DE10041210A1 - Kreissägemaschine - Google Patents
KreissägemaschineInfo
- Publication number
- DE10041210A1 DE10041210A1 DE10041210A DE10041210A DE10041210A1 DE 10041210 A1 DE10041210 A1 DE 10041210A1 DE 10041210 A DE10041210 A DE 10041210A DE 10041210 A DE10041210 A DE 10041210A DE 10041210 A1 DE10041210 A1 DE 10041210A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- circular saw
- machine according
- saw blade
- saw machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 241000723347 Cinnamomum Species 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/12—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/06—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table
- B23D45/061—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table the saw blade being mounted on a carriage
- B23D45/062—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table the saw blade being mounted on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/14—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/36—Mounting for swivelling or tilting the circular saw blade, e.g. using an adjustable mounting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
- Y10T83/7697—Tool angularly adjustable relative to work-support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7701—Supporting surface and tool axis angularly related
- Y10T83/7705—Adjustable angular relationship
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7747—With means to permit replacement of tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9464—For rotary tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kreissäge, insbesondere eine Tischkreissäge, bestehend aus einer Auflagefläche für das Werkstück und einem Sägeblatt, das aus einer Nut in der Auflagefläche auftauchen kann. Es wird vorgeschlagen, das Sägeblatt an der Längskante dieser Nut beidseitig zu verschwenken.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreissägemaschine, bestehend aus
einer Auflagefläche für das Werkstück und einem Sägeblatt, das
aus der Auflagefläche im Bereich einer Öffnung heraustaucht,
wobei das Sägeblatt von einem Antriebsflansch gehalten und
angetrieben ist und das Sägeblatt an der Kreissägemaschine
verschwenkbar gelagert ist.
Vorgenannte Kreissägemaschinen sind im Bereich der Holzbearbei
tung, zum Beispiel in Schreinereien, Tischlereien oder Zim
mereien seit langer Zeit bekannt. Sie dienen dazu, an Holz-
oder Kunststoffwerkstücken verschiedenste Arbeiten vorzunehmen.
Zum Beispiel ist vorgesehen, mit solchen Maschinen eine Besäu
mung bei plattenartigen Werkstücken vorzunehmen. Gleichzeitig
ist es auch möglich, mit solchen Maschinen entsprechende Nuten
oder Ausnehmungen in die Werkstücke, zum Beispiel Profile oder
Platten, einzuarbeiten.
Das Sägeblatt wird auf einem Antriebsflansch gehalten. Der
Antriebsflansch befindet sich zum Beispiel an einer Halterung.
Auf dem Antriebsflansch sind auch Mittel für den Antrieb des
Sägeblattes vorgesehen, wobei diese Mittel eine beachtliche
axiale Länge aufweisen können. Es ist zum Beispiel auch vorge
sehen, einen Antriebsmotor auf der Antriebswelle, die das Säge
blatt antreibt, anzuordnen.
Für das Einarbeiten von schrägen Schnitten ist es bekannt, das
Sägeblatt um eine Achse, die in der Regel in der Auflagefläche
verläuft, nach einer Seite zu verschwenken. Es ist dann mög
lich, zum Beispiel schräge Nuten oder Gehrungsschnitte auszu
führen. Aufgrund des voluminösen Aufbaues des Antriebes an dem
Flansch, ist nur eine eingeschränkte Verschwenkbarkeit möglich.
Wird eine umgekehrte, schräge Schnittrichtung gewünscht, so
sind zum Beispiel im Zimmereibereich Maschinen bekannt, bei
denen die komplette Lagerung um eine im wesentlichen vertikale
Achse drehbar ausgestaltet ist und die ganze Anordnung mit dem
Sägeblatt um diese vertikale Achse um 180° gedreht wird, um
eine solche Schnittrichtung zu erreichen. Es ist klar, daß eine
solche Variabilität einen großen Herstellungsaufwand benötigt.
Für den Bearbeiter besteht ansonsten nur die Möglichkeit, das
Werkstück in anderer Weise zu führen, was unter Umständen nicht
möglich ist. Der Einsatzbereich solcher bekannten Maschinen ist
daher beschränkt.
Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht,
Kreissägemaschinen, wie eingangs beschrieben, dahingehend zu
verbessern, daß ihre Variabilität und ihr Komfort für den Be
nutzer deutlich erhöht wird.
Gelöst wird dies durch eine Kreissägemaschine, wie eingangs
beschrieben, wobei vorgesehen wird, daß das Sägeblatt, bezüg
lich einer zur Auflagefläche rechtwinkligen Fläche, im Bereich
der Öffnung beidseitig verschwenkbar ist.
Durch eine solche Ausgestaltung wird ein enormer Vorteil bei
den erfindungsgemäßen Kreissägemaschinen erreicht. Die Möglich
keit, verschiedene Bearbeitungen durch einfaches Verschwenken
des Sägeblattes zu ermöglichen, erleichtert die Arbeiten sehr.
Gleichzeitig kann die, im Prinzip schon bekannte, verschwenk
bare Lagerung des Kreissägeblattes in gleicher Weise beibehal
ten bleiben und nur um die entsprechenden Mittel für einen
größeren Schwenkbereich ergänzt werden, wodurch der Aufwand für
eine solche Maschine deutlich geringer ist, als der Aufwand,
der im Stand der Technik für eine, um eine vertikale Achse
drehbare, Kreissägenanordnung notwendig war.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge
sehen, daß eine Halterung für den Antriebsflansch vorgesehen
ist, und die Halterung unterhalb der Auflagefläche schlank,
schmal in Verschwenkrichtung ausgebildet ist. Im Stand der
Technik ist, insbesondere im Bereich der Antriebsspindel, zu
mindest einseitig bezüglich des Sägeblattes, eine verhältnis
mäßig breite Anordnung getroffen, um die Lagerung und den An
trieb des Sägeblattes zu bewirken. Aufgrund dieser einseitig
voluminösen Anordnung, konnte eine Verschwenkbarkeit in beide
Richtungen nicht realisiert werden, da der einseitig breite
Aufbau bei einer Verschwenkung in diese Richtung, mit der Un
terseite der Auflagefläche kollidierte. Durch den erfindungs
gemäßen Vorschlag wird zum einen eine schlanke, in Verschwenk
richtung schmale Halterung vorgesehen, die aber deswegen, be
züglich ihrer Stabilität, nicht reduziert ist. Es kommt hierbei
darauf an, daß im Bereich unterhalb der Auflagefläche die
Halterung beziehungsweise die Anordnung des Antriebsflansches
möglichst platzsparend realisiert ist, um genügend Verschwenk
bereich für einen gewünschten Verschwenkwinkel in beide Rich
tungen zur Verfügung zu stellen.
Für diese Ausgestaltung ist es auch möglich, daß die Elemente,
die den Antriebsflansch halten, auch im wesentlichen einseitig
auf der Halterung angeordnet sind. Es ist hierbei zum Beispiel
denkbar, daß eine im wesentlichen fliegende Lagerung des An
triebsflansches realisiert ist.
Alternativ hierzu schlägt die Erfindung vor, daß der Antriebs
flansch an einer Halterung vorgesehen ist und sich die Halte
rung im Bereich unterhalb der Auflagefläche, im wesentlichen
symmetrisch zum Sägeblatt auf beiden Seiten des Sägeblattes,
erstreckt. Durch eine solche Ausgestaltung wird der Platz opti
mal genützt. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine im we
sentlichen symmetrische Verschwenkbarkeit zu erreichen, das
heißt, eine Verschwenkbarkeit in beide Richtungen bezüglich der
Öffnung, aus welcher das Sägeblatt heraustaucht. Die Lagerung
des Sägeblattes auf dem Antriebsflansch beschränkt letztendlich
den maximalen Verschwenkbereich. Um einen möglichst großen
Verschwenkbereich in beide Richtungen zu erreichen, wird hier
bei günstigerweise vorgesehen, die Mittel zur Lagerung des
Sägeblattes an der Halterung ebenfalls symmetrisch anzuordnen,
um den Platz optimal auszunützen.
Des weiteren ist vorgesehen, daß der Antriebsflansch aus einem
antreibbaren Spindelflansch und einem, mit dem Spindelflansch
zusammenwirkenden und hiervon lösbaren, Gegenflansch besteht.
Die Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei so gewählt, daß der
Gegenflansch zum Beispiel auch als auf den Spindelflansch auf
schraubbare Befestigungsmutter ausgebildet ist. Die Lagerung
des Antriebsflansches erfolgt hierbei im wesentlichen fliegend,
das heißt, es ist beidseitig von dem Sägeblatt ein Lager vorge
sehen. Alternativ hierzu ist vorgesehen, daß die Halterung aus
zwei Halteteilen besteht, die gelenkig miteinander verbunden
sind und das erste Halteteil den Spindelflansch und das zweite
Halteteil den Gegenflansch, drehbar gelagert, tragen. Bei der
hier beschriebenen Anordnung wird an der symmetrischen Auftei
lung der jeweiligen Funktionen bezüglich der Ebene des Säge
blattes festgehalten und die Lagerung auf zwei Elemente ver
teilt. Günstigerweise ist das Sägeblatt mittig, zwischen zwei
Lagern drehbar, angeordnet.
Durch die gelenkige Verbindung der beiden Halteteile ist auch
eine Schnellwechselvorrichtung für das Sägeblatt in einfacher
Weise realisierbar. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die
beiden Halteteile im wesentlichen fest miteinander zu verbin
den, das heißt zu verschrauben, wobei dann allerdings beim
Wechseln eines Sägeblattes ein größerer Aufwand nötig ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß ein
Verschwenkwinkel des Sägeblattes von ±60° zur Verfügung steht.
Dieser Verschwenkwinkel ist in beide Richtungen möglich, das
heißt, es können, ohne eine aufwendige Umorientierung oder
Umplatzierung des Werkstückes vorzunehmen, komplexe Arbeiten
durchgeführt werden. Bevorzugt wird ein Verschwenkwinkelbereich
Ton ±45° benützt, der es erlaubt ohne aufwendige Umrüstzeiten
auch Gehrungsschnitte und dergleichen in Werkstücke einzuarbei
ten. Die Verschwenkbarkeit bezieht sich hierbei gegenüber dem
vertikal orientierten Sägeblatt beziehungsweise bezieht sich
auf eine Ebene, die rechtwinklig zur Auflagefläche gedacht ist.
Die vorgenannten Kreissägemaschinen werden bevorzugt als Tisch
kreissägmaschinen ausgestaltet und werden in Schreinereien,
Zimmereien oder Tischlereien eingesetzt. Es ist auch möglich,
solche Kreissägemaschinen als Teile von Holzbearbeitungsanlagen
oder -zentren einzusetzen.
Weitere, erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind in den Unteran
sprüchen beschrieben und in den beiliegenden Zeichnungen er
läutert. Es zeigen
Fig. 1 in einer Ansicht eine erfindungs
gemäße Kreissägemaschine in drei
verschiedenen Stellungen;
Fig. 2a und 3a sowie 2b und 3b je in einer Ansicht ein Detail der
erfindungsgemäßen Kreissägemaschi
ne in zwei verschiedenen Stellun
gen (in Werkzeugwechselstellung
Fig. 2a, 2b und in Betriebsstel
lung Fig. 3a, 3b) und
Fig. 4 in einer Draufsicht ein weiteres
Detail der erfindungsgemäßen
Kreissäge.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Kreissäge gezeigt. Die
Kreissäge ist hier in einer Ansicht gezeigt, wobei die Blick
richtung mit der Schneidebene zusammenfällt. Die Kreissäge 1
besitzt ein Sägeblatt 2, welches in der hier gezeigten Ausge
staltung in zwei unterschiedlichen, verschwenkten Stellungen 2'
und 2" angedeutet ist. Es ist eine Verschwenkbarkeit 20 von
ca. 45° nach beiden Richtungen möglich, um zum Beispiel Geh
rungsschnitte zuzulassen. Es ist auch ein größerer Verschwenk
bereich 20 möglich, dieser kann bis zu ±60° betragen.
Das nicht gezeigte Werkstück liegt auf der Auflagefläche 10
auf, die Auflagefläche 10 weist eine schlitz- oder nutartige
Öffnung 11 auf, durch welche das Sägeblatt 2 herauszutauchen
vermag, wobei die Breite der Öffnung 11 so bemessen ist, daß
auch das verschwenkte Sägeblatt 2 nicht mit dem Randbereich der
Auflagefläche 10 im Bereich der Öffnung 11 kollidiert.
Das Sägeblatt 2 ist auf einem Antriebsflansch 3 befestigt, der
sich unterhalb der Auflagefläche 10 befindet. Der Antriebs
flansch 3 seinerseits ist gehalten von einer Halterung 5, an
welche in bekannter Weise auch der Antriebsmotor 21 befestigbar
ist. Der Antriebsmotor 21 treibt über eine Antriebsscheibe 22
einen Keilriemen 23 an, der das Drehmoment auf den drehbar
gelagerten Antriebsflansch 3 überträgt.
Die ganze Anordnung, also Sägeblatt 2, Antriebsflansch 3, Hal
terung 5 und Motor 21 ist in bekannter Weise an der Kreissäge 1
schwenkbar gelagert. Die Verschwenkachse befindet sich hierbei
zum Beispiel in der Auflagefläche 10 und ist zum Beispiel
rechtwinklig zur Rotationsachse 40 des Antriebsflansches 3
beziehungsweise Sägeblattes 2 orientiert. Die gesamte Antriebs
einheit ist hierbei zum Beispiel auf einer Führungsbahn ver
schwenkbar gelagert, wobei die Mittel für diese Verschwenkbar
keit aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt sind.
In Fig. 2, 3 sind je in einer Ansicht der Antriebsflansch 3 mit
weiteren Details in zwei verschiedenen Stellungen gezeigt. In
Fig. 2 ist die Schnellwechselvorrichtung 6 aktiv, derart, daß
der Antriebsflansch 3 mit einem neuen, nicht gezeigten Säge
blatt bestückt werden kann. In Fig. 3 ist die Maschine be
triebsbereit, das bedeutet, das Sägeblatt 2 ist eingelegt, der
Antriebsflansch 3 hält das Sägeblatt 2, die Schnellwechselvor
richtung 6 ist nicht aktiv.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Halterung
5 aus zwei Halteteilen 51, 52. Die beiden Halteteile 51, 52
sind durch ein Gelenklager 50 verbunden. Für eine Relativbewe
gung der Halteteile 51, 52 zueinander über das Gelenklager 50
ist die Schnellwechselvorrichtung 6 vorgesehen.
Aus Fig. 4 ergibt sich, daß das Gelenklager 50 doppelt vorhan
den ist. Für eine vertikale Einstellbarkeit ist eine Vertikal
führung 7 für die Halterung 5 vorgesehen. Es ist eine Vertikal
führungsbahn 70 unterhalb der Auflagefläche 10 vorgesehen, die
es erlaubt, die gesamte Anordnung in ihrer vertikalen Position
zu verändern. Die Vertikalführung 7 befindet sich dabei auf
einer Schwenkkonsole und wird bei der Verschwenkbewegung 20
ebenfalls mitgeschwenkt, wodurch zum einen die gedachte Dreh
achse des Kreissägeblattes 2 unverändert bleibt und zum anderen
auch die einzuarbeitende Nuttiefe bei einer verschwenkten Stel
lung einstellbar ist. Für die Führung der Halterung 5 auf der
Vertikalführung 7 sind bekannte Vertikalführungsbahnen 70, wie
eine hochgenaue Rollenbahn oder Zahnstange und dergleichen
vorgesehen. Für den automatischen Antrieb ist zum Beispiel ein
Spindelantrieb oder ein Seilzug vorgesehen, es ist aber auch
möglich, eine händische Höhenverstellung, zum Beispiel durch
entsprechenden Spindelantrieb anzuordnen.
In Fig. 2a ist an der Halterung 5, die aus den beiden Haltetei
len 51, 52 besteht, der Antriebsflansch 3 vorgesehen. Es ist
hierbei angestrebt einen bezüglich des Sägeblattes 2 sym
metrischen Aufbau des Antriebsflansches 3 und auch der Halte
rung 5 zu erreichen, um eine möglichst platzsparende Anordnung
dieser Elemente für einen großen Verschwenkbereich 20 zu ermög
lichen. Um Platz einzusparen ist zum Beispiel auch an der Hal
terung 5 und ihrem vorderen, der Auflagefläche 10 zugewandten
Ende, eine Abschrägung 53 angeordnet. Diese erstreckt sich in
analoger Weise auch auf dem rotierend gelagerten Spindelflansch
30, der in diesem Bereich ebenfalls eine rundumlaufende Ab
schrägung 38 aufweist.
An dem ersten Halteteil 51, an welchem auch der Arbeitszylinder
50 der Schnellwechselvorrichtung 6 gelagert und gehalten ist,
befindet sich der Spindelflansch 30. Der Spindelflansch 30 ist
über das Kugellager 36 auf dem vorderen Ende des ersten Halte
teiles 51 positioniert. Es ist angedeutet, daß das erste Halte
teil 51 im oberen Bereich eine Einschnürung oder Verschmälerung
aufweist. In diesem Absatz ist die Lagerung 36 vorgesehen.
Durch diese Einschnürung wird ebenfalls, gerade in dem hier
entscheidenden Bereich, Platz eingespart und der realisierbare
Verschwenkbereich 20 entsprechend erhöht.
Der Spindelflansch 30 weist eine Nut 39 auf, in welcher der
Keilriemen 23 liegt und das Drehmoment auf den Antriebsflansch
3 überträgt. Auf der Innenseite, dem Sägeblatt 2 zugewandt,
besitzt der Spindelflansch 30 einen Zapfen 34, der in eine
damit korrespondierende Ausnehmung 35 des Gegenflansches 31
eintaucht. Dies dient einer eindeutigen Positionierung des
Gegenflansches 31 bezüglich des Spindelflansches 30.
Wie beschrieben, besteht der Antriebsflansch 3 in diesem Aus
führungsbeispiel aus zwei Elementen, nämlich dem Spindelflansch
30 und dem Gegenflansch 31. Der Gegenflansch 31 befindet sich
an dem zweiten Halteteil 52, welches über das Gelenklager 50
mit dem ersten Halteteil 51 verbunden ist. Um den axialen
Winkelfehler, aufgrund der Verschwenkung um das Gelenklager 50,
auszugleichen, ist für den Gegenflansch 31 kein normales Kugel
lager, sondern ein Pendellager 37 als Lagerung auf dem Halte
teil 52 vorgesehen.
Bei dem hier vorgestelltem Antriebskonzept wird der Antriebs
flansch 3 durch den Spindelflansch 30 und den Keilriemen 23
angetrieben. Es ist ein Mitnehmerstift 33 vorgesehen, der bei
dem hier gezeigten Beispiel am Spindelflansch 30 angeordnet ist
und welcher mit einer entsprechenden Bohrung im Sägeblatt und
in dem gegenüberliegendem Gegenflansch 31 zusammenwirkt, um
eine Übertragung des Drehmomentes, welches durch den Keilriemen
23 eingeprägt wird, auf das Sägeblatt 2 sicherzustellen.
In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß der Mit
nehmerstift 33 am Antriebsflansch 3, zum Beispiel wenn dieser
einstückig oder im Zusammenwirken mit einer Befestigungsmutter
ausgebildet ist, realisiert ist.
Es ist beschrieben worden, daß die Halterung 5 im wesentlichen
einstückig, oder aber wie in Fig. 2, 3 gezeigt aus zwei mit
einander korrespondierenden Elementen, den Halteteilen 51, 52,
besteht. Mit einer solchen Ausgestaltung ist es auch günstiger
weise möglich, eine Schnellwechselvorrichtung 6 zu realisieren.
Es ist vorgesehen, daß die beiden Halteteile 51, 52 durch die
Kraft mindestens einer Feder 61 derart zusammengedrückt werden,
daß das Sägeblatt 2 zwischen Spindelflansch 30 und Gegenflansch
31 sicher gehalten ist. Die Kraft der Feder 61 ist hierbei so
bemessen, daß die beiden Elemente sicher zusammengedrückt wer
den. Die Feder 61 ist hierbei außerhalb des ersten Halteteiles
51 angeordnet und stützt sich einerseits an dem Schraubenkopf
64 der Schraube 600 und andererseits an dem ersten Halteteil 51
ab. Die Schraube 600 durchdringt hierbei beide Halteteile 51
und 52. Hierzu sind Bohrungen in den Halteteilen vorgesehen. An
dem dem anderen Halteteil 52 zugewandten Ende der Schraube 600
sind zwei Muttern 65 (zur gegenseitigen Sicherung) vorgesehen.
Auf der Schraube 600 aufgefädelt, zwischen den beiden Halte
teilen 51, 52 angeordnet, befindet sich eine weitere Feder 62.
Die Druckfeder 61 bewirkt, daß, entsprechend der Fig. 2a bezie
hungsweise 2b, der Schraubenkopf 64 der Schraube 600 hier nach
rechts bewegt wird und somit auch die Mutter 65 nach rechts
versetzt wird, wodurch das zweite Halteteil 52 in Uhrzeiger
richtung ebenfalls nach rechts geschwenkt wird. Die Schraube
600 überträgt dabei die eingeprägte Zugkraft auf die Rückseite
des gegenüberliegenden, zweiten Halteteils 52.
An dem Arbeitszylinder 60 tritt eine Stange 63 aus, die auf den
Schraubenkopf 64 drückt. Es ist eine gelenkige Lagerung vorge
sehen, das heißt, die Schraube, die ja die Verkippbewegung,
entsprechend des verkippten Halteteiles, entsprechend erfährt,
ist gelenkig auf der Stange 63 abgestütz. Die Gelenkigkeit wird
zum Beispiel durch entsprechend bemessene Bohrungen in den
Halteteilen erreicht. Die Wirkrichtung der Stange 63 ist der
Wirkrichtung der Druckfeder 61 entgegengerichtet, derart, daß
bei einem Aktivieren des Arbeitszylinders 60 die Feder 61 kom
primiert wird (vergleiche Fig. 2a, 2b) und dadurch die Mutter
65 nach links versetzt wird. Durch die im Zwischenraum zum
Beispiel auf der Schraube 600 aufgefädelte Feder 62 werden die
beiden Halteteile entsprechend gespreizt, derart, daß das
Halteteil 52 immer an der Mutter 65 anliegt. Der Arbeitszylin
der erlaubt also, daß sich die Halteteile öffnen können, die
eigentliche Öffnungsbewegung wird aber durch die Druckfeder 62
erreicht. Die Bohrung für die Schraube 600 im Halteteil 52 ist
dabei so bemessen, daß eine Verkippbewegung des Halteteiles 52
um das Gelenklager 50 leicht möglich ist.
Günstigerweise ist im Zwischenraum, zwischen den beiden Halte
teilen 51, 52, eine Feder 62 auf die Schraube 600 aufgeschoben,
die sicherstellt, daß die Halteteile 51, 52 im geöffneten Zu
stand auch sicher auseinandergehen, das heißt insbesondere, daß
das zweite Halteteil 52 an der Haltemutter 65 anliegt und
zwischen Spindelflansch 30 und Gegenflansch 31 ein ausreichen
der Spalt existiert, um ein Sägeblatt einzulegen. Es ist auch
möglich, die Feder 62 nicht auf der Schraube 600 aufzufädeln,
sondern, zum Beispiel als Blattfeder ausgestaltet, im Zwischen
raum in sonstiger Weise zu führen und zu lagern.
Günstigerweise wird hiebei die Öffnung 11 in der Auflagefläche
10 des Tisches so bemessen, daß selbst Sägeblätter mit größten
Durchmessern von oben in den geöffneten Antriebsflansch 3 ein
gelegt werden können. Durch eine solche Ausgestaltung wird das
Umrüsten der Maschine deutlich erleichtert.
Die Schnellwechselvorrichtung 6 wird gebildet durch den Ar
beitszylinder 60, dessen Kraft gegen die Kraft der Feder 61
gerichtet ist und bei Bedarf die beiden Halteteile 51, 52 aus
einander drückt, um so das Sägeblatt 2 freizugeben. Der Ar
beitszylinder 60 wirkt hierbei auf die Kolbenstange 63. Soll
das Sägeblatt gewechselt werden, wird die Schnellwechselvor
richtung derart aktiviert, daß der Arbeitszylinder die Kolben
stange 63 nach links schiebt, über den Schraubenkopf 600 wird
das Federpaket 61 zusammengedrückt, der Abstand zwischen den
beiden Halteteilen 51, 52 vergrößert sich und die Druckfeder 62
zwischen den beiden Halteteilen spreizt die beiden Halteteile,
die gelenkig über das Gelenklager 50 verbunden sind, derart
auseinander, daß das Sägeblatt entnommen werden kann.
Durch die Verwendung der Druckfeder 61 wirkt ein axialer Druck
auf den Spindelflansch 30 und den Gegenflansch 31. Diese axiale
Kraft ist von den beiden Lagern 35, 36 aufzunehmen. Durch eine
entsprechende Dimensionierung ist es möglich, diese Kräfte so
zu wählen, daß keine Beschädigung der Lager aufgrund zu großer,
axialer Kräfte entsteht. Im Betrieb ist aber sicherzustellen,
daß die beiden Halteteile 51, 52 sich nicht ungewollt öffnen
und das Sägeblatt, aufgrund der schnellen Rotation und dem
damit verbundenen großen Drehimpuls, freigibt. Um allzu große
Haltekräfte, die durch die Feder 61 einprägbar wären, zu ver
meiden, wird erfindungsgemäß auch vorgeschlagen, die beiden
Halteteile 51, 52 in dem, das Sägeblatt 2 haltenden Zustand,
mit einem Verriegelungsbolzen 54 sicher zu verbinden und zu
sichern. Der Bolzen 54 ist hierbei zum Beispiel ebenfalls durch
elektrische, pneumatische oder hydraulische Stellmittel an
steuerbar und wird durch jeweils im geschlossenem Zustand mit
einander korrespondierende Bohrungen in dem Halteteil 51, 52
geführt, wenn die Halterung sicher zu schließen ist. Dadurch
wird auch ein hoher Beitrag zur Sicherheit der Kreissägema
schine geleistet. Alternativ ist es möglich, daß nicht zwei
Bohrungen, sondern nur eine Bohrung in einem der Halteteile 51,
52 angeordnet ist und der Antrieb und die Lagerung des Ver
riegelungsbolzens 54 auf dem jeweils anderem Halteteil 52, 51
entsprechend mechanisch stabil befestigt, sich befindet.
Durch die Schnellwechselvorrichtung 6 für das Sägeblatt 2 wurde
eine weitere, sehr komfortable Einrichtung an der Kreissäge
maschine geschaffen. Neben der hohen Variabilität der erfin
dungsgemäß ausgestalteten Kreissägemaschine, die eine Ver
schwenkbarkeit in beide Richtungen zuläßt, werden durch die
Schnellwechselvorrichtung, wie vorbeschrieben, die Rüstzeiten
für das Wechseln des Sägeblattes stark reduziert.
Um bei geöffnetem Antriebsflansch 3 (wie in Fig. 2a, 2b ge
zeigt) nicht zu riskieren, daß das eingelegte Kreissägeblatt 2
nach unten hinunterfällt, ist an dem Antriebsflansch 3 ein
Haltemagnet 32 vorgesehen. Dieser erlaubt es, das Sägeblatt 2
auf dem Spindelflansch 30 zu halten und auszurichten, wobei
auch der Zapfen 34 das Sägeblatt, welches mittig eine Öffnung
oder Bohrung aufweist, durchdringt. Der Mitnehmerstift 33 ist
dabei zum Beispiel entweder im Spindelflansch 30 oder im Gegen
flansch 31 angeordnet. Er kann auch selber magnetisch ausgebil
det sein, um die beiden Funktionalitäten zu integrieren.
Es ist vorgesehen, daß der Arbeitszylinder 60 zum Öffnen des
Antriebsflansches 3 erst aktiviert wird, wenn der Antrieb 21
des Sägeblattes 2 abgeschalten oder ausgelaufen ist und der
Verriegelungsbolzen 54 die beiden Halteteile 51, 52 trennt,
beziehungsweise freigibt. Der Arbeitszylinder 60 ist hierbei
zum Beispiel hydraulisch oder pneumatisch ausgebildet. Als
Arbeitszylinder wird hierbei auch ein elektrischer Stellantrieb
oder Motor verstanden, der in der Lage ist, eine Kolbenstange
63 gegen die Kraft der Feder 61 zu drücken. Die richtige Abfol
ge dieser Schritte wird von der Maschinensteuerung überwacht.
In den Fig. 2b, 3b ist eine zu den Fig. 2a, 3a alternativ aus
gestaltete Variante gezeigt.
Bei Fig. 3a ist ein Mitnehmerstift 33 vorgesehen, der in eine
entsprechende Bohrung in dem Gegenflansch 31 eingreift. Dieser
Mitnehmerstift bewirkt zum einen einen sicheren Übertrag des
Drehmomentes auf den Gegenflansch 31, er kann in gleicher Weise
aber auch dazu dienen, das Drehmoment durch Formschluß sicher
auf das Sägeblatt 2 zu übertragen.
Alternativ ist es aber auch möglich, den Drehmomentübertrag auf
das Sägeblatt 2 nur oder ergänzend durch einen Reibschluß
zwischen dem Sägeblatt und dem Spindelflansch zu erreichen.
Dies wird zum Beispiel durch eine entsprechende Klemmung des
Sägeblattes zwischen den beiden Flanschteilen erreicht, wobei
dann die Feder 61 entsprechend zu bemessen ist. Für eine genaue
konzentrische Anordnung des Sägeblattes 2 ist es dann von Vor
teil, wenn an dem Spindelflansch 3, wie zum Beispiel in Fig. 2b
am Antriebsflansch 30 angeordnet, ein oder mehrere Positionier
stifte 300 vorgesehen sind, deren Lage und Abstand der inneren
Bohrung im Sägeblatt entsprechen und so einen konzentrischen
Sitz des Sägeblattes sicherstellen. Neben der Verwendung eines
Positionierstiftes, wie angedeutet, kann aber auch ein Positio
nierrand oder eine Positionierfeder vorgesehen sein. Die vorge
nannten Positionierelemente tauchen im geschlossenen Zustand
des Antriebsflansches (zum Beispiel Fig. 3b) in eine ent
sprechende Ringnut (301) ein. Werden als Positioniermittel nur
ein oder mehrere Stifte verwendet, können diese auch in Aus
nehmungen oder Aussparungen eingreifen. Natürlich ist es
möglich, mit Hilfe der Positionierstifte auch den Drehmoment
übertrag durch Formschluß, also die Funktionalität des Mit
nehmerstiftes zu integrieren. Für den Antrieb des Sägeblattes 2
ist entweder Reibschluß und/oder Formschluß zum Beispiel mit
dem Mitnehmerstift 33 vorgesehen.
Es ist in einer Variante der Erfindung auch möglich, die Anord
nung von Positionierstift 300 nicht im Antriebsflansch 30,
sondern im Gegenflansch 31 anzuordnen, also die Anordnung
gerade andersherum zu wählen, wie in Fig. 2b, 3b gezeigt, ohne
dabei den Effekt der Erfindung zu verringern. Gleiches gilt
natürlich auch für die Anordnung des Mitnehmerstiftes 33, wie
in Fig. 3a gezeigt, der entsprechend auch im Gegenflansch 31
angeordnet sein mag und gegebenenfalls auch in eine Bohrung im
Antriebsflansch hineingreift.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche
sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung
weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen
weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt
anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches
hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung
eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale
der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden,
können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher
Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik
beansprucht werden.
Claims (20)
1. Kreissägemaschine, bestehend aus einer Auflagefläche für
das Werkstück und einem Sägeblatt, das aus der Auflage
fläche im Bereich einer Öffnung heraustaucht, wobei das
Sägeblatt von einem Antriebsflansch gehalten und ange
trieben ist und das Sägeblatt an der Kreissägemaschine
verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sägeblatt (2), bezüglich einer zur Auflagefläche (10)
rechtwinkligen Fläche, im Bereich der Öffnung (11) beid
seitig verschwenkbar ist.
2. Kreissägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß eine Halterung (5) für den Antriebsflansch (3)
vorgesehen ist, und die Halterung (5) unterhalb der Auf
lagefläche (10) schlank, schmal in Verschwenkrichtung
(20) ausgebildet ist.
3. Kreissägemaschine nach einem oder beiden der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebs
flansch (3) an einer Halterung (5) vorgesehen ist und
sich die Halterung (5) im Bereich unterhalb der Auflage
fläche (10) im wesentlichen symmetrisch zum Sägeblatt
(2) auf beiden Seiten des Sägeblattes (2) erstreckt.
4. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebs
flansch (3) aus einem antreibbarem Spindelflansch (30)
und einem mit dem Spindelflansch (30) zusammenwirkendem,
hiervon lösbarem Gegenflansch (31) besteht.
5. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung
(5) aus zwei Halteteilen (51, 52) besteht, die gelenkig
(50) miteinander verbunden sind und das erste Halteteil
(51) den Spindelflansch (30) und das zweite Halteteil
(52) den Gegenflansch (31) drehbar gelagert tragen.
6. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Lage
rung des Gegenflansches (31) auf dem gelenkig zum ersten
Halteteil (51) beweglichem zweiten Halteteil (52) ein
Pendellager (37) vorgesehen ist.
7. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Halte
rung (5) eine Vertikalführung (7) und eine Höheneinstel
lung vorgesehen ist.
8. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Halteteile (51, 52) durch die Kraft mindestens einer
Feder (61) derart zusammengedrückt werden, daß das Säge
blatt (2) zwischen Spindelflansch (30) und Gegenflansch
(31) gehalten ist.
9. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Arbeits
zylinder (60) vorgesehen ist, dessen Kraft gegen die
Kraft der Feder (61) gerichtet ist und bei Bedarf die
beiden Halteteile (51, 52) auseinanderdrückt, um das
Sägeblatt (2) freizugeben.
10. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Antriebs
flansch (3), insbesondere am Spindelflansch (30) ein
Haltemagnet (32) für das Sägeblatt (2) vorgesehen ist.
11. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Mitnehmerstift
(33) an dem Antriebsflansch (3), insbesondere an dem
Spindel- oder dem Gegenflansch.
12. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem An
triebsflansch (3), insbesondere dem Spindelflansch (30)
ein oder mehrere Positionierstifte oder ein Positionier
rand (300) vorgesehen ist.
13. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt
(2) durch Reibschluß und/oder Formschluß, zum Beispiel
durch den Mitnehmerstift (33), für eine Übertragung der
Rotation an dem Spindelflansch angeschlossen ist.
14. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem An
triebsflansch (3), insbesondere dem Gegenflansch (31)
eine Ausnehmung, Bohrung oder Ringnut (301) vorgesehen
ist.
15. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Keilriemenan
trieb (23) für den Antriebsflansch (3), insbesondere den
Spindelflansch (30).
16. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Verschwenkwin
kel (20) des Sägeblattes (2) von ±600, bevorzugt ±450
bezüglich der Vertikalen, beziehungsweise der rechtwink
ligen Fläche.
17. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Halteteile (51, 52) in dem das Sägeblatt (2) haltendem
Zustand mit einem Verriegelungsbolzen (54) miteinander
verbunden sind.
18. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeits
zylinder (60) zum Öffnen des Antriebsflansches (3) erst
aktiviert wird, wenn der Antrieb (21) des Sägeblattes (2)
abgeschalten und/oder ausgelaufen ist und der Verriege
lungsbolzen (54) die beiden Halteteile (51, 52) trennt.
19. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissäge
maschine (1) als Tischkreissäge ausgebildet ist.
20. Kreissägemaschine nach einem oder mehreren der vorgenann
ten Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schnellwechsel
vorrichtung (6) für das Sägeblatt (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10041210A DE10041210C2 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-22 | Kreissägemaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941138 | 1999-08-30 | ||
DE10041210A DE10041210C2 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-22 | Kreissägemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10041210A1 true DE10041210A1 (de) | 2001-03-01 |
DE10041210C2 DE10041210C2 (de) | 2002-07-11 |
Family
ID=7920107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10041210A Expired - Fee Related DE10041210C2 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-22 | Kreissägemaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6591725B1 (de) |
DE (1) | DE10041210C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT503284B1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-09-15 | Panhans Maschb Gmbh | Kreissägemaschine mit einspannvorrichtung für ein kreissägeblatt |
AT515685B1 (de) * | 2014-04-16 | 2015-11-15 | Pimminger Alfred | Kreissägeaggregat sowie damit ausgestattete Kreissägeanlage |
CN114523149A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-24 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种龙门式数字化智能开槽机 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10112440C1 (de) * | 2001-03-15 | 2002-11-21 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Kappaggregat |
US20030230180A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-18 | Hines Stephen P. | Saw guide |
SE524821C2 (sv) * | 2002-08-14 | 2004-10-05 | Electrolux Abp | Drivhjul för excentrisk drivning av en ringformad sågklinga i en kapmaskin |
DE202006007224U1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-07-05 | Schmid & Wezel Gmbh & Co. | Antriebseinheit mit einem rotierenden Sägeblatt zum Anschluss an einen Roboter |
US7721633B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-05-25 | Gaw Stanley E | Dual bevel table and slide miter saw |
US8082826B2 (en) * | 2008-03-25 | 2011-12-27 | Power Tool Institute | Saw accessories and clamp for use therewith |
US8091456B2 (en) | 2008-03-25 | 2012-01-10 | Power Tool Institute | Safety devices for saws |
US20090266212A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-10-29 | Mao Shan Machinery Industrial Co., Ltd. | Saw blade dismantling and positioning structure of sawing machine |
US20110100183A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | John Tomaino | Table saw blade height and angle adjustment mechanism |
US9314858B2 (en) | 2010-08-12 | 2016-04-19 | James T. Rowe | Table miter saw |
CN102814549B (zh) * | 2011-06-07 | 2014-09-10 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 用于手持式切割机的导向附件、手持式切割机、切割系统 |
CN102423815A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-25 | 中国人民解放军第四军医大学 | 一种电子专业微型电切锯 |
DE102012007013A1 (de) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Schnittstelle zwischen Messer und Messeraufnahme |
AU2014360658A1 (en) * | 2013-12-02 | 2016-07-21 | Rosjoh Pty Ltd | Method, system and device for changing of cutting tools |
MX2021013062A (es) * | 2019-04-26 | 2021-12-10 | Paper Converting Machine Co | Protector de hoja para sierra del recinto para sierra y metodo. |
JP2022001396A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US362338A (en) * | 1887-05-03 | Universal joiner | ||
US951619A (en) * | 1909-01-27 | 1910-03-08 | Edward Rawson | Tool-holder. |
US1104982A (en) * | 1913-05-05 | 1914-07-28 | Horace O Camm | Miter-saw table. |
US3970125A (en) * | 1972-01-13 | 1976-07-20 | Muirhead Machinery Ltd. | Tree cutting apparatus |
US4120224A (en) * | 1977-08-17 | 1978-10-17 | Steenberg Wade M Van | Saw blade mounting arrangement |
US4326361A (en) * | 1980-06-27 | 1982-04-27 | Union Carbide Corporation | Adjustable hub mount for circular saw blade |
US4516612A (en) * | 1982-09-03 | 1985-05-14 | Wiley Edward R | Multipurpose table saw |
DE3721470A1 (de) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Eisele Maschf Chr | Vorrichtung zum einspannen eines kreissaegeblattes |
DE3721471A1 (de) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Eisele Maschf Chr | Kreissaegemaschine |
IT1238239B (it) * | 1990-02-08 | 1993-07-12 | Selco Srl | Mandrino porta lama a disco particolarmente per macchine sezionatrici. |
DE4331246C2 (de) * | 1993-09-15 | 2000-10-12 | Renz Andreas | Tisch-Kreissägemaschine |
AT401151B (de) | 1994-10-18 | 1996-07-25 | Schelling & Co | Sägeaggregat für unterflurkreissägemaschinen |
GB9425391D0 (en) * | 1994-12-12 | 1995-02-15 | Black & Decker Inc | Bevel table saw adjustment |
GB9425390D0 (en) * | 1994-12-12 | 1995-02-15 | Black & Decker Inc | A double bevel table saw |
ES2122799T3 (es) * | 1995-02-25 | 1998-12-16 | Ledermann & Co | Herramienta de entallar para una sierra mecanica circular y hoja de sierra para entallar para ella. |
-
2000
- 2000-08-22 DE DE10041210A patent/DE10041210C2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 US US09/651,090 patent/US6591725B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT503284B1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-09-15 | Panhans Maschb Gmbh | Kreissägemaschine mit einspannvorrichtung für ein kreissägeblatt |
AT515685B1 (de) * | 2014-04-16 | 2015-11-15 | Pimminger Alfred | Kreissägeaggregat sowie damit ausgestattete Kreissägeanlage |
AT515685A4 (de) * | 2014-04-16 | 2015-11-15 | Pimminger Alfred | Kreissägeaggregat sowie damit ausgestattete Kreissägeanlage |
CN114523149A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-24 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种龙门式数字化智能开槽机 |
CN114523149B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-05-12 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种龙门式数字化智能开槽机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6591725B1 (en) | 2003-07-15 |
DE10041210C2 (de) | 2002-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10041210C2 (de) | Kreissägemaschine | |
DE1427765C3 (de) | Führungseinrichtung für eine Betonschneidmaschine | |
EP0443122B1 (de) | Vertikalbandsäge | |
EP0139819A2 (de) | Arbeitsständer für eine Handbohrmaschine | |
DE2929932A1 (de) | Drehtischvorrichtung zum schneiden von platten, profilen und aehnlichem mit einer kreissaege | |
EP2366482B1 (de) | Mehrachsiger Vorritzer | |
EP3406362B1 (de) | Raupenzugziehmaschine und ziehverfahren | |
EP3093088A1 (de) | Werkstückspannvorrichtung mit stirnseitenmitnehmer | |
DE3744716C2 (de) | Tischkreissäge | |
DE3415438A1 (de) | Eindrueckungsfreie rohrschneidevorrichtung | |
EP0166340A2 (de) | Vorrichtung zum Aufnehmen eines flexiblen flächigen Werkstückes von einer Unterlage | |
DE202008003089U1 (de) | Mobile Maschine zur Kantenbearbeitung | |
DE3347920C2 (de) | Sägeeinrichtung | |
DE2456443A1 (de) | Vorrichtung zum trennen von rohren und stangen | |
EP0172555B1 (de) | Schraubstock | |
DE19831284C2 (de) | Abbundanlage zur Bearbeitung von Strangmaterial | |
DE4326890A1 (de) | Vorrichtung zum Schleifen der Kanten von platten- oder tafelförmigen Werkstücken | |
AT525009B1 (de) | Kettenfräsvorrichtung mit Anschlagelementen zum Fräsen einer taschenförmigen Ausnehmung in einem Werkstück | |
DE63797C (de) | Ausführungsform der OLDHAM'schen Kupplung als Werkzeughalter | |
DE2151967C3 (de) | Drechslereimaschine | |
DE626439C (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Furchen oder Einschnitten in der Laufflaeche von Gummireifen | |
DE10208071B4 (de) | Parallelanschlagsvorrichtung für einen Sägetisch | |
DE19933375B4 (de) | Holzbearbeitungsmaschine mit einer Vorschubvorrichtung | |
DE19938569A1 (de) | Schwalbenschwanzfräsaufsatz | |
CH452171A (de) | Bearbeitungsmaschine für rahmenförmige Bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140301 |