CN215924754U - 一种用于制瓶机的全单向风嘴系统 - Google Patents

Abstract

一种用于制瓶机的全单向风嘴系统，属于制瓶机技术领域。包括并排设置的两个风嘴机构，对应制瓶机的一组成型机，风嘴机构包括中空的风嘴座（7），在风嘴座（7）的上端口处放置有至少一个风嘴，每个风嘴只设置有一个出风口，两个风嘴机构中风嘴的出风口相对设置；在风嘴座（7）的下端口处设置有用于输出冷却风的风门开关阀。在本用于制瓶机的全单向风嘴系统中，安装在风嘴座表面的风嘴只设置有一个出风口，因此在使用过程中，无论是生产单滴料产品还是多滴料产品，在制瓶机的各组成型机中可以根据模具的不同，任意在其两侧设置适宜高度的的风嘴，因此实现了在同一台制瓶机中，可以同时生产不同规格、不同工艺的产品。

Description

一种用于制瓶机的全单向风嘴系统

技术领域

一种用于制瓶机的全单向风嘴系统，属于制瓶机技术领域。

背景技术

制瓶机是用于制造玻璃瓶的机械设备。在制造过程中，由于熔融状态下的玻璃料滴温度较高，因此在生产过程中对于模具的降温是生产工序中极为重要的一环。在实际制瓶机中，在模具的两侧设置有风嘴机构，两侧风嘴机构的风嘴正对模具，冷却风通过风门开关阀进入风嘴机构，自风嘴机构的风嘴中吹出，对模具进行降温。

传统制瓶机中的风嘴机构均为双向风嘴，即一个风嘴机构的风嘴设有向背的两个出风口，双向风嘴的风嘴机构在使用过程中存在如下缺陷：由于同一个风嘴机构中双向风嘴两个出风口的冷却风朝向两组成型机的模具，因此制瓶机无论是生产单滴料的产品还是双滴料的产品，均只能生产相同规格、相同工艺的产品，在一定程度上限制了制瓶机的发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制瓶机的全单向风嘴系统，其中安装在风嘴座表面的风嘴只设置有一个出风口，实现了在同一台制瓶机中，可以同时生产不同规格、不同工艺的产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：包括并排设置的两个风嘴机构，风嘴机构包括中空的风嘴座，在风嘴座的上端口处放置有至少一个风嘴，每个风嘴只设置有一个出风口，两个风嘴机构中风嘴的出风口相对设置；在风嘴座的下端口处设置有用于输出冷却风的风门开关阀。

优选的，在所述的风嘴座上方还设置有中空的风嘴垫，风嘴垫放置在相邻两个风嘴之间，与上下两个风嘴对接，风嘴垫放置在风嘴与风嘴座之间，分别与风嘴和风嘴座对接。

优选的，在所述风嘴座的表面设置有平台，在平台的一侧设置有凸台，所述的风嘴垫和风嘴依次放置在凸台表面。

优选的，在所述凸台表面树立有导杆，导杆同时从所有风嘴垫和风嘴中穿过。

优选的，在所述平台的表面安装有调节杆或塞杆，调节杆的调节端突出于风嘴座平台的表面，调节杆底部的调节端头穿过风嘴座进入风嘴座内腔，并与风门开关阀对接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本用于制瓶机的全单向风嘴系统中，安装在风嘴座表面的风嘴只设置有一个出风口，因此在使用过程中，无论是生产单滴料产品还是多滴料产品，一个风嘴机构的风嘴不再设有向背的出风口，避免了同一个风嘴的冷却风同时吹向两组成型机的模具。在制瓶机的各组成型机中可以根据模具的不同，任意在其两侧设置适宜高度的的风嘴，因此实现了在同一台制瓶机中，可以同时生产不同规格、不同工艺的产品。

附图说明

图1为用于制瓶机的全单向风嘴系统实施例1正视图。

图2为用于制瓶机的全单向风嘴系统开关阀剖视图。

图3为用于制瓶机的全单向风嘴系统实施例2正视图。

图4为用于制瓶机的全单向风嘴系统实施例3正视图。

其中：1、第一风嘴 2、风嘴垫 3、第二风嘴 4、导杆 5、第三风嘴 6、调节杆 7、风嘴座 8、风门座板 9、上压盖 10、连接环 11、密封圈 12、调节轴 13、活塞 14、活塞排气口15、缸体 16、缸内缓冲垫 17、驱动风道 18、缸外缓冲垫 19、限位螺母 20、导向杆 21、内螺母 22、固定环 23、限位罩 24、风门挡板 25、弹簧 26、活塞环 27、连接罩 28、开关阀出风口 29、封盖 30、第四风嘴 31、第五风嘴 32、塞杆。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种用于制瓶机的全单向风嘴系统（以下简称风嘴系统），包括相对设置的两个风嘴机构，对应制瓶机的一组成型机，风在两个风嘴机构之间设置有模具（图中未画出），两个风嘴机构关于模具对称设置，两个风嘴机构中的风嘴均朝向模具。

风嘴机构包括风嘴座7，风嘴座7为内部中空结构。风嘴座7表面朝向模具的一侧设置有平台，在风嘴座7平台的表面安装有调节杆6，调节杆6的调节端突出于风嘴座7平台的表面，调节杆6底部的调节端头穿过风嘴座7位于风嘴座7内腔中。风嘴座7的底部为风嘴座7的进风口，在风嘴座7的底部安装有风门开关阀（图中未画出），风门开关阀的通量可调，风门开关阀的调节端与调节杆6底部的调节端头对接。

在风嘴座7表面背向模具的一侧设置有凸台，在凸台表面设置有风嘴座7的出风口，通过在风嘴座7平台转动调节杆6，实现对风门开关阀通量的调节，自风门开关阀吹出的冷却风经风嘴座7的底部进入并从风嘴座7凸台表面的出风口吹出。

在风嘴座7出风口的一侧树立有导杆4，在风嘴座7凸台的表面向上依次设置有至少一个风嘴，为了调节每一个风嘴的位置，还可以在风嘴与风嘴座7之间或相邻两个风嘴之间垫设风嘴垫2，导杆4同时从其上方的风嘴以及风嘴垫2中穿过。

在本风嘴系统中，所有的风嘴仅设置有一个出风口，出风口的朝向模具。所有风嘴以及风嘴垫2均为中空结构，冷却风自风嘴座7中吹出口向上依次经过所有风嘴以及风嘴垫2，并从风嘴中吹出，对模具进行冷却。在本实施例中，自风嘴座7上方自上而下依次设置有第一风嘴1、第二风嘴3、第三风嘴5。在第一风嘴1与第二风嘴3之间，第二风嘴3与第三风嘴5之间以及第三风嘴5与风嘴座7之间分别放置有高度不同的风嘴垫2。第一风嘴1的结构与本领域所公知的带盖风嘴相同，其区别在于第一风嘴1相比较传统的带盖风嘴只设置有一个出风口；第三风嘴5的结构与本领域所公知的异径风嘴相同，其区别在于第三风嘴5相比较传统的异径风嘴只设置有一个出风口。

如图2所示，上述的风门开关阀，包括风门座，风门座包括自上而下依次设置的风门座板8、连接罩27以及限位罩23。连接罩27上下两端开口，风门座板8固定在连接罩27的上端口处，在风门座板8的表面开设有多个开关阀出风口28，开关阀出风口28与连接罩27内腔连通。

限位罩23固定在连接罩27下端口处，限位罩23位于连接罩27的外圈，因此连接罩27的下端口在限位罩23内部形成上限位台，限位罩23的下端口处向内弯折形成下限位台。在限位罩23内部设置有往复移动的风门挡板24，风门挡板24位于限位罩23的上限位台和下限位台之间，由上限位台和下限位台对风门挡板24上下移动位置进行限位。

在限位罩23内设置有冷却风的进风口（图中未画出），当风门挡板24与连接罩27的底部（上限位台）完全贴合时，进风口被完全挡住，冷却风无法经由进风口进入；随着风门挡板24与连接罩27的底部（上限位台）的逐渐增加，进风口的面积逐渐增大，冷却风的进风量逐渐变大，从开关阀出风口28处流出的冷却风风量随之变大。

在连接罩27的内部固定有缸体15，缸体15的上端固定在风门座板8下表面中心处的凹槽内。在缸体15内设置有沿缸体15轴向往复运动的活塞13，在活塞13上端外圈开设有凹槽，在该凹槽内放置有活塞环26，在缸体15内设置有套设在活塞13外圈的弹簧25。在缸体15内部中下部设置有凸台，在凸台的表面设置有缸内缓冲垫16，缸内缓冲垫16为活塞13的往复运动的下限处，当活塞13移动至缸内缓冲垫16处时，活塞13停止向下移动，同时缸内缓冲垫16对活塞13起到缓冲作用。

在上述风门座板8的内部设置有驱动风道17，驱动风道17的进口位于风门座板8的下表面处，驱动风道17的出口向风门座板8中心处延伸，并穿过缸体15与缸体15内部连通。当驱动风道17内通入驱动气体时，驱动气体推动活塞13克服弹簧25的弹力向下移动；当驱动气体的推力小于弹簧25的弹力时，活塞13在弹簧25弹力作用下向上移动。

活塞13的底部自缸体15的下端口处穿出，并从上述的风门挡板24中心处穿过，在活塞13底部外圈设置有直径大于风门挡板24中心孔直径的凸台，风门挡板24的上表面卡在活塞13底部的凸台处。在活塞13中位于风门挡板24下方部分的外圈套设有固定环22，在活塞13中位于风门挡板24下方部分的外圈开设有外螺纹，内螺母21通过螺纹连接的放置安装在活塞13底部的外螺纹处，通过内螺母21将固定环22以及风门挡板24同时固定在活塞13的下方。

在固定环22的周圈设置有多条导向杆20，导向杆20的上端卡在固定环22的上表面处，内螺母21将固定环22固定在活塞13下方的同时将导向杆20进行固定。导向杆20下端穿过固定环22后向下从限位罩23的底部穿出。因此当活塞13移动时，带动风门挡板24、内螺母21、固定环22以及导向杆20同步移动。

在风门座板8的中心处开设有中心孔，在该中心孔的上部放置有环形的连接环10，连接环10 与风门座板8的中心孔上下对应。调节轴12自上而下从连接环10中心处放入，调节轴12的底部向下依次穿过连接环10、风门座板8后进入活塞13的内腔，调节轴12自活塞13的内腔穿出后从限位罩23的底部穿出。在连接环10的内圈以及活塞13内表面的上部分别开设有密封槽，在密封槽内分别放置有密封圈11，分别实现连接管3与调节轴12之间的密封，以及活塞13上部与调节轴12之间的密封。

调节轴12与活塞13的内壁之间存在间隙，在活塞13上径向开设有连通活塞13内壁和外壁的活塞排气口14，活塞排气口14位于密封圈11的下部。当活塞13往复移动时，通过活塞排气口14实现活塞13内气体的进出。

调节轴12底部的外表面开设有外螺纹，限位螺母19通过螺纹连接安装在调节轴12的底部，上述的多条导向杆20沿限位螺母19的轴向同时从限位螺母19的外圈依次穿过。在限位螺母19的上方还设置有缸外缓冲垫18，缸外缓冲垫18位于多条导向杆20的内圈。

在连接环10的上方设置有上压盖9，通过若干螺杆将上压盖9、连接环10固定在风门座板8的上表面。在调节轴12的上部外圈设置有突出的圆台，圆台位于上压盖9与连接环10之间的空间内，通过上压盖9与连接环10对圆台的限位实现调节轴12的固定。调节轴12的上端向上从上压盖9的中心孔处穿出，并与上述调节杆6位于风门座7内腔中的调节端头对接，调节轴12与调节杆6对接的位置截面设置为矩形，便于驱动调节轴12转动。

具体工作过程及工作原理如下：

冷却风经过风门开关阀进入风嘴座7内，然后经过风嘴座7的内腔向上依次经过所有风嘴（第一风嘴1、第二风嘴3、第三风嘴5）以及风嘴垫2然后经过所有风嘴的出口吹出，吹向模具对其进行冷却。

当需要对冷却风的通量进行调节时，转动调节杆6，调节杆6转动时带动风门开关阀中的调节轴12转动。在调节轴12的下方，由于导向杆20从限位螺母19中穿过，因此调节轴12在转动时，调节轴12与限位螺母19之间发生相对转动，由于限位螺母19与调节轴12之间螺纹连接，因此实现了对限位螺母19高度的调节。

当活塞13在驱动气体的推动下向下移动时，带动风门挡板24、内螺母21、固定环22以及导向杆20同步向下移动。当缸外缓冲垫18与内螺母21之间的间距大于活塞13上端与缸内缓冲垫16之间的间距时，当活塞13向下触碰到缸内缓冲垫16停止时，内螺母21尚未触碰到缸外缓冲垫18，此时活塞13处于上下移动的最大行程。此时风门挡板24与连接罩27之间可达到最大间距，使本风门开关阀的进风口达到最大，冷却风达到最大通风量。

当缸外缓冲垫18与内螺母21之间的间距小于活塞13上端与缸内缓冲垫16之间的间距时，当活塞13向下移动尚未触碰到缸内缓冲垫16时，内螺母21已经触碰到缸外缓冲垫18。因此通过调节限位螺母19的高度，可以实现风门挡板24与连接罩27之间间距的调节，即本风门开关阀的进风口大小的调节，从而实现了冷却风通风量的调节。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中风嘴的设置方式不同。在本实施例中，在风嘴座7的上方放置有第四风嘴30，在第四风嘴30的上方放置有封盖29，导杆4同时从第四风嘴30和封盖29中穿过。冷却风自风门开关阀进入风嘴座7，然后经过风嘴座7进入第四风嘴30中，从第四风嘴30的出风口吹出，对模具进行冷却。第四风嘴30的结构与本领域所公知的初侧加长风嘴相同，其区别在于第四风嘴30相比较传统的初侧加长风嘴只设置有一个出风口。

实施例3：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中风嘴的设置方式不同。在本实施例中，在风嘴座7的上方放置有若干风嘴垫2，在最上方风嘴垫2的上方放置有第五风嘴31，导杆4同时从所有风嘴垫2和第五风嘴31中穿过。冷却风自风门开关阀进入风嘴座7，然后经过风嘴座7以及所有风嘴垫2进入第五风嘴31中，从第五风嘴31的出风口吹出，对模具进行冷却。第五风嘴31的结构与本领域所公知的成侧加长风嘴相同，其区别在于第五风嘴31相比较传统的成侧加长风嘴只设置有一个出风口。

在本实施例中，同时取消风嘴座7表面的调节杆6，并在调节杆6处放置塞杆32，因此在本实施例中，无法对风门开关阀的通量进行调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：包括并排设置的两个风嘴机构，风嘴机构包括中空的风嘴座（7），在风嘴座（7）的上端口处放置有至少一个风嘴，每个风嘴只设置有一个出风口，两个风嘴机构中风嘴的出风口相对设置；在风嘴座（7）的下端口处设置有用于输出冷却风的风门开关阀。

2.根据权利要求1所述的用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：在所述的风嘴座（7）上方还设置有中空的风嘴垫（2），风嘴垫（2）放置在相邻两个风嘴之间，与上下两个风嘴对接，风嘴垫（2）放置在风嘴与风嘴座（7）之间，分别与风嘴和风嘴座（7）对接。

3.根据权利要求2所述的用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：在所述风嘴座（7）的表面设置有平台，在平台的一侧设置有凸台，所述的风嘴垫（2）和风嘴依次放置在凸台表面。

4.根据权利要求3所述的用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：在所述凸台表面树立有导杆（4），导杆（4）同时从所有风嘴垫（2）和风嘴中穿过。

5.根据权利要求3所述的用于制瓶机的全单向风嘴系统，其特征在于：在所述平台的表面安装有调节杆（6）或塞杆（32），调节杆（6）的调节端突出于风嘴座（7）平台的表面，调节杆（6）底部的调节端头穿过风嘴座（7）进入风嘴座（7）内腔，并与风门开关阀对接。

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