DE10009673A1 - Spiralkompressor - Google Patents

Abstract

Ein Spiralkompressor enthält ein fixiertes Spiralteil (11) und ein Umlaufspiralteil (12), die innerhalb eines Gehäuses (20) vorgesehen sind zum Definieren einer Kompressionstasche (15), die Kühlmittelgas komprimiert, einen Öffnungsabschnitt (18), der in dem festen Spiralteil (11) an einer Position vorgesehen ist, die einer Zwischenkompressionsstufenposition der Kompressionstasche (15) entspricht, und einen Mechanismus zum Ausgeben von zwischenkomprimiertem Kühlmittelgas in der Kompressionstasche (15) aus dem Kompressor über den Öffnungsabschnitt (18). Der Kühlmittelgasausgabemechanismus enthält einen Gasauslaßweg (19), der in dem Gehäuse (20) selbst gebildet ist, um mit dem Öffnungsabschnitt (18) in Verbindung zu stehen, ohne ein spezielles Element vorzusehen. Die Anzahl der Teile zum Bilden einer Gasauslaßroute kann verringert werden und der Aufbau davon kann vereinfacht sein. Die Zusammenbauanforderung des Kompressors kann stark verbessert werden. Ein Betrieb des Kompressors mit hoher Effizienz und geringer Last kann erreicht werden.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spiralkom­ pressor zum Komprimieren eines Kühlmittelgases. Speziell be­ zieht sie sich auf einen Spiralkompressor, der zur Verwendung in einer Klimaanlage für Fahrzeuge geeignet ist und der mit einer hohen Effizienz und geringer Last betrieben werden kann.

Ein Spiralkompressor, der mit geringer Last betrieben wird, ist beispielsweise in JP 10-115292 A beschrieben. Der Hauptab­ schnitt dieses Spiralkompressors ist in Fig. 6 dargestellt. In Fig. 6 sind ein fixiertes Spiralteil 11' und ein Umlaufspi­ ralteil 12' innerhalb eines Gehäuses 20' derart montiert, daß eine Kompressionstasche 15' zum Komprimieren eines Kühlmittel­ gases definiert ist. Das fixierte Spiralteil 11' weist ein er­ stes Spiralelement 11a' auf, das an einer ersten Endplatte 11b' vorgesehen ist, und das Umlaufspiralteil 12' weist ein zweites Spiralelement 12a' auf, das an einer zweiten Endplatte 12b' vorgesehen ist. Das erste und das zweite Spiralelement 11a' und 12a' weisen im wesentlichen die gleiche axiale Höhe auf und weisen Spiralmuster auf, die voneinander verschieden sind. Das fixierte Spiralteil 11' und das Umlaufspiralteil 12' sind derart montiert, daß das erste und zweite Spiralelement mit einem Winkelversatz und einem radialen Versatz ineinander passen und so eine Mehrzahl von Linienkontakten bilden, die zumindest ein Paar von abgedichteten Kompressionstaschen defi­ nieren. Wenn eine Kompressionstasche 15' nach innen bewegt wird, wird das Kühlmittelgas darin komprimiert.

In dem Kompressor ist ein Öffnungsabschnitt 16 an dem fixier­ ten Spiralteil 11' an einer Position vorgesehen, die einer Zwischenkompressionsstufenposition der Kompressionstasche 15' entspricht. Ein Loch 20a' ist in dem Gehäuse 20' an einer Po­ sition definiert, die zu dem Öffnungsabschnitt 16 weist. Ein Rohrelement 13 mit einem Gasauslaßweg 17 darin und mit einem Schraubenabschnitt darauf ist in das Loch 20a' eingefügt. Das Rohrelement 13 ist an dem fixierten Spiralteil 11' und dem Ge­ häuse 20' befestigt und ist über Dichtringe 14a und 14b derart abgedichtet, daß der Gasauslaßweg 17 in Verbindung steht mit dem Öffnungsabschnitt 16 und sich davon zu der Außenseite des Kompressors erstreckt. Die Dichtringe 14a und 14b wirken der­ art, daß ein Gasleck verhindert wird, wenn das Rohrelement 13 an dem fixierten Spiralteil 11' und dem Gehäuse 20' angebracht wird.

Bei einem solchen Kompressor ist eine Öffnungs-/Schließein­ richtung (nicht gezeigt) in dem Gasauslaßweg 17 des Rohrele­ mentes 13 vorgesehen. Die Öffnungs-/Schließeinrichtung öffnet den Gasauslaßweg 17, um Gas von dem Ausgabeweg 17 zu der Au­ ßenseite des Kompressors, zum Beispiel zu der Niederdruckseite eines externen Kühlmittelkreislaufes, auszugeben, wenn die Last des Kompressors nicht höher ist als ein vorbestimmter Wert. Ein solcher Mechanismus kann einen Betrieb mit hoher Ef­ fizienz und geringer Last des Kompressors ermöglichen. Da bei einem Spiralkompressor ein Paar von Kompressionstaschen mit der gleichen Kompressionsstufe definiert sind, ist der oben beschriebene Mechanismus im allgemeinen mit zwei Gruppen von Gasauslaßmechanismen versehen.

Bei einem solchen herkömmlichen Mechanismus für ein Spiralkom­ pressor sind jedoch zwei Gruppen von Gasauslaßmechanismen vor­ gesehen und jeder Mechanismus enthält das Rohrelement 13 mit dem Gasauslaßweg 17, die Dichtringe 14a und 14b und eine Befe­ stigungs- und Dichtstruktur dafür. Bei dem Mechanismus kann die Anzahl der Teile groß sein. Da ferner die Position des Rohrelementes 13 von der Position des in dem Gehäuse 20' ange­ ordneten fixierten Spiralteils 11' abhängt, ist es schwierig, die Positionsgenauigkeit des Rohrelementes 13 sicherzustellen. Ferner können die Dichtringe 14a und 14b, wenn sie ungünstig in dem fixierten Spiralteil 11' von dem Gehäuse 20' angeordnet sind, deformiert oder durchtrennt werden und ein Rattern kann auftreten. Um eine solche Unangenehmheit zu verhindern, müssen die Dichtringe 14a und 14b sehr vorsichtig und geschickt mon­ tiert werden.

Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Aufbau für einen Spiralkompressor vorzusehen, der die Anzahl der Teile verringern kann, der eine gute Zusammen­ baufähigkeit aufweist und der mit einer hohen Leistungsfähig­ keit und geringer Last arbeiten kann.

Die Aufgabe wird gelöst durch den Spiralkompressor des Anspru­ ches 1.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprü­ chen angegeben.

Der Spiralkompressor enthält ein festes Spiralteil und ein Um­ laufspiralteil, die innerhalb eines Gehäuses vorgesehen sind zum Definieren einer Kompressionstasche zum Komprimieren von Kühlmittelgas, einen Öffnungsabschnitt, der an dem festen Spi­ ralteil an einer Position vorgesehen ist, die einer Zwischen­ kompressionsstufenposition der Kompressionstasche entspricht, und einen Mechanismus zum Ausgeben von in der Kompressionsta­ sche zwischenkomprimiertem Kühlmittelgas aus dem Kompressor über den Öffnungsabschnitt. Der Kühlmittelgasausgabemechanis­ mus enthält einen Gasauslaßweg, der in dem Gehäuse selbst der­ art gebildet ist, daß er in Verbindung steht mit dem Öffnungs­ abschnitt.

Bei dem Spiralkompressor kann ein erster Raumabschnitt an dem Öffnungsabschnitt des festen Spiralteils gebildet sein und der erste Öffnungsabschnitt steht in Verbindung mit dem Gasauslaß­ weg des Gehäuses. Alternativ kann ein zweiter Raumabschuitt an dem Gasauslaßweg des Gehäuses gebildet sein und der zweite Raumabschnitt steht in Verbindung mit dem Öffnungsabschnitt des festen Spiralteils. Noch weiter alternativ kann ein drit­ ter Raumabschnitt an einem Kontaktabschnitt des festen Spi­ ralteils und des Gehäuses gebildet sein und der dritte Raumab­ schnitt steht in Verbindung mit dem Öffnungsabschnitt des fe­ sten Spiralteils unter dem Gasauslaßweg des Gehäuses.

Ferner können in dem Spiralkompressor ein Paar von Kompressi­ onstaschen, die jeweils eine identische Kompressionsstufe auf­ weisen, durch das feste Spiralteil und das Umlaufspiralteil definiert sein. Der Öffnungsabschnitt kann an jeweils der Po­ sition vorgesehen sein, der einer Zwischenkompressionsstufen­ position von jeder Kompressionstasche entspricht, und beide Öffnungsabschnitte stehen miteinander in Verbindung über den ersten, zweiten und/oder dritten Raumabschnitt, die oben be­ schrieben sind.

Der Gasauslaßweg kann derart gebildet sein, daß er sich in ei­ ne Richtung quer zur einer Achse einer Welle erstreckt, die in dem Kompressor vorgesehen ist zum Treiben des Umlaufspi­ ralteils. Bei dem Spiralkompressor kann ferner ein Drosselme­ chanismus vorgesehen sein zum Einstellen einer Menge von abge­ gebenem Kühlmittelgas von dem Gasauslaßweg. Das Kühlmittelgas, das abgegeben ist und in der Menge eingestellt ist, kann zu einem Gaseinführungsweg geschickt werden, der mit einer Ein­ laßöffnung des Kompressors verbunden ist, und in ein Nieder­ druckkühlmittelgas eingebracht werden.

Bei dem Spiralkompressor gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Gasauslaßweg in dem Gehäuse selbst gebildet anstatt eines herkömmlichen Rohrelements, das einen Gasauslaßweg aufweist und das an einem festen Spiralelement und einem Gehäuse über Dichtungsringe angebracht ist. Daher kann die Anzahl der Teile zum Bilden eines Gasauslaßweges stark verringert werden. Da der Gasauslaßweg in dem Gehäuse selbst gebildet ist und ein anderes spezielles Element nicht notwendig ist zum Bilden des Gasauslaßweges, kann der Aufbau ferner klein und einfach ge­ bildet sein. Wenn der Gasauslaßweg derart gebildet ist, daß er sich in eine Richtung quer zu einer Achse der Welle zum An­ treiben des Umlaufspiralteils erstreckt, kann speziell die axiale Größe des Kompressors weiter verringert werden. Da der Gasauslaßweg in dem Gehäuse ohne Positionieren eines speziel­ len Elementes definiert ist, kann zusätzlich der Gasauslaßweg leicht an einer gewünschten und geeigneten Position mit hoher Genauigkeit gebildet werden, wodurch die Zusammenbauerleichte­ rung verbessert wird.

Wenn der erste, zweite oder dritte Raumabschnitt zwischen dem festen Spiralteil und dem Gehäuse gebildet ist, kann ferner das entsprechende komprimierte Gas, das über ein Paar von Kom­ pressionstaschen ausgegeben wird, leicht über den Raumab­ schnitt zusammengeführt werden. Das zusammengeführte Gas kann gleichmäßig über den Gasauslaßweg ausgegeben werden. Folglich kann ein ausgezeichneter Spiralkompressor vorgesehen werden, der einen Betrieb mit hoher Effizienz und geringer Last durch­ führen kann.

Wenn der Drosselmechanismus zum Einstellen der Menge des aus­ gegebenen Kühlmittelgases vorgesehen ist, kann ferner das in der Menge eingestellte Gas zu einem Gaseinführungskreislauf mit einem niedrigen Druck geschickt werden. Die Menge des Ga­ ses kann in Abhängigkeit der Anforderungen gesteuert werden, wodurch ein effizienterer Betrieb des Kompressors bei einer geringeren Last erreicht wird.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aufgrund der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Spiralkompressors gemäß einer Ausführungsform der vorliegen­ den Erfindung,

Fig. 2 eine Aufrißansicht einer hinteren Oberflä­ che eines festen Spiralteils des in Fig. 1 gezeigten Kompressors,

Fig. 3 eine Aufrißansicht eines Gehäuses des in Fig. 1 gezeigten Kompressors, gesehen von der Seite des fixierten Spiralteiles,

Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Teils ei­ nes Kühlmittelkreislaufes, der den in Fig. 1 gezeigten Kompressor enthält,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittansicht des gesam­ ten Kompressors, der in Fig. 1 gezeigt ist, und

Fig. 6 eine senkrechte Schnittansicht eines Hauptabschnittes eines herkömmlichen Spi­ ralkompressors.

In Fig. 1 ist ein Aufbau eines Hauptabschnittes eines Spiral­ kompressors gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Er­ findung gezeigt. In Fig. 1 sind ein fixiertes Spiralteil 11 und ein Umlaufspiralteil 12 innerhalb eines Gehäuses 20 derart montiert, daß eine Kompressionstasche 15, die Kühlmittelgas komprimiert, definiert ist. Das fixierte Spiralteil 11 weist ein erstes Spiralelement 11a auf, das an einer ersten Endplat­ te 11b vorgesehen ist, und das Umlaufspiralteil 12 weist ein zweites Spiralelement 12a auf, das an einer zweiten Endplatte 12b vorgesehen ist. Das erste und zweite Spiralelement 11a und 12a weisen im wesentlichen die gleiche axiale Höhe auf und weisen Spiralmuster auf, die voneinander verschieden sind. Das fixierte Spiralteil 11 und das Umlaufspiralteil 12 sind derart montiert, daß das erste und das zweite Spiralelement mit einem Winkelversatz und einem radialen Versatz derart ineinander passen, daß eine Mehrzahl von Linienkontakten gebildet sind, die zumindest ein Paar von abgedichteten Kompressionstaschen 15 definieren. Wenn die Kompressionstasche 15 nach innen be­ wegt wird, wird das Kühlmittelgas darin komprimiert.

Bei dem Kompressor ist ein Öffnungsabschnitt 18 in dem fixier­ ten Spiralteil 11 an einer Position vorgesehen, die einer Zwi­ schenkompressionsstufenposition der Kompressionstasche 15 ent­ spricht. Ein Gasauslaßweg 19 ist in der Rückwand des Gehäuses 20 vorgesehen. Der Gasauslaßweg 19 gibt das zwischenkompri­ mierte Kühlmittelgas von der Kompressionstasche 15 über den Öffnungsabschnitt 18 zu der Außenseite des Kompressors aus. In dieser Ausführungsform erstreckt sich der Gasauslaßweg 19 in einer Richtung quer zu einer Achse einer Welle zum Antreiben des Umlaufspiralteils 22, was unten in Bezug zu Fig. 5 be­ schrieben wird. Ein Raumabschnitt 21 ist in dem Kontaktab­ schnitt des fixierten Spiralteils 11 und des Gehäuses 20 an einer Position zwischen einem Ende des Öffnungsabschnittes 18 und einem Ende des Gasauslaßweges 19 gebildet. Der Raumab­ schnitt 21 verbindet den Öffnungsabschnitt 18 mit dem Gasaus­ laßweg 19.

Fig. 1 zeigt auch einen Kühlmittelkreislauf nahe dem Kompres­ sor. Ein Drosselmechanismus 22 ist außerhalb des Kompressors vorgesehen. Der Drosselmechanismus 22 stellt eine Menge des von dem Gasauslaßweg 19 ausgegebenen Kühlmittelgases (durch einen Pfeil M gezeigt) durch Steuern des Öffnungsgrades ein. Somit kann der Drosselmechanismus 22 die Menge des ausgegebe­ nen Kühlmittelgases in einem variablen Zustand steuern. Das durch den Drosselmechanismus 22 eingestellte Kühlmittelgas bzw. das Kühlmittelgas des Drosselmechanismus 22 wird zu einem Gaseinführungsweg 41 geschickt, der mit einer Einlaßöffnung 42 verbunden ist und der zum Einführen von Niederdruckkühlmittel­ gas in die Einlaßöffnung 42 vorgesehen ist. Das Kühlmittelgas wird in die Kompressionstasche 15 über eine Ansaugkammer 23 eingeführt. Das komprimierte Gas wird in eine Auslaßkammer 24 über eine Auslaßöffnung 24a ausgegeben, und das komprimierte Gas wird in einen Hochdruckseitengasauslaßweg 43 über eine Auslaßöffnung 44 ausgegeben. Wenn das Kühlmittelgas in der Kompressionstasche 15 komprimiert wird, wird ein Teil des kom­ primierten Gases über den Öffnungsabschnitt 18, den Raumab­ schnitt 21 und den Gasauslaßweg 19 zur Außenseite des Kompres­ sors ausgegeben.

Fig. 2 zeigt die Konfiguration der hinteren Oberfläche des fi­ xierten Spiralteils 11. In dieser Ausführungsform sind ein Paar von Kompressionstaschen 15 mit der gleichen Kompressions­ stufe definiert, und ein Paar von Öffnungsabschnitten 18, die den entsprechenden Kompressionstaschen 15 entsprechen, sind in dem fixierten Spiralteil 11 gebildet. Der Raumabschnitt 21 ist in einer Gabelform gebildet und verbindet beide Öffnungsab­ schnitte 18 des Paares miteinander. Die über die entsprechen­ den Öffnungsabschnitte 18 abgegebenen Kühlmittelgase vereini­ gen sich in dem Raumabschnitt 21, wie durch die Pfeile gezeigt ist.

Fig. 3 zeigt die Konfiguration der Innenoberfläche des Gehäu­ ses 20, die zu der hinteren Oberfläche des fixierten Spiral­ teils 11 weist. Der Raumabschnitt 21 ist auch in der gleichen Gabelform gebildet wie die auf der hinteren Oberfläche des fi­ xierten Spiralteils 11. Die über die entsprechenden Öffnungs­ abschnitte 18 ausgegebenen Kühlmittelgase werden bei dem Stammabschnitt des gabelförmigen Raumabschnitts 21 vereint, wie durch die Pfeile gezeigt ist, und strömen von dort in den Gasauslaßweg 19.

Bei dem Spiralkompressor mit einem solchen Aufbau kann die An­ zahl der Teile zum Bilden einer Gasauslaßroute verringert sein, da das zwischenkomprimierte Kühlmittelgas in der Kom­ pressionstasche 15 von dem Öffnungsabschnitt 18 über einen Gasauslaßweg 19, der in dem Gehäuse 20 selbst gebildet ist, ausgegeben wird, ohne daß ein Rohrelement vorgesehen ist wie bei dem herkömmlichen Aufbau. Weiterhin ist die Gasauslaßrou­ te, die unter Verwendung des Gasauslaßwegs 19 gebildet ist, sehr einfach. Daher kann der Zusammenbau des Kompressors und speziell der Zusammenbau des Aufbaus zum Bilden der Gasauslaß­ route stark vereinfacht werden. Weiterhin kann die Position und der Aufbau des Gasauslaßweges 19 sehr genau sein, da der Gasauslaßweg 19 integral mit dem Gehäuse 20 gebildet ist. Der Raumabschnitt 21 dient dazu, eine gleichmäßige bzw. sanfte Gasströmung zu erzielen. Da dieser Raumabschnitt 21 auch inte­ gral mit dem fixierten Spiralteil 11 und dem Gehäuse 20 gebil­ det ist, kann dieser Raumabschnitt 12 sehr leicht mit einer hohen Genauigkeit an einer optimalen Position relativ zu den Öffnungsabschnitten 18 und dem Gasauslaßweg 19 gebildet sein.

Obwohl der Raumabschnitt 21 an dem Kontaktabschnitt des fi­ xierten Spiralteils 11 und des Gehäuses in der oben beschrie­ benen Ausführungsform vorgesehen ist, kann der Raumabschnitt nur an dem fixierten Spiralelement 11 an einer Position eines Endes des Öffnungsabschnittes 18 derart vorgesehen sein, um den Gasauslaßweg 19 damit zu verbinden. Alternativ kann ein Raumabschnitt nur an dem Gehäuse 20 an einer Position eines Endes des Gasauslaßweges 19 derart gebildet sein, daß der Öff­ nungsabschnitt 18 damit verbunden ist.

Bei einem solchen Spiralkompressor mit einem Öffnungsabschnitt 18 und einem Gasauslaßweg 19 kann durch Vorsehen eines Öff­ nungs-/Schließmechanismus zum Öffnen des Gasauslaßweges 19, wenn die Last des Kompressors nicht höher ist als ein vorbe­ stimmter Wert, das zwischenkomprimierte Kühlmittelgas von der Kompressionstasche 15 zu der Außenseite des Kompressors über den Öffnungsabschnitt 18 und den Gasauslaßweg 19 ausgegeben werden, wodurch in jedem Fall ein Betrieb hoher Effizienz bzw. Leistungsfähigkeit und geringer Last durchgeführt wird. Wenn der Drosselmechanismus 22 anstatt des Öffnungs-/Schließ­ mechanismus vorgesehen ist, kann die Menge des ausgegebenen Gases präziser eingestellt werden. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann der Öffnungsgrad des Drosselmechanismus 22 frei einge­ stellt werden, und die Menge des ausgegebenen Kühlmittelgases, die durch den Pfeil M dargestellt ist, kann auf einem optima­ len Wert gesteuert werden. Das ausgegebene Gas, das durch den Drosselmechanismus 22 gesteuert ist, kann in den Gaseinfüh­ rungsweg 41 mit geringem Druck geschickt werden. Somit ist ein Betrieb mit höherer Effizienz und geringerer Last des Kompres­ sors möglich durch geeignetes Steuern der Strömungsrate des ausgegebenen Gases.

Fig. 5 zeigt eine senkrechte Schnittansicht des Kompressors. In Fig. 5 ist eine vordere Endplatte 27 mit einem Durchgangs­ loch 32 an der Vorderseite des Gehäuses 20 angebracht. Eine Welle 26 zum Antreiben des Umlaufspiralteils 12 ist in das Durchgangsloch 32 der vorderen Endplatte 27 eingeführt. Der Gasauslaßweg 19 ist derart gebildet, daß er sich in einer Richtung quer zur Achse der Welle 26 erstreckt. Ein Abschnitt 28 mit großem Durchmesser der Welle 26 ist durch ein Radialla­ ger 33 gelagert, und der andere Endabschnitt der Welle 26 ist durch ein Radiallager 38 gelagert. Eine exzentrische Hülse 29 ist an dem Abschnitt 28 mit großem Durchmesser der Welle 26 angebracht, und die exzentrische Hülse 29 ist mit dem Umlauf­ spiralteil 12 über ein Radiallager 31 verbunden. Ein Abdicht­ mechanismus 30 dichtet den Abschnitt zwischen der Außenober­ fläche der Welle 26 und der Innenoberfläche des Durchgangslo­ ches 32 der vorderen Endplatte 27 ab.

Eine elektromagnetische Kupplung 25 ist an dem Ende der vorde­ ren Endplatte 27 über ein Radiallager 36 angebracht. Die elek­ tromagnetische Kupplung 25 enthält einen Rotor 34, einen Läu­ fer 37, und ein elektromagnetisches Solenoid 35. Der Rotor 34 ist mit einem Motor eines Fahrzeugs (nicht gezeigt) über einen Riemen (nicht gezeigt) verbunden. Der Läufer 37 ist derart vorgesehen, daß er mit einem Spiel zu dem Ende des Rotors 34 weist, und ist elastisch verbunden mit dem Ende der Welle 26. Wenn das elektromagnetische Solenoid 35 arbeitet, wird der Läufer 37 mit der Endoberfläche des Rotors 34 gekoppelt und die Leistung bzw. Kraft eines Motors wird von dem Rotor 34 zu der Welle 26 über den Läufer 37 übertragen. Die Welle 26 treibt das Umlaufspiralteil 12 des Kompressors an.

Bei dem Spiralkompressor wird durch die Umlaufbewegung des Um­ laufspiralteils 12, das durch die Welle 26 angetrieben wird, das Kühlmittelgas von der Einlaßöffnung 42 in die Kompressi­ onstaschen 15 über die Ansaugkammer 23 eingesaugt, wird das komprimierte Kühlmittelgas zu der Außenseite des Kompressors über die Auslaßöffnung 24a und die Auslaßkammer 24 ausgegeben. Bei diesem Kompressionsbetrieb wird ein Teil des zwischenkom­ primierten Gases zu der Außenseite des Kompressors oder dem Drosselmechanismus 22 über den Öffnungsabschnitt 18, den Raumabschnitt 21 und den Gasauslaßweg 19 ausgegeben, wodurch ein Betrieb des Kompressors mit hoher Effizienz und geringer Last erreicht wird. Ein Betrieb mit höhere Effizienz und ge­ ringerer Last kann möglich sein durch Steuerung des Drosselme­ chanismus (nicht gezeigt). Da der Gasauslaßweg 19 derart ge­ bildet ist, daß er sich in eine Richtung quer zu der Achse der Welle 26 erstreckt, kann die axiale Größe des Kompressors klein entworfen sein. Die Erstreckungsrichtung des Gasauslaß­ weges 19 kann jedoch eine Richtung entlang der Achse der Welle 26 sein.

Claims (7)

1. Spiralkompressor mit
einem festen Spiralteil (11) und einem Umlaufspiralteil (12), die innerhalb eines Gehäuses (20) vorgesehen sind zum Definie­ ren einer Kompressionstasche (15), die Kühlmittelgas kompri­ miert,
einem Öffnungsabschnitt (18), der an dem festen Spiralteil (11) an einer Position vorgesehen ist, die einer Zwischenkom­ pressionsstufenposition der Kompressionstasche (15) ent­ spricht, und
einem Mechanismus zum Ausgeben von in der Kompressionstasche (15) zwischenkomprimiertem Kühlmittelgas aus dem Kompressor über den Öffnungsabschnitt (18),
wobei der Kühlmittelgasausgabemechanismus einen Gasauslaßweg (19) aufweist, der in dem Gehäuse (20) derart gebildet ist, daß er in Verbindung steht mit dem Öffnungsabschnitt (18).

2. Spiralkompressor nach Anspruch 1, weiter mit einem ersten Raumabschnitt (21), der an dem Öffnungsabschnitt (18) des festen Spiralteils (11) gebildet ist, wobei der erste Raumabschnitt (21) in Verbindung steht mit dem Gasauslaßweg (19) des Gehäuses (20).

3. Spiralkompressor nach Anspruch 1 oder 2, weiter mit einem zweiten Raumabschnitt (21), der an dem Gasauslaßweg (19) des Gehäuses (20) vorgesehen ist, wobei der zweite Raumab­ schnitt (21) in Verbindung steht mit dem Öffnungsabschnitt (18) des festen Spiralteils (11).

4. Spiralkompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter mit
einem dritten Raumabschnitt (21), der an einem Kontaktab­ schnitt des festen Spiralelements (11) und des Gehäuses (20) gebildet ist, wobei der dritte Raumabschnitt (21) in Verbin­ dung steht mit dem Öffnungsabschnitt (18) des festen Spi­ ralteils (11) und dem Gasauslaßweg (19) des Gehäuses (20).

5. Spiralkompressor nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem
ein Paar von Kompressionstaschen (15), die jeweils einen iden­ tischen Kompressionszustand aufweisen, durch das feste Spi­ ralteil (11) und das Umlaufspiralteil (12) definiert sind, wobei der Öffnungsabschnitt (18) an jeder Position vorgesehen ist, die einer Zwischenkompressionsstufenposition von jeder Kompressionstasche (15) entspricht,
und wobei beide Öffnungsabschnitte (18) miteinander über den Raumabschnitt (21) in Verbindung stehen.

6. Spiralkompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem
der Gasauslaßweg (19) derart gebildet ist, daß er sich in ei­ ner Richtung quer zu einer Achse einer Welle (26) erstreckt, die zum Antreiben des Umlaufspiralteils (12) vorgesehen.

7. Spiralkompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter mit
einem Drosselmechanismus (22) zum Einstellen einer von dem Gasauslaßweg (19) abgegebenen Kühlmittelgasmenge,
wobei das Kühlmittelgas, das abgegeben ist und dessen Menge eingestellt ist, zu einem Gaseinführungsweg (41) geschickt wird, der mit einer Einlaßöffnung (42) des Kompressors verbun­ den ist.