WO2012025519A1 - Nietsetzgerät - Google Patents

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WO2012025519A1
WO2012025519A1 PCT/EP2011/064453 EP2011064453W WO2012025519A1 WO 2012025519 A1 WO2012025519 A1 WO 2012025519A1 EP 2011064453 W EP2011064453 W EP 2011064453W WO 2012025519 A1 WO2012025519 A1 WO 2012025519A1
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holder
mandrel
residual
setting device
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Alain Erni
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Adolf Würth GmbH & Co. KG
Würth International Ag
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Definitions

  • the invention relates to a rivet setting device.
  • Blind rivets are used to fasten at least two objects to an object from the front and also deformed from the front in such a way that a closing head is formed on the back of the object on which the fastening takes place.
  • pull from the front using a rivet pin that engages the rivet body on the opposite rear side.
  • To pull on the rivet mandrel there are manually operated pliers or Rietsetztechnik with a motor drive.
  • the predetermined breaking point is usually formed in the rivet mandrel at a location which is possibly still arranged in the rivet sleeve. The torn-off remainder of the rivet mandrel must be disposed of.
  • a blind rivet setting device is already known in which an electric motor actuates a pulling device which pulls on the rivet mandrel of the blind rivet held in the device.
  • a collet is provided, which has an inner cone and thereby applied clamping jaws inwardly against the rivet mandrel.
  • the user can tilt the device upwards, as a result of which the torn-off rivet pin slips down through a pipe and into a container (DE 4126602).
  • the invention is based on the object to provide a Nietsetzêt that collects the torn-off Nietdornreste without additional intervention or an additional measure of the user.
  • the invention proposes a Nietsetzêt with the features mentioned in claim 1. Further training courses - - Findung are subject of claims.
  • the rivet setting device thus contains a housing and in the housing a holder for a rivet to be set.
  • the mount usually engages the rivet mandrel located in the rivet.
  • a pulling device is arranged in the device, which preferably engages with clamping jaws and a collet on the rivet mandrel and pulls it in the axial direction.
  • a receiving space is formed in the housing, which is so large that a rivet mandrel torn off during the formation of the closing head can be accommodated in this space.
  • the torn-off part of the rivet mandrel is referred to below as residual mandrel.
  • the receiving space is then assigned according to the invention at least one magnet which attracts the separated residual mandrel and holds in this.
  • the magnet can be arranged in a distance corresponding to the length of the residual mandrel from the end of the holder in the axial extension of the holder. In this way, he can hold the remaining mandrel there without impairing the escape of the residual mandrel from the holder.
  • the magnet can be arranged, is to arrange it in front view laterally opposite the space provided for the separated residual mandrel in the receiving space. In this way, it can already be arranged directly behind the end of the holder and cooperate in the outward movement of the residual mandrel from the holder.
  • the invention proposes in a further development, to arrange two such magnets, and in each case such a magnet on opposite sides of the space provided for the separated residual mandrel in the receiving space.
  • the two magnets are preferably arranged so that they are between themselves - leave a space that is only slightly larger than the diameter of the remaining mandrel.
  • At least one of the two, preferably both magnets at least 50% of the length, preferably at least 75% of the length and more preferably at least as long as the remaining mandrel.
  • According to the invention can be provided for the correct positioning of the residual mandrel in the receiving space that at the end of the receiving space a stop is formed or arranged, on which the remaining mandrel comes to rest or abuts.
  • the invention proposes in a further development, in the housing means for transporting the residual mandrel contained in the receiving space in a likewise in the Housing existing collection space accommodate.
  • the at least one magnet but preferably both magnets, are accommodated in a magnet holder, which is arranged to be movable in a direction transverse to the longitudinal direction.
  • This holder can thus be in a position in which the two magnets are arranged in the manner described behind the end of the holder for the rivet mandrel. From this position, the magnetic holder can move as far as the side, that behind the end of the holder for the rivet space is available through which a drive can act on the now arranged in the holder next to be set rivet.
  • This position in which the rivet to be set is released for access by the setting device, forms a release position. - - position of the magnet holder.
  • At least one stripping element which lies in the way of the residual mandrel can be arranged in the housing when it is moved out of the receiving position into the release position together with the magnet holder.
  • the stripping element should be designed so that it strikes off the rest of the mandrel during the backward movement of the magnetic holder from the release position into the receiving position, so that it disengages from the at least one magnet and then falls into the plenum and remains in it. Since the residual mandrel is an elongate object, two such stripping elements are preferably arranged in the device, which engage in the device in the end area of the remaining mandrel.
  • a separate actuator be it mechanically or by motor.
  • a synchronization or blocking must be provided so that only in the release position of the magnet holder a setting process can take place.
  • the movement of the magnetic holder is effected by a drive common to the other operations of the rivet setting device.
  • the rivet mandrel breaks while the traction device is working. At this time, therefore, the magnetic holder must be in the receiving position. After operating the pulling device and after tearing off the rivet mandrel the pulling device must return to its original position. Subsequently, the setting process is triggered. The triggering of the setting process can be exploited to move the magnetic holder from the receiving position to the release position.
  • the rivet setting device has a collecting space for a plurality of residual mandrels. According to the invention, it can be provided that the collecting space is arranged at a location of the rivet setting device, which is located below with normal horizontal handling of the rivet setting device.
  • a non-rectilinear channel is provided for the movement path of the residual mandrels in order to prevent residual mandrels from returning to the receiving space in the event of non-horizontal handling of the device and causing a blockage in the channel.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a front end of a rivet setting device according to the invention, in which the holder is in the release position;
  • Figure 2 shows the section of Figure 1 in another position, wherein the holder is in the receiving position
  • FIG. 3 shows a further section through the rivet setting device in yet another stage of actuation
  • Figure 4 is a partial side view of a portion of the rivet setting apparatus
  • Figure 5 shows a cross section through the rivet setting device along line VV in Figure 3; - -
  • FIG. 6 shows in perspective the arrangement of a residual mandrel between two magnets.
  • the front end of a rivet setting device according to the invention which is shown in longitudinal section in FIGS. 1 to 3, contains a housing 1.
  • a holder 2 is housed for a blind rivet to be set with the device.
  • the holder 2 forms a channel 3 in a tubular member.
  • the rivet mandrel is to be used, which forms part of the blind rivet.
  • the holder 2 formed as a tube contains three slots 4 distributed over the circumference.
  • the tensioning device which can be moved to the right in FIG. 1 by a drive (not shown) from the position shown in FIG. 1, contains a collet chuck 6 with an inner conical surface 7.
  • three clamping jaws 8 rest against this inner conical surface 7 , which can engage with their radially inwardly directed inner sides 9 through the already mentioned slots 4 in the channel 3 and the rivet mandrel.
  • a movement of the pulling device 5 to the right moves the clamping jaws 8 radially inward, and in the displacement of the pulling device 5 back to the left pushes a jaws closer 10 under the action of a compression spring, the jaws 8 axially forward and thus radially outward.
  • a residual mandrel holder 12 is arranged in the housing.
  • the residual mandrel holder 12 has two magnets 13, of which the section of FIG. 1 shows only one such magnet 13.
  • the other magnet is arranged in front of the cutting plane.
  • the magnet 13 extends long and is due to the remaining mandrel holder 12 at this point, ie behind the end of the holder 2, arranged. - -
  • the residual mandrel holder 12 has in its upper region on a passage 14 which is arranged in the position shown in Figure 1 the remaining mandrel holder 12 in the axial extension of the holder 2. In this position, an unillustrated plunger for driving a rivet may be advanced through the passageway 14 into engagement with a rivet mandrel disposed in the channel 3.
  • the remaining mandrel holder 12 is in Figure 1 in the release position, in which it releases the holder 2 for engagement with a plunger to preciselytrei- ben the rivet.
  • a stop 15 is formed in the region of the end of the magnet 13, whose distance from the end of the holder 2 is slightly larger than the length of a residual mandrel.
  • Residual mandrel is the part of a mandrel that lies beyond the predetermined breaking point. This part of the rivet mandrel is torn off during the setting process.
  • the remaining mandrel holder 12 is in its receiving position, in which the magnet 13 is thus arranged behind the channel 3.
  • the residual mandrel 18 has passed somewhat out of the rear end of the holder 2, see FIG. 2, it enters the influence of the two magnets 13, which now remove it from the holder - -
  • the pulling device 5 can be released, the collet 6 is moved back into the position shown in Figure 1, and the jaw closer 10 pushes the jaws 8 back out. Now a new setting process can begin. For this purpose, it is then again necessary to move the residual mandrel holder 12 back into the position shown in FIG.
  • the remaining mandrel holder 12 is not only in two different positions in a direction transverse to the longitudinal axis, but also in two different positions in the axial direction.
  • the receiving position in the release position of Figure 1
  • In the slot 20 engages on both sides of the rest mandrel holder 12 protruding pin 21 a.
  • the residual mandrel holder 12 is connected to the pulling device 5 in the axial direction.
  • FIG. 4 shows a side view.
  • the slot 20 extends in the longitudinal direction and then bends diagonally downwards.
  • the pin 21 has reached the lower end of the slot 20.
  • FIG. 5 shows a cross section through the guide of the spine holder 12 approximately along the line VV in FIG. 3.
  • the transversely extending pin 21 can be seen, which engages in the slot 20 on both sides.
  • the residual mandrel holder 12 has the passage 14 in its upper region. - -
  • a component 23 which is not displaced downwards during the displacement.
  • the two magnets 13 enclose the remaining mandrel 18 to be seen in cross-section between them.
  • the two ends of one of the two stripping elements 24 can be seen. These are oriented towards each other so that the residual mandrel 18 can push through them from top to bottom, but that the reverse movement of the stripping element 24 is prevented.
  • a channel 25 is formed in the component 23 which remains stationary during the displacement and has a curvature 26 before it ends at the underside of the component 23.
  • the collecting space for a plurality of residual mandrels 18 is arranged on the underside of the component 23, the collecting space for a plurality of residual mandrels 18 is arranged.
  • FIG. 6 again shows how the two magnets 13 are arranged.
  • the stop 15 is formed, which thus determines the position of the remaining mandrel 18 in the receiving space.

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Abstract

Ein Nietsetzgerät enthält in einem Gehäuse (1) einen Aufnahmeraum, in dem ein abgerissener Restdorn (18) nach dem Setzvorgang Platz findet. In diesem Aufnahmeraum sind zwei zwischen sich einen Platz für den Restdorn (18) freilassende lang gestreckte Magnete (13) angeordnet, die den Restdorn aus der Halterung (2) für den Niet nach seinem Abreissen anziehen und festhalten. Die Halterung (12) für den Restdorn (18) kann in dem Gerät mit einer Querkomponente bewegt werden, wobei der Restdorn (18) an einem Abstreifelement (24) vorbei in einen Bereich ausserhalb der Achse der Halterung für den Niet bewegt wird. Bei der Rückwärtsbewegung der Restdornhalterung (12) wird der Restdorn (18) abgestreift und bleibt in einem Sammelraum.

Description

Beschreibung
Nietsetzgerät
Die Erfindung betrifft ein Nietsetzgerät.
Mit Hilfe von Nietsetzgeräten werden Blindniete zur Verbindung von mindestens zwei Gegenständen von der Vorderseite her an einem Gegenstand gesetzt und auch von der Vorderseite her so verformt, dass sich auf der Rückseite des Gegenstands, an dem die Befestigung er- folgt, ein Schließkopf bildet. Zu diesem Zweck wird mithilfe eines Niet- dorns, der auf der gegenüberliegenden Rückseite an dem Nietkörper angreift, von der Vorderseite her gezogen. Zum Ziehen an dem Nietdorn gibt es manuell betätigte Zangen oder Nietsetzgeräte mit einem motorischen Antrieb. Bei dem Setzen des Blindniets reißt der Nietdorn an einer Sollbruchstelle ab. Die Sollbruchstelle ist üblicherweise in dem Nietdorn an einer Stelle ausgebildet, die möglichst noch in der Niethülse angeordnet ist. Der abgerissene Rest des Nietdorns muss entsorgt werden.
Es ist bereits ein Blindnietsetzgerät bekannt, bei dem ein Elektromotor eine Zugeinrichtung betätigt, die an dem Nietdorn des in dem Gerät gehalterten Blindniets zieht. Zum Zugangriff an dem Nietdorn ist eine Spannzange vorgesehen, die einen inneren Konus aufweist und dadurch Spannbacken nach innen gegen den Nietdorn beaufschlagt. Sobald der Nietdorn abgerissen ist, kann der Benutzer das Gerät nach o- ben kippen, wodurch der abgerissene Nietdorn durch ein Rohr nach unten und in einen Behälter rutscht (DE 4126602).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Nietsetzgerät zu schaffen, das ohne zusätzlichen Eingriff oder eine zusätzliche Maßnahme des Benutzers die abgerissenen Nietdornreste sammelt.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Nietsetzgerät mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Er- - - findung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Das Nietsetzgerät enthält also ein Gehäuse und in dem Gehäuse eine Halterung für einen zu setzenden Niet. Die Halterung greift üblicherwei- se an dem in dem Niet angeordneten Nietdorn an. Eine Zugeinrichtung ist in dem Gerät angeordnet, die vorzugsweise mit Spannbacken und einer Spannzange an dem Nietdorn angreift und diesen in Axialrichtung zieht. In Verlängerung des Nietdorns ist in dem Gehäuse ein Aufnahmeraum ausgebildet, der so groß ist, dass ein bei der Bildung des Schließ- kopfs abgerissener Nietdorn in diesem Raum aufgenommen werden kann. Der abgerissene Teil des Nietdorns wird im Folgenden als Restdorn bezeichnet. Dem Aufnahmeraum ist dann erfindungsgemäß mindestens ein Magnet zugeordnet, der den abgetrennten Restdorn anzieht und in diesem festhält.
Beispielsweise kann der Magnet in einem der Länge des Restdorns entsprechenden Abstand von dem Ende der Halterung in axialer Verlängerung der Halterung angeordnet sein. Auf diese Weise kann er den Restdorn dort festhalten, ohne das Austreten des Restdorns aus der Halte- rung zu beeinträchtigen.
Eine weitere Möglichkeit, wie der Magnet angeordnet sein kann, besteht darin, ihn in Stirnansicht seitlich gegenüber dem für den abgetrennten Restdorn vorgesehenen Platz im Aufnahmeraum anzuordnen. Auf diese Weise kann er schon unmittelbar hinter dem Ende der Halterung angeordnet sein und bei der Herausbewegung des Restdorns aus der Halterung mitwirken.
Besonders sinnvoll ist es, wie die Erfindung in Weiterbildung vorschlägt, zwei derartige Magneten anzuordnen, und zwar auf gegenüberliegenden Seiten des für den abgetrennten Restdorn vorgesehenen Platzes im Aufnahmeraum jeweils einen solchen Magneten. Die beiden Magnete werden dabei vorzugsweise so angeordnet, dass sie zwischen sich ei- - - nen Platz freilassen, der nur geringfügig größer ist als der Durchmesser des Restdorns.
Insbesondere kann vorgesehen sein, mindestens einen der beiden, vor- zugsweise beide Magnete mindestens 50 % der Länge, bevorzugt mindestens 75 % der Länge und weiter bevorzugt mindestens genauso lang wie den Restdorn zu machen.
Erfindungsgemäß kann für die korrekte Positionierung des Restdorns im Aufnahmeraum vorgesehen sein, dass am Ende des Aufnahmeraums ein Anschlag ausgebildet beziehungsweise angeordnet ist, an dem der Restdorn zur Anlage gelangt beziehungsweise anschlägt.
Da der Aufnahmeraum und gegebenenfalls die Anordnung der beiden Magnete vorzugsweise so ausgebildet sind, dass dort nur ein einziger Restdorn aufgenommen werden kann, schlägt die Erfindung in Weiterbildung vor, in dem Gehäuse eine Einrichtung zum Wegtransport des in dem Aufnahmeraum enthaltenen Restdorns in einen ebenfalls in dem Gehäuse vorhandenen Sammelraum unterzubringen.
Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Magnet, vorzugsweise aber beide Magnete, in einer Magnethalterung untergebracht sind, die in einer Richtung quer zur Längsrichtung bewegbar angeordnet ist.
Diese Halterung kann also in einer Position sein, in der die beiden Magnete in der beschriebenen Weise hinter dem Ende der Halterung für den Nietdorn angeordnet sind. Aus dieser Aufnahmeposition lässt sich die Magnethalterung soweit seitlich verschieben, dass hinter dem Ende der Halterung für den Niet Platz vorhanden ist, durch den hindurch ein Antrieb auf den jetzt in der Halterung angeordneten nächsten zu setzenden Niet einwirken kann. Diese Position, in der der zu setzende Niet für den Zugriff durch die Setzeinrichtung freigegeben ist, bildet eine Freigabepo- - - sition der Magnethalterung.
Erfindungsgemäß kann in dem Gehäuse mindestens ein Abstreifelement angeordnet sein, das im Wege des Restdorns liegt, wenn dieser zu- sammen mit der Magnethalterung aus der Aufnahmeposition in die Freigabeposition bewegt wird.
Das Abstreifelement soll so ausgebildet sein, dass es bei der Rückwärtsbewegung der Magnethalterung aus der Freigabeposition in die Aufnahmeposition den Restdorn abstreift, so dass dieser außer Eingriff mit dem mindestens einen Magneten gerät und dann in den Sammelraum fällt und in ihm bleibt. Da es sich bei dem Restdorn um einen lang gestreckten Gegenstand handelt, sind vorzugsweise zwei derartige Abstreifelemente in dem Gerät angeordnet, die jeweils in dem Endbereich des Restdorns an diesem angreifen.
Erfindungsgemäß kann zur Bewegung der Magnethalterung aus der Aufnahmeposition, in der also der Restdorn in Eingriff mit dem Magneten gerät, in die Freigabeposition ein eigenes Betätigungselement, sei es mechanisch oder motorisch, vorgesehen sein. Natürlich muss eine Synchronisierung oder Sperrung vorgesehen sein, damit nur in der Freigabeposition der Magnethalterung ein Setzvorgang erfolgen kann.
Es ist aber ebenfalls möglich, dass die Bewegung der Magnethalterung durch einen mit den übrigen Betätigungen des Nietsetzgeräts gemeinsamen Antrieb erfolgt. Der Nietdorn reißt während des Arbeitens der Zugeinrichtung ab. Zu diesem Zeitpunkt muss also die Magnethalterung in der Aufnahmeposition sein. Nach dem Betätigen der Zugeinrichtung und nach dem Abreißen des Nietdorns muss die Zugeinrichtung wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehren. Anschließend wird der Setzvorgang ausgelöst. Das Auslösen des Setzvorgangs kann dazu ausgenutzt werden, die Magnethalterung aus der Aufnahmeposition in die Freigabeposition zu bewegen. - -
Es wurde bereits erwähnt, dass das Nietsetzgerät einen Sammelraum für eine Vielzahl von Restdornen aufweist. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Sammelraum an einer Stelle des Nietsetzgeräts angeordnet ist, die bei normaler horizontaler Handhabung des Nietsetzgeräts unten liegt.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die Bewegungsbahn der Restdorne ein nicht geradlinig verlaufender Kanal vorgesehen ist, um zu verhindern, dass Restdorne bei nicht horizontaler Handhabung des Geräts zurück in den Aufnahmeraum gelangen und eine Blockierung in dem Kanal bewirken.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch ein vorderes Ende eines Nietsetzgeräts nach der Erfindung, bei dem sich die Halterung in Freigabeposition befindet;
Figur 2 den Schnitt der Figur 1 in einer anderen Position, wobei sich die Halterung in der Aufnahmeposition befindet;
Figur 3 einen weiteren Schnitt durch das Nietsetzgerät in einem nochmals anderen Stadium der Betätigung; Figur 4 eine teilweise Seitenansicht eines Teils des Nietsetzgeräts;
Figur 5 einen Querschnitt durch das Nietsetzgerät längs Linie V-V in Figur 3; - -
Figur 6 perspektivisch die Anordnung eines Restdorns zwischen zwei Magneten. Das in Figur 1 bis Figur 3 in einem Längsschnitt dargestellte vordere Ende eines Nietsetzgeräts nach der Erfindung enthält ein Gehäuse 1 . In dem Gehäuse 1 ist eine Halterung 2 für einen mit dem Gerät zu setzenden Blindniet untergebracht. Die Halterung 2 bildet einen Kanal 3 in einem rohrartigen Bauteil. In dem Kanal 3 soll der Nietdorn eingesetzt werden, der einen Teil des Blindniets bildet. Mithilfe des Nietdorns wird also der Niet in dem Gerät gehalten. Die als Rohr ausgebildete Halterung 2 enthält drei über den Umfang verteilte Schlitze 4.
Mit der Halterung 2 wirkt eine Zugeinrichtung 5 zusammen. Die Zugein- richtung, die von einem nicht dargestellten Antrieb von der in Figur 1 dargestellten Position nach rechts in Figur 1 bewegt werden kann, enthält eine Spannzange 6 mit einer inneren Kegelfläche 7. An dieser inneren Kegelfläche 7 liegen im dargestellten Beispiel drei Spannbacken 8 an, die mit ihren radial nach innen gerichteten Innenseiten 9 durch die bereits erwähnten Schlitze 4 in den Kanal 3 hinein und den Nietdorn greifen können. Eine Bewegung der Zugeinrichtung 5 nach rechts verschiebt die Spannbacken 8 radial nach innen, und bei der Verschiebung der Zugeinrichtung 5 wieder zurück nach links schiebt ein Backenschließer 10 unter Wirkung einer Druckfeder die Spannbacken 8 wieder axial nach vorne und damit radial nach außen.
In axialer Verlängerung der Halterung 2 beziehungsweise des in ihr gebildeten Kanals 3 ist eine Restdornhalterung 12 in dem Gehäuse angeordnet. Die Restdornhalterung 12 weist zwei Magnete 13 auf, von denen der Schnitt der Figur 1 nur einen derartigen Magneten 13 zeigt. Der andere Magnet ist vor der Schnittebene angeordnet. Der Magnet 13 verläuft lang gestreckt und ist aufgrund der Restdornhalterung 12 an dieser Stelle, also hinter dem Ende der Halterung 2, angeordnet. - -
Die Restdornhalterung 12 weist in ihrem oberen Bereich einen Durchgang 14 auf, der in der in Figur 1 dargestellten Position der Restdornhalterung 12 in axialer Verlängerung der Halterung 2 angeordnet ist. In die- ser Position kann ein nicht dargestellter Stößel für das Eintreiben eines Niets durch den Durchgang 14 in Eingriff mit einem in dem Kanal 3 angeordneten Nietdorn vorgeschoben werden. Die Restdornhalterung 12 befindet sich in Figur 1 in der Freigabeposition, in der sie also die Halterung 2 für den Eingriff mit einem Stößel freigibt, um den Niet einzutrei- ben.
An dem der Halterung 2 abgewandten Ende der Restdornhalterung 12 ist im Bereich des Endes des Magneten 13 ein Anschlag 15 ausgebildet, dessen Abstand von dem Ende der Halterung 2 etwas größer ist als die Länge eines Restdorns. Unter Restdorn ist der Teil eines Nietdorns zu verstehen, der jenseits der Sollbruchstelle liegt. Dieser Teil des Nietdorns wird beim Setzvorgang abgerissen.
In der in Figur 1 dargestellten Position wird von links her ein in einem Niet sitzender Nietdorn in den Kanal 3 eingeschoben, bis der Blindniet an der Vorderseite des Gehäuses 1 anliegt. Dann wird mithilfe des erwähnten Stößels der Niet eingetrieben. Nachdem der Niet gesetzt ist, verbleibt der Restdorn noch in dem Kanal 3. Wird nun der nächste Niet eingesetzt, so gelangen wir zu der Darstellung der Figur 2. Hier ist in betätigtem Zustand der Zugeinrichtung 5 ein Nietdorn 16 des nächsten zu setzenden Blindniets 17 in dem Kanal 3 eingeschoben. Beim Einschieben des Nietdorns 16 schiebt dieser den vom letzten Setzvorgang noch vorhandenen Restdorn 18 etwas aus dem Kanal 3 der Halterung 2 nach hinten hinaus. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Restdornhal- terung 12 in ihrer Aufnahmeposition, bei der also der Magnet 13 hinter dem Kanal 3 angeordnet ist. Sobald der Restdorn 18 etwas aus dem hinteren Ende der Halterung 2 heraus gelangt ist, siehe Figur 2, gelangt er in den Einfluss der beiden Magnete 13, die ihn jetzt aus der Halterung - -
2 heraus ziehen und vollständig in den Raum zwischen den beiden Magneten 13 hinein ziehen. Er wird so weit bewegt, bis er mit seinem vorderen Ende 19 an dem Anschlag 15 anliegt. Diese Situation ist in Figur 3 dargestellt.
Jetzt kann die Zugeinrichtung 5 freigegeben werden, die Spannzange 6 wird zurück bewegt in die in Figur 1 dargestellte Position, und der Backenschließer 10 schiebt die Spannbacken 8 wieder nach außen. Jetzt kann ein neuer Setzvorgang beginnen. Hierzu ist es dann wieder erfor- derlich, die Restdornhalterung 12 zurück bis in die in Figur 1 dargestellte Position zu bewegen.
Wie man einen Vergleich der Figuren 1 und 2 entnehmen kann, befindet sich die Restdornhalterung 12 nicht nur in zwei in einer Richtung quer zur Längsachse verschiedenen Positionen, sondern auch in zwei in Axialrichtung unterschiedlichen Positionen. Beim Verschieben der Restdornhalterung aus der Position der Figur 2, also der Aufnahmeposition, in die Freigabeposition der Figur 1 erfolgt eine axiale Verschiebung und eine Querverschiebung. Dies kann man aus der Form des Schlitzes 20 (Kulisse) sehen. In den Schlitz 20 greift ein beidseits aus der Restdornhalterung 12 heraus ragender Stift 21 ein. Die Restdornhalterung 12 ist mit der Zugeinrichtung 5 in Axialrichtung verbunden.
Genauer kann man dies aus der Figur 4 entnehmen. Hier ist das den Schlitz 20 aufweisende Bauteil 22 des Gehäuses 1 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Schlitz 20 verläuft in Längsrichtung und biegt dann schräg nach unten ab. In der Darstellung der Figur 4 ist der Stift 21 am unteren Ende des Schlitzes 20 angelangt. Die Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch die Führung der Restdornhalterung 12 etwa längs Linie V-V in Figur 3. Auch hier ist der quer verlaufende Stift 21 zu sehen, der beidseits in den Schlitz 20 eingreift. Die Restdornhalterung 12 hat in ihrem oberen Bereich den Durchgang 14. - -
Sie ist in einem Bauteil 23 geführt, das bei der Verschiebung nicht mit nach unten verschoben wird. Die beiden Magnete 13 schließen den im Querschnitt zu sehenden Restdorn 18 zwischen sich ein. Etwas unterhalb der Stelle des Restdorns 18 sind die beiden Enden eines der bei- den Abstreifelemente 24 zu sehen. Diese sind so aufeinander zu orientiert, dass sich der Restdorn 18 von oben nach unten durch sie hindurch drücken lässt, dass aber die umgekehrte Bewegung von dem Abstreifelement 24 verhindert wird. Unterhalb des Abstreifelements 24 ist in dem bei der Verschiebung stehen bleibenden Bauteil 23 ein Kanal 25 ausgebildet, der eine Krümmung 26 aufweist, bevor er an der Unterseite des Bauteils 23 endet. An der Unterseite des Bauteils 23 ist der Sammelraum für eine Vielzahl von Restdornen 18 angeordnet.
Die Figur 6 zeigt nochmals zur Erläuterung, wie die beiden Magnete 13 angeordnet sind. Es handelt sich um zwei gleich große quaderförmige lang gestreckte Magnete 13, die parallel zueinander verlaufen. Sie weisen einen Abstand auf, der etwas größer ist als der Durchmesser des Restdorns 18. An dem hinteren Ende des Aufnahmeraums, entsprechend dem hinteren Ende der beiden Magnete, ist der Anschlag 15 ausgebildet, der damit die Position des Restdorns 18 in dem Aufnahmeraum bestimmt.

Claims

Patentansprüche
1. Nietsetzgerät, mit
1.1 einem Gehäuse (1 ),
1.2 einer in dem Gehäuse angeordneten Halterung (2) für einen zu setzenden Niet (17),
1.3 einer in dem Gehäuse (1 ) angeordneten Zugeinrichtung (5) zum Zugangriff an einem Nietdorn (16) des in der Halterung (2) angeordneten Niets (17),
1.4 einem Antrieb für die Zugeinrichtung (5),
1.5 einem in dem Gehäuse (1 ) hinter der Halterung (2) für den Niet
(17) gebildeten, in Verlängerung der Halterung (2) angeordneten Aufnahmeraum für mindestens einen abgerissenen Restdorn
(18) , sowie mit
1.6 mindestens einem dem Aufnahmeraum für den Restdorn (18) zugeordneten Magneten (13).
2. Nietsetzgerät nach Anspruch 1 , bei dem mindestens ein Magnet (13) seitlich gegenüber der Verlängerung eines in der Halterung (2) gebildeten Kanals (3) für den Nietdorn (16) versetzt angeordnet ist.
3. Nietsetzgerät nach Anspruch 2, mit zwei parallel zueinander verlaufenden auf unterschiedlichen Seiten der Verlängerung des Kanals (3) angeordneten langgestreckten zwischen sich Platz für den Restdorn (18) bildenden Magneten (13).
4. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem in Verlängerung der Halterung (2) angeordneten den Aufnahmeraum begrenzenden Anschlag (15) für den Restdorn (18).
5. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Magnet (13) in einer Restdornhalterung (12) angeordnet ist, die quer zur Achse der Halterung (2) für den Nietdorn (16) bewegbar angeordnet ist.
6. Nietsetzgerät nach Anspruch 5, bei dem die Restdornhalterung (12) zwischen einer Aufnahmeposition, in der der mindestens ein Magnet (13) hinter der Halterung (2) in einer Aufnahmeposition angeordnet ist, und einer Freigabeposition bewegbar ist, in der ein Antrieb zum Setzen des Niets (17) in Eingriff mit einem in der Halterung (2) angeordneten Niet (17) bringbar ist.
7. Nietsetzgerät nach Anspruch 5 oder 6, mit mindestens einem Abstreifelement (24), das im Weg des von dem Magneten (13) gehaltenen Restdorns (18) angeordnet ist, wenn dieser zwischen der Aufnahmeposition und der Freigabeposition bewegt wird.
8. Nietsetzgerät nach einem der Ansprüche 5 - 7, mit einer Zwangsführung zur Bewegung der Restdornhalterung (12) bei Betätigung der Setzeinrichtung des Nietsetzgeräts.
9. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Sammelraum zum Ansammeln einer Vielzahl von abgerissenen Restdornen (18).
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