | 2021-11-17 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 騒音低減要素を車両ホイール用タイヤに取り付けるための方法及び装置 |
CN107055171A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 重庆市大通茂纺织科技有限公司 | 一种布料铺平传送装置 |
CN107265162B (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-28 | 重庆市大通茂纺织科技有限公司 | 一种布料扩展装置 |
CN112407777B (zh) * | 2020-11-12 | 2024-06-28 | 达涅利冶金设备(中国)有限公司 | 一种真空皮带运输机及其承托机构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1245111B (de) * | 1962-04-04 | 1967-07-20 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum abschnittsweisen Zusammensetzen von Bahnstuecken zu einer Bahn |
DE4309013C2 (de) * | 1993-03-20 | 1996-09-05 | Fischer Maschf Karl E | Spleißmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE794196A (fr) * | 1972-01-18 | 1973-07-18 | Cumberland Eng Co | Appareil d'alimentation de materiau en feuille |
JPS5767444A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-24 | Meinan Mach Works Inc | Positioning method for end edge of thin plate |
JPS60209458A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Bridgestone Corp | シ−ト状材料の接続方法および装置 |
JP2624795B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1997-06-25 | 株式会社日立製作所 | 紙葉類の斜行修正方法 |
JP3432860B2 (ja) * | 1993-05-31 | 2003-08-04 | 株式会社東芝 | 紙葉類のスキュー制御搬送装置 |
DE10119508C1 (de) * | 2001-04-21 | 2002-10-24 | Fischer Maschf Karl E | Materialführungssystem für Spleißmaschinen |
-
2001
- 2001-04-21 DE DE10119508A patent/DE10119508C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-14 EP EP02005826A patent/EP1251092B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-14 DE DE50203717T patent/DE50203717D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 CZ CZ20020988A patent/CZ297801B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-20 US US10/103,225 patent/US20030019725A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-20 SK SK403-2002A patent/SK286293B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-04-09 KR KR1020020019164A patent/KR20020082409A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-04-15 JP JP2002111444A patent/JP2002321850A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1245111B (de) * | 1962-04-04 | 1967-07-20 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum abschnittsweisen Zusammensetzen von Bahnstuecken zu einer Bahn |
DE4309013C2 (de) * | 1993-03-20 | 1996-09-05 | Fischer Maschf Karl E | Spleißmaschine |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1745920A1 (de) | 2005-07-21 | 2007-01-24 | Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik | Vorrichtung zum Schneiden und Verspleissen von Bandabschnitten eines klebrigen Bandes, insbesondere eines Cord-, vorzugsweise eines Textilcordbandes |
DE102005034782A1 (de) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Karl Eugen Fischer Gmbh Maschinenfabrik | Vorrichtung zum Schneiden und Verspleissen von Bandabschnitten eines klebrigen Bandes, insbesondere eines Cord-, vorzugsweise eines Textilcordbandes |
EP2695837A2 (de) | 2012-08-07 | 2014-02-12 | Karl Eugen Fischer GmbH | Vorrichtung zum Überlappspleißen von Cordband |
DE102012107215A1 (de) | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Vorrichtung zum Überlappspleißen von Cordband |
DE202013102342U1 (de) | 2013-05-29 | 2013-06-11 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial |
DE202013102346U1 (de) | 2013-05-29 | 2013-08-29 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Hochhalter für eine Cordschneidanlage |
EP2808159A1 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-03 | Karl Eugen Fischer GmbH | Hochhalter für eine Cordschneidanlage |
EP2808281A2 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-03 | Karl Eugen Fischer GmbH | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial |
DE202013105426U1 (de) | 2013-11-28 | 2014-01-23 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißvorrichtung zum Überlappspleißen von Cordbandstreifen |
DE202014101735U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-04-24 | Karl Eugen Fischer Gmbh | Spleißvorrichtung zum Spleißen von Cordbandstreifen, insbesondere von Stahlcord oder Textilcord |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50203717D1 (de) | 2005-09-01 |
SK4032002A3 (en) | 2002-12-03 |
EP1251092A3 (de) | 2004-02-11 |
EP1251092A2 (de) | 2002-10-23 |
EP1251092B1 (de) | 2005-07-27 |
JP2002321850A (ja) | 2002-11-08 |
KR20020082409A (ko) | 2002-10-31 |
US20030019725A1 (en) | 2003-01-30 |
CZ297801B6 (cs) | 2007-04-04 |
CZ2002988A3 (cs) | 2004-03-17 |
SK286293B6 (en) | 2008-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10119508C1 (de) | Materialführungssystem für Spleißmaschinen | |
EP0212246B1 (de) | Einrichtung zur Umlenkung der Förderrichtung von Papierblättern | |
DE3243694C2 (de) | ||
DE2803223A1 (de) | Verteileranlage fuer nahrungsmittelprodukte, insbesondere fuer suesswaren | |
DE3220495A1 (de) | Foerdervorrichtung fuer zuschnitte | |
DE3038058A1 (de) | Einrichtung zum aufstapeln von flachen gegenstaenden,insbesondere von faltschachtel-zuschnitten | |
DE69208592T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen eines selbstschliessenden Greifers eines Greiferförderers | |
DE2127310C3 (de) | Fördereinrichtung für Flaschen oder ähnliches Fördergut | |
EP0379712B1 (de) | Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papierbahn | |
DE202019102104U1 (de) | Fördereinrichtung zum Fördern geschnittener, dünner und klebriger Bandabschnitte, insbesondere Stahl- oder Textilcordbandabschnitte | |
EP0504442B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken zu einer Bearbeitungsmaschine | |
DE4430453C2 (de) | Spleißmaschine | |
EP1283809A1 (de) | Vorrichtung zur förderung einer vorratsrolle | |
DE1806888A1 (de) | Foerdervorrichtung zum Ausrichten von Gegenstaenden | |
DE29917881U1 (de) | Umreifungsmaschine zum Umreifen eines Gutstapels | |
EP2202158A1 (de) | Umreifungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb davon | |
DE4327049A1 (de) | Transport-Einrichtung für Blattlagen | |
EP1572389A1 (de) | Umlenkvorrichtung einer haspelanlage zum aufhaspeln von bändern | |
DE4132231A1 (de) | Balkenwendevorrichtung | |
EP3369663B1 (de) | Bundbildungseinrichtung für längliche werkstücke sowie verfahren zum bündeln von länglichen werkstücken | |
DE19707367C1 (de) | Spleißmaschine | |
DE102020129750A1 (de) | Verfahren zum Quer-Positionieren eines zu transportierenden Artikels | |
EP1776215B1 (de) | Vorrichtung zum einzug von furnierstreifen | |
DE29704134U1 (de) | Maschine für die Herstellung von Bewehrungsstahlmatten | |
EP2808281A2 (de) | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |