DE10014040A1 - Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung - Google Patents
Welle zum Synchronisieren einer StellbewegungInfo
- Publication number
- DE10014040A1 DE10014040A1 DE10014040A DE10014040A DE10014040A1 DE 10014040 A1 DE10014040 A1 DE 10014040A1 DE 10014040 A DE10014040 A DE 10014040A DE 10014040 A DE10014040 A DE 10014040A DE 10014040 A1 DE10014040 A1 DE 10014040A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- axis
- side frames
- bore
- rotary printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Für das beidseitig synchrone An- bzw. Abstellen beider Enden eines Zylinders relativ zu einem zweiten Zylinder einer Rotationsdruckmaschine sind Synchronwellen angeordnet, die in den beiden Seitengestellen der Druckmaschine gelagert sind. Die erfindungsgemäße Welle ermöglicht eine einfache Demontage/Montage der Welle oder eine Teildemontage der Welle, ohne die Grundeinstellung zu verändern. Dies wird durch die Anordnung einer Welle erreicht, wobei die eigentliche, die Stellgetriebe synchronisierende Welle auf mindestens einer in der Welle angeordneten Achse drehbar gelagert ist und die Seitenwände selbst nicht durchdringt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung einer
Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die DE 40 13 975 C1 offenbart eine Vorrichtung zum Druck-An- bzw. -Ab-Stellen eines
Gummituchzylinders. Die beidseitig am Zylinder angeordneten Exzenterlager sind jeweils
über ein Kniehebelgetriebe mit einer Abrückwelle gekoppelt, welche sich über die Breite
der Maschine erstreckt und in beiden Gestellwänden gelagert ist. Der
Kniehebelmechanismus wird über Pneumatikzylinder betätigt und verschwenkt beide,
über die Abrückwelle gekoppelten, Exzenterlager jeweils um den gleichen Winkelbetrag.
In ähnlicher Weise zeigt die DE 195 43 494 C1 eine Einstellvorrichtung für
Druckwerkszylinder. Die beiden Exzenterlager sind jeweils über eine Koppel und einen
Hebel mit einer Abrückwelle verbunden, welche sich von einem ersten Seitengestell zu
einem zweiten, gegenüber liegenden Seitengestell erstreckt.
Die EP 03 52 483 B1 offenbart u. a. eine Vorrichtung zum parallelen Verstellen eines
ersten Zylinders relativ zu einem zweiten, wobei die Bewegung linear und parallel zu den
Gestellwänden über Schlitten erfolgt. Eine zwischen den Gestellwänden verlaufende
Spindel treibt die auf beiden Gestellwänden angeordneten Schlitten synchron an. Die
Spindel durchdringt die Gestellwände bzw. den Gestellwänden zuzuordnende Anbauten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Welle zum Synchronisieren einer
Stellbewegung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, daß die Vorrichtung
zum An- bzw. Abstellen von Zylindern in einfacher Weise zu demontieren bzw. montieren
ist. Die drehbare Welle selbst ist kürzer als der Abstand der Seitengestelle und
durchdringt diese nicht. Durch Demontage einer inneren Achse ist daher die Welle frei
wegnehmbar.
Vorteilhaft ist weiter, daß durch Trennung der eigentlichen Welle von der in den
Gestellwänden befestigten Lagerung eine Grundeinstellung auch bei einer Demontage
oder insbesondere einer Teildemontage erhalten bleibt, da eine beispielsweise zuvor
entfernte Achse zur Montage in einfacher Weise in die vorgesehene Position einzuführen
und damit gleichzeitig die Welle in die gewünschte Lage gebracht wird.
In einer bevorzugten Ausführung mit einer durchgehenden Achse ist von besonderem
Vorteil, daß die Demontage bzw. Montage lediglich Tätigkeiten an einer Seite der
Druckmaschine erforderlich macht.
Bei Verwendung einer durchgehenden Achse ist in einfacher Weise diese gleichzeitig als
Traverse bzw. Abstandhalter zwischen den Seitengestellen einsetzbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Welle zwischen zwei Seitengestellen;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer stufig ausgeführten Welle und Achse.
In einer Rotationsdruckmaschine ist ein Zylinder 01, beispielsweise ein Platten- oder
Gummituchzylinder in Seitengestellen 02; 03 drehbar und beidseitig nahezu in radialer
bzw. tangentialer Richtung bewegbar gelagert. Die Lagerung erfolgt beispielsweise durch
in den Seitengestellen 02; 03 angeordnete Exzenterbuchsen 04; 06, z. B. als Teile eines
Dreiring- oder Vierringlagers, welche die stirnseitig am Zylinder 01 angeordneten Zapfen
07; 08 aufnehmen. Die Bewegung des Zylinders 01, oder mehrerer Zylinder 01 relativ
zueinander, kann auch durch linear verschiebbare Schlitten oder andere Mechanismen
erfolgen.
Die beiden Exzenterbuchse 04; 06 sind über jeweilige Stellgetriebe 09; 11 und eine die
Stellgetriebe 09; 11 verbindende Welle 12 miteinander gekoppelt, so daß eine synchrone
Bewegung beider Exzenterbuchsen 04; 06 gewährleistet ist.
An jeweils einer Stirnseite der die Zapfen 07; 08 aufnehmenden Exzenterbuchse 04; 06
ist beispielsweise jeweils an einem Auge 13; 14, eine Koppel 16; 17 formschlüssig und
drehbar um eine Achse, die nahezu parallel zur Rotationsachse des Zylinders 01 verläuft,
angeordnet. Die Koppel 16; 17 verbindet das Auge 13; 14 mit der Welle 12, die an ihren
Enden Antriebsteile 18; 19 aufweist. Diese sind beispielsweise als zweiarmige Hebel 18;
19 ausgeführt. Die Koppel 16; 17 kann als Teil einer Schwinge oder eines ebenen
Stellgetriebes auch anders ausgestaltet sein und greift an einem ersten Ende 21; 23 des
jeweiligen Hebels 18; 19 an. Der der Welle 12 zugeordnete Hebel 18; 19 kann auch
einarmig ausgeführt sein, oder Teil eines anderen Stellgetriebes sein, welches die
Rotationsbewegung der Welle 12 in eine Translation des Zylinders 01 umformt.
An einem zweiten Ende 22; 24 des zweiarmigen Hebels 18; 19 greift jeweils ein
Stellantrieb 26; 27, z. B. ein Arbeitszylinder (z. B. Pneumatik- oder Hydraulikzylinder) oder
eine motorgetriebene Gewindespindel, an. Es kann auch nur ein einziger Stellantrieb 26
an einem der Hebel 18 oder 19 angeordnet sein. Der Stellantrieb 26; 27 ist gestellfest,
vorzugsweise an der Innenseite des Seitengestells 02; 03, angeordnet. Er ist in
vorteilhafter Weise um einen gestellfesten Drehpunkt drehbar am Seitengestell 02; 03
angeordnet.
Die Welle 12 erstreckt sich nahezu parallel zur Rotationsachse des Zylinders 01 und
verbindet die Stellgetriebe 09 und 11 miteinander. Sie ist vorzugsweise torsionssteif und
als Hohlwelle bzw. als Rohr mit entsprechenden Hebeln 18 und 19 ausgeführt. Sie kann
aber auch als Vollkörper ausgebildet sein, der stirnseitig an beiden Enden jeweils axiale
Bohrungen aufweist. Auch kann die Welle 12 ohne Bohrungen außerhalb der
Schwenkachse der beiden Hebel 18; 19 angeordnet sein.
Eine Länge 112 der Welle 12 ist so bemessen, daß sie insgesamt kleiner oder gleich dem
Abstand a der beiden Seitengestelle 02; 03 ist. Für den Fall, daß auf der Innenseite einer
oder beider Seitengestelle 02; 03 Aussparungen, Nuten oder nach innen vorspringende
Anbauten bzw. Flächen angeordnet sind, ist als Abstand a als die lichte Weite der
unmittelbar den Stirnseiten der Welle 12 gegenüberliegenden Innenflächen der
Seitengestelle 02; 03 zu verstehen.
Die Welle 12 ist schwenkbar in oder an den Seitengestellen 02; 03 gelagert. Bei
Ausbildung der Welle 12 als Hohlwelle 12 ist diese schwenkbar auf einer Achse 28
angeordnet, die im Inneren der Hohlwelle 12 in Längsrichtung verläuft. Die Achse 28 ragt
mit ihren beiden Enden 29; 31 aus der Hohlwelle 12 heraus und ist in bzw. an den
Seitengestellen 02; 03 befestigt.
Im Seitengestell 03, beispielsweise der Antriebsseite einer Rotationsdruckmaschine, ruht
die Achse 28 in einer Bohrung 32 auf der Innenseite des Seitengestells 03. Die Bohrung
32 kann beispielsweise zentrisch auf ihrer Bodenfläche ein Sackloch 33 als Passung
aufweisen, in das ein auf der Stirnseite der Achse 28 angeordneter Bolzen 34 eingreift.
Der Bolzen 34 kann auch als Gewindebolzen ausgeführt sein, wobei das Sackloch 33 in
diesem Fall ein Innengewinde aufweist. Auch die Bohrung 32 selbst kann als Passung
ausgeführt sein, wenn auf Bolzen 34 und zusammenwirkendes Sackloch verzichtet wird.
Das Seitengestell 02, beispielsweise auf der Bedienseite der Druckmaschine, weist eine
nahezu senkrecht durchgehende Bohrung 36 auf, in der die Achse 28 mit ihrem Ende 29
angeordnet ist. Vorzugsweise ist in der Bohrung 36 eine Buchse 37, beispielsweise eine
Messingbuchse, angeordnet, welche die Demontage einer verspannten Achse 28
erleichtert. Der Durchmesser der Bohrung 36 bzw. der Innendurchmesser der Buchse 37
ist größer oder gleich dem maximalen Durchmesser des in Richtung Seitengestell 03
liegenden Teiles der Achse 28. Den äußeren Abschluß bildet beispielsweise ein mittels
Schrauben lösbar an der Außenseite des Seitengestells 02 befestigter Deckel 38, der die
Bohrung 36 zur Außenseite hin abdeckt und die Achse 28 am Herausgleiten hindert.
Vorteilhafter Weise ist die Länge der Achse 28 in dieser Ausführungsform so gewählt, daß
Bolzen 34 und Sackloch 33 auf der einen, sowie die Stirnseite des Endes 29 und der
Deckel 38 auf der anderen Seite die Achse 28 möglichst spielfrei und passgerecht in den
Seitengestellen 02; 03 halten.
In bevorzugter Ausgestaltung kann das Ende 29 der Achse 28 zur Fixierung der Achse
28, insbesondere zur passgenauen Fixierung, stirnseitig eine axiale Bohrung 39 mit einem
Innengewinde aufweisen, die mit einer durch den Deckel 38 geführten Schraube 41
zusammen wirkt. Sind Sachloch 33 und Bolzen 34 mit zusammenwirkendem Gewinde
versehen, so kann auf der dem Seitengestell 02 zugewandten Stirnseite der Achse 28 ein
Kopfstück 42, beispielsweise ein Vier- oder Sechskantbolzen angebracht sein. Zwischen
Kopfstück 42 und Deckel 38 kann eine Scheibe 46, z. B. eine Passscheibe definierter
Stärke, angeordnet sein, um eine passgerechte Lage der Achse 28, bzw. die Einstellung
eines bestimmten Abstandes zwischen den beiden Seitengestellen 02; 03 zu
gewährleisten. Schraube 41, Deckel 38 sowie die Achse 28 mit ihrem Bolzen 34 im
Sackloch 33 können somit als Durck- und Zugkräfte aufnehmender Abstandhalter
zwischen den Seitengestellen 02; 03 wirken.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) sind die Welle 12 und die Achse 28 so
ausgebildet, das die Welle 12 nicht auf ihrer gesamten Länge auf der Achse 28 gelagert
ist. So weist z. B. die Welle 12 in weiten Bereichen einen größeren Innendurchmesser
d12 auf als ein Außendurchmesser d28 der Achse 28. Die Lagerung der Welle 12 auf der
Achse 28 erfolgt lediglich durch eine der Welle 12 zugeordnete Stufe 43, z. B. eine
Buchse 43, die zwischen Welle 12 und Achse 28 benachbart zur Innenseite des
Seitengestells 03 an der Welle 12 angeordnet ist, sowie einem Abschnitt 44 der Achse 28
mit vergrößertem Außendurchmesser d44, der benachbart zur Innenseite des
Seitengestells 02 an der Achse 28 angeordnet ist. Der vergrößerte Außendurchmesser
d44 der Achse 28 wird vorzugsweise durch eine auf der Achse 28 angeordnete, und mit
ihr verbundenen Buchse 44 erreicht und bildet auf der Achse 28 eine Stufe 44. Die
Geometrie der Achse 28 sowie der Welle 12 kann auch in anderer Weise stufig bzw. mit
Absätzen ausgeführt sein, so daß sich bei teilweisem Herausziehen der Achse 28 die als
Lager zwischen Achse 28 und Welle 12 zusammen wirkenden Auflageflächen relativ
zueinander verschieben und sich die Welle absenkt. Alternativ zur Lagerung der Achse 28
in einer Buchse 37 ist das Ende 29 der Achse 28 in Fig. 3 direkt in einer Bohrung
gelagert, wobei die Bohrung mit einem Innengewinde und die Achse mit einem
Außengewinde versehen sein kann. Das beispielsweise als Sechskant ausgebildete
Kopfstück 42 der Achse 28 ragt hier aus dem Seitengestell heraus.
Ist die Welle 12 als Vollkörper ausgebildet, der stirnseitig an beiden Enden jeweils axiale
Bohrungen aufweist, so sind in beiden Seitengestellen 02; 03 Achsen, beispielsweise
Lagerzapfen, angeordnet, die mit den Bohrungen in der Welle 12 zusammen wirken. Die
Lagerung der Lagerzapfen kann, entsprechend dem Beispiel mit durchgehender Achse,
als Bohrung 36 ausgeführt sein. Sie kann eine Buchse 37 und einen Deckel 38 auf der
jeweiligen Außenseite des Seitengestells 02; 03 aufweisen.
Die Demontage der Weile 12 erfolgt beispielsweise durch Lösen der Schraube 41 und des
Deckels 38. Am Kopfstück 42 wird die Achse 28 verdreht, so daß der Bolzen 34 aus dem
Sackloch 33 gelöst wird. Die Achse 28 wird aus den Seitengestellen 02; 03
herausgezogen und gibt die Welle 12 frei. Die Montage erfolgt nahezu in umgekehrter
Reihenfolge. Beim Verwendung von Passscheiben 46 zur Einstellung des Abstandes
zwischen den Seitengestellen 02; 03 kann mittels dem Deckel 38 Druck und mittels der
Schraube 41 Zug auf die Achse 28 aufgebracht werden.
Eine Teildemontage der Welle 12, beispielsweise bei einem Wickler des Papiers in der
Druckmaschine, kann beispielsweise erfolgen, indem die Buchse 37 in Richtung zur
Außenseite des Seitengestells 02 aus der Bohrung 36 gezogen wird und anschließend die
Achse 28 soweit aus dem Seitengestell 03 gezogen wird, daß der Bolzen 34 nicht mehr
im Sackloch 33 sondern auf dem Rand der Bohrung 32 zu liegen kommt. Die Achse 28
und mit ihr die Welle 12 senken sich ab und lassen beispielsweise ein Entfernen von
Papier zu. Bei stufiger Ausbildung der Welle 12 und der Achse 28 (Fig. 3) kann auf die
Entfernung der Buchse 37 verzichtet werden. Beispielsweise wird die Achse 28 am
Kopfstück 42 soweit aus dem Seitengestell 02 gedreht, bis die Buchse 44 der Achse 28 in
der Bohrung 36 des Seitengestells 02 verschwindet. Gleichzeitig läuft der Bolzen 34
soweit aus dem Sackloch 33 heraus, bis die Buchse 43 der Welle 12 auf dem Bolzen 34
zu liegen kommt. Durch den Versatz zwischen Welle 12 und Achse 28 senkt sich die
Welle ab.
01 Zylinder
02 Seitengestell
03 Seitengestell
04 Exzenterbuchse
05 -
06 Exzenterbuchse
07 Zapfen
08 Zapfen
09 Stellgetriebe
02 Seitengestell
03 Seitengestell
04 Exzenterbuchse
05 -
06 Exzenterbuchse
07 Zapfen
08 Zapfen
09 Stellgetriebe
10
-
11
Stellgetriebe
12
Welle, Hohlwelle
13
Auge
14
Auge
15
-
16
Koppel
17
Koppel
18
Hebel, Antriebsteil
19
Hebel, Antriebsteil
20
-
21
Ende, erstes (
18
)
22
Ende, zweites (
18
)
23
Ende, erstes (
19
)
24
Ende, zweites (
19
)
25
-
26
Stellantrieb
27
Stellantrieb
28
Achse
29
Ende, erstes(
28
)
30
-
31
Ende, zweites (
28
)
32
Bohrung (0
3
)
33
Sackloch (0
3
)
34
Bolzen (
28
)
35
-
36
Bohrung (0
2
)
37
Buchse (
36
)
38
Deckel
39
Bohrung (
29
)
40
-
41
Schraube
42
Kopfstück, Vierkant (
28
)
43
Buchse, Stufe (
12
)
44
Abschnitt, Buchse, Stufe (
28
)
45
-
46
Scheibe, Passscheibe
a Abstand (0
a Abstand (0
2
, 0
3
)
d12 Innendurchmesser (
d12 Innendurchmesser (
12
)
d28 Außendurchmesser (
d28 Außendurchmesser (
28
)
d44 Durchmesser (
d44 Durchmesser (
44
)
l12 Länge (
l12 Länge (
12
;
17
;
18
)
Claims (15)
1. Welle (12) zum Synchronisieren einer Stellbewegung zweier Stellgetriebe (09; 11) in
einer Rotationsdruckmaschine, wobei die beiden Stellgetriebe (09; 11) mit der Welle
(12) verbunden sind und die Welle (12) in oder an Seitengestellen (02; 03) der
Rotationsdruckmaschine schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Länge (112) der Welle (12) kleiner ist als ein Abstand (a) der Seitengestelle (02; 03).
2. Welle (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) an beiden
Enden in axialer Richtung eine Bohrung aufweist und in jede Bohrung ein im oder am
zugeordneten Seitengestell (02; 03) angeordneter Lagerzapfen eingreift.
3. Welle (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) rohrförmig
ausgebildet ist, dass eine an oder in den Seitengestellen (02; 03) befestigte Achse
(28) angeordnet ist, dass die Länge der Achse (28) größer als die Länge (112) der
Welle (12) ist, und dass die Welle (12) auf der Achse (28) schwenkbar gelagert ist.
4. Welle (12) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (28) auf ihrer
Mantelfläche mit mindestens einer Stufe (44) ausgeführt ist.
5. Welle (12) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) auf ihrer
nach innen gerichteten Mantelfläche mit mindestens einer Stufe (43) ausgeführt ist.
6. Welle (12) nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Welle (12)
und Achse (28) stufig ausgeführt sind.
7. Welle (12) nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle
(12) mindestens in einem Bereich einen größeren Innendurchmesser (d12) aufweist,
als ein Außendurchmesser (d28) der Achse (28).
8. Welle (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) mit einer
Vorrichtung zum Verändern eines Achsabstandes zweier Zylinder (01) der
Rotationsdruckmaschine zusammenwirkt.
9. Welle (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) mit einer
Vorrichtung zum Druck-An-Stellen und Druck-Ab-Stellen eines Zylinders (01) der
Rotationsdruckmaschine zusammenwirkt.
10. Welle (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) mit
Exzenterbuchsen (04; 06) des Zylinders verbunden ist.
11. Welle (12) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterbuchsen (04;
06) Teile eines Dreiring- oder Vierringlagers sind.
12. Welle (12) Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stellgetriebe (09; 11)
durch einen einzigen Stellantrieb (26; 27) gestellt werden.
13. Welle (12) Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stellgetriebe (09; 11)
jeweils durch einen Stellantrieb (26; 27) gestellt werden.
14. Welle (12) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe
(26; 27) als Arbeitszylinder ausgebildet sind.
15. Welle (12) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe
(26; 27) an Innenseiten der Seitengestelle (02; 03) angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10014040A DE10014040B4 (de) | 1999-11-23 | 2000-03-22 | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung |
DE10066156A DE10066156B4 (de) | 1999-11-23 | 2000-03-22 | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19956242.3 | 1999-11-23 | ||
DE19956242 | 1999-11-23 | ||
DE10014040A DE10014040B4 (de) | 1999-11-23 | 2000-03-22 | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung |
DE10066156A DE10066156B4 (de) | 1999-11-23 | 2000-03-22 | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10014040A1 true DE10014040A1 (de) | 2001-05-31 |
DE10014040B4 DE10014040B4 (de) | 2005-07-21 |
Family
ID=34701865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10014040A Expired - Fee Related DE10014040B4 (de) | 1999-11-23 | 2000-03-22 | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10014040B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007020217A1 (de) | 2007-04-28 | 2008-10-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
EP1990192A2 (de) | 2007-04-28 | 2008-11-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerungen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE102008000204A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerungen für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011045B4 (de) * | 2006-03-24 | 2011-12-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine |
DE102007000831B4 (de) | 2007-10-08 | 2011-07-21 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Walze einer Rotationsdruckmaschine und Verfahren zum Einstellen einer Auftragswalze |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE512033C (de) * | 1930-01-17 | 1930-11-04 | Rockstroh Werke Akt Ges | Vorrichtung zum Einstellen des Druckes bei Rotationsgummidruckmaschinen mittels exzentrischer Zylinderlager |
DE1238929B (de) * | 1965-11-11 | 1967-04-20 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Vorrichtung an Fuenfzylinder-Rotationsoffset-bogendruckmaschinen fuer wahlweisen einfarbigen Schoen- und Widerdruck oder zweifarbigen Schoendruck zum An- und Abstellen des einen Gummizylinders an den Druckzylinder oder den anderen Gummizylinder |
DD276063A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-02-14 | Polygraph Leipzig | Vorrichtung zum an- und abstellen von druckwerkszylindern |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3825652A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Bhs Bayerische Berg | Flexodruckmaschine |
DE4013075C1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-06-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE19543494C1 (de) * | 1995-11-22 | 1997-05-15 | Roland Man Druckmasch | Einstellvorrichtung für Druckwerkzylinder |
-
2000
- 2000-03-22 DE DE10014040A patent/DE10014040B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE512033C (de) * | 1930-01-17 | 1930-11-04 | Rockstroh Werke Akt Ges | Vorrichtung zum Einstellen des Druckes bei Rotationsgummidruckmaschinen mittels exzentrischer Zylinderlager |
DE1238929B (de) * | 1965-11-11 | 1967-04-20 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Vorrichtung an Fuenfzylinder-Rotationsoffset-bogendruckmaschinen fuer wahlweisen einfarbigen Schoen- und Widerdruck oder zweifarbigen Schoendruck zum An- und Abstellen des einen Gummizylinders an den Druckzylinder oder den anderen Gummizylinder |
DD276063A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-02-14 | Polygraph Leipzig | Vorrichtung zum an- und abstellen von druckwerkszylindern |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007020217A1 (de) | 2007-04-28 | 2008-10-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
EP1990192A2 (de) | 2007-04-28 | 2008-11-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerungen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE102007020217B4 (de) * | 2007-04-28 | 2011-11-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE102008000204A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerungen für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE102008000204B4 (de) * | 2008-01-31 | 2011-02-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10014040B4 (de) | 2005-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3610569C2 (de) | Scheibenbremse für Fahrzeuge | |
EP2018489A1 (de) | Verschleissausgleichsvorrichtung für eine bremsvorrichtung und bremsvorrichtung | |
WO2009114885A1 (de) | Stellanordnung mit zwei stellvorrichtungen | |
DE2048109B2 (de) | Exzenterpresse | |
DE4435986C2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
WO2004027281A2 (de) | Scheibenbremse | |
EP1923214B1 (de) | Druckeinheit einer Druckmaschine mit zwei übereinander angeordneten Doppeldruckwerken | |
DE4332602C2 (de) | Druckmaschine mit Druckwalze und Druckkopf | |
DE2416625B2 (de) | Vorrichtung zum Verriegeln der auswechselbaren Traversen eines Führungswalzengerüstes einer Stranggießanlage | |
DE2711890C2 (de) | ||
EP0683043B1 (de) | Druckwerkszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE19514463C1 (de) | Bremszangeneinheit für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, insbesondere Schienenfahrzeugen | |
DE10228435C1 (de) | Türscharnier insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE10014040A1 (de) | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung | |
EP0636218A1 (de) | Druckluftbetätigte scheibenbremse. | |
EP0442265A1 (de) | Klemmvorrichtung für ein axial verschiebbares Stellglied zur Greiferumsteuerung an einem Greiferzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP2241441A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn zwischen zwei gegenläufig antreibbaren Arbeitswalzen | |
WO2001083214A1 (de) | Anordnung zur einstellung eines abstandes von rotationsachsen von zylindern | |
DE19814628B4 (de) | Vorrichtung zum Antreiben einer Spannvorrichtung zum Fixieren einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE10066156B4 (de) | Welle zum Synchronisieren einer Stellbewegung | |
DE10108745C1 (de) | Antrieb für eine Welle zum Klemmen und/oder Spannen von Aufzügen auf einem Zylinder | |
DE3132712A1 (de) | Rohrschraegwalzwerk | |
EP1923213B1 (de) | Druckeinheit einer Druckmaschine mit zwei übereinander angeordneten Doppeldruckwerken | |
DD149187A5 (de) | Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit an einem von zwei walzen gebildeten spalt | |
DE102006054380B4 (de) | Anordnung in einer Druckmaschine mit mindestens einem Plattenzylinder und mindestens einem Übertragungszylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref document number: 10066156 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref document number: 10066156 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131001 |