DE10103604A1 - IS-Maschine - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3627—Means for general supply or distribution of the air to the blow heads
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Abstract
Rohlingsform-Ventilsystem für die Zufuhr einer Saug-/Gegenblasluft an eine Rohlingsform einer IS-Maschine. Das System umfaßt ein zwischen offenen Ablaß- und geschlossenen Positionen verschiebbares Ablaßventil, ein zwischen offenen Saug- und offenen Gegenblaspositionen verschiebbares Saugluftventil und ein zwischen geschlossenen und offenen Gegenblaspositionen verschiebbares Gegenblasventil. Eine Steuerung betreibt die Ablaß-, Saug- und Gegenblasventile in einem ersten deaktivierten Modus, in dem das Ablaßventil in der offenen Ablaßposition ist, das Saugluftventil in der offenen Gegenblasposition und das Gegenblasventil in der geschlossenen Position; in einem zweiten Saugmodus, in dem das Ablaßventil in einer geschlossenen Position ist, das Saugluftventil in der offenen Saugposition und das Gegenblasventil in der geschlossenen Position; und in einem dritten Gegenblasmodus, in dem das Ablaßventil in einer geschlossenen Position ist, das Saugluftventil in der offenen Gegenblaspostion und das Gegenblasventil in der offenen Gegenblasposition.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Herstellen von
Glasbehältern und insbesondere auf eine IS-("individual section") Maschine, die
einen Glasschmelzeposten oder -tropfen in einem zweistufigen Prozess in eine
Glasflasche formt.
Jeder Abschnitt einer IS-Maschine hat eine Rohlingsstation mit einer
Rohlingsform und eine Blasstation mit einer Blasform. Um eine Flasche zu
formen, wird ein geschmolzener Tropfen in eine Rohlingsform verbracht und in
ein Külbel geformt. Das Külbel wird dann an die Blasform der Blasstation
übergeben, wo das Külbel in den fertigen Behälter geformt wird. Wenn sowohl
Külbel als auch Behälter mit Druckluft geformt werden, wird dieser zweistufige
Prozess als Blas-Blas-Prozess bezeichnet. In einem solchen Blas-Blas-Prozess läßt
man den geschmolzenen Tropfen in eine Rohlingsform fallen, die nach oben
offen ist. Eine Platte wird auf die Oberseite der Form abgesenkt, um die Form zu
schließen, dann wird Luft unter Druck ("settle air") durch das Blech eingeführt,
um den Schmelzposten in den untersten Abschnitt der Rohlingsform zu treiben,
wodurch der mit Gewinde versehene Oberabschnitt eines Behälters geformt
wird. Zur gleichen Zeit wird an den Boden der Rohlingsform Saugluft angelegt,
um den Tropfen in den mit Gewinde versehenen Abschnitt der Form zu ziehen.
Wenn das geschmolzene Glas den mit Gewinde versehenen Abschnitt der Form
füllt, wird vom Boden der Form eine Gegenblasform angelegt, um den Tropfen
in das Külbel zu formen.
Dieser Tropfenformungsprozess wird durch elektromagnetisch gesteuerte
Luftschaltventile gesteuert, die über eine Zeitsteuerung betrieben werden. In
einem Fall werden beim Gegenblasen und beim Saugen getrennte Ventile
verwendet, die so miteinander verbunden sind, daß die Saugluftströmung durch
das Gegenblasventil erfolgt und die Abluft durch beide Ventile zur Umgebung
hin strömen muß. Es ist von Nachteil, wenn die Ventile zum Gegenblasen und
zum Saugen so angeordnet sind, daß die vom heißen Tropfen erhitzte Saugluft
durch das Gegenblasventil strömen kann und es dementsprechend so weit
aufheizt, daß nur ein schwergängiger Betrieb möglich ist. In einem anderen Fall
wird sowohl für das Gegenblasen als auch für das Saugen ein einziges Ventil
verwendet, das eine mittlere Position hat, in der alle Öffnungen blockiert sind,
und ein zweites Ventil, das in das Hauptventil integriert ist, wird zum Ablassen
aktiviert, wenn sich das Hauptventil in der mittleren Position befindet. Es ist von
Nachteil, wenn die Abluftströmung durch eine Mehrzahl von Ventilen strömt,
da dadurch die Luftströmung eingeschränkt wird.
Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus dem
folgenden Abschnitt dieser Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen
deutlich, die eine derzeit bevorzugte Ausführungsform unter Verwendung der
Prinzipien der Erfindung darstellen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Ventilsystems für eine
Rohlingsform einer IS-Maschine, das wechselweise Gegenblasluft oder Saugluft
an eine Rohlingsform anlegen kann, wobei sich das System in einem
deaktivierten Ablaßmodus befindet;
Fig. 2 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, wobei sich das System jedoch im
aktivierten Modus des Saugluftventils befindet, und
Fig. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, wobei sich jedoch das System im
aktivierten Gegenblasmodus befindet.
Jede Rohlingsstation eines Abschnittes einer IS-Maschine umfaßt eine
Rohlingsform 10, die eine Luftverbindung 12 mit einem Ventilsystem 14
aufweist. Dieses Ventilsystem umfaßt einen Ventilkörper 16, der einen ersten
Luftdurchgang 18 aufweist, der die Luftverbindung 12 mit einem ersten
normalerweise offenen Ablaßventil 20 verbindet, und einen zweiten
Luftdurchgang 22, der die Luftverbindung 12 mit einem zweiten Ventil 24
verbindet, das normalerweise zum Saugen geschlossen ist. Ein dritter
Luftdurchgang 26 tritt aus dem Ventilkörper aus und verbindet die zum Saugen
geschlossene Leitung des zweiten Ventils mit einem dritten Ventil 28, das
normalerweise zum Gegenblasen geschlossen ist. Eine Dichtung 30 befindet sich
zwischen dem dritten Ventil und dem Ventilkörper 16, um das Gegenblasventil
von der Wärme des Saugluftventils abzuschirmen. Eine Steuerung 32 liefert die
erforderlichen Signale, die drei Betriebsmodi definieren.
Fig. 1 zeigt das Ventilsystem mit allen drei Ventilen im deaktivierten Modus,
wobei das erste Ventil 20 offen zum Ablassen ist, das zweite Ventil 24
geschlossen zum Saugen und das dritte Ventil 28 geschlossen zum Gegenblasen.
Der Ventilzyklus beginnt (Fig. 2), indem das erste Ventil zur geschlossenen
Ablaßposition geschoben wird und Glas zweite Ventil zur offenen Saugposition.
In diesem Modus zieht die Saugluft die Luft aus dem Bereich unterhalb des
Tropfens, wodurch der Tropfen abwärts in das Halsende gezogen wird. Ist
dieser Prozess durchlaufen, wird das Ventilsystem weiter in den
Gegenblasmodus geschoben, wie in Fig. 3 gezeigt, wobei der Auslaß
geschlossen bleibt, das Saugluftventil offen in die Gegenblasposition geschoben
wird und das Gegenblasventil in die offene (verbunden mit der Gegenblas-)
Position. Wenn das Külbel geformt ist, wird das Ventilsystem wieder in den
deaktivierten Modus zurückgeschaltet.
COUNTER BLOW SUPPLY: GEGENBLASZUFUHR
CONTROL: STEUERUNG
CLOSE
CONTROL: STEUERUNG
CLOSE
20
TO EXAUST:
20
SCHLIEßEN ZUM ABLASSEN
OPEN
OPEN
26
TO VACUUM:
26
ZUM SAUGEN ÖFFNEN
OPEN
OPEN
28
TO COUNTER BLOW:
28
ÖFFNEN ZUM GEGENBLASE
VACUUM SUPLY: SAUGLUFTZUFUHR
EXHAUST: ABLASSEN
BLANK MOLD: ROHLINGSFORM
VACUUM SUPLY: SAUGLUFTZUFUHR
EXHAUST: ABLASSEN
BLANK MOLD: ROHLINGSFORM
Claims (1)
1. Rohlingsform-Ventilsystem für eine IS-Maschine, umfassend:
eine Rohlingsform
eine Gegenblas-/Saugluftleitung, die mit der Rohlingsform verbunden ist,
ein Ablaßventil, das mit der Gegenblas-/Saugluftleitung verbunden ist, wobei das Ablaßventil zwischen offenen Ablaß- und geschlossenen Positionen verschiebbar ist,
ein Saugluftventil, das mit der Gegenblas-/Saugluftleitung verbunden ist, wobei das Saugluftventil zwischen zum Saugen offenen und zum Gegenblasen offenen Positionen verschiebbar ist,
ein Gegenblasventil, das mit der offenen Gegenblasposition des Saugluftventils verbunden ist, wobei das Gegenblasventil zwischen geschlossenen und offenen Gegenblaspositionen verschiebbar ist, und
eine Steuerung zum Betreiben der Ablaß-, Saug- und Gegenblasventile
eine Rohlingsform
eine Gegenblas-/Saugluftleitung, die mit der Rohlingsform verbunden ist,
ein Ablaßventil, das mit der Gegenblas-/Saugluftleitung verbunden ist, wobei das Ablaßventil zwischen offenen Ablaß- und geschlossenen Positionen verschiebbar ist,
ein Saugluftventil, das mit der Gegenblas-/Saugluftleitung verbunden ist, wobei das Saugluftventil zwischen zum Saugen offenen und zum Gegenblasen offenen Positionen verschiebbar ist,
ein Gegenblasventil, das mit der offenen Gegenblasposition des Saugluftventils verbunden ist, wobei das Gegenblasventil zwischen geschlossenen und offenen Gegenblaspositionen verschiebbar ist, und
eine Steuerung zum Betreiben der Ablaß-, Saug- und Gegenblasventile
- - in einem ersten deaktivierten Modus, in dem
das Ablaßventil in der offenen Ablaßposition ist,
das Saugluftventil in der offenen Gegenblasposition und
das Gegenblasventil in der geschlossenen Position, - - in einem zweiten Saugmodus, in dem
das Ablaßventil in einer geschlossenen Position ist,
das Saugluftventil in der offenen Saugposition und
das Gegenblasvenil in der geschlossenen Position, und - - in einem dritten Gegenblasmodus, in dem
das Ablaßventil in der geschlossenen Position ist,
das Saugluftventil in der offenen Gegenblasposition und
das Gegenblasventil in der offenen Gegenblasposition
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