DE10014754B4 - Magazin für Schraubenmuttern - Google Patents
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Abstract
Magazin
für Schraubenmuttern
(2), bestehend aus einem Magazinrohr (3), in dem die einzelnen Muttern
(2) hintereinander liegend aufgereiht sind, einer an dem vorderen
Ende des Magazinrohres (3) angeordneten Entnahmeöffnung (4) mit einer Halteeinrichtung, gegen
die die Schraubenmuttern (2) über
eine im Magazinrohr (3) angeordnete Feder (9) gepresst werden, wobei
die Halteeinrichtung aus am äußeren Umfang
des Magazinrohres (3) angeordneten, quer zur Verschieberichtung
der Schraubenmuttern (2) federnd verschiebbaren Halteteilen (6)
besteht,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteteile (6) durch den Außenumfang eines eingeführten externen Schrauber-Werkzeuges (10) nach radial außen zur Freigabe einer Schraubenmutter (2) gedrückt werden,
wobei die jeweilige Schraubenmutter (2) durch die Feder (9) axial in Richtung der Entnahmeöffnung (4) geschoben wird zur nachfolgenden Entnahme der Schraubenmutter (2) durch das Schrauber-Werkzeug (10).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteteile (6) durch den Außenumfang eines eingeführten externen Schrauber-Werkzeuges (10) nach radial außen zur Freigabe einer Schraubenmutter (2) gedrückt werden,
wobei die jeweilige Schraubenmutter (2) durch die Feder (9) axial in Richtung der Entnahmeöffnung (4) geschoben wird zur nachfolgenden Entnahme der Schraubenmutter (2) durch das Schrauber-Werkzeug (10).
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.
- Aus der
CH 109346 - Eingeführt und entnommen werden die Muttern, indem das kombinierte Magazin/der Mutternschlüssel auf eine festgeschraubte Mutter gesteckt und diese dann über dem Mutternschlüssel gelöst wird bzw. die vorderste Mutter auf eine Schraube oder einen Gewindestift aufgeschraubt wird und dann das kombinierte Magazin/der Mutternschlüssel abgezogen wird.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Magazin für handelsübliche Schraubenmuttern bereitzustellen, mit dem die Muttern mit einem Schrauber-Werkzeug entnommen werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Halteelemente als federnd gelagerte, quer zur Entnahmerichtung der Schraubenmuttern ausgebildete Halteelemente auszugestalten wobei mit Hilfe der Feder in dem Magazinrohr dann die oberste Schraubenmutter in die Entnahmeposition gebracht wird und dann von einem Schrauber-Werkzeug, beispielsweise einer magnetischen Schrauber-Nuss oder einem magnetischen Steckschlüssel entnommen werden kann, da der Außenumfang des Schrauber-Werkzeuges die Halteelemente in die Freigabeposition drückt.
- Vorteilhafte Weiterbildungen beschreiben die Ansprüche 2 bis 6. Hierbei können die einzelnen Ausgestaltungen der Halteelemente nach den Ansprüchen 2 bis 4 separat oder in Kombination untereinander an der Entnahmeöffnung angewandt werden.
- Die Weiterbildung nach Anspruch 5 hat den Vorteil, dass Muttern unterschiedlicher Schlüsselweite in einem Magazinrohr untergebracht werden können, da nunmehr nicht mehr die Muttern selbst, sondern die Transportplättchen die Führung der Schraubenmuttern übernehmen. Anstelle dieser Muttern mit Transportplättchen können auch Nutmuttern oder Schraubenmuttern mit integrierter Unterlegscheibe verwendet werden.
- Die Weiterbildung nach Anspruch 6 dient dem vorteilhaften Beladen des Magazinrohres mit neuen Schraubenmuttern.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es stellen dar:
-
1 Einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Magazins; -
2 einen teilweisen Querschnitt durch eine zweite Ausgestaltung; -
3 eine dritte Ausgestaltung mit unterschiedlichen Halteelementen. - In
1 ist ein Querschnitt durch ein Magazin1 für Schraubenmuttern2 dargestellt. Das Magazin besteht aus einem Magazinrohr3 , das an seinem vorderen Ende eine Entnahmeöffnung4 aufweist. An seinem gegenüberliegenden Ende ist das Magazinrohr3 von einem Deckel5 verschlossen. - Im Bereich der Entnahmeöffnung
4 befinden sich federnd gelagerte Halteteile6 , die in1 als vier nach innen gebogene federnde Zungen7 ausgestaltet sind. Das vordere freie Ende8 der Zungen7 ist nach innen in Richtung auf die oberste Schraubenmutter2 gebogen und zwar so weit, dass alle Zungen7 zusammen die oberste Schraubenmutter2 am Austreten aus der Entnahmeöffnung4 hindern. - Belastet werden die im Magazinrohr
3 vorhandenen Schraubenmuttern2 von einer Feder9 , die sich einerseits auf der Innenseite des Deckels5 abstützt und andererseits an der untersten Schraubenmutter2 . - Zum Befüllen des Magazinrohres
3 mit Schraubenmuttern wird der Deckel5 und die Feder9 entfernt. Sodann kann eine entsprechende Anzahl von Schraubenmuttern in das Magazinrohr3 eingefüllt werden. Anschließend wird wieder die Feder9 eingesetzt und das Magazinrohr3 mit dem Deckel5 verschlossen, wodurch gleichzeitig auch die Feder9 gespannt wird. - Zur Entnahme der obersten Schraubenmutter
2 wird beispielsweise ein Steckschlüssel oder eine Schrauber-Nuss verwendet, die im Bereich ihrer Aufnahmeöffnung magnetisiert ist. Beim Einführen des Schrauber-Werkzeuges10 werden von seinem Außenumfang die Zungen7 radial nach außen gedrückt und geben so die oberste Schraubenmutter2 frei, die durch die Feder9 noch nach außen geschoben wird. - Aufgrund des magnetischen Schrauber-Werkzeuges wird die oberste Schraubenmutter
2 in der Werkzeugöffnung aufgenommen und gehalten. Sodann kann das Werkzeug zur Schraubstelle mit einer Schraubenmutter geführt werden. - In
2 ist eine weitere Ausgestaltung des Magazins1 dargestellt. - Der erste Unterschied besteht darin, dass nunmehr nicht mehr die einzelnen Schraubenmuttern
2 im Magazinrohr3 geführt werden, sondern dass diese auf Transportplättchen11 gelagert sind, die dem Innendurchmesser des Magazinrohres angepasst sind. Damit können Schraubenmuttern unterschiedlicher Schlüsselweite mit einem Magazinrohr verwendet werden, da nunmehr die Schraubenmuttern selbst nicht mehr in dem Magazinrohr geführt werden. Anstelle der Schraubenmuttern2 und Transportplättchen11 können auf diese Art und Weise auch Nutmuttern oder Schraubenmuttern mit integrierter Unterlegscheibe verwendet werden. - Ein weiterer Unterschied zu der Ausgestaltung nach
1 besteht darin, dass anstelle der federnden Zungen als Halteteile6 federbelastete Kugeln (12 ) verwandt werden. Diese werden in entsprechenden Führungen am Außenumfang des Magazinrohres3 gehalten. - Auch hier wird wieder ein magnetisches Schrauber-Werkzeug verwendet, welches die oberste Schraubenmutter aufnimmt und gleichzeitig die Kugeln
12 gegen die Kraft der Federn13 radial nach außen verschiebt, so dass das oberste Transportplättchen11 frei wird und beiseite gelegt werden kann. Die auch hier vorhandene Feder9 schiebt dann die nächste Schraubenmutter2 mit dem nächsten Transportplättchen11 in Entnahmeposition. - Die Ausgestaltung nach
3 beschreibt eine Kombination verschiedener Halteteile. Während auf einer Seite des Magazinrohres3 die aus2 bekannte Anordnung von Kugeln12 und Federn13 vorhanden ist, wird auf der anderen Seite ein Schieber14 verwandt, der ebenfalls von einer Feder15 belastet ist. Der Schieber besitzt eine abgeschrägte Oberfläche, um von dem Schrauber-Werkzeug leicht radial nach außen gegen die Kraft der Feder15 verschoben zu werden. - Allgemein kann festgehalten werden, dass die Anzahl der benötigten Halteteile am Umfang der Entnahmeöffnung
4 von der Größe des Magazinrohres abhängt. - Während für kleinere Schraubenmuttern eventuell zwei Halteteile am Umfang gegenüberliegend ausreichend sind, sind bei größeren Schraubenmuttern sinnvollerweise mehrere am Umfang der Entnahmeöffnung verteilt angeordnete Halteteile angeordnet.
- Selbstverständlich ist es auch möglich, die Halteteile in
1 oder3 mit den Transportplättchen bzw. den Nutmuttern oder den Muttern mit integrierter Unterlegscheibe aus2 zusammenwirken zu lassen. - Genauso gut können in
2 auch die Transportplättchen11 fortgelassen werden und damit die einzelnen Schraubenmuttern2 direkt von den Kugeln12 gehalten werden.
Claims (6)
- Magazin für Schraubenmuttern (
2 ), bestehend aus einem Magazinrohr (3 ), in dem die einzelnen Muttern (2 ) hintereinander liegend aufgereiht sind, einer an dem vorderen Ende des Magazinrohres (3 ) angeordneten Entnahmeöffnung (4 ) mit einer Halteeinrichtung, gegen die die Schraubenmuttern (2 ) über eine im Magazinrohr (3 ) angeordnete Feder (9 ) gepresst werden, wobei die Halteeinrichtung aus am äußeren Umfang des Magazinrohres (3 ) angeordneten, quer zur Verschieberichtung der Schraubenmuttern (2 ) federnd verschiebbaren Halteteilen (6 ) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (6 ) durch den Außenumfang eines eingeführten externen Schrauber-Werkzeuges (10 ) nach radial außen zur Freigabe einer Schraubenmutter (2 ) gedrückt werden, wobei die jeweilige Schraubenmutter (2 ) durch die Feder (9 ) axial in Richtung der Entnahmeöffnung (4 ) geschoben wird zur nachfolgenden Entnahme der Schraubenmutter (2 ) durch das Schrauber-Werkzeug (10 ). - Magazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (
6 ) als federnde Zungen (7 ) ausgebildet sind, deren vordere freien Enden (8 ) nach innen in Richtung auf die oberste Schraubenmutter (2 ) gebogen sind. - Magazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (
6 ) als mindestens zwei federnd gelagerte, diagonal gegenüberliegende Kugeln (12 ) ausgebildet sind. - Magazin nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (
6 ) als federbelastete Schieber (14 ) ausgebildet sind. - Magazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Schraubenmuttern (
2 ) Transportplättchen (11 ) angeordnet sind, die in dem Magazinrohr (9 ) geführt werden. - Magazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazinrohr (
3 ) an seinem, der Entnahmeöffnung (4 ) gegenüberliegenden Ende mit einem Deckel (5 ) verschließbar ist.
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- 2000-03-24 DE DE2000114754 patent/DE10014754B4/de not_active Expired - Fee Related
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