RU2246455C2 - Стеклоформующая машина секционного типа - Google Patents
Стеклоформующая машина секционного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246455C2 RU2246455C2 RU2001106462/03A RU2001106462A RU2246455C2 RU 2246455 C2 RU2246455 C2 RU 2246455C2 RU 2001106462/03 A RU2001106462/03 A RU 2001106462/03A RU 2001106462 A RU2001106462 A RU 2001106462A RU 2246455 C2 RU2246455 C2 RU 2246455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- air
- open
- reverse flow
- glass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3627—Means for general supply or distribution of the air to the blow heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклянных сосудов, а более конкретно к стеклоформующей машине секционного типа. Техническим результатом является создание усовершенствованной стеклоформующей машины секционного типа, в которой исключено замедление работы клапана противотока при прохождении через него отсасываемого воздуха и увеличена величина воздушных потоков. Для этого машина содержит черновую форму, соединенную через линию для противотока/вакуума с первым выхлопным клапаном и вторым клапаном для создания вакуума. Причем первый клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на выхлоп положения в закрытое положение, а второй клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на вакуум положения в открытое для противотока воздуха положение, при котором второй клапан сообщается с третьим клапаном для противотока, выполненным с возможностью переключения из закрытого для противотока воздуха положения в открытое для противотока воздуха положение, блок управления для переключения первого, второго и третьего клапанов в первое выключенное положение, при котором первый клапан находится в открытом для выхлопа положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в закрытом положении, во второе положение для создания вакуума, при котором первый клапан находится в закрытом для выхлопа положении, второй клапан находится открытом на вакуум положении, третий клапан находится в закрытом положении, и в третье положение для создания противотока, при котором первый клапан находится в закрытом положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в открытом для противотока воздуха положении. 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклянных сосудов, а более конкретно к стеклоформующей машине секционного типа (содержащей отдельные секции), на которой перерабатывают каплю расплавленной стекломассы в стеклянную бутылку в две стадии.
Из патента US 5876475, дата публикации которого 02.03.1999, известна стеклоформующая машина секционного типа, каждая секция которой содержит секцию заготовок, включающую черновую форму, и секцию выдувания, включающую чистовую форму. Для формования бутылки каплю расплавленной стекломассы вводят в черновую форму и формуют из нее заготовку. Заготовку затем направляют в чистовую форму секции выдувания, где заготовку превращают в готовый сосуд. Когда формуют заготовку и сосуд с использованием сжатого воздуха, этот двухстадийный процесс называется способом двойного выдувания. При использовании способа двойного выдувания каплю расплавленной стекломассы вводят в черновую форму, открытую сверху. Подвижный поддон опускают на верх формы для закрытия формы и подают воздух под давлением через поддон для осаждения расплава в нижнюю большую часть черновой формы, в которой формуют верхнюю часть сосуда с резьбой. В то же время создают разрежение в нижней части черновой формы для оттягивания капли в резьбовую часть формы. Когда расплавленная стекломасса заполняет резьбовую часть формы, подают воздух противотоком с нижней стороны формы для раздувания капли в заготовку.
Этот процесс формования капли управляется с помощью электромагнитных пневмоклапанов, работающих в режиме выдержки времени. В одном случае для обеспечения противотока и вакуума используются отдельные клапаны, соединенные между собой так, что отсос воздуха осуществляется через клапан противотока, а выхлоп воздуха должен осуществляться через оба клапана в атмосферу. Недостатком такого процесса является то, что необходимо иметь клапаны для противотока и отсоса воздуха, установленные таким образом, чтобы отсасываемый воздух, нагретый горячей каплей, проходил через клапан противотока, нагревая его достаточно сильно, вызывая замедление действия. В другом случае используется один клапан для противотока и отсоса, имеющий среднее положение, при котором все проходы закрыты, а второй клапан, выполненный за одно целое с основным клапаном, включают на выхлоп, когда основной клапан находится в среднем положении. Это является недостатком, поскольку выхлоп производится через ряд клапанов, ограничивая при этом величину воздушных потоков.
Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной стеклоформующей машины секционного типа, в которой клапаны установлены таким образом, чтобы исключить замедление работы клапана противотока при прохождении через него отсасываемого воздуха, нагретого горячей каплей, и увеличить величину воздушных потоков.
Технический результат достигается посредством создания стеклоформующей машины секционного типа, которая содержит черновую форму, соединенную через линию для противотока/вакуума с первым выхлопным клапаном и вторым клапаном для создания вакуума, причем первый клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на выхлоп положения в закрытое положение, а второй клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на вакуум положения в открытое для противотока воздуха положение, при котором второй клапан сообщается с третьим клапаном для противотока, выполненным с возможностью переключения из закрытого для противотока воздуха положения в открытое для противотока воздуха положение, блок управления для переключения первого, второго и третьего клапанов в первое выключенное положение, при котором первый клапан находится в открытом для выхлопа положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в закрытом положении, во второе положение для создания вакуума, при котором первый клапан находится в закрытом для выхлопа положении, второй клапан находится в открытом на вакуум положении, третий клапан находится в закрытом положении, и в третье положение для создания противотока, при котором первый клапан находится в закрытом положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в открытом для противотока воздуха положении.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, где представлен предпочтительный вариант выполнения, включающий основные признаки изобретения.
На фиг.1 показана клапанная схема для черновой формы стеклоформующей машины секционного типа, посредством которой можно периодически подавать противотоком воздух или создавать разрежение в черновой форме, причем схема показана в положении, при котором клапан выхлопа находится в выключенном состоянии;
на фиг.2 показана схема, аналогичная представленной на фиг.1, в положении, когда клапан на отсос воздуха включен;
на фиг.3 показана схема, аналогичная представленной на фиг.1, в положении, когда включена система противотока.
Каждая секция заготовок стеклоформующей машины секционного типа содержит черновую форму 10, имеющую линию 12 для противотока/вакуума, соединенную с системой 14 клапанов. Эта система клапанов содержит блок 16 клапанов, имеющая первый воздушный проход 18, посредством которого линия 12 для противотока/вакуума соединена с первым нормально открытым выхлопным клапаном 20, и второй воздушный проход 22, посредством которого линия 12 для противотока/вакуума соединена со вторым клапаном 24, нормально закрытым на вакуум. Третий воздушный проход 26 направлен от блока клапанов и соединяет вакуумную линию второго клапана, закрытую на вакуум, с третьим клапаном 28, нормально закрытым для противотока. Между третьим клапаном и блоком 16 клапанов расположена изолирующая прокладка 30 для изоляции клапана противотока от тепла вакуумного клапана. Блок управления 32 используется для подачи требуемых сигналов, определяющих три рабочих положения.
На фиг.1 показана система клапанов в положении, когда все три клапана отключены, при этом первый клапан 20 открыт на выхлоп, второй клапан 24 закрыт на вакуум, и третий клапан 28 закрыт для противотока воздуха. Цикл работы клапанов начинается (см. фиг.2) с переключения первого клапана в положение прекращения выхлопа и с переключения клапана на вакуум в открытое положение. Клапан для противотока находится в закрытом положении. В этом положении посредством вакуума отсасывают воздух из области формы ниже капли стекломассы, оттягивая каплю вниз в нижнюю часть формы. Когда этот процесс завершается, систему клапанов переключают в положение подачи противотока, показанное на фиг.3, где выхлоп остается закрытым, клапан для создания вакуума переключают в открытое положение для противотока, а клапан для противотока переключают в открытое (присоединенное к противотоку) положение. Когда заготовка сформована, систему клапанов вновь переводят в отключенное состояние.
Claims (1)
- Стеклоформующая машина секционного типа, содержащая черновую форму, соединенную через линию для противотока/вакуума с первым выхлопным клапаном и вторым клапаном для создания вакуума, причем первый клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на выхлоп положения в закрытое положение, а второй клапан выполнен с возможностью переключения из открытого на вакуум положения в открытое для противотока воздуха положение, при котором второй клапан сообщается с третьим клапаном для противотока, выполненным с возможностью переключения из закрытого для противотока воздуха положения в открытое для противотока воздуха положение, блок управления для переключения первого, второго и третьего клапанов в первое выключенное положение, при котором первый клапан находится в открытом для выхлопа положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в закрытом положении, во второе положение для создания вакуума, при котором первый клапан находится в закрытом для выхлопа положении, второй клапан находится в открытом на вакуум положении, третий клапан находится в закрытом положении, и в третье положение для создания противотока, при котором первый клапан находится в закрытом положении, второй клапан находится в открытом для противотока воздуха положении, третий клапан находится в открытом для противотока воздуха положении.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/524,503 US6457331B1 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | I.S. machine |
| US09/524,503 | 2000-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106462A RU2001106462A (ru) | 2003-02-20 |
| RU2246455C2 true RU2246455C2 (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=24089476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106462/03A RU2246455C2 (ru) | 2000-03-13 | 2001-03-07 | Стеклоформующая машина секционного типа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6457331B1 (ru) |
| JP (1) | JP4504584B2 (ru) |
| AU (1) | AU774517B2 (ru) |
| CZ (1) | CZ301058B6 (ru) |
| DE (1) | DE10103604B4 (ru) |
| FR (1) | FR2806074B1 (ru) |
| GB (1) | GB2360279B (ru) |
| RU (1) | RU2246455C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471729C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2013-01-10 | Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. | Механизм для подъема поддона стеклоформующей машины |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030101767A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Hyre Matthew R. | Glass container forming machine |
| US6705121B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
| US7644598B2 (en) | 2006-03-17 | 2010-01-12 | Emhart Glass S.A. | Vacuum valve for an I.S. machine |
| EP2014767A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | Centro di Ricerca E. Menni | T cell immunomodulation by placenta cell preparations |
| CN104129901A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种初模的制作方法 |
| DE102015007695B4 (de) * | 2015-06-17 | 2020-06-10 | Heye lnternational GmbH | Anordnung zur Darstellung des Vakuumbetriebs im Formgebungsprozess einer Glasformmaschine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2251010A (en) * | 1939-04-21 | 1941-07-29 | Owens Illinois Glass Co | Glassware forming machine |
| US2466669A (en) * | 1944-07-21 | 1949-04-12 | Henry C Daubenspeck | Glassware forming machine |
| US2467000A (en) * | 1945-03-02 | 1949-04-12 | S & Z Mfg Company Inc | Vacuum blow head |
| US2861397A (en) * | 1953-10-10 | 1958-11-25 | Verreries Mecaniques | Method for the manufacture of hollow glass-ware |
| US2826867A (en) * | 1955-07-18 | 1958-03-18 | Brockway Glass Co Inc | Vacuum settle and counterblow apparatus for bottle making machines |
| US3171732A (en) * | 1961-07-31 | 1965-03-02 | Chem Met Anderson Engineering | Glass bottle parison machine |
| US4191548A (en) * | 1978-05-17 | 1980-03-04 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for forming glass containers |
| GB2093822B (en) * | 1981-02-27 | 1984-06-20 | Emhart Uk Ltd | Valve assemblies for glassware forming machines |
| GB2131413B (en) * | 1982-11-30 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Bottom plate mechanism for a mould of a glassware container manufacturing machine |
| AU665468B2 (en) * | 1992-12-18 | 1996-01-04 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine control |
| US5580366A (en) * | 1994-04-29 | 1996-12-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Automated glassware manufacture controller |
| WO1997039988A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Quantum Engineered Products, Inc. | Glass container forming process and equipment |
| GB9715511D0 (en) * | 1997-07-24 | 1997-10-01 | Emhart Glass Mach Invest | Valve block |
| US5853449A (en) * | 1997-11-06 | 1998-12-29 | Emhart Glass S.A. | Plunger mechanism for an I.S. machine |
-
2000
- 2000-03-13 US US09/524,503 patent/US6457331B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-26 DE DE10103604A patent/DE10103604B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-01 GB GB0102605A patent/GB2360279B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-07 CZ CZ20010476A patent/CZ301058B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-03-07 RU RU2001106462/03A patent/RU2246455C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-12 JP JP2001068055A patent/JP4504584B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-12 FR FR0103300A patent/FR2806074B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-12 AU AU26484/01A patent/AU774517B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471729C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2013-01-10 | Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. | Механизм для подъема поддона стеклоформующей машины |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2360279A (en) | 2001-09-19 |
| GB0102605D0 (en) | 2001-03-21 |
| CZ301058B6 (cs) | 2009-10-29 |
| GB2360279B (en) | 2004-03-10 |
| FR2806074B1 (fr) | 2010-09-17 |
| JP4504584B2 (ja) | 2010-07-14 |
| CZ2001476A3 (cs) | 2002-02-13 |
| AU774517B2 (en) | 2004-07-01 |
| US6457331B1 (en) | 2002-10-01 |
| DE10103604A1 (de) | 2001-10-18 |
| DE10103604B4 (de) | 2011-03-31 |
| AU2648401A (en) | 2001-09-20 |
| FR2806074A1 (fr) | 2001-09-14 |
| JP2001287917A (ja) | 2001-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2246455C2 (ru) | Стеклоформующая машина секционного типа | |
| US7908887B2 (en) | Vacuum valve for an I.S. machine | |
| RU2007112396A (ru) | Система охлаждения формы для секционной машины | |
| AU2002313347B2 (en) | I.S. Glass Forming Machine | |
| WO2007098696A1 (fr) | Moule d'injection et de soufflage directs d'un produit formant un récipient creux en plastique | |
| EP0190008B1 (en) | Blowing process for expanding a molten glass parison | |
| WO2007033631A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern mit einer gesteuerten reckstange | |
| CA2312873A1 (en) | Mold block with air flow control | |
| JPH1030610A (ja) | 空気圧装置 | |
| CN101341015B (zh) | 吹塑成形机的吹风气供给装置 | |
| JPH1170567A (ja) | プラスチック製の中空容器を製造するための方法および装置 | |
| JP2018095501A (ja) | 製びん機の金型制御システム | |
| AU716945B2 (en) | Method and apparatus for making wide mouth hollow glass articles | |
| CN102416696A (zh) | 一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构 | |
| JP2006160583A (ja) | ガラス製品成形機 | |
| JP4701207B2 (ja) | Ｉ．ｓ．機械 | |
| AU2008216992A1 (en) | Control for I.S. machine | |
| US6032493A (en) | H-28 Glass forming machine | |
| KR200208304Y1 (ko) | 유리제품 가공장치용 핫 커팅머신 버너 | |
| JPH08230022A (ja) | ブロー成形機 | |
| CN107140811A (zh) | 一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具 | |
| JPH08230026A (ja) | 延伸ブロー成形用複合金型装置 | |
| JPH04130023A (ja) | パリソン成形方法 | |
| JPH07223826A (ja) | アクチエータ制御装置 | |
| JPH06247723A (ja) | 製壜機におけるブローヘッド作動切替バルブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170308 |