DE3227614C2

DE3227614C2 - IS-Glasformmaschine

Info

Publication number: DE3227614C2
Application number: DE3227614A
Authority: DE
Inventors: James Donald Maumee Ohio Mallory
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-07-23
Publication date: 1985-04-11
Also published as: PT75303A; IT1148367B; GB2103200B; ZA825001B; FR2510096B1; IT8248837A0; FI822605A0; BR8204326A; ES514278A0; GR76840B; AU8498682A; FI822605L; GB2103200A; JPH0348141B2; US4362544A; FR2510096A1; CA1176847A; JPS5832032A; DE3227614A1; AU530266B2

Abstract

Es wird eine verbesserte Konstruktion einer zehn Sektionen umfassenden IS-Glasformmaschine beschrieben, die im und am Maschinenrahmen alle Steuerventile und Rohre aufweist, die zur Betätigung von allen Sektionen der Maschine nach irgendeiner, aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Verfahrensweisen ausgewählten Verfahrensweise erforderlich sind. Dadurch läßt sich eine signifikante Reduzierung der Rohre und Ventile erzielen, die man bislang an der Maschine anbringen und von der Maschine wieder entfernen mußte, um diese von einer Verfahrensweise auf die andere umzurüsten. Die beschriebene Maschine ermöglicht ferner eine unabhängige Steuerung der Kühlung eines jeden Vorformhohlraumes und eines jeden Blasformhohlraumes einer mehrere Vorformhohlräume umfassenden Sektion der Maschine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Glasformmnschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Während der let/ten 50 Jahre hat auf dem (iebiet der Behälterglasformmaschinen die sogenannte IS-Maschine weite Verbreitung gefunden, so daß diese Maschine heute auf der ganzen Welt bei der Herstellung von Glasbehältern, die in der Verpackungsindusirie Verwendung finden, dominierend ist. Die ursprüngliche IS-Maschine ist in der US-PS 19 11 119 beschrieben. Hiermit werden Behälter durch das sogenannte Blas-Blasverfahren hergestellt. Bei diesem grundlegenden Verfahren wird ein Glasposten in eine umgekehrt angeordnete Vorform eingegeben, die an ihrem Bodenende Halsringe aufweist. Eine Trennwand wird auf das offene obere Ende der Vorform aufgebracht, und der Glasposten wird mit einem sogenannten Absetzblasdruck beaufschlagt, um das geschmolzene Glas in den von den Halsringen gebildeten Hohlraum zu drücken. Danach wird durch die Bohrung der Halsringe ein Gegenblasdruck aufgebracht, um den Glasposten in engem Eingriff mit den Wandungen der Vorform zu blasen und einen hohl ausgebildeten Vorformling herzustellen. Die Trennwand wird danach entfernt, die Vorform wird geöffnet und der umgedreht angeordnete Vorformling

to wird durch die Halsringe in eine aufrecht stehende Lage innerhalb einer Blasform gebracht, wobei zwei Blasformhälften geschlossen werden.

Um die Produktivität dieser ursprünglichen IS-Glasformmaschine zu erhöhen, fanden zuerst Formen mit zwei Hohlräumen, danach mit drei Hohlräumen und schließlich mit vier Hohlräumen Verwendung. Die Anzahl der Hohlräume ist jedoch durch die Größe der herzustellenden Gegenstände begrenzt
Große Behälter mit einem Rauminhalt über 2 Liter können auf einer herkömmlich ausgebildeten IS-Maschine in Formen mit mehr als zv/ei Hohlräumen nicht geblasen werden. Je kleiner die Behälter sind, desto mehr Hohlräume können zur gleichzeitigen Herstellung der Behälter Verwendung finden. Heute ist es allgemein üblich, mit Formen, die drei Hohlräume aufweisen, Bierflaschen herzustellen. Zur gleichen Zeit, wie die Anzahl der Hohlräume erhöht wurde, wurde die Anzahl der Sektionen der IS-Maschine wesentlich heraufgesetzt. Heute ist es nicht unüblich, zehn Sektionen in einem gemeinsamen Rahmen zu verwenden.

Die weltweite Verbreitung der IS-Maschine wurde durch die Entwicklung von anderen Verfahren, die bei der Maschine ohne wesentliche Abänderung derselben Verwendung finden können, weitergefördert. Ein solches Verfahren ist beispielsweise das sogenannte Preß-Blasverfahren, bei dem der Vorformling in der Vorform durch einen Preßvorgang hergestellt wird. Heute existieren zwei bekannte Versionen eines derartigen Preß-Blasverfahrens. Eine Version ist als »62-Verfahren« bekannt, bei dem mit geteilten Vorformen gearbeitet und der Preßvorgang durchgeführt wird, indem ein Kolben durch die mittlere Bohrung der Halsringe nach oben geführt wird, um einen Glasposten zusammenzupressen, der vorher in einen Hohlraum eingebracht worden ist. welcher zwischen dem Kolben und einer umgebenden Hülse vorgesehen ist, auf der der Halsring und die Vorformhälfcen gelagert sind Ein derartiges Verfahren ist in der US-PS 22 89 046 beschrieben. Ein modifiziertes Preß-Blasverfahren, das als »41 -Verfahren« bekannt ist, ist in der US-PS 30 24 571 . läutert. Bei diesem Verfahren wird eine feste Vorform eingesetzt und sowohl an ihrem unteren und oberen Ende geöffnet. Man läßt einen Glasposten durch das obere offene Ende der Vorform fallen, der sich auf einem durch die Halsringe eingeführten Kolben absetzt, wonach eine Trennwand um das offene obere Ende der Vorform geschlossen und der Kolben angehoben wird, um den abgesetzten Glasposien in Anpassung an die Wände der Vorform und der am Boden der Vorform angeordneten Halsringe zu pressen. Die Trennwand und die einstuckige Vorform werden dann angehoben und herausgeschwenkt, wonach der Vorformling durch die Umdrehbewegung der Halsringe in die Position zum Blasformen überführt wird.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Blas-BIasverfahrens wird ein Vakuum aufgebracht, um am Anfang das Einfließen des Glaspostens in die Hohlräume der Halsringe zu unterstützen. Nach der Aufbringung

eines solchen Vakuums wird der Vorformling durch einen in herkömmlicher Weise aufgebrachten Gegenblasdruck gegen die Wände der Blasform geblasen. Dieses Verfahren ist als »Vakuum-Absetz-Blasverfahren« oder als »51 -Verfahren« bekannt und in der US-PS 41 91 548 beschrieben.

Auch auf der Blasformseite der Maschine sind Änderungen durchgeführt worden. Cine dieser Änderungen besteht darin, dal? ein Vakuum durch die Innenflächen der Blasformen aufgebracht wurde, um die Ausweitung des Vorformlings gegen die Innenflächen der Blasform zu unterstützen.

Eine andere Variation besteht in der Anwendung eines »Ausblasvorganges« nach dem Öffnen der Trennwand und vor der Entfernung der Vorformhälften vom geformten Vorformling. Dabei wird zu diesem Zeitpunkt ein zusätzlicher Luftstoß in den Vorformling eingeführt, was bei bestimmten Behältertypen zu einer verbesserten Qualität des Endproduktes führt Ein derartiges »Ausblasen« ist in der US-PS 22 73 777 beschrieben.

Bei der größten Verbesserung, die in neuerer Zeit bei IS-Maschinen vorgenommen wurde, handelt es -ich um den Einsatz einer Computer-Steuerung für die vielen Betätigungsvorgänge der Luftventile, die durchgeführt werden müssen, damit die Maschine nach einem der vorstehend beschriebenen Verfahren arbeitet Die gesamte Betätigung einer IS-Maschine basiert auf Luft, die unter verschiedenen Drücken zur Betätigung der einzelnen Teile ais Kühlluft und in manchen Fällen als Vakuum zugeführt wird.

Bei der ursprünglichen IS-Maschine wurde die Steuerung der Ventile einer jeden Sektion über eine große rotierende Trommel durchgeführt, die eine Vielzahl von radial einstellbaren Bolzenköpfen aufwies, die vom Umfang der Trommel vorstanden und beim Drehen der Trommel mit Venttlbetätigungselementen in ausgewählten Stellungen in Eingriff traten. Als man die Maschine mit zusätzlichen Sektionen versah, mußten zusätzliche Steuerbolzen angeordnet werden, so daß die IS-Maschine ein massives Bodengehäuse aufwies, in dem die rotierenden Steuertrommeln den größten Teil des zur Verfügung stehenden Raumes einnahmen, wobei eine Vielzahl von Steuerventilen in und am Gehäuse benachbart zur Laufbahn der rotierenden Trommel vorgesehen waren. Diese Steuerventile waren über ein Labyrinth von Rohren an eine große Anzahl von Betätigungbzyiuidci N unu Rege! ventilen äiigcäCn'iOäScn, die bei jeder Sektion der Maschine Verwendung fanden. Wenn man daher bei dieser Maschine das spezielle Formverfahren ändern wollte, war es nicht nur erforderlich, den Formmechanismus mit weiteren Teilen auszustatten, wie beispielsweise Preßkolben, wenn man von einem Blas-Blasverfahren zu einem Preß-Blasverfahren überging, sondern es mußte auch eine Unmenge von zusätzlichen Rohren, Ventilen und Steuerbolzen vorgesehen werden, um die Maschine in bezug auf die Durchführung des neuen Verfahrens umzuwandeln. In den meisten Fällen machte es der zur Aufnahme νυη solchen Rohren und Ventilen zur Verfügung stehende geringe Raum erforderlich, daß die für das vorausgegangene Verfahren verwendeten Ventile und Rohre entfernt werden mußten, so daß der Übergang von einem Verfahren zu dem anderen Verfahren zeitraubend und teuer war.

Mit der Anwendung der Computer-Steuerung auf die IS-Maschine, wie es beispielsweise in der US-PS 41 52 134 beschrieben ist, vyurde es möglich, Solenoid-Steuerventile zu verwenden und den größten Teii dieser Steuerventile in einem oder zwei Ventilblöcken anzuordnen, die dann in bequemer Weise entlang der Voraerseite des oberen und unteren Gehäuses der Maschine angeordnet werden konnten. Durch die Entfernung der massiven Steuertrommel auf dem Basisgehäuse der Maschine stand mehr als genug Raum für die Anordnung der vielen Strömungsmittelleitungen zur Verfugung, die zum Anschließen der Solenoid-Steuerventile an die verschiedenen Betätigungszylinder der verschiedenen Sektionen der Maschine erforderlich waren. Es war jedoch weiterhin das Problem vorhanden, daß immer dann, wenn man die Maschine von einem Formverfahren auf das andere umstellen wollte, eine beträchtliche Abänderung der Installationen und Verdrahtung erforderlich war und zusätzliche Solenoid-Steuerventile an diese Installationen angeschlossen werden mußten, so daß immer noch eine beträchtliche Zeit erforderlich war, um die IS-Maschine von einem Verfahren auf das andere umzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zi-prunde, eine IS-Glasformmaschine der angegebenen *rt zu schaffen, mit der die Umgestaltung der Maschine von einem Formverfahren auf das andere mit einem Minimum an Änderungen der Maschine möglich ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine IS-Glasformmaschine mit den Kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst Bei der erfindungsgemäßen Lösung sind die grundlegenden Teile für alle Verfahrensweisen, die mit der Maschine ausgeführt werde.1 können, dauerhaft im Rahmen der Maschine installiert Alle computergesteuerten Ventile, die zur Betätigung einer jeden Sektion der Maschine erforderlich sind, sind an einer ausgewählten, bequem zugänglichen Stelle an der Vorderseite des oberen und unteren Gehäuses der Maschine angebracht. Da die Unmasse der äußeren Installationen, die bei den IS-Formmaschinen des Standes der Technik vorhanden waren, in Fortfall kommt, können bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine eirzelne Leitungen an jeden Hohlraum einer mit mehreren Hohlräumen versehenen Form, die bei jeder Sektion der Maschin· Verwendung findet, herangeführt werden, so daß sich auf diese Weise die Gleichmäßigkeit der hergestellten Gegenstände verbessern läßt.

Da alle Ventile computergesteuert sind, wird die Umgestaltung der Maschine von einem Verfanren zui,i anderen in einfacher Weise durch Auswahl des speziellen Ϊ—OinpütC μΓύςΓάηπιι€5, u55 uiC 5€€igri6

Ausführung des gewünschten Verfahrens in der geeigneten Abfolge steuert, erreicht. Natürlich müssen die

so mechanischen Teile der Maschine, bei denen es sich nicht um Steuerungen handelt, wie beispielsweise die Preßkolben, die für ein Preß- und Blasverfahren erforderlich <\nd, einer jeden Sektion zugefügt werden; es sind jedoch, wenn überhaupt, nur geringe Änderungen der Steuerleitungen c ier der Steuerventile ei forderlich, um auf ein anderes Formverfahren überzuwechseln.

Die Erlindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische perspektivische Ansicht des Rahmens einer IS-Glasformmaschine mit 10 Sektionen, Fig.2 eine schematische Ansicht der rechten Seite der Maschine der F i g. 1, wobei die Steuerelemente dargestellt sind, die zur Maschine hinzugefügt werden,

F i g. 3 eine schematiche pferspektivische Ansicht des rechten Seitenabschnittes der in F i g. 1 gezeigten Maschine, wobei der Einbau der verschiedenen Strömungsmittelkanäle in das untere Gehäuse der Maschine dar-

gestellt ist, die

Fig.4A und 4B Tabellen, in denen die Lage und die Verwendung der Ventilelemente zum Betreiben der IS-Maschine nach irgendeinem Verfahren im einzelnen angegeben ist, und

F i g. 5 ein Blockdiagramm eines Steuersystems und der einzelnen Sektionen einer IS-Behälterglasformmaschine.

In F i g. 1 ist in schematischer Weise eine IS-Glasformmaschine 1 mit zehn Sektionen und für drei Glas- ι ο posten dargestellt. Die Maschine 1 umfaßt einen Rahmen mit einem Gehäusebett 10, zwei aufrecht stehenden Endrahmen 11 an jedem Ende des Gehausebettes 10 und einem oberen Rahmenelement, das zwei hohle rohrförmige Gehäuse 14 und 55 aufweist, cie an den oberen Enden der Endrahmen 11 befestigt sind und das Gehäusebett 10 überlagern. Aus Gründen einer klareren Dars;dlung sind keine Details der einzelnen Mechanismen der Glasformmaschine wiedergegeben. Diese Mechanismen sind schematisch durch die mit strichpunktierten Linien dargestellten Kästen 20a. 20b, 20c, 2Od 2Oe, 20/; 20g. 20Λ. 2Oj und 20* dargestellt. Es versteht sich, daß jeder dieser Kästen die gesamten Mechanismen enthält, die bei einer IS-Glasformmaschine des in F i g. 1 dargestellten Typs mit einer einzigen Sektion und für drei Glasposten anzutreffen sind.

Wie aus Fig.3 hervorgeht, ist das Gehäusebett 10 hohl ausgebildet und umfaßt eine Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Strömungsmittelkanälen 10a, 10Λ, 10c, 1Od. 1Oe, 1Oi 10g- und 10Λ. Diese Kanäle dienen dazu. Unterdruck für die Formen, Unterdruck für die Rohlinge, erste Maschinenluft, zweite Maschinenluft Kolbenluft, Steuerluft, Abluft und Gegenblasluft jeder der zehn Sektionen zuzuführen und von dieser abzuführen. Kühlluft für die Vorform und die Blasform kann über einen größeren Kanal iOk zugeführt werden, der im mittleren Abschnitt des Gehäusebettes 10 ausgebildet ist Die obenliegenden Rahmengehäuse 14 und 15 weisen, wie in F i g. 3 gezeigt, eine hohle Form auf und bilden Kanäle 14a und 15a, die als Leitungen für Luft, Steuerrohre oder Verdrahtungszwecke verwendet werden können. Die Leitung 14a kann beispielsweise eingesetzt werden, um dem Glaspostenzurückweisungssystem (nicht gezeigt) Luft zuzuführen. Der Kanal 15a führt jeder Sektion unter hohem Druck stehende Luft für den abschließenden Blasvorgang zu.

Ein vom Gehäuse 14 herabhängendes Rahmenelement 16 bildet in Verbindung mit der Vorderwand 17 Kanäle 16a und 16b. Der Kanal 16a nimmt zwei rechteckförmige Rohre 30a und 30ö auf, die als Zuführ- und Abführleitungen für die Luft zur Betätigung der Steuerventile Verwendung finden. Im Kanal 166 sind die elektrischen Steuerdrähte für jede Sektion der zehn Sektionen umfassenden IS-Maschine untergebracht.

In F i g. 2 ist die Anordnung der einzelnen Steuerventile für jede Sektion im einzelnen dargestellt Unmittelbar unter dem untersten oberen Rahmengehäuse 14 und an der Wand 17 befindet sich ein Ventilblock A, der die Steuerung von 12 Funktionen der speziellen IS-Formmaschinensektion übernimmt Unmittelbar unterhalb des Ventilblockes A ist eine sogenannte COMSOC-Steuerkonsole B vorgesehen, mittels der die Bedienungsperson bestimmte Finsiclhingcn in den einzelnen Sektionen vornehmen kanu, wie dies bekannt ist

In einer Position unmittelbar unterhalb der oberen Abschnitte der Basis 10 der Maschine ist ein Hauptventilblock C vorgesehen, der 21 Funktionen übernimmt und zehn 1,27-cni-BetätigungsvemiIe sowie zehn 0,79-cm-Betätigungsventile aufweist, wie dies bekannt ist. Einige der Steuerfunktionen müssen mit Luft durchgeführt werden, die durch 1,27-cm-Leitungen geführt wird, während andere Luft benötigen, die durch 0,79-cm-Leitungen zugeführt wird.

Unmittelbar unterhalb des Hauptventilblocks C ist ein Kühlluft-Ventil-Block £ vorgesehen, der acht Funktionen übernehmen und 0,79-cm-Ventile aufweist Benachbart zum Kühlluft-Ventil-Block £ ist ein Preß-Blas-Ventilblock D vorgesehen, der unter Verwendung von 1,27-cm-Ventilen 3 geregelte Funktionen übernimmt. Wenn die spezielle IS-Maschine für einen Preß-Blasvorgang umgerüstet wird, müssen an der Vorform-Seite der Maschine ein Preßkolben (nicht gezeigt) und eine spezielle Vorform vorgesehen werden, und die Betätigung dieses Kolbens muß in die Steuerfolge einbezogen werden.

Unterhalb der Ventilblöcke D und E ist ein Gegenblas-Ventilblock F montiert, der mit 1,2/-Cm-Ventilen drei Funktionen durchführt und naturgemäß dann bei der IS-Maschine Verwendung findet, wenn diese nach dem Blas-Blasverfahren arbeitet. Schließlich sind drei Ventile C auf der Außenseite des Gegenblasventilblokkes F vorgesehen, um die Vakuumzuführung zur Maschinensektion zu steuern, wenn man die IS-Maschine nach dem vorstehend beschriebenen »51 -Verfahren» betreiben will.

Nahezu die gesamten Rohre und die gesamte Verdrahtung, die zu diesen verschiedenen Ventilblöcken gehören, sind in den hohlen Rahmenelementen der Maschine angeordnet. Hierbei handelt es sich entweder um die Basis 10 oder die Kanäle 14a, 15a, 16a oder 166. Dadurch werden Störungen der einzelnen Sektionen der Maschine sowie eine Überhandnähme der Rohre und Verdrahtung ausgeschlossen. Die beschriebene Anordnung sorgt für die Durchführung von insgesamt 50 Funktionen. Bei Normaibetrieb der iS-Maschine nach dem Blas-Blasverfahren müssen nicht mehr als 21 Funktionen gesteuert werden. Die mit der auf diese Weise ausgebildeten Maschine zur Verfügung gestellten zusätzlichen 29 Funktionen sollen es ermöglichen, daß die Maschine sofort umgerüstet werden kann, um nach einem der fünf anderen Verfahren zu arbeiten, ohne daß der Maschine Steuerventile und die zugehörigen Rohre zugeführt werden müssen.

Die Steuerung der entsprechenden Ventilanzahl für die ausgewählte Verfahrensweise wird elektrisch über einen Computer durchgeführt indem von dem Verfahren und der Vorrichtung Gebrauch gemacht wird, die im einzelnen in der bereits erwähnten US-PS 41 5° 134 beschrieben sind. Für jede Verfahrensweise ist ein Programm vorgesehen, und das ausgewählte Programm wird in den Computer (nicht gezeigt) zur gleichen Zeit eingegeben, wie die erforderlichen Änderungen an den mechanischen Einrichtungen der zehn Sektionen aufweisenden IS-Maschine durchgeführt werden, um diese von einer auf die andere Verfahrensweise umzurüsten. Somit wird bei jeder ausgewählten Verfahrensweise die Betätigung der erforderlichen Anzahl Steuerventile, die immer geringer ist als die an der Maschine vorgesehene Gesamtanzahl, über den Computer in Verbindung mit dem entsprechenden ausgewählten Programm durchgeführt. Geringfügige ninstellungcn an jedem Funktionsbereieh können trotzdem von der Bedienungsperson unter Verwendung der erwähnten »COMSOCw-Steuerkonsole durchgeführt werden, die an jeder Sektion vorgesehen ist Diese Einstellungen, beispielsweise geringfügige Abstimmungen, automatisches Reinigen etc sind

jedoch von geringfügiger Bedeutung und bedürfen nicht der kontinuierlichen Überwachung durch die Bedienungsperson.

In den Tabellen eier F i g. 4 A und 4B sind die Lage und der Einsatz der in den vorstehend beschriebenen Ventilblöcken eingestellten fünfzig Funktionen zur Betätigung der zehn Sektionen umfassenden IS-Maschine in irgendiifcrier der sechs möglichen Verfahrensweisen im einzelnen angegeben.

Die in den F i g. 4A und 4B verwendeten Überschriften in bezug auf den Einsatz der Ventile hauen die folgenden Bedeutungen:

BB =	Blas-Blasverfahren
51 =	»51« Verfahren
41 =	»41« Verfahren
62 =	»62« Verfahren
VB =	Vakuum-Blasverfahren

FS =

Durch Änderung der mechanischen Teile der Maschine, wie beispielsweise den Einsatz von Kolben zur Durchführung der beiden Preß- und Blasverfahren, kann die Maschine somit schnell für eine der sechs möglichen Verfahrensweisen umgerüstet werden, ohne daß hierzu eine signifikante Änderung der installierten Steuerventile und zugehörigen Rohre erforderlich ist.

Darüber hinaus steht durch den erfolgten Abbau der Unmasse von äußeren Rohren, die bei den herkömmlich ausgebildeten IS-Maschinen erforderlich waren, nunmehr .nnerhalb und außerhalb der einzelnen Sektionen ausreichend viel Raum zur Verfügung, um den Anschluß von einzelnen Rohren für Blasluft und Steuerventilen (nicht gezeigt) an jeden Hohlraum der mehrere Hohlräume aufweisenden Vorformen und Blasformen zu ermöglichen. Insoweit kann jeder Hohlraum nunmehr einzeln und in unabhängiger Weise ^estsucrt werden, während bei den herkömmlichen Ausführungsformen alle drei Hohlräume einer mehrere Hohlräume aufweisenden Vorform oder einer mehrere Hohlräume aufweisenden Blasform insgesamt als Einheit gesteuert werden mußten. Da jedoch die Betriebseigenschaften der verschiedenen Hohlräume geringfügig voneinander abweichen können, wird durch die erreichte Flexibilität in bezug auf die unabhängige Steuerung eines jeden Hohlraumes der Gesamtwirkungsgrad des lS-Formverfahrens beträchtlich verbessert.

In Fig.5 ist ein Blockdiagramm des Steuersystems und der einzelnen Sektionen der IS-Glasformmaschine dargestellt Ein Taktgeber 50, ein Maschinenüberwa- so chungscomputer51, ein Sektionen-Computer 52 und eine Sektionen-Bedienungskonsole 53 sind im einzelnen in der erwähnten US-PS 41 52 134 beschrieben. Der Maschinen-Überwachungs-Computer 51 empfängt eine Reihe von Taktimpulsen vom Taktgeber 50, um die Taktfolge für den Maschinenzyklus einzustellen. Der Maschinen-Überwachungs-Computer 51 ist an eine Vielzahl von Sektionen-Computers 52 (1 bis N) angeschlossen, von denen jeder mit einzelnen Sektionen 54 (1 bis N) der Glasformmaschine in Verbindung steht Am Anfang gibt der Maschinenüberwachungscomputer

51 in jeden Sektionen-Computer 52 das Steuerprogramm und die Taktfolge für die zugehörige einzelne Sektion ein. Danach erzeugt jeder Sektionen-Computer

52 in Ansprache auf das Steuerprogramm und den Takt- £5 geber 50 Steuersignale und führt diese einem Ventilblock 55 in der zugehörigen Sektion 54 zur Steuerung des Formzvklus zu. Der Ventilblock 55 ist an eine Vielzahl von l'ormmechanismen 56 angeschlossen und setzt diese Forrhmechanismen in einer vorgegebenen Taktfolge von Schritten zur Herstellung der Glasgegenstände in Tätigkeit. Die Ventile im Ventilblock 55 werden durch Solenoide (nicht gezeigt) betätigt, die durch Signale gesteuert werden, welche vom Sektionen-Computer 52 in Ansprache auf das gespeicherte Steuerprogramm und die entsprechende Taktfolge erzeugt werden. Der Maschinenüberwachungscomputer 51 empfängt in periodischen Abständen von jedem Sektionen-Computer 52 Augenblicksdaten in bezug auf die Taktfolge, die für das nächste Mal, wenn diese speziellen Glasgegenstände geformt werden sollen, oder für den Fall, daß eine der einzelnen Sektionen aus irgendeinem Grunde stillgelegt wird, gespeichert werden können.

Bei der IS-Glasformmaschine ist der Ventilblock 55 mit dem vorstehend beschriebenen fünfzig Funktionen umfassenden Ventilsatz vorgesehen. Der Sektionen-Computer 52 gibt über die BcdiCPiurigskonsolc 53 ünc!

eine aus einer Vielzahl von Ausgangsleitungen ein Steuersignal ;m jedes Ventil des Ventilblockes 55 ab. In F i g. 5 sind aus Gründen einer klareren Darstellung nur vier 57—60 dieser Ausgangsleitungen dargestellt.

Während irgendeiner der in den F i g. 4A und 4B wiedergegebenen Verfahrensweisen der Maschine gibt der Sektionen-Computer über ausgewählte Ausgangsleitungen Steuersignale ab, um ausgewählte Ventile im Ventilblock 55 zu betätigen. Während einer ersten Verfahrensweise werden beispielsweise vom Sektionen-Computer 52 Steuersignale über die Leitungen 57, 58 und 59 und nicht über die Leitung 60 abgegeben. Während einer zweiten Verfahrensweise gibt der Sektionen-Computer 52 Steuersignale über die Ausgangsleitungen 57, 58 und 60 und nicht über die Ausgangsleitungen 59 ab. Die Sektionen-Bedienungskonsole 53 ist daher mit allen Ausgangsleitungen versehen, die zum Steuern eines fünfzig Funktionen umfassenden Satzes von Ventilblöcken er/orderlich sind. Der erforderliche Satz von Steuersignalen wird von dem Sektionen-Computer 52 in Ansprache auf das Steuerprogramm und die eingespeicherten Taktwerte, welche vom Maschinen-Überwachungs-Computer 51 empfangen worden sind und während des Betriebes der Maschine über die Sektionen-Bedienungskonsole 53 geändert werden können, wie dies in der US-PS 41 52 134 im einzelnen erläutert ist, erzeugt. Die Maschine kann mit Sektionen-Bedienungskonsolen 53 (SOC) oder mit »COMSOC«-Steuerkonsolen arbeiten.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. IS-Glasformmaschine, bei der eine Vielzahl von einzelnen Sektionen nebeneinander angeordnet ist und durch eine gemeinsame Beschickungsvorrichtung mit geschmolzenem Glas versorgt w ird, wobei in jeder Sektion ein vollständiger Glasbehälter herstellbar ist und alle Sektionen auf einer gemeinsamen Basis gelagert sind, mit Strömungsmittelleitungen für die Betätigung der einzelnen Sektionen, die an Druckluft-, Kühlluft- und Vakuumquelien angeschlossen und in denen elektrisch betätigte Ventile für jede Sektion angeordnet sind, einem Computer zur Steuerung der Ventile der einzelnen Sektionen, um diese in einer vorgegebenen Reihenfolge zu betätigen, und zugehörigen elektrischen Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Basis (10) eine Vielzahl von Strömungsmittelkanälen (10a— 10έ) ausgebildet ist, die sich über deren Länge erstrecken, einen Teil der Basis bilden und mit den Druckluft-, Kühlluft- und Vakuumquellen in Verbindung stehen, daß oberhalb der Sektionen eine Vielzahl von rohrförmigen Gehäusen (14, 15) angeordnet ist, die sich parallel zur Basis über deren Länge erstrecken und Strömungsmiuelkanäle (14a, 15a) bilden bzw. zur Aufnahme von elektrischen Leitungen dienen, und daß ein von einem rohrförmigen Gehäuse (14) herabhängendes Rahmenelement (16) Kanäle (166) zur Aufnahme von weiteren elektrischen Leitungen bildet.

2. IS-G'asformma-chine -.ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der rohrförmigen Gehäuse (15) als gemeinsame Blasluftzuführkanal für alle Sektionen ausgebildet ist.

3. IS-Glasformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Basis ausgebildeten Kanäle (10a— 10Λ) als Unterdruck-, Maschinenluft-, Kolbenluft-. Steuerluft-, Abluft- und Gegenblasluftkanäle ausgebildet sind und dal! ein mittlerer, größerer Kanal (10λ) als Kühlluftkanal für die Vorformen und Blasformen der Sektionen dient.

4. IS-Glasformmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vom rohrförmigen Gehäuse (14) herabhängende Rahmenelemeni (!6) weitere Kanäle (30a 30Λ) aufweist, bei denen es sich um Zuführ- und Abführleitungen für die Luft zur Betätigung der Steuerventile handelt.