DE10115953A1 - Flechtmaschine - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/40—Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
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- D04C3/48—Auxiliary devices
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flechtmaschine zu schaffen, welche die Scherbelastung der Fasern am Flechtring auch beim Flechten mit größeren Ablenkwinkeln verringert. DOLLAR A Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Flechtmaschine (1) einen inneren Flechtring (4) und einen äußeren Flechtring (5) aufweist, dass die beiden Flechtringe in dem Flechtmaschinenrumpf (2) konzentrisch zueinander, in Richtung der Bewegungspfeile (10 und 11) axial beweglich angeordnet sind und dass die Flechtringe periodische Hubbewegungen ausführen. DOLLAR A Die Erfindung findet Anwendung bei Flechtmaschinen mit einer Umlenkung von scherempfindlichen Flechtfasern zwischen den Klöppeln und dem Flechtkern an mindestens einem Flechtring.
Description
Die Erfindung betrifft eine Flechtmaschine mit einer Umlenkung von scherempfindlichen
Flechtfasern zwischen den Klöppeln und dem Flechtkern gemäß dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1.
In einer Flechtmaschine werden zur Erzielung eines korrekten Flechtwinkels die Flechtfasern
zwischen den Klöppeln und dem Flechtkern an einem Flechtring - der auch als "Scholle"
bezeichnet wird - umgelenkt. Dabei liegen Überkreuzungsstellen der Flechtfasern an dem
Flechtring an und oben liegende Fasern klemmen darunter liegende Fasern an diesen Stel
len ab. Durch das Weiterlaufen der Klöppel werden die Abklemmungen zwangsweise
überwunden, wobei Scherkräfte auf die Flechtfasern einwirken.
Diese auf die Flechtfasern einwirkenden Scherkräfte können die Flechtfasern schwächen
und beschädigen; insbesondere gilt dies für Kohlenstofffasern, den sogenannten CFK-Fa
sern.
Es ist bekannt, zur Verringerung dieser Beschädigungen einen vibrierenden Flechtring zu
verwenden. Ein vibrierender Flechtring ist aber nur bis zu Ablenkwinkeln von etwa 20° be
züglich der Verringerung von Scherbelastungen wirksam und kann deshalb beim Flechten
von Fasern, die stärker abgelenkt werden müssen - beispielsweise beim Beflechten ge
krümmter Kerne, wo Ablenkwinkel von etwa 30° bis 80° benötigt werden - nicht hinrei
chend entlastend wirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Flechtmaschine zu schaffen, welche die
Scherbelastung der Fasern am Flechtring auch beim Flechten mit größeren Ablenkwinkeln
verringert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung beruht darauf, dass anstelle eines Flechtringes zwei konzentrisch zueinander
angeordnete Flechtringe verwendet werden, die sich axial in entgegengesetzter Richtung
zueinander bewegen. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Fasern abwechselnd vom
äußeren und vom inneren Flechtring vollkommen abgehoben werden und dass dadurch
beim Weiterlaufen der Klöppel das Einwirken von Scherbelastungen deutlich verringert
wird.
Die Verarbeitung der Fasern ohne Faserschädigung steigert die Materialqualität der ausge
härteten Flechtbauteile. Die mit herkömmlichen Flechtmaschinen an den Flechtringen ver
ursachten Faserschädigungen an scherempfindlichen Fasern, werden in kritischen Einsatz
gebieten, wie z. B. bei CFK-Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, nicht toleriert. Ein
weiterer Vorteil besteht bei der erfindungsgemäßen Verarbeitung von scherempfindlichen
Fasern darin, dass die gesundheitlich sehr problematische Freisetzung von Faserstaub und
-abrieb wesentlich reduziert wird und dass dadurch der Arbeitsschutz für das Bedienperso
nal verbessert wird.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher er
läutert.
Fig. 1 zeigt das Prinzip einer erfindungsgemäßen Flechtmaschine in geschnittener Drauf
sicht und
Fig. 2 zeigt ausschnittsweise die Fadenführung am Flechtring der Flechtmaschine in Vor
deransicht.
Die in Fig. 1 gezeigte Flechtmaschine 1 besteht aus einem Flechtmaschinenrumpf 2, Klöp
peln 3, inneren Flechtring 4, äußeren Flechtring 5, Verstelleinrichtungen 6 und einem
Flechtkern 7.
Beim Flechten wird der Flechtkern 7 in bekannter Weise relativ zu dem feststehenden
Flechtmaschinenrumpf 2 in Richtung des Bewegungspfeiles 9 bewegt, wobei sich die
Flechtfäden 8 von den Klöppeln 3 abspulen und nach einer Umklenkung an einem der
Flechtringe 4 oder 5 den Flechtpunkten auf dem Flechtkern zugeführt werden. Aus Gründen
der zeichnerischen Vereinfachung sind in Fig. 1 nur zwei von vielen weiteren Flechtfä
den 8 dargestellt.
Der innere Flechtring 4 und der äußere Flechtring 5 sind in dem Flechtmaschinenrumpf 2
konzentrisch zueinander angeordnet, werden aber beim Flechten in Richtung der Bewe
gungspfeile 10 und 11 axial entgegengesetzt zueinander mit periodisch ausgeführten Hü
ben bewegt. Für beide Flechtringe beträgt die Hubfrequenz dieser Bewegungen beispiels
weise etwa 1 Hz und der Hub beispielsweise etwa 30 mm. Alternativ zu den vorgenannten
Werten können für die Hubfrequenz Werte in dem Bereich von etwa 0.1 Hz bis etwa 10 Hz
und für den Hub Werte in dem Bereich von etwa 5 mm bis etwa 100 mm gewählt werden.
In Fig. 1 ist ein momentaner Bewegungszustand für die Flechtringe gezeigt. Der innere
Flechtring 4 ist dabei in dem von den Flechtpunkten abweisenden Umkehrpunkt seines
Hubes und der äußere Flechtring 5 ist in dem den Flechtpunkten zuweisenden Umkehr
punkt seines Hubes angelangt. Die Flechtfäden 8 sind zu diesem Zeitpunkt vollständig von
dem äußeren Flechtring 5 abgehoben und an dem inneren Flechtring 4 anliegend. Bei Ab
schluss der darauffolgenden, entgegengesetzt gerichteten Hubbewegungen sind die
Flechtfäden 8 vollständig von dem inneren Flechtring 4 abgehoben und liegen an dem äu
ßeren Flechtring 5 an, der sich dann in seinem von den Flechtpunkten abweisenden Um
kehrpunkt befindet (siehe Fig. 1a).
Durch die periodisch ausgeführte, entgegengesetzte axiale Bewegung der Flechtringe wer
den an den Flechtringen anliegenden Überkreuzungsstellen 12 (siehe Fig. 2) der Flechtfäden
8 durch Abheben vom Flechtring fortlaufend entlastet. Dies gilt insbesondere auch für grö
ßere Ablenkwinkel, bei denen die herkömmlichen vibrierenden Flechtringe keine ausrei
chende Entlastung der Flechtfäden ermöglichen.
Abweichend von den für das Ausführungsbeispiel vorangehend beschriebenen Hubbewe
gungen der Flechtringe können diese alternative Ausgestaltungen aufweisen. So kann es
beispielsweise von Vorteil sein, dass der innere Flechtring 4 einen größeren Hub ausführt als
der äußere Flechtring 5 oder umgekehrt. Insbesondere ist ein größerer Hub des inneren
Flechtrings 4 für größere Ablenkwinkel vorteilhaft. Auch kann die Verstellgeschwindigkeit
auf dem Hubweg veränderbar gestaltet sein und es können die Hubbewegungen von zu
sätzlichen, kleinen, hochfrequenten, longitudinalen Schwingungen überlagert sein; dies nur
auf einem oder auf beiden Flechtringen in gleichartiger oder unterschiedlicher Ausführung.
Alternativ kann auch von einer exakten Gegenphasigkeit zwischen den Hubbewegungen
der beiden Flechtringe abgewichen werden.
Die Bewegungen der Flechtringe werden von am Flechtmaschinenrumpf 2 befestigten Ver
stelleinrichtungen 6 initiiert und gesteuert. Die Befestigung muss nicht am Flechtmaschinen
rumpf erfolgen; die Verstelleinrichtungen können auch am Boden befestigt sein. Fig. 1 sind
diese Verstelleinrichtungen 6 vereinfacht als eine Anordnung von beispielsweise zwei Kol
bensysteme mit je zwei Kolbenstangen dargestellt, die zur Ausführung der axialen Hubbe
wegungen auf die Flechtringe einwirken.
Konkrete konstruktive Ausführungen für die Verstelleinrichtungen 6, die auch von dem an
gedeuteten Kolbenprinzip abweichen können und aus einer oder mehreren Verstellein
richtungen 6 bestehen können, stehen dem Fachmann ohne Leistung einer erfinderischen
Tätigkeit zur Verfügung.
Die in Fig. 2 gezeigte Fadenführung zeigt Überkreuzungsstellen 12 der Flechtfäden 8 und
die Anordnung der konzentrischen Flechtringe 4 und 5 um den Flechtkern 7 in Vorderan
sicht. Der Flechtmaschinenrumpf 2 und die Klöppel 3 sind aus Gründen der zeichnerischen
Vereinfachung in Fig. 2 nicht berücksichtigt. Bis auf die erfinderische Anordnung von zwei
Flechtringen handelt es sich bei der dargestellten Flechtfadenführung um die bekannte An
ordnung von Flechtfäden 8 zwischen dem Flechtkern 7 und Klöppeln 3.
Claims (8)
1. Flechtmaschine mit einer Umlenkung von scherempfindlichen Flechtfasern zwischen
den Klöppeln und dem Flechtkern an mindestens einem Flechtring, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Flechtmaschine (1) einen inneren Flechtring (4) und einen äußeren
Flechtring (5) aufweist, dass die beiden Flechtringe in dem Flechtmaschinenrumpf (2)
konzentrisch zueinander, in Richtung der Bewegungspfeile (10 und 11) axial beweglich
angeordnet sind und dass die Flechtringe periodische Hubbewegungen ausführen.
2. Flechtmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubbe
wegungen gegenphasig ausgeführt sind.
3. Flechtmaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hubfrequenz und der Hub für beide Flechtringe (4 und 5) gleich ist.
4. Flechtmaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
innere Flechtring (4) einen größeren Hub als der äußere Flechtring (5) ausführt.
5. Flechtmaschine nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Flechtringe (4 und 5) auf seinem Hubweg in seiner Verstell
geschwindigkeit variabel gesteuert ist.
6. Flechtmaschine nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Flechtringe (4 und 5) mit einer Hubfrequenz von etwa 0.1 Hz bis etwa 10 Hz
bewegt sind und das der Hubweg etwa 5 mm bis 100 mm beträgt.
7. Flechtmaschine nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubfre
quenz vorzugsweise etwa 1 Hz und der Hub vorzugsweise etwa 30 mm beträgt.
8. Flechtmaschine nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Hubbewegungen der Flechtringe (4 und 5) von kleinen, hochfrequenten, lon
gitudinalen Schwingungen überlagert sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE10115953A DE10115953C2 (de) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Flechtmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
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