CN102416696A

CN102416696A - 一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构

Info

Publication number: CN102416696A
Application number: CN2011103728430A
Authority: CN
Inventors: 徐光中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-04-18

Abstract

本发明公开了一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，包括若干组吹瓶机构，每组吹瓶机构包括一拉伸杆，拉伸杆上部依序穿过封口头堵头、封口头连杆、封口头内腔、瓶坯插杆内孔而深入位于瓶坯插杆头部的待吹制瓶坯内；拉伸杆内部中空形成一气流通道，气流通道顶部通过出气孔与瓶坯插杆上的瓶坯内腔连通，所述拉伸杆尾部设成一活塞头与一拉伸板活动连接，活塞头与拉伸板上的活塞腔配合设置形成一小拉伸缸，拉伸杆内部的气流通道与活塞腔的下腔室连通，所述活塞腔的下腔室底部设一回气口，回气口中安装有一控制其开闭的电磁阀。本发明设计可有效避免吹制过程中瓶坯瓶底跑偏或结料现象的发生，提升瓶坯的吹制质量。

Description

一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机吹制模具，特别是一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构。

背景技术

如图1-3所示，为现有吹制模具的吹瓶机构，其从上到下包括有瓶坯插杆1′、插杆座2′、封口头3′、封口头连杆4′、封口头堵头5′及拉伸杆6′。其中瓶坯插杆1′头部用于定位待吹制瓶坯7′，瓶坯插杆1′尾部深入插杆座2′内；瓶坯插杆1′内孔11′下部与封口头3′头部配合，封口头3′侧边设置有进气口31′与封口头内腔32′连通，封口头3′下部固定设置在封口板8′上，同时封口头3′底部连接一两内腔连通的封口头连杆4′，封口头连杆4′底部设置有封闭其内腔的封口头堵头5′。所述拉伸杆6′下部与拉伸板9′固连，拉伸杆6′上部依序穿过封口头堵头5′、封口头连杆4′、封口头3′内腔、瓶坯插杆1′内孔而深入位于瓶坯插杆1′头部的待吹制瓶坯7′内。在此，拉伸杆6′外侧与封口头堵头5′密封连接，与封口头连杆4′、封口头3′内腔下部间隙配合，与封口头3′内腔上部密封连接，与瓶坯插杆1′内孔间隙配合，在这里，为实现封口头3′内腔32′与瓶坯插杆1′内孔的连通，在封口头3′头部设置若干小通气孔321′。所述拉伸杆6′内部中空形成一气流通道61′，气流通道61′顶部通过多个出气孔611′与瓶坯7′内腔连通，气流通道61′尾部则设置有一带电磁阀6121′的回气口612′。

在一出多的模具吹制吹瓶机中，一个拉伸板9′带动很多拉伸杆6′，一个封口板8′带动很多封口头3′，一组吹气阀同时输出很多吹气口与各个封口头3′的进气口31′连接，这种结构设置使得各个瓶坯7′在吹制过程中的气压一致，拉伸杆6′的上升保持同步。但在实际加工当中，因受瓶坯7加热不均及瓶坯壁厚薄不一的影响，各瓶坯7′的吹制速度会存在差异，对于吹制速度快的瓶坯7′来说，同步上升的拉伸杆6′对其没有影响，但对于吹制速度慢的瓶坯7′，因其膨胀速度慢于拉伸杆6′的上升，这就会使拉伸杆6′头部与瓶坯7瓶底相抵，从而出现瓶底跑偏或瓶底结料现象，严重影响了成瓶质量。

此外，如图2所示，现有封口头3′内腔32′头部与通过多个细孔321′与瓶坯插杆1′内孔11′连通，这种细孔结构设置需要进行多道攻丝工序，增加了拉伸杆6′的加工难度，同时细孔的结构也使得气流以直冲的方式冲出，对成瓶内壁的冷却效果一般。

如图3所示，现有的封口头连杆4′下部被封口头堵头5′完全堵死。但在实际中，因吹制的气流中会混带一定的水汽和灰尘，在瓶坯7′的吹制过程中，这些水汽和灰尘会沉积在封口头堵头5′内，并随着时间的延长越积越多，如果不及时进行清除，就会被气流带起而冲入到吹制的瓶坯中，造成吹制成瓶的污染，严重影响了成瓶质量。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，其具有布局合理，操作简便的特点，可有效避免瓶坯瓶底跑偏或结料现象的发生，提升瓶坯的吹制质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，包括若干组吹瓶机构，每组吹瓶机构包括一拉伸杆，拉伸杆上部依序穿过封口头堵头、封口头连杆、封口头内腔、瓶坯插杆内孔而深入位于瓶坯插杆头部的待吹制瓶坯内；拉伸杆内部中空形成一气流通道，气流通道顶部通过出气孔与瓶坯插杆上的瓶坯内腔连通，其特征在于：所述拉伸杆尾部设成一活塞头与一拉伸板活动连接，活塞头与拉伸板上的活塞腔配合设置形成一小拉伸缸，拉伸杆内部的气流通道与活塞腔的下腔室连通，所述活塞腔的下腔室底部设一回气口，回气口中安装有一控制其开闭的电磁阀。

上述封口头内腔头部与与瓶坯插杆内孔的通气孔设置成多螺旋通孔结构。

上述拉伸杆尾部活塞头在活塞腔中的行程为10mm~30mm。

上述封口头堵头外侧边设置有一环形槽，环形槽中设置一“O”形圈，环形槽底部设置有若干与堵头内腔连通的排水孔。

本发明对吹制模具的吹瓶机构进行了重新设计，使得拉伸杆尾部与拉伸板之间形成一小拉伸缸结构，该结构设置，使得一旦吹制当中拉伸杆上升过快而顶住瓶坯底部时，拉伸杆就会在反作用力的作用下随拉伸板上的活塞腔下滑，从而起到很好的缓冲作用，有效避免成瓶底部跑偏或瓶底结料现象的发生。

此外，本发明的封口头内腔头部的通气孔设置成多螺旋的通孔结构，该结构不仅简化了加工工序，同时可使得气流从该通气孔出来时产生旋转效果，其可大大提升气流对瓶子的冷却效果。

再者，本发明对封口头堵头结构进行了设计，使其具备了自动排液功能，避免封口头堵头内积液现象的发生，不仅减少了吹瓶机构的维护频率，同时可大大提升瓶坯的吹制质量。

附图说明

图1、现有吹制模具中吹瓶机构的结构示意图；

图2、图1中A部的局部放大示意图；

图3、图1中B部的局部放大示意图；

图4、本发明吹制模具中吹瓶机构的结构示意图；

图5、图4中C部的局部放大示意图；

图6、图4中D部的局部放大示意图；

图7、图4中E部的局部放大示意图。

具体实施方式

如图4-7所示，一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，包括若干组吹瓶机构，每组吹瓶机构从上到下包括有瓶坯插杆1、插杆座2、封口头3、封口头连杆4、封口头堵头5及拉伸杆6。

其中瓶坯插杆1头部用于定位待吹制瓶坯7，瓶坯插杆1尾部深入插杆座2内。瓶坯插杆1内孔11下部与封口头3头部配合，封口头3侧边设置有进气口31与封口头内腔32连通，封口头3下部固定设置在封口板8上，同时封口头3底部连接一两内腔连通的封口头连杆4，封口头连杆4底部设置有封闭其内腔的封口头堵头5。

所述拉伸杆6上部依序穿过封口头堵头5、封口头连杆4、封口头内腔32、瓶坯插杆内孔11而深入位于瓶坯插杆1头部的待吹制瓶坯7内。所述拉伸杆6外侧与封口头堵头5密封连接，与封口头连杆4、封口头内腔32下部间隙配合，与封口头内腔32上部密封连接，与瓶坯插杆内孔11间隙配合。在这里，为实现封口头内腔32与瓶坯插杆内孔11的连通，在封口头3头部设置多螺旋结构的通气孔321与瓶坯插杆内孔11连通。拉伸杆6内部中空形成一气流通道61，气流通道61顶部通过出气孔611与瓶坯插杆1上的瓶坯7内腔连通。拉伸杆6尾部设成一活塞头62与一拉伸板9活动连接，如图5所示，活塞头62与拉伸板9上的活塞腔91配合设置形成一小拉伸缸，在此，活塞头62在活塞腔91中的行程为10mm~30mm。拉伸杆6内部的气流通道62与活塞腔91的下腔室911连通，所述活塞腔的下腔室911底部设一回气口9111，回气口9111中安装有一控制其开闭的电磁阀9112。

本发明对吹制模具的吹瓶机构进行了重新设计，使得拉伸杆6尾部与拉伸板9之间形成一小拉伸缸结构，该结构设置，在开始吹制时，回气口9111的电磁阀9112处于关闭状态，拉伸板9上的活塞腔下腔室911处于封闭状态，当往封口头3内充气时，其中大部分由封口头内腔32、封口头内腔头部的多螺旋通气孔321、瓶坯插杆内孔11而进入瓶坯7内腔，而后气流由拉伸杆6头部的出气孔611进入拉伸杆内的气流通道61，而后气流往下进入封口板9上活塞腔的下腔室911而推动拉伸杆6上移，同时拉伸杆6在拉伸板9的带动下快速上移，在此，一旦吹制当中因各瓶坯7受热不均和壁厚不均导致膨胀速度不一时，膨胀速度慢的瓶坯7中的拉伸杆6就会顶住瓶坯底部，此时，拉伸杆6就会在反作用力的作用下随拉伸板9上的活塞腔91下滑，从而起到很好的缓冲作用，有效避免因拉伸杆6冲击力过大而造成成瓶底部跑偏或瓶底结料现象的发生。

此外，如图6所示，本发明的封口头内腔32头部的通气孔321设置成多螺旋的通孔结构，该结构在加工中可一次成型，不仅简化了加工工序，同时可使得气流从该通气孔321出来时产生旋转效果，其可大大提升气流对瓶子的冷却效果。

再者，如图7所示，本发明对封口头堵头5结构进行了重新设计，封口头堵头5外侧边设置有一环形槽51，环形槽51中设置一“O”形圈52，环形槽51底部设置有若干与堵头内腔53连通的排水孔511。该结构设置使封口头堵头5具备自动排液功能，在不工作时，“O”形圈52处于松弛状态，积水可从排水孔511流出，经“O”形圈52与封口头连杆4之间的间隙排出外面，而在吹气过程中，高压气流从排水孔511冲出而把“O”形圈52扩张而朝外挤压，使封口头堵头5外侧面与封口头连杆4完全密封，使堵头5处于完全封闭状态，避免发生漏气，保证吹瓶机构的正常进行。以上结构设置，不仅可避免封口头堵头5内积液现象的发生，减少吹瓶机构的维护频率，同时也可大大提升瓶坯7的吹制质量。

综上，本发明为一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，其具有布局合理，操作简便的特点，可有效避免瓶坯瓶底跑偏或结料现象的发生，提升瓶坯的成瓶质量。

Claims

1.一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，包括若干组吹瓶机构，每组吹瓶机构包括一拉伸杆，拉伸杆上部依序穿过封口头堵头、封口头连杆、封口头内腔、瓶坯插杆内孔而深入位于瓶坯插杆头部的待吹制瓶坯内；拉伸杆内部中空形成一气流通道，气流通道顶部通过出气孔与瓶坯插杆上的瓶坯内腔连通，其特征在于：所述拉伸杆尾部设成一活塞头与一拉伸板活动连接，活塞头与拉伸板上的活塞腔配合设置形成一小拉伸缸，拉伸杆内部的气流通道与活塞腔的下腔室连通，所述活塞腔的下腔室底部设一回气口，回气口中安装有一控制其开闭的电磁阀。

2.如权利要求1所述的吹瓶机构，其特征在于：所述封口头内腔头部与与瓶坯插杆内孔的通气孔设置成多螺旋通孔结构。

3.如权利要求1所述的吹瓶机构，其特征在于：所述拉伸杆尾部活塞头在活塞腔中的行程为10mm~30mm。

4.如权利要求1或2所述的吹瓶机构，其特征在于：所述封口头堵头外侧边设置有一环形槽，环形槽中设置一“O”形圈，环形槽底部设置有若干与堵头内腔连通的排水孔。