DE10031098A1 - Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in VerpackungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE10031098A1 DE10031098A1 DE10031098A DE10031098A DE10031098A1 DE 10031098 A1 DE10031098 A1 DE 10031098A1 DE 10031098 A DE10031098 A DE 10031098A DE 10031098 A DE10031098 A DE 10031098A DE 10031098 A1 DE10031098 A1 DE 10031098A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor roller
- lever
- conveyor
- blank
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
- B65H3/0858—Suction grippers separating from the bottom of pile this action resulting merely in a curvature of each article being separated
- B65H3/0866—Suction grippers separating from the bottom of pile this action resulting merely in a curvature of each article being separated the final separation being performed between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
- B31B50/062—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Für die Entnahme von Zuschnitten (10) aus einem Zuschnittmagazin (14, 15) dient eine Förderrolle (18, 19), die den Zuschnitt (10) mit einem Saugkopf (20) erfasst und am Umfang mitnimmt. Die Förderrolle (18, 19) muss unter Drehung um die eigene Achse entlang einer linearen Bewegungsbahn unterhalb des Zuschnittmagazins (14, 15) hin- und herbewegt werden. Zum Antrieb dient ein Kurbeltrieb - Kurbelarm (24) und Strebe (26) - die mittelbar, nämlich über einen Schwenkarm (28), mit der Förderrolle (18, 19) verbunden sind. Ein Ausgleichsgetriebe (23) bewirkt eine lineare Bewegung der Förderrollen (18, 19).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Handhabung von
Zuschnitten in einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die
Fertigung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel, mit
einem Zuschnittmagazin, dem die Zuschnitte einzeln durch ein
Entnahmeaggregat mit Förderrolle entnehmbar und einem Abförde
rer zuführbar sind, wobei die Förderrolle an einer offenen
(unteren) Seite des Zuschnittmagazins hin- und herbewegbar ist
und jeweils einen Zuschnitt am Umfang mitführt.
Die Entnahme von Zuschnitten aus einem Zuschnittmagazin ist bei
Verpackungsmaschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und entspre
chendem Materialverbrauch eine besondere Schwierigkeit. Bekannt
sind sogenannte Abroller mit einer Förderrolle, die an der un
teren, offenen Seite des Zuschnittmagazins hin- und herbewegbar
sind und bei der Bewegung in Entnahmerichtung jeweils den unte
ren Zuschnitt am Umfang mitnehmen. Ein Kurbeltrieb überträgt
die Hin- und Herbewegung auf die Förderrolle. Diese ist mit
einem Schlitten verbunden, der auf feststehenden Führungsschie
nen gleitet.
Dieses Getriebe ist nicht problemlos. Vor allem die weitgehend
offene Schlittenführung ist der Gefahr von Verschmutzungen aus
gesetzt. Außerdem ist eine ständige, ausreichende Schmierung
erforderlich, die zur Übertragung von Schmiermittelpartikeln
auf die Zuschnitte und Teile des Aggregats führen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung für die Handhabung von Zuschnitten, insbesondere für die
Entnahme aus dem Zuschnittmagazin und Zuführung zu einem Abför
derer, vorzuschlagen, die bei hoher Leistung einen geringeren
Wartungsaufwand erfordert und das Risiko der Verschmutzung ver
mindert.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung
dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle an einem Schwenk
arm angebracht ist, der durch ein Getriebe derart hin- und her
schwenkend angetrieben ist, dass die Förderrolle entlang einer
geradlinigen Bewegungsbahn hin- und herbewegt wird.
Im Kern besteht die Erfindung darin, die Schlittenführung für
die Förderrolle zu beseitigen und statt dessen eine Mechanik
einzusetzen, die ohne Schlittenführung eine Linearbewegung der
Förderrolle gewährleistet.
Vorteilhaft ist ein Kurbeltrieb für die Bewegung des Schwenk
arms in Verbindung mit einem Ausgleichsgetriebe, welches so
ausgebildet ist, dass die durch den Schwenkarm bewirkte Bewe
gung der Förderrolle längs eines Kreisbogens ausgeglichen und
in eine exakte Linearbewegung umgewandelt wird. Das Ausgleichs
getriebe umfasst eine umlaufende Kurvenführung, die über einen
Ausgleichshebel mit dem Schwenkarm verbunden ist, wobei der als
zweiarmiger Hebel ausgebildete Ausgleichshebel aufgrund ent
sprechender Stellbewegungen des Schwenkarms die Linearbewegung
der Förderrolle bewirkt.
Die bei dem erfindungsgemäßen Getriebe erforderlichen Steueror
gane, nämlich insbesondere Laufrollen bzw. Tastrollen in Ver
bindung mit Kurvenbahnen, Nuten oder dergleichen, sind separat
in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht und können so ohne
Auswirkung für die Umgebung ausreichend mit Schmiermittel ver
sehen werden.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Vorrichtung
für zweibahnigen Betrieb ausgelegt werden kann, wobei zwei Zu
schnittmagazine in einem Abstand voneinander positioniert sind,
der dem Abstand anschließender Zuschnittbahnen entspricht. Je
dem Zuschnittmagazin ist eine Förderrolle zugeordnet. Beide
Förderrollen sind durch ein gemeinsames Getriebe gleichzeitig
hin- und herbewegbar.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand
von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung näher erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 ein Entnahmeaggregat für die Übernahme von Zuschnit
ten aus einem Zuschnittmagazin in schematischer Sei
tenansicht,
Fig. 2 das Aggregat gemäß Fig. 1 bei veränderter Relativ
stellung von bewegbaren Organen,
Fig. 3 bis Fig. 5 unterschiedliche Positionen von Organen des Aggre
gats während der Entnahme eines Zuschnitts aus dem
Zuschnittmagazin, in Seitenansicht,
Fig. 6 das Aggregat gemäß Fig. 1 in Draufsicht bzw. im Ho
rizontalschnitt,
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Aggregat gemäß Fig. 1 in
einer annähernd aufrechten Schnittebene VII-VII der
Fig. 1.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel ist ein
Aggregat für Verpackungsmaschinen zum Herstellen von Zigaret
tenpackungen des Typs Klappschachtel. Hierfür werden Zuschnitte
10 verarbeitet, die eine für diesen Packungstyp charakteristi
sche Kontur aufweisen (Fig. 6). Von Interesse sind in diesem
Zusammenhang Seitenlappen 11, 12 sowie ein Deckel-Innenlappen
13.
Die so oder anders ausgebildeten Zuschnitte 10 sind einem Zu
schnittmagazin zu entnehmen. Bei dem vorliegenden Ausführungs
beispiel sind zwei Zuschnittmagazine 14, 15 unmittelbar neben
einander positioniert. In jedem dieser Zuschnittmagazine 14, 15
befindet sich ein Stapel aus Zuschnitten 10.
Die Zuschnitte 10 werden den Zuschnittmagazinen 14, 15 einzeln
entnommen. Die in einer leicht geneigten Stellung angeordneten
Zuschnittmagazine 14, 15 sind an der Unterseite offen. Der je
weils untere Zuschnitt 10 wird durch ein Entnahmeorgan erfasst
und dem Zuschnittmagazin 14, 15 entnommen. Der Zuschnitt 10
wird an einen Abförderer übergeben, im vorliegenden Falle an
Förderwalzen 16, die den Zuschnitt 10 entlang einer abwärts ge
neigten Zuschnittbahn 17 abtransportieren.
Das Entnahmeorgan ist eine Förderrolle 18, 19, die an der offe
nen Seite des Zuschnittmagazins 14, 15 hin- und herbewegt wird,
nämlich aus einer Aufnahmestellung gemäß Fig. 3 in eine Überga
bestellung gemäß Fig. 5. Die Förderrolle 18, 19 erfasst jeweils
einen Zuschnitt 10 mit einem Greiforgan, nämlich mit einem
Saugkopf 20. Dieser ist am Umfang der Förderrolle 18, 19 wirk
sam. Ein Zuschnitt 10 wird in einem Endbereich erfasst, nämlich
im Bereich des Deckel-Innenlappens 13. Durch Drehung der För
derrolle 18, 19 um die eigene Achse und durch zusätzliche Li
nearbewegung entlang der Unterseite des Zuschnittmagazins 14,
15 wird der untere Zuschnitt 10 erfasst. Dieser legt sich dabei
an den Umfang der Förderrolle 18, 19. In der Endstellung (Fig.
5) wird das Ende des Zuschnitts 10 - der Deckel-Innenlappen
13 - in den Bereich zwischen den beiden Förderrollen 18, 19
eingeführt. Diese übernehmen den weiteren Transport des Zu
schnitts 10. Die Förderrolle 18, 19 kehrt durch gegenläufige
Bewegung in die Ausgangsstellung zurück.
Die Hin- und Rückbewegung der Förderrolle 18, 19 vollzieht sich
entlang einer exakt geradlinigen Bewegungsbahn - bezogen auf
eine mittlere Drehachse. Hierfür ist ein besonderes Getriebe
vorgesehen, welches aus einem Bewegungsgetriebe 22 und einem
Ausgleichsgetriebe 23 besteht. Das Bewegungsgetriebe 22 ist ein
Kurbeltrieb. Ein Kurbelarm 24 ist um ein ortsfestes Drehlager
drehbar. An einem freien Ende des Kurbelarms 24 ist als Pleuel
eine Strebe 26 angebracht zur Übertragung von Schub- oder Zugbewegungen
auf die Förderrolle 18, 19. Der Kurbelarm 24 ist mit
einem gegenüberliegenden Ausgleichsstück 27 zur Schaffung eines
Gleichgewichts des Kurbeltriebs verbunden.
Das Bewegungsgetriebe 22 ist über ein Übertragungsorgan mit der
Förderrolle 18, 19 verbunden, nämlich mit einem Schwenkarm 28.
An einem - unteren - Ende des Schwenkarms 28 ist die Förder
rolle 18, 19 drehbar gelagert, nämlich im Bereich der Dreh
achse. Das andere - obere - Ende des Schwenkarms 28 ist mit dem
Ausgleichsgetriebe 23 verbunden. Der Schwenkarm 28 ist durch
das Bewegungsgetriebe 22, nämlich durch die Strebe 26, hin- und
herschwenkend bewegt und durch das Ausgleichsgetriebe 23 in
Querrichtung, nämlich auf- und abwärts.
Das Ausgleichsgetriebe 23 weist ein mit dem Schwenkarm 28 ver
bundenes Ausgleichsorgan auf, nämlich einen (zweiarmigen) Aus
gleichshebel 29. Dieser besteht aus zwei Teilhebeln 30, 31, die
im Bereich eines ortsfesten Kipplagers starr miteinander ver
bunden sind. Die beiden Teilhebel 30, 31 sind unter einem
(stumpfen) Winkel zueinander angeordnet. Das eine Ende des Aus
gleichshebels 29 ist mit dem freien Ende des Schwenkarms 28
schwenkbar verbunden. Das andere Ende des Ausgleichshebels 29
wirkt mit einem Steuerorgan zusammen, welches die Ausgleichsbe
wegungen veranlasst.
Das Steuerorgan ist ein ortsfest, jedoch drehend gelagertes
Kurvenorgan. Es handelt sich um eine Steuerscheibe 33, die eine
annähernd ellipsenförmige Steuernut 34 aufweist. In dieser
läuft eine Führungsrolle 35, die mit dem zugekehrten Ende des
Ausgleichshebels 29 bzw. des Teilhebels 31 verbunden ist. Die
Steuerscheibe 33 ist auf einer Übertragungswelle 36 gelagert.
Das vorstehend beschriebene Ausgleichsgetriebe 23 wirkt so mit
dem Bewegungsgetriebe 22 zusammen, dass die geradlinige hin-
und hergehende Bewegung der Förderrolle 18, 19 entlang der Ebe
ne des jeweils unteren Zuschnitts 10 im Zuschnittmagazin 14, 15
gewährleistet ist. Der Ausgleichshebel 29 führt dabei Kippbewe
gungen um das Kipplager aus, die zu einer ausgleichenden Auf
wärts- oder Abwärtsbewegung des Schwenkarms 28 führen. In Fig.
1 ist eine mittlere Position, in Fig. 2 eine Endstellung ge
zeigt.
Bewegungsgetriebe 22 und Ausgleichsgetriebe 23 sind getrieblich
miteinander verbunden. Der Kurbeltrieb bzw. der Kurbelarm 24
ist auf einer quergerichteten Welle 37 gelagert. Auf dieser be
findet sich ein Zahnrad 38, welches mit einem weiteren Zahnrad
39 auf der Übertragungswelle 36 der Steuerscheibe 33 kämmt. Das
Übertragungsverhältnis der Zahnräder 38, 39 kann 1 : 1 sein. Be
wegungsgetriebe 22 und Ausgleichsgetriebe 23 laufen demnach
synchron, und zwar aufgrund gemeinsamen Antriebs.
Der jeweils abzufördernde Zuschnitt 10 wird von der Förderrolle
18 in einer Endstellung erfasst (Fig. 3). Der Saugkopf 20 ist
dabei dem Zuschnitt 10 bzw. dem Zuschnittmagazin 14, 15 zuge
kehrt, und zwar in einem Endbereich, hier im Bereich des
Deckel-Innenlappens 13. Der Zuschnitt 10 wird durch Unterdruck
erfasst, nämlich durch Saugbohrungen 40 am Saugkopf 20. Durch
Drehbewegung der Förderrolle 18, 19 und überlagerte (lineare)
Querbewegung wird der Zuschnitt 10 an den Umfang der Förder
rolle 18, 19 angelegt. Die Drehbewegung der Förderrolle 18, 19
wird durch Eingriff eines Zahnsegments 41 am Umfang der Förder
rolle 18, 19 mit einer feststehenden Zahnstange 42 bewirkt.
Eine Besonderheit ist die Steuerung von Saugluft bzw. Unter
druck im Bereich des Saugkopfes 20. Die Förderrolle 18, 19 be
steht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Rollenschei
ben 43, 44. Der Saugkopf 20 ist zwischen diesen gelagert, und
zwar an einem - zweiarmigen - Betätigungshebel 45. Dieser ist
so geformt, dass er zwischen den Rollenscheiben 43, 44 bogen
förmig verläuft und um ein Schwenklager 46 kippbar ist. An
einem Ende des Betätigungshebels 45 ist der Saugkopf 20 und am
anderen Ende ein Betätigungsorgan, nämlich eine Rolle 47, ange
bracht. Innerhalb des Betätigungshebels 45 verläuft ein Saugka
nal 48 zum Saugkopf 20 bzw. zu den Saugbohrungen 40. Der Saug
kanal 48 ist über einen feststehenden Anschlusskanal 49 mit
einem Hauptkanal 50 verbunden, der innerhalb der Drehachse der
Förderrolle 18, 19 verläuft und an eine zentrale Unter
druckquelle angeschlossen ist. Am Betätigungshebel 45 ist ein
Dichtstück 51 angeordnet, welches mit einem Gegenstück im Be
reich des Anschlusskanals 49 zusammenwirkt.
Während des Abrollvorgangs, also des Transports eines Zu
schnitts 10, liegt das Dichtstück 51 an der Gegendichtung an,
so dass der Saugkanal 48 wirksam mit dem Anschlusskanal 49 ver
bunden ist. Für die Freigabe des Zuschnitts 10 an die Förder
walzen 16 wird eine Entlüftung des Saugkopfes 20 bewirkt, und
zwar durch Verschwenken des Betätigungshebels 45 (im Gegenuhr
zeigersinn). Dadurch wird zum einen der Saugkopf 20 vom Zu
schnitt 10 zurückgezogen und zum anderen die Dichtung im Be
reich des Dichtstücks 51 bzw. des Anschlusskanals 49 durch Ab
heben des Dichtstücks 51 aufgehoben. Der Unterdruck im Bereich
der Saugbohrungen 40 ist aufgehoben.
Zur Durchführung dieser Entlüftung wird der Betätigungshebel 45
über ein synchron mit dem Antrieb der Förderrolle 18, 19 beweg
bares Stellorgan betätigt. Es handelt sich dabei um einen
schwenkbaren - zweiarmigen - Druckhebel 52. Dieser ist am
freien, der Förderrolle 18, 19 zugekehrten Endbereich mit einem
Stützteil 53 versehen, auf dem die Rolle 47 abläuft. Der Druck
hebel 52 wird zu diesem Zweck in eine wirksame Stellung ge
bracht, und zwar durch Schwenkbewegung. Diese wird durch den
umlaufenden Kurbeltrieb gesteuert, nämlich durch eine auf der
Welle 37 angeordnete Kurvenscheibe 54. Diese weist eine Steuer
nut 55 auf, in der eine Tastrolle 56 eines Hebels 57 abläuft.
Der Hebel 57 wiederum betätigt den Druckhebel 52.
Bewegungsgetriebe 22 und Ausgleichsgetriebe 23 sind in besonde
rer Weise in einem gemeinsamen Getriebegehäuse 58 untergebracht
(Fig. 6). In seitlichen Gehäusewandungen sind die Welle 37 des
Bewegungsgetriebes 22 und die Übertragungswelle 36 des Aus
gleichsgetriebes gelagert. Die Welle 37 tritt seitlich aus dem
Getriebegehäuse 58 aus. Das Kurbelgetriebe, nämlich der Kurbel
arm 24 sowie die Strebe 26 sind außerhalb des Getriebegehäuses
58 positioniert. Für eine einwandfreie Kraftübertragung ist das
Kurbelgetriebe - Kurbelarm 24 und Strebe 26 - in doppelter Aus
führung vorgesehen, nämlich je ein Kurbelgetriebe zu beiden
Seiten des Getriebegehäuses 58. Die (zwei) Streben 26 sind
darüber hinaus versetzt zu den Förderrollen 18, 19 angeordnet.
Entsprechend sind zwei in axialem Abstand voneinander ange
ordnete Schwenkarme 28 vorgesehen, die ebenfalls versetzt zu
den Förderrollen 18, 19 liegen.
Jedem dieser Schwenkarme 28 ist ein Ausgleichshebel 29 zugeord
net. Die beiden Ausgleichshebel 29 sind mit einer gemeinsamen
Querwelle 59 verbunden - außerhalb des Getriebegehäuses 58. Auf
der Querwelle 59 ist - innerhalb des Getriebegehäuses 58 - als
Rollenhebel der Teilhebel 31 angeordnet. An dessen Ende ist die
bereits beschriebene Führungsrolle 35 gelagert. Die beiden Aus
gleichshebel 29 sind so von der gemeinsamen Führungsrolle 35
steuerbar.
Die (zwei) Förderrollen 18, 19 sind mit axialem Abstand von dem
Getriebe angeordnet, so dass die Handhabung der Zuschnitte 10
in einem freien Bereich erfolgen kann. Die Förderrollen 18, 19
sind auf einer gemeinsamen quergerichteten Welle, nämlich Hohl
welle 61 gelagert. Mit dieser sind die beiden Schwenkarme 28
verbunden. Das Zahnsegment 41 ist - gemeinsam für beide Förder
rollen 18, 19 - ebenfalls auf der Hohlwelle 61 angebracht, und
zwar im Bereich zwischen den beiden Schwenkarmen 28. Die Zahn
stange 42 ist entsprechend ortsfest angeordnet.
Die Hohlwelle 61 dient auch zur Versorgung der Förderrollen 18,
19 mit Saugluft. An einem von den Förderrollen 18, 19 abliegen
den Ende schließen (zwei) Saugleitungen 62, 63 an die Hohlwelle
61 an. Diese ist mit zwei getrennten Saugkanälen versehen, die
zu der einen und anderen Förderrolle 18, 19 führen. Zu diesem
Zweck ist innerhalb der Hohlwelle 61 ein konzentrisch angeord
netes Saugrohr 64 gelagert. Dieses führt im Bereich der äußeren
Förderrolle 19 in den Hauptkanal 50, der wiederum mit dem Saug
kopf 20 der Förderrolle 19 verbunden ist. Ein das Saugrohr 64
umgebender Ringkanal 65 führt in entsprechender Weise zur För
derrolle 18 bzw. zu deren Saugkopf 20.
Eine weitere Besonderheit ist die zweibahnige Betriebsweise.
Die beiden Zuschnittmagazine 14, 15 sind in einem geringen Ab
stand voneinander angeordnet, entsprechend dem Abstand der an
schließenden Zuschnittbahnen 17 voneinander. Der Abstand der
Zuschnittbahnen 17 wiederum ist bestimmt durch den Abstand von
jeweils zwei Taschen eines Faltrevolvers für die gleichzeitige
Fertigung bzw. Faltung von zwei Packungen. Ein Beispiel hierfür
beschreibt EP 0 315 821. Durch die vorliegende Ausführung wird
eine Querbewegung der Zuschnitte 10 für eine der Position der
Taschen des Faltrevolvers entsprechende Lage vermieden.
Die Zuschnittmagazine 14, 15 sind mit besonderen Organen ausge
stattet, die den Entnahmevorgang für die einzelnen Zuschnitte
erleichtern.
Auf der Anfangsseite des Entnahmevorgangs, also auf der Seite
des Deckel-Innenlappens 13 des Zuschnitts 10, ist ein bewegba
res Stützorgan angeordnet, nämlich ein schwenkbarer Stützhebel
66, der mit einer abgewinkelten Nase 67 an der Unterseite des
Zuschnittmagazins 14, 15 in den Bereich der Zuschnitte 10 ge
langt und diese nach unten abstützt. Für den Entnahmevorgang
wird der Stützhebel 66 aus der Stützstellung herausbewegt (Fig.
3). Die Bewegungen sind so aufeinander abgestimmt, dass der
Saugkopf 20 unmittelbar die Stützfunktion von dem Stützhebel 66
übernimmt. Nach Einleitung des Entnahmevorgangs gelangt der
Stützhebel 66 wieder in die Stützstellung (Fig. 4).
Etwa im mittleren Bereich der Zuschnittmagazine 14, 15 sind
weitere, seitliche Stützorgane angeordnet. Es handelt sich da
bei um Seitenhebel 68, 69. Je zwei Seitenhebel 68, 69 sind
einem Zuschnittmagazin 14, 15 zugeordnet. Die Seitenhebel 68,
69 werden jeweils im Bereich der Seitenlappen 11 der Zuschnitte
10 wirksam durch Vorsprünge, die gegen die Unterseite der Zu
schnitte 10 bewegbar sind. Die Seitenhebel 68, 69 sind jeweils
an Drehstangen 70 angeordnet. Durch Drehung derselben werden
die Seitenhebel 68, 69 in oder außer Eingriff gebracht.
An den zuletzt dem Zuschnittmagazin 14, 15 entnommenen Berei
chen der Zuschnitte 10 sind weitere ortsfeste Stützorgane posi
tioniert, nämlich Stützrollen 71, 72. Diese sind ortsfest gela
gert, jedoch drehbar. Die Stützrollen 71, 72 liegen im Bereich
der äußeren Seitenlappen 12 an dem jeweils unteren Zuschnitt 10
an, und zwar in einem Endbereich, so dass die Zuschnitte 10 von
den Stützrollen 71, 72 abgezogen werden.
10
Zuschnitt
11
Seitenlappen
12
Seitenlappen
13
Deckel-Innenlappen
14
Zuschnittmagazin
15
Zuschnittmagazin
16
Förderwalze
17
Zuschnittbahn
18
Förderrolle
19
Förderrolle
20
Saugkopf
22
Bewegungsgetriebe
23
Ausgleichsgetriebe
24
Kurbelarm
26
Strebe
27
Ausgleichsstück
28
Schwenkarm
29
Ausgleichshebel
30
Teilhebel
31
Teil hebel
33
Steuerscheibe
34
Steuernut
35
Führungsrolle
36
Übertragungswelle
37
Welle
38
Zahnrad
39
Zahnrad
40
Saugbohrung
41
Zahnsegment
42
Zahnstange
43
Rollenscheibe
44
Rollenscheibe
45
Betätigungshebel
46
Schwenklager
47
Rolle
48
Saugkanal
49
Anschlusskanal
50
Hauptkanal
51
Dichtstück
52
Druckhebel
53
Stützteil
54
Kurvenscheibe
55
Steuernut
56
Tastrolle
57
Hebel
58
Getriebegehäuse
59
Querwelle
60
Rollenhebel
61
Hohlwelle
62
Saugleitung
63
Saugleitung
64
Saugrohr
65
Ringkanal
66
Stützhebel
67
Nase
68
Seitenhebel
69
Seitenhebel
70
Drehstange
71
Stützrolle
72
Stützrolle
73
Betätigungswelle
Claims (13)
1. Vorrichtung für die Handhabung von Zuschnitten (10) in
einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die Fertigung von
Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel, mit mindestens
einem Zuschnittmagazin (14, 15), dem die Zuschnitte (10) ein
zeln durch ein Entnahmeaggregat mit Förderrolle (18, 19) ent
nehmbar und einem Abförderer zuführbar sind, wobei die Förder
rolle (18, 19) an einer offenen (unteren) Seite des Zuschnitt
magazins (14, 15) hin- und herbewegbar ist und jeweils einen
Zuschnitt (10) am Umfang mitführt, dadurch gekennzeichnet, dass
die Förderrolle (18, 19) an einem Träger angebracht ist, insbe
sondere an einem Schwenkarm (28), der durch ein Getriebe derart
hin- und herbewegbar, insbesondere schwenkbar ist, dass die
Förderrolle (18, 19) entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn
hin- und herbewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der jeder Förderrolle (18, 19) zugeordnete Schwenkarm (28)
durch ein Bewegungsgetriebe (22) hin- und herbewegbar und durch
ein Ausgleichsgetriebe (23) hinsichtlich der Bewegungsrichtung
entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn steuerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Bewegungsgetriebe (22) ein Kurbeltrieb ist mit umlaufendem
Kurbelarm (24) und einer mit dem Schwenkarm (28) verbundenen
Strebe (26) und dass das Ausgleichsgetriebe (23) einen mit dem
Schwenkarm (28) verbundenen Ausgleichshebel (29) aufweist, der
durch ein Steuerorgan steuerbar ist, insbesondere durch eine
Steuernut (34), in der eine mit dem Ausgleichshebel (29) ver
bundene Führungsrolle (35) läuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichshebel (29)
als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist mit einem festen Kippla
ger und dass das eine Ende des Ausgleichshebels (29) mit dem
Schwenkarm (28) und das andere Ende mit der Führungsrolle (35)
in der Steuernut (34) geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsgetriebe
(22) und das Ausgleichsgetriebe (23) getrieblich miteinander
verbunden sind, insbesondere über Zahnräder (38, 39).
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle (18, 19)
versetzt zum Antrieb, nämlich zum Bewegungsgetriebe (22) und
zum Ausgleichsgetriebe (23) auf einer Welle, insbesondere auf
einer Hohlwelle (61) angeordnet ist und dass der Schwenkarm
(28) versetzt zu der Förderrolle (18, 19) mit der Welle bzw.
Hohlwelle (61) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderrolle (18, 19)
zwei im Abstand voneinander angeordnete Schwenkarme (28, 29)
zugeordnet sind, wobei die Schwenkarme (28) mit der gemeinsamen
Welle bzw. Hohlwelle (61) der Förderrolle (18, 19) verbunden
und jedem Schwenkarm (28) ein Ausgleichshebel (29) und eine
Strebe (26) zugeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle (18, 19)
einen Saugkopf (20) zum Erfassen eines Zuschnitts (10) aufweist
und dass zum Saugkopf (20) ein mit einer Unterdruckquelle ver
bundener Saugkanal (48) führt, der über ein Betätigungsorgan,
insbesondere einen Betätigungshebel (45), entlüftbar ist, wobei
das Betätigungsorgan zur Entlüftung des Saugkanals (48) bzw.
des Saugkopfes (20) auf ein verstellbares Betätigungsorgan auf
läuft, insbesondere auf einen Druckhebel (52).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmig ausgebil
dete, zweiarmige Betätigungshebel (45) zwischen Rollenscheiben
(43, 44) der Förderrolle (18, 19) schwenkbar gelagert ist, wo
bei an einem Ende des Betätigungshebels (45) der Saugkopf (20)
und das andere Ende mit dem Druckhebel (52) zusammenwirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle (18, 19)
durch ein Zahnsegment (41) in Verbindung mit einer Zahnstange
(42) drehbar ist, wobei Zahnsegment (41) und Zahnstange (42)
versetzt, mit axialem Abstand von der Förderrolle (18, 19) an
geordnet und das Zahnsegment mit der Welle bzw. Hohlwelle (61)
verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (61) zur
Versorgung der Saugköpfe (20) von zwei in Axialrichtung mit Ab
stand voneinander angeordneten Förderrollen (18, 19) dient, wo
bei ein konzentrisch innerhalb der Hohlwelle (61) angeordnetes
Saugrohr (64) der einen, entferntliegenden Förderrolle (18) und
ein das Saugrohr (64) umgebender Ringkanal (65) der anderen
Förderrolle (19) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für zweibahnige Betriebs
weise zwei Zuschnittmagazine (14, 15) in einem Abstand vonein
ander angeordnet sind, der dem Abstand von zwei an die Zu
schnittmagazine (14, 15) anschließenden Zuschnittbahnen (17)
voneinander bzw. dem Abstand von zwei Taschen eines Faltrevol
vers entspricht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Zuschnittmagazin (14, 15) mindestens eine Förderrolle (18, 19)
zugeordnet ist und dass alle Förderrollen (18, 19) auf
einem gemeinsamen Träger, insbesondere auf der gemeinsamen
(Hohl-)Welle (61) gelagert und durch diese bewegbar sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031098A DE10031098A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen |
DE50106170T DE50106170D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-01 | Vorrichtung zum Zuführen von Packungszuschnitten |
EP01113358A EP1167008B1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-01 | Vorrichtung zum Zuführen von Packungszuschnitten |
US09/892,111 US6502814B2 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-26 | Apparatus for handling blanks in packaging machines |
CNB011218622A CN1232425C (zh) | 2000-06-30 | 2001-06-29 | 在包装机中处理坯件的设备 |
BRPI0102598-8A BR0102598B1 (pt) | 2000-06-30 | 2001-06-29 | dispositivo para o manuseio de peÇas recortadas em mÁquinas empacotadoras. |
JP2001199017A JP4638624B2 (ja) | 2000-06-30 | 2001-06-29 | 包装機におけるブランク取り扱い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031098A DE10031098A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10031098A1 true DE10031098A1 (de) | 2002-01-10 |
Family
ID=7646855
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10031098A Withdrawn DE10031098A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen |
DE50106170T Expired - Lifetime DE50106170D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-01 | Vorrichtung zum Zuführen von Packungszuschnitten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50106170T Expired - Lifetime DE50106170D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-01 | Vorrichtung zum Zuführen von Packungszuschnitten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6502814B2 (de) |
EP (1) | EP1167008B1 (de) |
JP (1) | JP4638624B2 (de) |
CN (1) | CN1232425C (de) |
BR (1) | BR0102598B1 (de) |
DE (2) | DE10031098A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7367445B2 (en) * | 2005-09-28 | 2008-05-06 | Mark Stanley Mazurek | Horizontal ratcheting case feeder mechanism |
DE102013003758A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zur Entnahme von Zuschnitten aus einem Zuschnittmagazin |
CN103624617A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-12 | 苏州工业园区凯艺精密科技有限公司 | 隔离器腔体的侧板转移装置及隔离器腔体加工机 |
CN108943838A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-07 | 中科天工(武汉)智能技术有限公司 | 一种纸盒成型的面纸供送装置及方法 |
DE102019130862B3 (de) * | 2019-11-15 | 2021-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Bogenbearbeitungsmaschine und Verfahren zum Antreiben zumindest eines Werkzeugs einer Bogenbearbeitungsmaschine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328322A1 (de) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsstation |
DE3738102A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einem faltrevolver einer verpackungsmaschine |
DE3905214A1 (de) * | 1989-02-21 | 1990-08-23 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von (packungs-)zuschnitten aus einem zuschnitt-magazin |
DE4334745A1 (de) * | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für Zigaretten-Verpackungen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US769747A (en) * | 1903-12-15 | 1904-09-13 | James W Hoag | Apparatus for feeding separate sheets of paper to printing-presses. |
US1039521A (en) | 1909-09-30 | 1912-09-24 | Harry B Green | Sheet separating, registering, and feeding apparatus. |
BE794145A (fr) * | 1972-10-20 | 1973-05-16 | Rotaprint Gmbh | Dispositif pour prelever et ransmettre des decoupes en forme de feuille empilees |
US4021293A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-03 | Stackpole Machinery Company | High speed labeling machine |
DE3808651C2 (de) * | 1988-03-15 | 1997-12-04 | Hoerauf Michael Maschf | Vorrichtung zum Ergreifen und Vereinzeln des unteren Zuschnittes eines Stapels von Zuschnitten aus kaschiertem Papier o. dgl., insbesondere für eine Buchdeckenmaschine |
DE3823705A1 (de) * | 1988-07-13 | 1990-01-18 | Schmermund Maschf Alfred | Vorrichtung zum vereinzeln von zuschnitten aus einem stapel |
DE4234377A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Focke & Co | Vorrichtung zum Speichern und Entnehmen von Zuschnitten |
US5314178A (en) | 1992-11-16 | 1994-05-24 | Ark, Inc. | Automatic feeder for workpieces of limp material |
JPH07315600A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Shinko Kikai Seisakusho:Kk | 枚葉加工機における枚葉シートの供給装置 |
GB2340825A (en) | 1998-08-19 | 2000-03-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Signature feed |
-
2000
- 2000-06-30 DE DE10031098A patent/DE10031098A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-01 DE DE50106170T patent/DE50106170D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-01 EP EP01113358A patent/EP1167008B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-26 US US09/892,111 patent/US6502814B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-29 CN CNB011218622A patent/CN1232425C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-29 BR BRPI0102598-8A patent/BR0102598B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-29 JP JP2001199017A patent/JP4638624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328322A1 (de) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsstation |
DE3738102A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einem faltrevolver einer verpackungsmaschine |
DE3905214A1 (de) * | 1989-02-21 | 1990-08-23 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von (packungs-)zuschnitten aus einem zuschnitt-magazin |
DE4334745A1 (de) * | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für Zigaretten-Verpackungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020000690A1 (en) | 2002-01-03 |
BR0102598A (pt) | 2002-02-19 |
EP1167008A2 (de) | 2002-01-02 |
US6502814B2 (en) | 2003-01-07 |
CN1232425C (zh) | 2005-12-21 |
BR0102598B1 (pt) | 2008-11-18 |
EP1167008A3 (de) | 2003-01-02 |
JP4638624B2 (ja) | 2011-02-23 |
CN1330022A (zh) | 2002-01-09 |
JP2002046195A (ja) | 2002-02-12 |
DE50106170D1 (de) | 2005-06-16 |
EP1167008B1 (de) | 2005-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68903016T2 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels einer versiegelbaren Folie. | |
DE3545884C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus mindestens einem faltbaren Zuschnitt | |
DE69500361T2 (de) | Verpackungsmaschine zum Entnehmen und Öffnen flach gefalteter Schachteln und zum Füllen dieser Schachteln mit entsprechenden Artikeln | |
DE2014813B2 (de) | Vorrichtung zum Ausliefern von Stapeln aus blattförmigem Material | |
DE3153367C2 (de) | ||
DE2058606B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Ausrichten von vereinzelten Bogen | |
DE830475C (de) | Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel | |
DE10031098A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen | |
DE4411358B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus insbesondere dünner Kunststofffolie | |
DE2117311C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Papierblättern von einem Stapel | |
DE1411460A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren bedruckter Etikette an Zigarettenverpackungsmaschinen | |
EP2774882B1 (de) | Vorrichtung zur Entnahme von Zuschnitten aus einem Zuschnittmagazin | |
DE2606391A1 (de) | Transportbahn, insbesondere an maschinen zum herstellen von papiersaecken | |
DE597486C (de) | Vorrichtung zum maschinellen Umlegen des Deckblattes um Zigarrenwickel | |
DE234405C (de) | ||
DE69219534T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum rotierenden Perforieren eines bandförmiges Produktes und dadurch hergestelltes Produkt | |
DE3318944A1 (de) | Faserbandablegeeinrichtung fuer eine karde, strecke o. dgl. | |
DE582786C (de) | Vorrichtung zum Tragen und Foerdern der Deckblattspitze an Deckblattumlegevorrichtungen bei Zigarrenmaschinen | |
DE163743C (de) | ||
DE924016C (de) | Etikettiermaschine zum Etikettieren von runden Gegenstaenden | |
DE648019C (de) | Maschine zum Ausschneiden von Schuhsohlen o. dgl. aus einer unvulkanisierten Kautschukbahn | |
DE1449665C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln einer Bahn von einer Vorratsrolle auf Ker ne | |
DE129956C (de) | ||
DE2038886C3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Beschicken einer Mehrspindel-Drehmaschine mit Stangenmaterial | |
DE719992C (de) | Vorrichtung an Papierhuelsenwickelmaschinen zum Abheben, Beleimen und Zufuehren des jeweils obersten Zuschnittes eines Stapels mittels eines mit Saugluft arbeitenden Zylinders, Segments o. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FOCKE & CO.(GMBH & CO. KG), 27283 VERDEN, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |