DE1001047B - Membranventil fuer Brennkraftmaschinen - Google Patents
Membranventil fuer BrennkraftmaschinenInfo
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- DE1001047B DE1001047B DEST8647A DEST008647A DE1001047B DE 1001047 B DE1001047 B DE 1001047B DE ST8647 A DEST8647 A DE ST8647A DE ST008647 A DEST008647 A DE ST008647A DE 1001047 B DE1001047 B DE 1001047B
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- flat spring
- valve
- holes
- internal combustion
- support plate
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group
- F01L3/205—Reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Ausbildung des Membranventil
für den Frischliuftzutritt zum Kurbelgehäuse
von schnell laufenden Zweitaktbrennkraftmaschinen, vorzugsweise von solchen, die dem Antrieb
von Motorkettensagen dienen.
Für kleine Brennkraftmaschinen muß oft auch ein tunlichst kleines Leis>tiungsgewicht angestrebt werden.
Das ist besonders dann der Fall, wenn es sich um dien
Antrieb von tragbaren Maschinen handelt, wie z. B. von Motorkettensägen. Daraus ergibt sich für diese
die Forderung nach einer möglichst hohen Schnellläufigkeit. Diese ist aber außer durch die mechanischen Beanspruchungen vor allem auch dadurch begrenzt,
daß das Ansaugventil, das der Frischluft den Eintritt in den Kurbelkasten gewährt, infolge seiner
Massenträgheit nicht genügend schnell öffnet und schließt und somit den Frischluftstrom bei hoher
Drehzahl abdrosselt.
Das ist leicht erklärlich durch die Tatsache, daß z. B. für den Schließzeitraum des Ventils, wenn hierfür
ein maximaler Kurbelwinkel von 5° zugelassen wird, bei einer Drehzahl von 6000 Umdrehungen pro
Minute nur 0,000167 Sekunden zur Verfügung stehen. Um möglichst kurze Luftwege zu erzielen, hält
man die öffnungen in solchen Ventilen schmal und lang, und sie werden zweckmäßig durch dünne fingerartige
Membranen überdeckt, die ihrerseits wieder durch fingerartige dünne Flachfedern an die Ventilplatte angedrückt werden. Auch bei dieser Ventilausbildung
ist die Massenträgheit der schwingenden Teile immer noch zu groß, und man ist darum dazu
übergegangen, nicht nur die Stützplatte der Federn zwecks besseren Luftzutritts, sondern auch die Federn
selbst zwecks Verringerung der schädlichen Massen zu lochen.
Die Erfindung benutzt ein Ventil mit gelochter Stützplatte und zwei gelochten Flachfedern. Diese
sind, wie bekannt, fingerartig ausgebildet und pressen eine ebenfalls fingerartige Membran geringer Stärke
auf den Ventilsitz. Die Löcher und Schlitze in der Abdeckplatte und in den Federn sind jedoch so angeordnet,
daß deren Mittelachsen satzweise auf einer Geraden, in deren Verlängerung sich die öffnungen
im Ventilsitz befinden, liegen. Dadurch kann beim Schließen des Ventils der Luftstrom von innen durch
den inneren Überdruck direkt auf die sehr leichte und dünne Membran aus Kunststoff einwirken. Diese
löst sich dadurch für einen Augenblick von der darüber befindlichen, mehr massebehafteten Flachfeder,
eilt dieser also beim Schließen voraus, und der Schließvorgang wird somit beschleunigt. Gleich
darauf wird die an sich nur schwache Kunststoffmembran durch die nacheilende Flachfeder fest auf
den Ventilsitz gepreßt, so daß sie nunmehr, durch die Membranventil für Brennkraftmaschinen
Anmelder: Andreas Stihl,
Neustadt bei Wadblingen, Badstr. 169
Neustadt bei Wadblingen, Badstr. 169
Andreas Stihl, Neustadt bei Waiblingen,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Flachfeder verstärkt und eingespannt, der Druckbeanspruchung gewachsen ist. Die Kunststoffmembran
kann sich beim Voreilen von der Flachfeder leicht lösen, weil durch deren Löcher Luft zwischen die
Flachfeder und die Membran eindringen kann und somit das Haften beider aneinander verhütet wird.
Wegen des Voreilens der Membran beim Schließen
der kleinen Masse der gelochten Flachfedern und der Kunststoffmembran aus spezifisch relativ leichtem
Kunststoff kann dieses Ventil bei hoher Drehzahl
as schnell öffnen und vor allem schneller schließen als
die bisher bekannten Ventile ähnlicher Konstruktion. Die Füllung des Motorzylinders wird dadurch erhöht
und dessen Leistung bei hoher Drehzahl gesteigert. Versuche haben unter sonst gleichen Verhältnissen an
Motoren für Motorkettensägen auch tatsächlich bei der Verwendung dieses Ventils eine Leistungssteigerung
von etwa 10% ergeben.
Zur Erläuterung an einem Beispiel dient die Zeichnung.
Fig. 1 zeigt den Längsschnitt eines am Kurbelkasten angebrachten Ventils nach der Erfindung;
Fig. 2 zeigt dessen Ansicht von links, also vom Innern des Kurbelkastens aus gesehen;
Fig. 3 zeigt dessen Ansicht von rechts, also von außen gesehen.
Am Kurbelkasten 1 ist die mit Langlöchern versehene Ventilplatte 2 durch Schrauben 9 und 9' entweder
von innen, wie gezeichnet, oder von außen angeschraubt. Die Langlöcher der Ventilplatte 2
werden durch die fingerartige dünne Membran 3 aus Kunststoff überdeckt und in dieser Lage durch die
ebenfalls fingerartige, gelochte Flachfeder 4 unterstützt. Durch die ebenfalls an den gleichen Stellen
gelochte gewölbte Flachfeder 5 wird die Flachfeder 4 leicht nach außen gepreßt. Die Flachfeder 5 stützt
sich innen auf die Stützplatte 6 auf. Diese besitzt ebenfalls Löcher oder Schlitze und ist durch die
Schraube 7 und die Mutter 8 mit der Ventilplatte 2 verbunden. Die Löcher 10 der Stützplatte 6, diejeni-
6091766/215
nigen, 11, der Flachfeder 5 und die, 12, der Flachfeder 4 liegen satzweise jeweils in einer Geraden,
also deckend übereinander und über den Langlöcherii der Ventilplatte 2.
Bei äußerem Überdruck legen sich die Flachfeder 5 und die Flachfeder 4 sowie die Kunststoffmembran 3,
an der Schraube 7 entlang nach links gleitend, satt an die Stützplatte 6 an. Die Luft kann dann zwischen
den Fingern der Flachfederai4 und 5 und der Membran 3 durch die Langlöcher der Ventilplatte 2 in
das Kurbelgehäuse 1 auf kürzestem Wege eintreten. Beim Auftreten des inneren Überdrucks im Kurbelgehäuse
1 hingegen trifft die Innenluft durch die öffnungen 10, 11 und 12 direkt auf die leichte Membran
3 und wirft diese auf die Langlöcher der Ventilplatte 2 zurück, worauf die Flachfeder 5, ,sich wölbend,
die Flachfeder 4 fest und glatt aufliegend an die Membran 3 andrückt. Durch dieses sehr schnelle
Schließen des Ventils ist die Rückströmung der Frischluft aus dem Kurbelgehäuse 1 ins Freie vermieden,
und die Füllung ist auch bei hoher Drehzahl gut. Die öffnungen 10, 11 und 12 müssen nicht rund
sein, sondern können auch die Form von Langlöchern oder Schlitzen haben. Es hat sich auch als zweck
mäßig erwiesen, die Flachfeder 4 noch etwas dünner zu halten als die an sich schon recht dünne Flachfeder
5.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Membranventil für den Frischluftzutritt zum Kurbelgehäuse von schnell laufenden Zweitaktbrennkraftmaschinen, vorzugsweise zum Antrieb von Motorkettensägen, mit gelochter Stützplatte und gelochten Flachfedern, die eine die Ansaat-Öffnungen einer Ventilplatte abdichtende Membran abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Membran (3) aus Kunststoff unmittelbar anliegende Flachfeder (4) Löcher (12) oder Schlitze aufweist, die mit Löchern (11) einer zwischen der Flachfeder (4) und der Stützplatte (6) liegenden weiteren Flachfeder (5) und mit Löchern (10) in der Stützplatte (6) übereinstimmen und den Ansaugöffnungen in der Ventilplätte (2) gegenüberliegen.In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 330 596;
USA.-Patentschrift Nr. 2 344 818.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 609 766/215 1.57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST8647A DE1001047B (de) | 1954-08-24 | 1954-08-24 | Membranventil fuer Brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST8647A DE1001047B (de) | 1954-08-24 | 1954-08-24 | Membranventil fuer Brennkraftmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1001047B true DE1001047B (de) | 1957-01-17 |
Family
ID=7454552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST8647A Pending DE1001047B (de) | 1954-08-24 | 1954-08-24 | Membranventil fuer Brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1001047B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2560930A1 (fr) * | 1984-03-09 | 1985-09-13 | Kioritz Corp | Soupape a lame, notamment pour moteur a deux temps |
FR2621562A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Snecma | Reservoir d'huile a cloison interne |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR330596A (fr) * | 1903-03-25 | 1903-08-21 | Hermann Schmidt | Soupape à ressort plat |
US2344818A (en) * | 1941-07-12 | 1944-03-21 | Browett Lindley 1931 Ltd J | Valve |
-
1954
- 1954-08-24 DE DEST8647A patent/DE1001047B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR330596A (fr) * | 1903-03-25 | 1903-08-21 | Hermann Schmidt | Soupape à ressort plat |
US2344818A (en) * | 1941-07-12 | 1944-03-21 | Browett Lindley 1931 Ltd J | Valve |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2560930A1 (fr) * | 1984-03-09 | 1985-09-13 | Kioritz Corp | Soupape a lame, notamment pour moteur a deux temps |
FR2621562A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Snecma | Reservoir d'huile a cloison interne |
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