FR2806074A1 - Machine i.s. (a sections individuelles) - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un système de distribution par valve d'un moule ébaucheur (10), pour fournir du vide/de l'air de contre-soufflage à un moule ébaucheur, dans une machine I.S.Le système comprend une valve d'échappement (20), manoeuvrable entre des positions d'ouverture et de fermeture vers l'échappement, une valve à vide (24), manoeuvrable entre une position d'ouverture vers le vide et d'ouverture pour des positions de contre-soufflage, et une valve de contre-soufflage (28), manoeuvrable entre des positions ouvertes et fermées vers l'air de contre-soufflage. Une commande (32) actionne les trous valves pour obtenir trois modes de fonctionnement différents.
Description
i
MACHINE I. S. (A SECTIONS INDIVIDUELLES)
DESCRIPTION
La présente invention concerne les machines permettant de fabriquer des récipients en verre et, spécialement, une machine IoS. (à sections individuelles) qui traite une ébauche en verre fondu en un processus à deux étapes, pour donner une
bouteille en verre.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Chaque section d'une machine I.S. a un poste ébaucheur comprenant un moule ébaucheur et un poste de soufflage comprenant un moule de soufflage. Pour former une bouteille, une ébauche fondue est chargée dans un moule ébaucheur et formée en donnant une paraison. La paraison est ensuite transférée dans le moule de soufflage du poste de soufflage, o la
paraison est formée pour donner le récipient terminé.
Lorsque la paraison et le récipient sont, les deux, formés en utilisant de l'air comprimé, ce processus en deux étapes est appelé un processus de soufflage et soufflage. Dans ce processus de soufflage et soufflage, l'ébauche fondue est laissée tomber dans un
moule ébaucheur qui est ouvert en partie supérieure.
Un déflecteur est abaissé sur la partie supérieure du moule pour fermer le moule et de l'air est introduit sous pression ("air de façonnage") par le déflecteur pour forcer la masse moulée à pénétrer dans la partie la plus basse du moule ébaucheur qui va former la partie supérieure filetée d'un récipient. Au même moment, un vide va être appliqué à la partie inférieure du moule ébaucheur, pour attirer l'ébauche dans la partie filetée du moule. Lorsque le verre fondu remplit la partie filetée du moule, de l'air de contre-soufflage est appliqué depuis le fond du moule,
pour souffler l'ébauche pour donner la paraison.
Ce processus de formage d'ébauche de paraison est commandé par des valves pilote pneumatiques actionnées par solénoïde, et en utilisant une commande à minuterie. Dans un cas, le contre-soufflage et le vide utilisent des valves séparées qui sont reliées ensemble, de sorte que l'écoulement de vide se fasse par la valve de contre-soufflage et que l'échappement doive se faire en passant par les deux valves vers l'atmosphère. Il est désavantageux que les valves prévues pour le contre- soufflage et pour le vide soient agencées de sorte que le vide, ayant été chauffé par l'ébauche de paraison qui est chaude, puisse passer par la valve de contre-soufflage, la chauffant suffisamment pour provoquer un fonctionnement qui soit lent. Dans un autre cas, une
valve unique est utilisée à la fois pour le contre-
soufflage et le vide avec une position centrale, à laquelle tous les orifices sont bloqués, et une deuxième valve, intégrée à la valve principale, est activée pour l'échappement lorsque la valve principale se trouve à la position centrale. Il est désavantageux d'avoir un écoulement d'échappement passant par un certain nombre de valves, ce qui restreint
l'écoulement d'air.
BUT DE L'INVENTION
D'autres buts et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la partie ci-après de cette spécification et au vu des dessins annexés, qui illustrent, selon les stipulations des règlements concernant les brevets, un mode de réalisation actuellement préféré, incorporant
les principes de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
En se référant aux dessins: la figure 1 représente une vue schématique d'un système à valve pour un moule ébaucheur d'une machine I.S. qui peut alternativement fournir de l'air de contre-soufflage ou bien appliquer un vide à un moule ébaucheur, le système étant en mode échappement non alimenté; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, le système étant en mode dans lequel la valve à vide est alimentée; et la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure
1, le système étant en mode de contre-
soufflage, alimenté.
BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFEREE
Chaque poste ébaucheur d'une section d'une machine I.S. comprend un moule ébaucheur 10 qui est muni d'un raccord d'air 12 allant à un système à valve 14. Ce système à valve comprend un corps de valve 16 ayant un premier passage d'air 18 reliant le raccord d'air 12 à une première valve d'échappement 20, qui est normalement ouverte, et un deuxième passage d'air 22 qui relie le raccord d'air 12 à la deuxième valve 24 qui normalement est fermée en direction du vide. Un troisième passage d'air 10 sort du corps de valve et relie la tuyauterie fermée au vide de la deuxième vanne à une troisième valve 28 qui est normalement fermée, pour procéder au contre-soufflage. Un joint 30 est placé entre la troisième valve et le corps de valve 16, pour isoler la valve de contre-soufflage de la chaleur de la valve à vide. Une commande 32 envoie les signaux nécessaires, qui définissent trois modes
de fonctionnement.
La figure 1 illustre le système valve avec les trois valves réglées en mode non alimenté, la première valve 20 étant ouverte vers l'échappement, la deuxième valve 24 étant fermée vers le vide et la troisième
valve 28 étant fermée vers l'air de contre-soufflage.
Le cycle de valve commence (figure 2) en manoeuvrant la première valve vers la position fermée vers l'échappement et en manoeuvrant la valve à vide vers la position ouverte vers le vide. Dans ce mode, le vide extrait l'air de la zone située au-dessous de l'ébauche, ce qui attire vers le bas l'ébauche et la fait pénétrer dans la partie finition. Lorsque ce processus est achevé, le système à valve est placé en mode de contresoufflage illustré sur la figure 3, dans lequel l'échappement reste fermé, la valve à vide est déplacée à la position ouverte vers l'air de contresoufflage et la valve à contre-soufflage est déplacée vers la position ouverte (connectée au contre-soufflage). Lorsque la paraison est formée, le système de valve est de nouveau commuté en mode non alimenté.
Claims (2)
1. Un système de distribution par valve pour un moule ébaucheur, pour une machine I.S. comprenant: un moule ébaucheur (10), une tuyauterie de contre-soufflage/vide communiquant avec ledit moule ébaucheur, une valve d'échappement (20), communiquant avec ladite tuyauterie de contresoufflage/vide, ladite valve d'échappement étant manoeuvrable entre des positions ouverte vers l'échappement et fermée, une valve à vide (24), communiquant avec ladite tuyauterie de contre-soufflage/vide, ladite valve à vide étant manoeuvrable entre des positions ouverte vers le vide et ouverte vers le contre-soufflage, une valve à contre-soufflage (28), communiquant
avec la position d'ouverture à la position de contre-
soufflage de ladite valve à vide (24), ladite valve de contre-soufflage étant manoeuvrable entre des
positions fermée et ouverte vers l'air de contre-
soufflage, et une commande (32) pour l'actionnement des valves d'échappement à vide et de contre-soufflage en un premier mode non alimenté dans lequel: ladite valve d'échappement (20) se trouve à la position ouverte vers l'échappement, ladite valve vide (24) se trouve dans la position ouverte vers le contre-soufflage, et ladite valve de contre-soufflage (28) se trouve à la position fermée, en un deuxième mode à vide, dans lequel: ladite valve d'échappement (20) se trouve à la position fermée, ladite valve à vide (24) se trouve à la position ouverte vers le vide, et ladite valve de contre-soufflage (28) se trouve à la position fermée, et en un troisième mode de contre-soufflage, dans lequel:
5.ladite valve d'échappement (20) se trouve à la position fermée, ladite valve à vide (24) se trouve à la position ouverte vers le contresoufflage, et ladite valve de contre-soufflage (28) se
trouve à la position ouverte vers le contre-soufflage.
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