DE10110185B4

DE10110185B4 - Beheizbares Dehnstoffelement

Info

Publication number: DE10110185B4
Application number: DE10110185A
Authority: DE
Inventors: Roland Starck; Barbu Scarlat Frunzetti; Wolfgang Richter
Original assignee: Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG; Behr Thermot Tronik GmbH
Current assignee: Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2013-02-07
Anticipated expiration: 2021-03-03
Also published as: KR100880605B1; US20040094633A1; US7172133B2; KR20040052487A; JP4286000B2; WO2002086646A1; EP1364264A1; JP2005507059A; DE10110185B9; DE10110185A1

Abstract

Dehnstoff-Arbeitselement, insbesondere zur Betätigung eines Thermostatventils, mit einem Gehäuse (14) und mit einem aus dem Gehäuse herausgeführten beweglichen Arbeitsstift, wobei in dem Gehäuse Dehnstoff und eine Heizeinrichtung mit einem auf einem Träger (7) angebrachten elektrischen Widerstandselement angeordnet sind, wobei das Widerstandsheizelement ein um den Träger (7) gewickelter Heizleiter (3) ist, wobei Kontaktteile (5, 6) zumindest durch einen Teil des Trägers (7) geführt sind, und wobei der Träger (7) Längsrippen (8, 9) und einen Hohlraum aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) eine käfigförmige Struktur mit Längs- und Querrippen (8, 9) aufweist, dass der Heizleiter (3) ein solcher mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes ist, dass der Heizleiter (3) mit einer hochtemperaturbeständigen Isolierschicht überzogen ist, dass am Ende des Trägers (7) ein massiver Ring (10) ausgeformt ist, der Ansätze (11) aufweist, deren äußere Abmessungen dem Innendurchmesser eines zylinderförmigen Gehäuseunterteils (14a) entsprechen; und dass die innere...

Description

Die Erfindung betrifft ein Dehnstoff-Arbeitselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Motoren weisen besonders in der Kaltlaufphase erhöhte Verbrauchs- und Emissionswerte auf. Diese Phase muss daher möglichst verkürzt werden. Dies wird durch Reduzierung der umgewälzten Kühlmittelmenge während der Kaltlauf- und Aufwärmphase erreicht. Hierzu weist der Kühlmittelkreislauf eines Verbrennungsmotors ein bei kaltem Kühlmittel den Durchfluss sperrendes Hauptventil und ein dann offenes Umgehungsventil auf. Die Regelung eines solchen Ventils aufgrund von Motor-, Betriebsdaten wie Abgastemperatur, Drehzahl, Drehmoment und Öltemperatur erfolgt über eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Steuern eines solchen Thermostatventils durch Zufuhr elektrischer Leistung zur Heizeinrichtung.
Die EP 718 738 A2 zeigt eine Heizeinrichtung mit einem ebenen Träger, auf dem ein Dickschichtwiderstand angebracht ist. Nachteilig ist, dass der Dickschichtwiderstand nur auf seiner dem Träger abgewandten Seite mit dem Dehnstoff, wie Dehnstoffwachs, in Kontakt steht und im übrigen die Heizfläche durch die Ausbildung des Trägers gering ist. Darüber hinaus wird durch die mittig diagonale Anordnung des Trägers der Hubweg des Betätigungsstiftes begrenzt.
Die DE 197 05 721 A1 zeigt eine gattungsgemäße Vorrichtung, bei der das PTC-Element an der Außenseite des Gehäuses angeordnet ist. Ersichtlich ist der Wärmeübergang auf den im Gehäuse befindlichen Dehnstoff schlecht. Dies gilt grundsätzlich auch für den Gegenstand der DE 42 33 913 A1 und der DE 44 09 547 C2 , bei der ein PTC-Element stirnseitig im Inneren des Gehäuses angeordnet ist und lediglich eine geringe Kontaktfläche zum Dehnstoff aufweist.
Die DE 34 86 345 T2 offenbart eine Vorrichtung zur thermischen Regelung eines Thermostatventils. Ein Gehäuse weist einen Dehnstoff und einen mit dem Dehnstoff verbundenen Arbeitsstift, sowie eine Heizeinrichtung mit einem elektrischen Widerstandselement auf. Ein Einsatzstück, welches aus elektrisch isolierendem Material besteht, hat einen zylindrischen vorspringenden Abschnitt in Form eine Trägers, der von dem Dehnstoff umschlossen ist. Um diesen Trägerabschnitt ist das elektrische Widerstandselement in Form eines Heizleiterdrahtes gewickelt. Der Dehnstoff umspült den Träger außen- und innenseitig und ist außerhalb des Trägers in direktem Kontakt mit dem Heizleiter. Der Heizleiter ist ein einfaches ohmsches Widerstandselement in Form eines um den Träger gewickelten Drahtes. Durch einen Stopfen am Ende des Einsatzstückes und mit den Enden des Heizleiters verbunden sind elektrische Kontakte angeordnet. Nachteilig ist, dass der Heizleiter, welcher um den Träger gewickelt ist, nur an seinen Enden durch die Verbindung mit den elektrischen Kontakten gesichert ist. Zwar ist der Heizleiter zusätzlich durch den umgebenden Dehnstoff gehalten, da dieser sich jedoch ausdehnt, um den damit verbundenen Arbeitsstift zu bewegen, ist es möglich, dass das Heizelement nicht korrekt an seinem Träger gehalten wird und verrutscht. Dies beeinträchtigt die Arbeitsweise der Vorrichtung dauerhaft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass bei preiswerter und sicherer Herstellung eine kurze Ansprechgeschwindigkeit (Sprungantwort) und intrinsische Betriebssicherheit gegeben ist.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit einem gattungsgemäßen Dehnstoff-Arbeitselement gelöst, das die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass das Widerstandsheizelement als Heizleiter selbst massearm ist und damit sehr schnell aufheizbar ist, wobei die Ausbildung als Heizleiter eine hohe Wärmeübergangsfläche zum Dehnstoff ermöglicht, was durch die Ausbildung eines Hohlraumes, der in der Heizleitung gegeben ist, unterstützt wird. Dieser Hohlraum ermöglicht darüber hinaus den großen Hubweg des Betätigungsstiftes.
Erfindungsgemäß ergibt sich insbesondere gegenüber dem bekannten Dickschichtelement bei gleichen Abmessungen, insbesondere gleichen Außenabmessungen des Gehäuses, eine sechsfach größere Wärmeabgabefläche, so dass spezifische Heizleistungen in entsprechender Weise bei gleicher Leistungszuführung reduziert wird. Hierdurch wird die Gefahr einer lokalen Überhitzung deutlich reduziert. Es wird eine gleichmäßige Erwärmung des Dehnstoffes aufgrund seines schlechten Wärmeleitwertes über einen Großteil der Gehäusehöhe hin erreicht. Ingesamt werden kurze Reaktionszeiten bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht.
Der Heizleiter weist einen positiven Koeffizienten des elektrischen Widerstandes auf, d. h. die Widerstands-Temperatur-Kennlinie ist im Arbeitsbereich monoton steigend. Hierdurch wird die Gefahr einer Dehnstoffüberhitzung und damit eine Zerstörung der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die selbstregelnden Eigenschaften des Heizelements ausgeschaltet.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Heizleiter einen positiven Temperaturkoeffezienten des elektrischen Widerstandes von > 2 × 10^–3/K hat. Hierdurch wird im üblichen Temperaturbereich des Kühlmittels eines Verbrennungsmotors die Heizleistung des Widerstandsheizelements um ca. ein Drittel reduziert, so dass die Wärmezufuhr durch das Heizelement bei hohen Temperaturen geringer ist als die Wärmeabfuhr durch das den Dehnstoff umspülende Kühlmittel, so dass eine Überhitzung ausgeschlossen ist.
Gemäß bevorzugter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Träger eine im wesentlichen zylinderförmige Außenkontur hat. Der Heizleiter ist die Längsrippen des Trägers gewickelt. Hierdurch wird allseitiger Kontakt zwischen Heizleiter und Dehnstoff gewährleistet, wodurch die Ansprechgeschwindigkeit erhöht wird.
Zur allseitigen Isolierung der einzelnen Heizleiterwindungen ist vorgesehen, dass der Heizleiter von einer hochtemperaturbeständigen Isolierschicht umgeben ist. Es kann sich hierbei um eine Isolierschicht aus Polyimidlack, Keramik oder Glas handeln.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Trägerkörper aus hochtemperaturbeständigem Material besteht. Der Träger kann dabei insbesondere aus temperaturbeständigem Kunststoff, wie Polyphenylensulfid (PPS) oder Flüssigkristallpolymer (Liquid Christall Polymer – LCP), einem durch Faserbildung selbst verstärkenden Polymer, aber auch aus Epoxidharz, wie Araldit^®, und schließlich auch aus Keramik, insbesondere spritzgießfähigem Polymerkeramik bestehen, d. h. im Ausgangszustand Polymer-gebundene Keramik.
Ein Heizleiter mit positivem Temperaturkoeffizienten besteht vorzugsweise aus einer Legierung auf der Basis einer Eisen-Nickel-Legierung, die darüber hinaus weitere Elemente wie Chrom aufweisen kann. Der Nickelanteil liegt dabei insbesondere zwischen 65 und 75%, vorzugsweise bei ca. 70% der Einsenanteil bei 25–35%, vorzugsweise bei ca. 30%; der Chromanteil liegt gegebenenfalls im Bereich von 0,5–2%, vorzugsweise ca. 1%.
Der spezifische elektrische Widerstand eines solchen PTC-Drahtes steigt dabei von ca. 0,3 Ωmm²m^-1 bei Raumtemperatur von 20°C weitgehend linear mit dem Faktor C_δ = 1 + αΔT zur Bestimmung des Widerstandes bei verschiedenen Temperaturen, wobei der Temperaturkoeffizient α im weitgehend linearen Anwendungsbereich ca. α = 3000 × 10^–6/C° beträgt.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger an seinem Kontaktteile tragenden Ende durch einen O-Dichtring im Gehäuse abgedichtet ist, wobei insbesondere der O-Dichtring zwischen Gehäuse und Träger in einem Ringabsatz des Trägerkörpers angeordnet ist oder aber der O-Dichtring in einem seitlich an einem Sockel der Trägers umlaufenden Ringnut angeordnet ist. Hierdurch kann der Träger abdichtend mit dem Gehäuse verbunden werden. Diese Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, wenn, wie in Weiterbildung vorgesehen ist, in einen Sockel des Trägers Kontaktteile eingespritzt sind. Eine rationelle Herstellung des Trägerkörpers mit in diesem vorgesehenen Kontaktteile und damit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird mit einem Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine solche Vorrichtung erreicht, bei dem Kontakteile dem Spritzwerkzeugs für einen Träger eines Heizleiters in Form eines Stanzgitters zugeführt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt bzw. zeigen:
1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Steuern eines Thermostatventils;
2 eine perspektivische Darstellung eines Trägers für den Heizleiter mit eingespritzten Kontaktteilen;
3 eine teilweise geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit gegenüber der 1 anderer Art der Abdichtung im Bodenbereich;
4 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung;
5 eine Seitenansicht eines Trägers gemäß 2;
6 einen Schnitt durch den Gegenstand der 5 gemäß der Linie I-I
7 eine Darstellung eines Heizleiterträgers bei der Fertigung mit einem Schnitt entsprechend II-II der 4;
8a und b Alternative Ausgestaltung der Kontaktteile mit Träger, hier Draufsicht auf die Unterseite des Trägers und Schnitt entlang der Linie III-III.
9 Widerstands-Temperatur-Kennlinien eines bevorzugt eingesetzten Heizleitermaterials.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 14 mit einem topfförmigen Unterteil 14a und einem Oberteil 14b auf, welches durch Umbördelung der freien Stirnseite des Gehäuseunterteils 14a fest mit diesem zum Gehäuse 14 verbunden ist.
In dem dem Gehäuseoberteil 14b abgewandten Bereich des Gehäuseunterteils 14a ist eine Heizeinrichtung 1a angeordnet. Durch das Gehäuseoberteil 14b ist ein Betätigungsstift 1b herausgeführt, der innerhalb des Gehäuses von einem Membran 1c umgeben ist. Der weitere Innenraum des Gehäuses 14 ist durch ein Dehnstoffelement 1d, wie Dehnstoffwachs, ausgefüllt.
Die Heizeinrichtung 1a weist einen Träger 2 auf. Dieser weist einen eigentlichen Spulenkörper 7 auf, der käfigartig aus Längs- und Querrippen 8, 9 gebildet ist. Die Querrippen 9 – im Ausführungsbeispiel ist nur eine dargestelltstabilisieren den Spulenkörper 7 und verhindern während des Wickelns des Heizdrahtes ein Einschnüren der Längsrippen 8. Am oberen Ende des Trägerkörpers ist ein massiver Ring 10 ausgeformt. Der Ring 10 weist Ansätze 11 auf, deren äußere Abmessungen dem Innendurchmesser des zylinderförmigen Gehäuseunterteils 14a entsprechen. Auf der dem Ring 10 abgewandten Seite des Trägers 2 ist ein Sockel 4 ausgebildet, dessen Durchmesser ebenfalls dem Innendurchmesser des Gehäuseunterteils 14a entspricht. Sockel 4 und Ring 10 mit Ansätzen 11 zentrieren so den Träger 2 im Gehäuse 14. Innerhalb des Sockels 4 ist ein Ringabsatz 16 ausgebildet, der zur Abdichtung einen O-Ring 15 aufnimmt. Eine alternative Abdichtung des Trägers 2 ist in der 3 dargestellt. Hier ist seitlich am Sockel 4 des Trägers 2 eine radial umlaufende Ringnut 17 ausgebildet, die ebenfalls einen O-Ring zur Abdichtung aufnimmt. Hierdurch ergibt sich eine große Auflagefläche 20 zwischen Träger 2 und Gehäuse 14 und damit eine hohe Sicherheit auch im Hinblick auf den im Gehäuse 14 herrschenden großen Innendruck. Darüber hinaus ist bei der Ausgestaltung der 3 im Bereich einer Keilnut 18 zwischen Sockel 4 und innerer Wandung des Gehäuses 14 eine Abdichtmasse 19 eingebracht, die durch den hohen Innendruck ebenfalls abdichtend wirkt. Diese Abdichtmasse 19 kann auch grundsätzlich bei der Ausgestaltung der 1 vorgesehen sein.
In den Sockel 4 des Trägers 2 sind Kontaktteile 5, 6 mit inneren Anschlussenden 5a, 6a und äußeren Anschlussenden 5b, 6b eingespritzt, die jeweils aus dem Träger 2 herausragen. Um den Spulenkörper 7 ist einlagig ein Heizdraht 3 gewickelt, an dessen beiden Enden jeweils mit inneren Anschlussenden 5a, 6a Kontaktteile 5, 6 verbunden sind.
Aus 6, die den Schnitt I-I der 5 durch den Träger 2 zeigt, ist entnehmbar, dass eine innere Begrenzungslinie von Längs- und Querrippen 8, 9 dieser beispielhaften Ausführung einen Kreis bilden, so dass das Innere des Trägerkörpers 2 zylindrisch ausgebildet ist. Die Außenseiten oder -kanten der – in dieser beispielhaften Ausführung 6 – Längsrippen 8 überragen die äußeren Abmessungen der – in diesem Fall einen – Querrippe 9 derart, dass die äußere Verbindungslinie zweier benachbarter Längsrippen 8 außerhalb der äußeren Abmessungen der Querrippe 9 liegt. Somit berührt auch ein um die Außenseiten der Längsrippen 8 gewickelter Heizdraht 3 die Querrippen 9 nicht und kann daher ebenso wie im Bereich der Durchbrüche zwischen Längs- und Querrippen 8, 9 auch im Bereich der Querrippen 9 allseitig vom Dehnstoffwachs umspült werden. Durch die Anordnung der Längsrippen 8 wird der Heizdraht in der dargestellten beispielhaften Ausführung in Form eines gleichmäßigen Sechsecks geführt. Eine andere Anzahl von Längsrippen 8, beispielsweise zwischen 3 und 10, vorzugsweise zwischen 4 und 8, ist ebenfalls möglich.
Das Einspritzen der Kontaktteile 5, 6 in den Träger 2 ist in der 7 angedeutet. Aus der 7 ist ersichtlich, dass die Kontaktteile 5, 6 in Form eines Stanzgitters vorliegen, bei dem während des Spritzvorganges die in der 7 strichpunktiert dargestellten Teile des Stanzgitters noch vorhanden sind. Es werden, wie aus der 7 ersichtlich ist, gleichzeitig mehrere Träger 2 in die Form gespritzt. Nach Entnehmen der Träger 2 und des Stanzgitters aus der Spritzform werden die strichpunktiert dargestellten Teile entfernt, so dass mit dem einzelnen Träger 2 lediglich die durchgezeichnet dargestellten Kontaktteile 5, 6 verbunden bleibt. Damit ist eine rationelle und gut dichtende Verbindung der Kontaktteile 5, 6 nach außen sichergestellt.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Kontaktteile 5,6 sind diese nicht aus Flachmaterial, sondern rund ausgeführt. Die inneren Enden 5a und 6a sind dabei flachgedrückt und als Gabel 21 ausgeformt. Der Heizdraht ist derart daran befestigt, dass er zuerst hinter der Gabel aufgewickelt und das Ende dann durch den Spalt 21 der Gabel 21 geführt ist. Durch Zusammendrücken der Gabelspitzen ist das Ende sicher festgelegt durch Abschmelzen der Isolierstoffschicht beim Verlöten an dieser Stelle. Die elektrische Verbindung ist hergestellt (siehe 8).
9 zeigt die monoton steigende Widerstand-Temperatur-Kennlinie des Heizleiters.

Claims

Dehnstoff-Arbeitselement, insbesondere zur Betätigung eines Thermostatventils, mit einem Gehäuse (14) und mit einem aus dem Gehäuse herausgeführten beweglichen Arbeitsstift, wobei in dem Gehäuse Dehnstoff und eine Heizeinrichtung mit einem auf einem Träger (7) angebrachten elektrischen Widerstandselement angeordnet sind, wobei das Widerstandsheizelement ein um den Träger (7) gewickelter Heizleiter (3) ist, wobei Kontaktteile (5, 6) zumindest durch einen Teil des Trägers (7) geführt sind, und wobei der Träger (7) Längsrippen (8, 9) und einen Hohlraum aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) eine käfigförmige Struktur mit Längs- und Querrippen (8, 9) aufweist, dass der Heizleiter (3) ein solcher mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes ist, dass der Heizleiter (3) mit einer hochtemperaturbeständigen Isolierschicht überzogen ist, dass am Ende des Trägers (7) ein massiver Ring (10) ausgeformt ist, der Ansätze (11) aufweist, deren äußere Abmessungen dem Innendurchmesser eines zylinderförmigen Gehäuseunterteils (14a) entsprechen; und dass die innere und äußere Anschlussenden (5a, 6a; 5b, 6b) aufweisenden Kontaktteile (5, 6) in einem Sockel (4) des Trägers (2) eingespritzt sind, aus dem die inneren Anschlussenden (5a, 5b) seitlich herausragen, mit denen beide Enden des Heizleiters (3) verbunden sind.
Arbeitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) einen positiven Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes von > 2 × 10^–3/K hat.
Arbeitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) eine mehrkantige Außenkontur hat.
Arbeitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) um Außenkanten der Längsrippen gewickelt ist.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) einlagig auf den Trägerkörper (2) aufgewickelt ist.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Heizleiters (3) eine Nickel-Eisen-Legierung ist.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) aus hochtemperaturbeständigem Material besteht.
Arbeitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyphenylensulfid (PPS) oder Flüssigkristallpolymer (Liquid Christall Polymer LCP) besteht.
Arbeitselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus duroplastischem Kunststoff, insbesondere Epoxidharz, wie Araldit, besteht.
Arbeitselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) aus spritzgießfähiger Polymerkeramik besteht.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) an seinem Kontaktteilen (5, 6) tragenden Ende durch einen O-Dichtring (15) im Gehäuse abgedichtet ist.
Arbeitselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der O-Dichtring (15) zwischen Gehäuse (14) und Träger (2) in einem Ringabsatz (16) des Trägerkörpers (2) angeordnet ist.
Arbeitselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der O-Dichtring (15) in einer seitlich an einem Sockel (4) des Trägers (2) umlaufenden Ringnut (17) angeordnet ist.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sockel (4) des Trägerkörpers (2) an seiner der Heizleiter zugewandten Seite eine Keilnut aufweist, in der Dichtmasse angeordnet ist.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktteile (5, 6) aus Flachmaterial bestehen.
Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktteile (5, 6) aus Rundmaterial bestehen.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Endteile (5a, 6a) der Kontaktteile (5, 6) flach gedrückt und als Gabel ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizdraht (3) unterhalb der Gabel auf das Ende (5a, 6a) des Kontaktteils (5, 6) aufgewickelt ist, durch die Gabel geführt und deren Spitze zur Festlegung des Heizdrahtrandes zusammengedrückt ist.
Thermostatventil, insbesondere für den Kühlmittelkreislauf eines Verbrennungsmotors, gekennzeichnet durch ein Dehnstoff-Arbeitselement nach einem der vorangehenden Ansprüche.
Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktteile einem Spritzwerkzeug für einen Träger eines Heizleiters in Form eines Stanzgitters zugeführt werden.