DE10030599A1 - Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten - Google Patents
Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer SchichtenInfo
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- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestelltem Farb- bzw. Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder aufgespannte Druckform aufgebracht wird. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Beschichtung der Druckformen oder des Druckformzylinders in der Druckmaschine ermöglichen. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt wird, das Beschichtungs-Material durch eine Beschichtungseinrichtung (8) auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer
Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder
und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druck
formzylinder ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestellten Farb- bzw.
Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders oder auf die Oberfläche einer auf den
Druckformzylinder aufgespannte Druckform aufgebracht wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebil
derbarer Schichten, wobei die Druckmaschine aus einem Gegendruckzylinder, einem Gum
mizylinder, einem mit einem vom Druckformzylinder wegschwenkbaren Farbwerk und ggf.
mit einem ebenfalls wegschwenkbaren Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder
und einer Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen der bebilderbaren Schicht besteht, wo
bei die bebilderbare Schicht auf die Oberfläche des Druckformzylinders selbst oder auf die
Oberfläche einer auf den Druckformzylinder aufspannbaren Druckform aufbringbar und eine
Einrichtung zum Abstellen des Gummizylinders vom Gegendruckzylinder und/oder vom
Druckformzylinder vorgesehen ist.
Aus der Druckschrift DE 195 08 843 A1 ist ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilde
rung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine
bekannt. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen in
digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die
Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem
Druckprozess wieder abgelöst.
Die Einrichtung zur Druckplattenbebilderung enthält gegebenenfalls eine integrierte Aushär
teeinrichtung und eine Ablöseeinrichtung. Die Aushärtung des auf die Druckplatte aufge
brachten Mediums erfolgt mittels UV-Härtung oder Strahlenhärtung.
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Einbauraum für die Einrichtung zum Aufbringen des
Mediums stark beschränkt ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und
eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Auf
wand zu bewerkstelligende Beschichtung der Druckformen oder des Druckformzylinders in
der Druckmaschine ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 7. Anspruchs gelöst.
Durch die Realisierung der Erfindung ergeben sich günstige Platzverhältnisse für die Unter
bringung der betreffenden Einrichtungen.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotations
druckmaschine. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Gegendruck
zylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen
Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5. Der Gummizylinder 5 ist vom Gegendruck
zylinder 2 und/oder vom Druckformzylinder 4 abstellbar.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Diese
sind mit hier nicht dargestellten Einrichtungen ausgestattet, die deren Abheben vom Druck
formzylinder 4 möglich machen. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine (hier nicht
dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
Dem Druckformzylinder 4 ist weiterhin eine Bebilderungseinrichtung 9 zugeordnet. Die Be
bilderungseinrichtung 9 zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 ist als eine Lasereinrich
tung ausgeführt, die die bildtragenden Elemente aushärtet. Nach einem anderen Verfahren
kann auch ein Ablations-Einrichtung auf Laser-Basis angewendet werden.
Dem Gummizylinder 5 sind eine Beschichtungseinrichtung 8 und eine Wascheinrichtung 10
zugeordnet. Die Beschichtungseinrichtung 8 ist hier als ein Kammerrakel ausgebildet. Dar
über hinaus ist auch der Einsatz von Sprüheinrichtungen und Streicheinrichtungen zum Auf
bringen der Schicht möglich. Die Wascheinrichtung 10 kann verfahrbar ausgeführt sein, so
dass diese neben der Reinigung des Gummizylinders 5 auch für die Reinigung des Druck
formzylinders 4 einsetzbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Gegendruckzylinder 2 und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders 5 aufgebracht. Das erfolgt durch ein Kammerrakel oder andere geeignete Einrichtungen. Da der Gummizylinder 5 mit dem Druckformzylinder 4 in Kontakt steht, wird dieses Medium auf diesen übertragen und dort eine bebilderbare Schicht aufgebaut. Während des Beschich tungsvorgangs wird für die Drehzahl des Gummizylinders 5 und des Druckformzylinders 4 ein Wert gewählt, der von den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungs-Materials abhängig ist.
Bei abgestelltem Gegendruckzylinder 2 und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders 5 aufgebracht. Das erfolgt durch ein Kammerrakel oder andere geeignete Einrichtungen. Da der Gummizylinder 5 mit dem Druckformzylinder 4 in Kontakt steht, wird dieses Medium auf diesen übertragen und dort eine bebilderbare Schicht aufgebaut. Während des Beschich tungsvorgangs wird für die Drehzahl des Gummizylinders 5 und des Druckformzylinders 4 ein Wert gewählt, der von den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungs-Materials abhängig ist.
Ist die für die Bebilderung erforderliche Schichtstärke erreicht, wird der Kontakt zwischen
dem Gummizylinder 5 und dem Druckformzylinder 4 aufgehoben. Die Bebilderung kann nun
durchgeführt werden. Das kann je nach Beschichtungsmaterial und Beschichtungsverfahren
auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen.
In der bevorzugten Variante wird das Medium durch den Laser der Bebilderungseinrich
tung 9 an den die Bildinformation tragenden Stellen ausgehärtet, so dass druckende oder
nichtdruckende Stellen an der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. an der Oberfläche
der Druckform entstehen.
In einer anderen Variante ist das Medium für die Schicht selbsthärtend. Ist die Aushärtung
des Mediums nicht selbsttätig möglich, kann parallel zur Beschichtung die Aushärtung über
UV-Licht (Polymerisation) oder über eine Laserstrahltrocknung und Einbrennen erfolgen.
Nach einer anderen Variante ist es auch möglich, das Medium zu erhitzen, auf den Druck
formzylinder 4 aufzubringen und die Verfestigung durch Kühlung zu erreichen. Der nach dem
Aufbringen des Mediums derart präparierte Druckformzylinder 4 kann nunmehr durch die
Bebilderungseinrichtung 9 nach dem Ablationsverfahren bebildert werden. Im Ergebnis des
Bebilderungsprozesses wird die Oberfläche der Schicht mit einer Bildinformation beauf
schlagt, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen. Je nachdem, ob die
Schicht 11 farbfreundlich oder feuchtmittelfreundlich ist, führt die Ablation der Schicht 11 zu
druckenden oder nichtdruckenden Stellen auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4.
Während und/oder nach der Bebilderung wird das auf der Oberfläche des Gummizylinders 5
verbleibende Beschichtungsmaterial abgewaschen oder abgerakelt. Bevorzugt wird dabei
eine Wascheinrichtung 10 verwendet, deren Position verfahrbar ist. Dadurch kann nach dem
Abwaschen des Beschichtungsmaterials vom Gummizylinder 5 auch das auf dem Druck
formzylinder 4 bzw. auf der Druckform durch die Bebilderungseinrichtung 9 nicht ausgehär
tete Material abgewaschen werden.
In einer anderen Variante wird der Kontakt zwischen dem Gummizylinder 5 und dem Druck
formzylinder 4 nach dem Erreichen der erforderlichen Schichtstärke nicht unterbrochen.
Während der Bebilderung wird durch die Wascheinrichtung 10 gleichzeitig das Material vom
Gummizylinder 5 und vom Druckformzylinder 4 abgewaschen.
1
Druckwerk
2
Gegendruckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Beschichtungseinrichtung
9
Bebilderungseinrichtung
10
Wascheinrichtung
Claims (11)
1. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die
Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (2), mit einem Gummizylinder (5) und ei
nem mit einem Farbwerk (6) und ggf. mit einem Feuchtwerk (7) zusammenwirkenden
Druckformzylinder (4) ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestelltem
Farb- bzw. Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders (4) oder auf die Ober
fläche einer auf den Druckformzylinder (4) aufgespannte Druckform aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt wird, das Beschichtungs-
Material durch eine Beschichtungseinrichtung (8) auf den Gummizylinder (5) aufgetragen
und über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird.
2. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen der Schicht auf den Gummizylinder (5) ein
Kammerrakel-System angewendet wird.
3. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht auf den Gummizylinder (5) aufgesprüht wird.
4. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der Übertragung der Schicht vom
Gummizylinder (5) zum Druckformzylinder (4) die beiden miteinander in Kontakt stehen
den Zylinder (4; 5) mit einer den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungs-
Materials angepassten Drehzahl betrieben werden.
5. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1
und 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Übertragen des Beschichtungs-
Materials auf den Druckformzylinder (4) die Wirkverbindung zwischen Gummizylinder (5)
und Druckformzylinder (4) unterbrochen und das auf dem Gummizylinder (5) verbleiben
de Beschichtungs-Material entfernt wird.
6. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach den An
sprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des nicht auf den
Druckformzylinder (4) übertragenen Beschichtungs-Materials durch ein Rakel und/oder
durch eine Wascheinrichtung (10) erfolgt.
7. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die
Druckmaschine aus einem Gegendruckzylinder (2), einem Gummizylinder (5), einem mit
einem vom Druckformzylinder (4) wegschwenkbaren Farbwerk und ggf. mit einem eben
falls wegschwenkbaren Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder (4) und ei
ner Beschichtungseinrichtung (8) zum Aufbringen der bebilderbaren Schicht besteht, wo
bei die bebilderbare Schicht auf die Oberfläche des Druckformzylinders (4) selbst oder
auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (4) aufspannbaren Druckform auf
bringbar ist und eine Einrichtung zum Abstellen des Gummizylinders (5) vom Ge
gendruckzylinder (2) und/oder vom Druckformzylinder (4) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtungseinrichtung (8) dem Gummizylinder (5) zugeordnet ist.
8. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach An
spruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf
den Gummizylinder (5) ein Kammerrakel-System vorgesehen ist.
9. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach An
spruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf
den Gummizylinder (5) eine Sprüheinrichtung vorgesehen ist.
10. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach An
spruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Entfernen des auf dem
Gummizylinder (5) verbleibenden Beschichtungs-Materials an den Gummizylinder (5)
anstellbar ist.
11. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach den An
sprüchen 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Entfernen des
auf dem Gummizylinder (5) verbleibenden Beschichtungs-Materials als ein Rakel
und/oder als eine Wascheinrichtung (10) ausgeführt ist.
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
DE10030599A DE10030599A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE10030599A DE10030599A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten |
Publications (1)
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DE10030599A1 true DE10030599A1 (de) | 2002-01-03 |
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ID=7646524
Family Applications (2)
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DE10030599A Withdrawn DE10030599A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten |
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DE50110665T Expired - Lifetime DE50110665D1 (de) | 2000-06-21 | 2001-06-08 | Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Beschichtungen |
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DE3837978A1 (de) * | 1988-11-09 | 1990-05-10 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur bebilderung eines druckformzylinders |
EP0940252A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-08 | Agfa-Gevaert N.V. | Rotationsdruckmaschine mit einer eingebauten Bildherstellungsvorrichtung bestehend aus einem hohlen, transparenten Belichtungszylinder |
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2000
- 2000-06-21 DE DE10030599A patent/DE10030599A1/de not_active Withdrawn
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2001
- 2001-06-08 AT AT01114001T patent/ATE335605T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-08 DE DE50110665T patent/DE50110665D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-08 EP EP01114001A patent/EP1167024B1/de not_active Expired - Lifetime
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ATE335605T1 (de) | 2006-09-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |