DD296529A5 - Anlage zur automatischen montage einer beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen verriegelung - Google Patents
Anlage zur automatischen montage einer beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen verriegelung Download PDFInfo
- Publication number
- DD296529A5 DD296529A5 DD90342695A DD34269590A DD296529A5 DD 296529 A5 DD296529 A5 DD 296529A5 DD 90342695 A DD90342695 A DD 90342695A DD 34269590 A DD34269590 A DD 34269590A DD 296529 A5 DD296529 A5 DD 296529A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- station
- line
- plant according
- bolt
- assembly
- Prior art date
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 52
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D15/00—Suspension arrangements for wings
- E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
- E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
- E05D15/5208—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with means for transmitting movements between vertical and horizontal sliding bars, rods or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/08—Fittings for doors and windows of buildings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
- Y10T29/49829—Advancing work to successive stations [i.e., assembly line]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5196—Multiple station with conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53417—Means to fasten work parts together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
Anlage zur automatischen Montage einer Beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen Verriegelung, die dazu bestimmt ist, an den Fluegeln vor allem von Kipp- und Drehfluegelfenstern angebracht zu werden. Dazu hat die Anlage eine automatische Montagelinie (200) fuer die verschiedenen Grundbauteile, welche das Winkelgetriebe (2) einer Beschlagvorrichtung bilden, sowie im Anschlusz an das Letztgenannte eine automatische Linie (100) zur Montage des Fischbandes * der Stange * mindestens einer Verriegelungsrolle (10) und mindestens einer Druckfeder (11) an dem ausgeruesteten Winkelgetriebe * Diese beiden Linien (100, 200) koennen auch von modularen Stationen gebildet werden, die in zwei Ebenen (P, P) und P, P) angeordnet sind, welche zueinander parallel und durch einen Querfoerderer (40) miteinander verbunden sind.{Montageanlage; Beschlagteil; Grundbauteile; Winkelgetriebe; Winkelstueck; Querriegel; Federgruppe; Sicherungsbolzen; Montagelinie; modulare Stationen; Schrittfoerderer; Fischband; Stange; Verriegelungsrolle; Querfoerderer}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur automatischen Montage einer Beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen Verriegelung, die dazu bestimmt ist, an den Flügeln vor allem von Kipp- und Drehflügel-Fenstern angebracht zu werden.
Die Beschlagvorrichtung ermöglicht es, die Anzahl von Verriegelungspunkten eines Kipp- und Drehflügel-Fensters zu erhöhen, indem der Flügel an seinem unteren Rahmholz und/oder an seinem hinteren Pfosten mit Verriegelungsrollen ausgestattet ist.
Durch diese Beschlagvorrichtung werden die Bewegungen der Stangen (vorderer vertikaler Baskülverschluß und oberes horizontales Fischband), die durch den Schließgriff gesteuert werden, in den Bereich der Rahmhölzer und Pfosten des Flügels übertragen.
Am unteren Rahmenholz oder am Blendrahmenpfosten angebrachte Schließbleche wirken mit dieser (diesen) Verriegelungsrolle(n) zusammen. Je nach den Fensterrahmen umfaßt die seitliche Verriegelung eine oder zwei Verriegelungsrollen.
Um den Gegenstand der Erfindung besser verständlich machen zu können, ist das die seitliche Verriegelung bildende Beschlagteil in Figur 1 dargestellt.
Die seitliche Verriegelung 1 besteht im wesentlichen aus einem Winkelstück 2, das im allgemeinen aus Messing ist, aus einem Fischband 7, aus einer Stange 8 und einer Verriegelungsrolle 10.
Das Winkelstück 2 hat ein rücklaufendes U-Profil, das eine Führungsschiene für eine Federbaugruppe 4 bildet, die vorzugsweise aus einem Biattfederpaket besteht, das die Gleitbewegung der Stangen in die Ecke des Fensterflügels übertragen. Ein Ende dieses Blattfederpakets 4 stützt einen Montagebolzen 5, der dazu bestimmt ist, die Verbindung zwischen diesem Beschlagelement 1 und der Stange eines anderen Beschlagelementes herzustellen. Dieser Bolzen 5 wird in einer Öffnung der Blattfedern 4 durch eine Nietverbindung R2 an einem Querriegel 6 festgehalten. Das andere Ende des Blattfederpakets 4 trägt einen Bolzen 9, der auf die Seite der Schienenöffnung gerichtet ist und an dem durch die Nietverbindung R 5 ein Ende der Stange 8 befestigt ist. Schließlich umfaßt das Winkelstück einen Sicherungsbolzen 3, der in der Nähe des Endes seines freien Schenkels durch die Nietverbindung RI befestigt ist. Das so mit Blattfedern 4, die im allgemeinen aus Stahl sind, ausgestattete Winkelstück 2 bildet das Winkelgetriebe. Dieses Winkelgetriebe ist im allgemeinen durch Schweißen und im Fall dieser Erfindung durch die Nietverbindungen R3, R4 in den auf dem Fischband 7 vorgesehenen Schlitzen auf einem Fischband 7 befestigt. Auf dem Fischband 7 gleitet die Stange 8, die an einem Ende durch die Nietverbindung R 5 auf dem Bolzen 9 befestigt ist und die in der Nähe ihres anderen Endes dem Druck eines Federblattes 11 unterworfen ist. In der Nähe des letztgenannten Endes trägt die Stange 8 durch die Nietverbindung R6 die Verriegelungsrolle 10, die dazu bestimmt ist, mit einem Schließblech des Blendrahmens zusammenzuwirken, und die durch eine längliche Öffnung des Fischbandes hindurchgeht. Die Feder 11 ist im allgemeinen ein einfaches Federblatt, das durch zwei vernietete Bolzen auf dem Fischband 7 gehalten wird. Um die Automatisierung der Montage zu erleichtern, ist die Feder 11 erfindungsgemäß, wie es in Figur 1 dargestellt wurde, ein omegaförmig vorgeformtes Blatt, dessen einer Umschlag sich direkt und dessen anderer Umschlag sich durch eine längliche Öffnung der Stange 8 hindurch auf dem Fischband 7 abstützen, und sie sind bei R7 mittels zweier Schlitze, die auf dem Fischband 7 vorgesehen sind, vernietet.
Wenn die Flügel große Abmessungen besitzen, können mehrere Verriegelungsrollen 10 (im allgemeinen zwei) und die entsprechende Anzahl Druckfedern 11 nacheinander auf dem Fischband 7 und auf der Stange 8 vorgesehen sein.
Charkteristik des bekannten Standes der Technik
Gegenwärtig werden solche seitlichen Verriegelungsvorrichtungen auf Montagebändern hergestellt, wo jeder Montagevorgang an einer manuellen Station erfolgt.
In der Praxis führen die aufeinanderfolgenden manuellen Montagetägigkeiten aufgrund der vielen Handgriffe und aufgrund der Ausfallzeiten bei der Weiterleitung, beim Positionieren und beim Montieren der Teile zu hohen Produktionskosten. Da die Montagezeiten zunehmend vom Know-how und der Fertigkeit des Beschäftigten abhängen, werden bei Produktionsrhythmus und Qualität starke Unterschiede beobachtet, was der Rentabilität und der Produktivität schadet. In der Praxis muß der Beschäftigte ein oder zwei Grundbauteile aus den Behältern (in denen sie nach Kategorien geordnet, lose liegen) entnehmen, sie mit der Hand zusammenfügen und dann in eine Vernietungseinrichtung einführen, um die Verbindug auszuführen, und danach die richtige Ausführung kontrollieren.
Diese Handgriffe dauern lange und sind, da sie sich immer wiederholen, monoton und führen schnell zu spürbaren Einbußen der Leistungsfähigkeit.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es folglich, diese verschiedenen Nachteile zu beseitigen, und sie bezieht sich zu diesem Zwecke auf eine Montageeinrichtung, die diese verschiedenen Arbeitsgänge automatisiert, wobei sich alle diese Arbeitsgänge ohne Unterbrechung aneinander anschließen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montageanlage für Grundbauteile, die insbesondere dazu bestimmt sind, ein Beschlagteil zur seitlichen Verriegelung, vor allem für Kipp- und Drehflügelfenster zu bilden, zu schaffen, die die Mittel zur automatischen Montage bei verschiedenen Grundbauteilen gewährleistet.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge eine Montageanlage für Grundbauteile, die ein Winkelgetriebe haben, zu dem ein Winkelstück, das eine Führungsschiene bildet, eine Federgruppe, die dazu bestimmt ist, die Gleitbewegung der Stangen in die Ecke des Fensterflügels zu übertragen, ein Montagebolzen, der dazu bestimmt ist, die Verbindung zwischen diesem Winkelgetriebe mit der Stange eines anderen Beschlagelements herzustellen, wobei er durch eine Öffnung der Federgruppe hindurchgeht, ein Querriegel, der auf den Bolzen genietet ist, ein Sicherungsbolzen, der auf das freie Ende des Winkelstücks genietet ist, gehören, wobei die genannte seitliche Verriegelung ebenfalls ein Fischband hat, auf dem das Winkelgetriebe, eine Stange, die mit dem Ende der Federgruppe verbunden ist und die mindestens eine Verriegelungsrolle aufnimmt, und eine aufgenietete Feder befestigt sind. Diese Anlage ist insofern bemerkenswert, als daß sie automatische Hilfsmittel zur Montage der verschiedenen Grundbauteile besitzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart umfaßt die erfinungsgemäße Anlage eine automatische Montagelinie für die Grundbauteiledes Winkelgetriebes, d.h. des Winkelstückes, des Sicherungsbolzens, der Federgruppe, des Montagebolzens und des Querriegels.
Diese Linie besteht erfindungsgemäß aus modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist die Anlage insofern bemerkenswert, als das sie eine automatische Montagelinie für die Grundbauteile, zu denen das ausgerüstete Winkelgetriebe, das Fischband und die Stange gehören, umfaßt.
Diese letztgenannte Linie besteht erfindungsgemäß ebenfalls aus modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist die Anlage ebenfalls bemerkenswert, da sie eine automatische Montagelinie für die Grundbauteile, zu denen das ausgerüstete Winkelgetriebe, auf dem das Fischband und die Stange befestigt sind, und mindestens eine Verriegelungsrolle gehören, umfaßt.
Erfindungsgemäß besteht diese letztgenannte Linie ebenfalls aus modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind.
Die Anlage kann erfindungsgemäß eine automatische Linie zur Montage von mindestens einer Feder auf dem Beschlagteil haben, das ein Winkelgetriebe, ein Fischband und eine Stange sowie mindestens eine Verriegelungsrolle umfaßt.
Diese letztgenannte Linie besteht erfindungsgemäß aus modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind.
Nach einer bevorzugten, jedoch nicht einschränkenden Ausführungsart sind die drei letztgenannten, oben erwähnten Montagelinien nacheinander angeordnet, um eine fortlaufende, automatische Linie zur Ausrüstung des Winkelgetriebes zu bilden.
In diesem Fall ist die automatische Montagelinie der Grundbauteile des Winkelgetriebes vorzugsweise parallel zu dieser fortlaufenden Ausrüstungslinie angeordnet, wobei diese beiden Montagelinien durch eine Querfördereinrichtung verbunden sind.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung ist nachstehend mit Hilfe der Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsart darstellen, detaillierter dargelegt.
- Fig.2 stellt eine vollständige, erfindungsgemäße automatische Montageeinrichtung in der Draufsicht dar,
- die Figuren ЗА und 3 B stellen eine Montagelinie der verschiedenen Grundbauteile des Winkelgetriebes im Aufriß und in der Draufsicht dar,
- die Figuren 4A und 4 B stellen diese Linie zur Beschichtung mit Stangen und Fischbändern, die sich an die erste Linie zur Ausrüstung des Winkelgetriebes anschließt, im Aufriß und in der Draufsicht dar,
- die Figuren 5 A und 5 B stellen die zweite Linie zur Ausrüstung der Winkelgetriebe im Aufriß und in der Draufsicht dar.
Die Einrichtung zur automatischen Montage der Beschlagteile der seitlichen Verriegelung ist in Fig. 2 in der Draufsicht dargestellt.
Sie besteht aus einer automatischen Hauptmontagelinie 100, die zur Montage der Fischbänder 7, Stange 8 und ihrer Zubehörteile 9,10,11 am ausgerüsteten Winkelgetriebe 2 bis 6 bestimmt ist.
Dazu ist ebenfalls eine automatische Montagelinie 200 der verschiedenen Teile des Winkelgetriebes 2 bis 6 vorgesehen.
Die Hauptmontagelinie 100 und die Montagelinie für das Winkelgetriebe 200 bestehen beide aus modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind, wobei ihre Ebenen PP bzw. P'P' parallel sind.
An diese Montagelinien sind die Vorrichtungen zur Beschickung mit Grundbauteilen angeschlossen.
Die Montagelinie 200 führt
- die Nietverbindung R1 des Sicherungsbolzens 3 auf dem Winkelstück 2,
- die Anbringung des Blattfederpakets 4 an dem Winkelstück 2,
- die Vernietung R 2 des Montagebolzens 5 auf dem Federpaket 4 und dem Querriegel 6 aus.
Dieser Montagelinie 200 ist demzufolge ene Vorrichtung zur Beschickung 20 mit unbearbeiteten Winkelstücken 2 vorgeschaltet, wobei diese Vorrichtung vorzugsweise mit einem Trichter ausgestattet ist. Seitlich zur Linie 200 ist insbesondere eine Vorrichtung zur Ausführung und zur Beschickung 20 der Blattfederpakete 4 vorgesehen. Diese Vorrichtung 30 besteht vorzugsweise aus einem an sich bekannten Automaten, der jedoch bis jetzt als Einzelfertigungsstation genutzt wurde. Es sind ebenfalls eine automatische Beschickungsstation 25 mit Montagebolzen 5 sowie eine automatische Beschickungsstation 35 mit Querriegeln 6 vorgesehen.
Ein Querförderer 40, der vorzugsweise ein Förderband ist, bringt die Winkelgetriebe von der Linie 200 zur Linie 100. Der letztgenannten Linie sind zwei Bereiche zur Lagerung vorgeschaltet, von denen der eine, 50, für die Fischbänder 7 und der andere, 60, für die Stangen 8 bestimmt ist. Seitlich der Hauptlinei 100 sind zwei Vorrichtungen zur Beschickung 70 mit Verriegelungsrollen 10 und zwei Vorrichtungen zur Beschickung 80 mit Druckfedern 11 angeordnet. Nach der beschriebenen Ausführungsart ist die hergestellte seitliche Verriegelung zur Ausführung zweier Verriegelungspunkte bestimmt. Diese Linie 100 führt
- die Nietverbindung R3, R4 der Fischbänder 7 auf dem ausgerüsteten Winkelstück,
- die Nietverbindung R 5 der Stange 8 auf dem Montagebolzen Stange/Feder 9,
- die Nietverbindung R6 einer oder zweier Verriegelungsrollen 10 auf der Stange 8,
- die Nietverbindung R7 einer oder zweier Druckfedern 11 auf dem Fischband 7
Dazu wird das Band von drei Förderbereichen gebildet, die im folgenden genauer beschrieben werden. Ein vorderer Bereich A enthält Vorrichtungen zum Auflegen der Fischbänder 7 und der Stangen 8, die aus Förderern bestehen. Das Auflegen der Fischbänder 7 und der Stangen 8 auf diese erfolgt manuell durch einen einzigen Beschäftigten, der diese Teile aus ihrem Lagerbereich 50,60 entnimmt und sie auf die Förderer A legt.
Die automatische Linie 100 umfaßt folglich drei Bereich zur automatischen Beförderung und Montage B, C, D, wobei jeder an seinem weiter unten gelegenen Ende mindestens eine Vorrichtung zur Aussonderung der schadhaften Ausschußteile hat; diese Vorrichtungen sind durch die Pfeile Eb, Ec, E0 symbolisch dargestellt; die fehlerfreien Verriegelungen werden am Ende der Linie (Pfeil S) ausgestoßen.
Die Montagelinie der Winkellinie 200 ist mit einem Schrittförderer, vorzugsweise vom Typ eines Kettenförderers bzw. eines Endlosförderers ausgerüstet.
Die Hauptlinie umfaßt drei Schrittförderer, vorzugsweise vom Typ eines Kettenförderers bzw. eines Endlosförderers. Jeder Bereich B, C, D umfaßt folglich einen Förderer.
Die Verteilung der verschiedenen Grundbauteile erfolgt durch Vibrationsschöpfer, und diese Teile werden von Manipulatoren in die Fördervorrichtung eingebracht. Die Vernietung der verschiedenen Elemente erfolgt durch Kaltumformung.
In den Figuren ЗА und 3B ist die automatische Linie 200 zur Montage der Grundbauteile des Winkelgetriebes detaillierter dargestellt.
Wie wir bereits gesehen haben, besteht diese Montagelinie 200 aus modularen Stationen, die auf einer Ebene P'P' angeordnet sind. Die verschiedenen modularen Stationen sind:
- eine Station 205 zum Anbringen des Sicherungsbolzens 3 in der Fördervorrichtung,
- eine Station 210 zum Anbringen des Winkelstückes 2 auf dem Sicherungsbolzen 3,
- eine Station 215 zur Überwachung der Anbringung des Winkelstückes auf dem Sicherungsbolzen,
- eine Station zum Vernieten 220 des Sicherungsbolzens 3,
- eine freie Station 220,
- eine Station 225 zur Vierteldrehung dieser montierten Teile,
- eine freie Station 225',
- eine Station 230 zum Anbringen und Schmieren der Blattfedern 4,
- eine freie Station 230',
- eine Endbearbeitungsstation 235 zum Anbringen der Blattfedern 4,
- eine Station 240 zur Vierteldrehung dieser montierten Teile,
- eine freie Station 240',
- eine Station 245 zur Positionierung der Blattfedern 4, um den Montagebolzen 5 anbringen zu können,
- eine freie Station 245',
- eine Station 250 гит Anbringen des Montagebolzens 5 in der Fördervorrichtung,
- eine Station 255 zum Anbringen des Winkelstückes und der Blattfedern an dem Montagebolzen 5,
- eine Station 260 zur Kontrolle der Positionierung des Winkelstückes und der Blattfedern an dem Bolzen 5,
- eine Station 265 zum Anbringen des Querriegels 6 an dem Bolzen 5,
- eine Station 270 zur Kontrolle der Positionierung des Querriegels 6 an dem Bolzen 5,
- eine Station zum Vernieten 275 des Bolzens 5 an dem Querriegel 6,
- eine freie Station 275',
- eine Station 280 zur Neupositionierung des ausgerüsteten Winkelstückes für die Funktionskontrolle,
- eine Station 285 zur Funktionskontrolle,
- eine Station 290 zum Auflegen des ausgerüsteten Winkelgetriebes auf die Förderlinie 40 bzw. zur Aussonderung schadhafter Winkelgetriebe.
Wie bereits zu sehen war, werden die Blattfederpakete 4 vom Automaten 30 hergestellt und verteilt. Der Querförderer 40, der vorzugsweise aus einem Bandförderer besteht, stößt die ausgerüsteten Winkelgetriebe aus, um sie zur automatischen Hauptlinie 100 zu transportieren, die jetzt genauer beschrieben wird. Die Figuren 4 A und 4 B stellen die beiden ersten Förderbereiche A und B dar. Der Förderbereich A umfaßt zwei Bandförderer, von denen der untere 101 ein Schrittförderer zur Aufgabe der Fischbänder ist und von denen der obere 102 ein Schrittförderer zur Aufgabe der Stangen ist. An dem unteren gelegenen Ende des Förderers 101 wird das Fischband von der Vorrichtung 104 übernommen, die eine Wendevorrichtung ist, welche sich um eine horizontale Achse dreht und das Fischband um 180° gedreht an dem oben gelegenen Ende des Förderers des Bereiches B ablegt. Die Greifvorrichtung 103 zum Auflegen der Stangen ist auf einer schrägen Gleitschiene angebracht, um die Stange von Ihrer oberen Position zu ihrer unteren Position am oberen Ende des Förderers des Bereiches B hinunterzubringen.
Dieser Schrittförderbereich B umfaßt eine Reihe von modularen Stationen, die in der Ebene PP angeordnet sind, d. h. im einzelnen
- eine Station 107 zur Feststellung des Vorhandenseins von Schlitzen auf dem Fischband,
- eine Station 108 zum Ablegen des ausgerüsteten Winkelstückes 2, das in der Fördervorrichtung angebracht ist wobei diese Ablegestation mit dem Förderer 40 zusammenwirkt, um von dort das ausgerüstete Winkelstück zu entnehmen und es an den Förderer des Bereiches B zu übergeben,
- eine freie Station 109,
- eine Station 110 zum Ablegen des ausgerüsteten Winkelstückes auf dem Fischband,
- eine Station 111 zur Kontrolle der Positionierung des Winkelstückes auf dem Fischband,
- eine Station 112 zum Vernieten des Winkelstückes auf dem Fischband,
- eine zweite Station zum Vernieten 113 des Winkelstückes auf dem Fischband,
- gegebenenfalls eine Station zur Kontrolle der Nietverbindung,
- eine freie Station 114,
- eine Station 115 zur Positionierung des Bolzens 9 auf den Blattfedern 4,
- eine Station 116 zur Positionierung der Stange 8 auf dem Bolzen 9 der Blattfedern 4,
- eine freie Station 117,
- eine Station 118 zur Überwachung der Positionierung der Stange 8,
- eine Station 119 zum Vernieten der Stange,
- eine freie Station 120,
- eine Station 121 zur Entnahme an zwei Positionen, durch Ergreifen der Teile, wobei diese Station in diesem Bereich der Montagelinie die fehlerfreien Beschlagteile in den Bereich C und die schadhaften Beschlagteile als Ausschuß (Pfeil Eb) aus dem Bereich der Linie befördert; diese Entnahmestation besteht im wesentlichen aus einer auf einer horizontalen Gleitschiene gleitenden Greifvorrichtung.
Die Figuren 5 A und 5 B stellen den folgenden Förderbereich C dar. Die Greifvorrichtung zur Entnahme und Auflage 121 befördert demzufolge das Beschlagelement zur Position 123 am Anfang des Förderers des Bereiches C. Dieser Bereich C umfaßt die folgenden modularen Stationen, die an den vorhergehenden ausgerichtet sind:
- eine freie Station 125 zum Ablegen der ersten Verriegelungsrolle 10 in der Förderausrüstung,
- eine freie Station 126,
- eine Station 127 zum Ablegen des Fischbandes 7 und der Stange 8 auf der Verriegelungsrolle 10,
- eine Station 128 zur Kontrolle der Positionierung der Stange 7 auf der Verriegelungsrolle 10,
- eine Station 129 zum Vernieten der Rolle 10,
- eine freie Station 130,
- eine Station 131 zum Ablegen der zweiten Verriegelungsrolle in der Förderausrüstung,
- eine freie Station 132,
- eine Station 133 zum Ablegen des Fischbandes und der Stange auf der zweiten Verriegelungsrolle,
- eine Station 134 zur Kontrolle der Positionierung der Stange auf der zweiten Verriegelungsrolle,
- eine Station 135 zum Vernieten derzweiten Verriegelungsrolle,
- zwei freie Stationen 136,137,
- eine Station 138 zur Entnahme an zwei Positionen durch Ergreifen, die ebenso wie die vorhergehende Entnahmestation gestaltet ist und die in diesem Stadium der Montage die schadhaften Beschlagteile in Richtung der Ausgabe Ec aussondert und die fehlerfreien Beschlagteile in den dritten Förderbereich D befördert.
In diesem Stadium der Montage wird demzufolge das Beschlagteil durch die Entnahmestation 138 am Anfang des Förderers des Bereiches D bei Position 139 abgelegt. Dieser Bereich D umfaßt eine bestimmte Anzahl modularer Stationen, die an den vorhergehenden ausgerichtet sind, und das sind im einzelnen:
- eine Station 140 zur Feststellung des Vorhandenseins der Verriegelungsrollen 10,
- eine Station 141 zum Ablegen einer ersten Feder 11 auf dem Fischband 7,
- eine Station 142 zum Abschmieren,
- eine Station 143 zur Überwachung der Positionierung der ersten Feder auf dem Fischband,
- eineStation 144zum Vernieten der Feder 11, wobei diese Station 144das Vernieten des ersten Schlitzes des Fischbandes, das Vernieten des zweiten Schlitzes des Fischbandes sowie schließlich die Kontrolle der Nietverbindung durchführt,
- eine Station 145 zum Lösen der Feder, wobei die drei Stationen 143,144 und 145 auf einem gemeinsamen Rahmen angebracht sind,
- eine freie Station 146,
- eineStation 147 zur Änderung der Position der seitlichen Verriegelungen,
- eine freie Station 148,
- eineStation 149 zum Ablegen derzweiten Feder auf das Fischband,
- eineStation 150zum Abschmieren,
- eineStation 151 zur Überwachung der Positionierung der zweiten Feder auf dem Fischband,
- eineStation 152 zum Vernieten derzweiten Feder, wobei diese Station das Vernieten des ersten Schlitzes des Fischbandes, des zweiten Schlitzes des Fischbandes sowie die Kontrolle des Vernietens dieser Feder durchführt,
- eineStation 153 zum Lösen dieser Feder, wobei die drei Stationen 151,152 und 153 auf einem gemeinsamen Rahmen angebracht sind,
- eine freie Station 154,
- eine Station 155 zur Kontrolle der allgemeinen Funktionsfähigkeit der fertigen seitlichen Verriegelung,
- eine Station 156 zum Entnehmen der fertiggestellten Verriegelungen, die den vorhergehenden Entnahmestationen 121 und 138 gleicht und die ebenfalls die Entfernung der schadhaften Verriegelungen über den Ausgang für Ausschuß E0 vornimmt.
Eine mit der Verpackung beauftragte Arbeitskraft befindet sich demzufolge am Ausgang der automatischen Linie PP (Pfeil S). Die Ausgänge für den Ausschuß E8, Ec und E0 sind Schüttrinnen, die auf der Grundlage der Schwerkraft funktionieren. Die so verwirklichte automatische Montageanlage weist eine Länge von ungefähr 16m und eine Breite zwischen 5 und 6 Metern auf. Ihre Augenblicksleistung beträgt ungefähr 600 Teile pro Stunde bei einem Nutzungsgrad von 0,75, d. h. einer praktischen Leistung von ungefähr 450 Teile pro Stunde. Die Anlage erfordert zwei Bedienungskräfte, die mit der Bereitstellung der Fischbänder, Stangen und verschiedener erforderlicher Bestandteile beauftragt sind, sowie eine Arbeitskraft zur Verpackung am Ausgang der Maschine.
Es versteht sich von selbst, daß die in Fig. 1 beschriebene seitliche Verriegelung lediglich ein Beispiel für die mit der Anlage, die Gegenstand dieser Erfindung ist, hergestellten Beschlagteile ist. Auch können Varianten von Verriegelungen (verschiedene Maße, unterschiedliche Zubehörteile, unterschiedliche Anordnung usw.) hergestellt werden, indem die Stationen und Fördervorrichtungen gegebenenfalls angepaßt werden. Weitere automatische oder halbautomatische Montagelinien können dieser Grundlage angepaßt werden.
Es kann insbesondere, wie das in Fig.2 zu erkennen ist, ein zusätzlicher Ausgang SA am Ende der Montagelinie für das Winkelgetriebe eingerichtet werden. Dieser Ausgang wird durch die Übergabe des Winkelgetriebes, z. B. mit einem Förderer, der parallel zur Linie 200 verläuft, an manuelle oder automatische Montagestationen realisiert. Durch diese Stationen wird zum Beispiel die Montage von Verriegelungen mit Winkelgetriebe und kurzem Fischband möglich, wobei die Verriegelungsrolle 10 in der Nähe des Bolzens 9 aufgenietet wird. Die zusätzliche Montagelinie ist dann eine Teillinie gleichen Typs, wie die beschriebene vollständige Linie 100, mit einer besonderen Anordnung der Linien B, C, D.
Andererseits kann ebenfalls ein Ausgang SB seitlich der Linie 100 vorgesehen werden. In diesem Bereich der Montagelinie 100 wird das Winkelgetriebe auf das Fischband genietet, und die Stange wird positioniert und/oder auf den Bolzen 9 der Blattfedern genietet. In diesem Stadium können die Beschlagteile in einer automatischen oder halbautomatischen Hilfsmontagelinie vervollständigt werden, um Beschlagteile herzustellen, die wedereine Feder 11 noch eine Nietverbindung R7 aufweisen, wobei das Halten der Stange auf dem Fischband durch ein auf das Fischband 7 genietetes Führungsteil erfolgt, welches die Stange 8 hält.
Claims (25)
1. Montageanlage für Grundbauteile, die insbesondere dazu bestimmt sind, ein Beschlagteil zur seitlichen Verriegelung,vorallem fürKipp-und Drehflügelfensterzu bilden,dasein Winkelgetriebe umfaßt, zu dem ein Winkelstück (2), welches eine Führungsschiene bildet, sowie eine Federgruppe (4), die dazu bestimmt ist, die Gleitbewegung der Stangen in die Ecke des Flügels zu übertragen, ein Montagebolzen (5), der für die Verbindung dieses Winkelgetriebes mit der Stange eines anderen Beschlagelementes bestimmt ist und der durch eine Öffnung der Federgruppe (4) hindurchgeht, ein Querriegel (6), der auf dem Bolzen (5) genietet ist, ein Sicherungsbolzen (3),der auf das freie Ende des Winkelstückes (2) genietet ist, gehören, wobei die genannte seitliche Verriegelung ebenfalls ein Fischband (7), auf dem das Winkelgetriebe befestigt ist, eine Stange (8), die mit dem Ende der Federgruppe S (4) verbunden ist und die mindestens eine Verriegelungsrolle (10) aufnimmt, sowie eine genietete Feder (11) hat, eine Anlage, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zur automatischen Montage der verschiedenen Grundbauteile besitzt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Montagelinie (200) für die Grundbauteile des Winkelgetriebes, nämlich des Winkelstückes (2), des Sicherungsbolzens (3), der Federgruppe (4), des Montagebolzens (5) und des Querriegels (6), hat.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (200) von modularen Stationen gebildet wird, die in einer Ebene (P1P') angeordnet sind.
4. Anlagenach Anspruch 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (200) einen Schrittförderer hat.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Linie (200) angeschlossen sind:
- Eine Vorrichtung zur automatischen Beschickung (20) mit unausgerüsteten Winkelstücken (2),
- eine Vorrichtung zur Ausführung und automatischen Beschickung (30) von Federgruppen (4),
- eine automatische Beschickungsstation (25) für Montagebolzen (5),
- eine automatische Beschickungsstation (35) für Querriegel (6).
6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (200)
- eine Station (205) zum Ablegen der Sicherungsbolzen in der Förderausrüstung,
- eine Station (210) zum Ablegen des Winkelstückes auf dem Sicherungsbolzen,
- eine Station (220) zum Vernieten des Sicherungsbolzens,
- eine Station (230) zum Anbringen und zum Abschmieren der Federgruppe,
- eine Endbearbeitungsstation (235) für die Anbringung der Federgruppe,
- eine Station (245) zur Positionierung der Federgruppe, um das Anbringen des Montagebolzens möglich zu machen,
- eine Station (250) zum Anbringen des Montagebolzens in der Förderausrüstung,
- eine Station (255) zum Anbringen des Winkelstückes und der Federgruppe,
- eine Station (265) zum Anbringen des Querriegels auf dem Bolzen,
- eine Station (280) zur Wiederpositionierung des ausgerüsteten Winkelstückes zur Funktionskontrolle,
- eine Station zur Entnahme (290) des ausgerüsteten Winkelgetriebes, die die Aussonderung schadhafter Winkelgetriebe möglich macht,
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (200)
- eine Station (215) zur Kontrolle des Anbringens des Winkelstückes auf dem Sicherungsbolzen,
- eine Station (260) zur Kontrolle der Positionierung des Winkelstückes und der Federgruppe auf dem Bolzen,
- eine Station (270) zur Kontrolle der Positionierung des Querriegels auf dem Bolzen, hat.
8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Montagelinie B für die Grundbauteile, die das ausgerüstete Winkelgetriebe, das Fischband (7) und die Stange (8) sind, hat.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (B) von modularen Stationen, die in einer Ebene angeordnet sind, gebildet wird.
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (B) einen Schrittförderer hat.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (B)
- eine Station (108) zum Anbringen des ausgerüsteten Winkelstückes in der Fördereinrichtung,
- eine Station (110) zum Anbringen des ausgerüsteten Winkelstückes auf dem Fischband,
- mindestens eine Station zum Vernieten (112,113) des Winkelstückes auf dem Fischband,
- eine Station (115) zur Positionierung des Bolzens (9) auf der Federgruppe,
- eine Station (116) zum Anbringen der Stange auf dem Bolzen (9) der Federgruppe,
- eine Station (119) zum Vernieten der Stange hat.
12. Anlagenach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß die Linie (B)
- eine Station (107) zur Kontrolle des Vorhandenseins der Schlitze auf dem Fischband,
- eine Station (111) zur Kontrolle der Positionierung des Winkelstückes auf dem Fischband,
- eine Station (118) zur Überwachung der Positionierung der Stange,
- eine Station (121) zur Entnahme, die die Aussonderung der schadhaften Teile möglich macht, hat.
13. Anlage nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,daß sie eine automatische Montagelinie (C)für die Grundbauteile hat, welche das ausgerüstete Winkelgetriebe, auf dem das Fischband (7) und die Stange (8) befestigt sind, und mindestens eine Verriegelungsrolle (10) sind.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (C) aus modularen Stationen besteht, die in einer Ebene angeordnet sind.
15. Anlagenach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (C) einen Schrittförderer hat.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (C)
- mindestens eine Station zum Anbringen einer Verriegelungsrolle in der Förderausrüstung,
- mindestens eine Station zum Anbringen des Fischbandes (7) und der Stange (8) auf der Verriegelungsrolle,
- mindestens eine Station zum Vernieten der Rolle (10), hat.
17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (C)
- mindestens eine Station zur Kontrolle der Positionierung der Stange (8) auf der Rolle (10),
- eine Station (138) zur Entnahme, die die Aussonderung schadhafter Beschlagteile möglich macht,
18. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Linie (B) für die Montage von mindestens einer Feder (11) auf dem Beschagteil hat, zu dem ein Winkelgetriebe, ein Fischband, eine Stange und mindestens eine Verriegelungsrolle gehören, die zusammenmontiert wurden.
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (D) aus modularen Stationen besteht, die in einer Ebene angeordnet sind.
20. Anlage nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (D) einen Schrittförderer hat.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (D)
- mindestens eine Station zum Anbringen einer Feder (11) auf dem Fischband (7),
- mindestens eine Station zum Abschmieren,
- mindestens eine Station zum Vernieten der Feder (11),
- mindestens eine Station zum Lösen der Feder, hat.
22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (D)
- eine Station (140) zur Kontrolle des Vorhandenseins der Verriegelungsrolle(n),
- mindestens eine Station zur Kontrolle der Positionierung der Feder auf dem Fischband,
- eine Station (155) zur allgemeinen Funktionskontrolle der fertigen seitlichen Verriegelung,
- eine Station (156) zur Entnahme der fertiggestellten Verriegelungen, die die Aussonderung schadhafter Verriegelungen möglich macht,
23. Anlage nach den Ansprüchen 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien (B), (C), (B) nacheinander angeordnet sind, so daß sie eine ununterbrochene automatische Linie (100) bilden.
24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Linie (100) Förderer (101,102) zum Beladen mit Fischbändern (7) und Stangen (8) vorgeschaltet sind.
25. Anlage nach den Ansprüchen 2 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (200) parallel zur Linie (100) angeordnet ist, wobei diese beiden Montagelinien durch einen Querförderer (40) verbunden sind.
Hierzu 6 Seiten Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8909558A FR2649746B1 (fr) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | Installation pour l'assemblage automatique d'un dispositif de ferrure en particulier d'un verrouillage lateral destine a etre monte sur les ouvrants, notamment de fenetres oscillo-battantes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD296529A5 true DD296529A5 (de) | 1991-12-05 |
Family
ID=9383821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD90342695A DD296529A5 (de) | 1989-07-13 | 1990-07-11 | Anlage zur automatischen montage einer beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen verriegelung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5095614A (de) |
| EP (1) | EP0414582A1 (de) |
| JP (1) | JPH03117528A (de) |
| CA (1) | CA2020491A1 (de) |
| DD (1) | DD296529A5 (de) |
| FI (1) | FI903543A0 (de) |
| FR (1) | FR2649746B1 (de) |
| NO (1) | NO903121L (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19547854C2 (de) * | 1995-12-21 | 2001-02-08 | Lemuth Praez Steile Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Montage von Eckumlenkungen für Beschläge an den Flügeln eines Fensters oder dergleichen |
| US7066505B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-06-27 | Pella Corporation | Combination folding crank handle and lock |
| JP4467964B2 (ja) | 2003-12-08 | 2010-05-26 | 株式会社マキタ | 集塵丸鋸 |
| KR101406462B1 (ko) * | 2012-05-15 | 2014-06-13 | (주)엘지하우시스 | 슬라이딩 창호용 크리센트 자동 조립장치 |
| KR101402364B1 (ko) * | 2012-05-29 | 2014-06-11 | (주)엘지하우시스 | 크리센트 브라켓 자동 조립장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1677198A1 (de) * | 1967-03-23 | 1970-03-05 | Rheinmetall Gmbh | Automatische Mehrstationen-Montagemaschine |
| AT350470B (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-11 | Sticht Walter | Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile |
| FR2589933B1 (fr) * | 1985-11-07 | 1990-03-02 | Ferco Int Usine Ferrures | Installation d'assemblage de differentes pieces d'un element de ferrure tel qu'une cremone d'une ferrure de fenetre, porte ou analogue |
| FR2612107B1 (fr) * | 1987-03-12 | 1993-09-03 | Ferco Int Usine Ferrures | Dispositif d'assemblage des differentes pieces d'un element de ferrure |
| DE3729214A1 (de) * | 1987-09-02 | 1989-03-16 | Siegenia Frank Kg | Stulpschienen-eckverbindung |
| FR2620758B1 (fr) * | 1987-09-21 | 1989-12-01 | Ferco Int Usine Ferrures | Machine d'assemblage des differentes pieces d'un element de ferrure |
| FR2627117B1 (fr) * | 1988-02-16 | 1990-06-08 | Ferco Int Usine Ferrures | Dispositif d'assemblage des pieces d'un renvoi d'angle |
-
1989
- 1989-07-13 FR FR8909558A patent/FR2649746B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-27 EP EP90401847A patent/EP0414582A1/de not_active Withdrawn
- 1990-07-05 CA CA002020491A patent/CA2020491A1/fr not_active Abandoned
- 1990-07-11 DD DD90342695A patent/DD296529A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 US US07/550,824 patent/US5095614A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-12 FI FI903543A patent/FI903543A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-07-12 JP JP2185164A patent/JPH03117528A/ja active Pending
- 1990-07-12 NO NO90903121A patent/NO903121L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0414582A1 (de) | 1991-02-27 |
| FI903543A0 (fi) | 1990-07-12 |
| CA2020491A1 (fr) | 1991-01-14 |
| US5095614A (en) | 1992-03-17 |
| FR2649746A1 (fr) | 1991-01-18 |
| NO903121L (no) | 1991-01-14 |
| NO903121D0 (no) | 1990-07-12 |
| FR2649746B1 (fr) | 1995-07-07 |
| JPH03117528A (ja) | 1991-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2760217C2 (de) | ||
| DE4100477C2 (de) | Vorrichtung zum Transport und zur Handhabung von Gegenständen | |
| CH674975A5 (de) | ||
| DE3832383A1 (de) | Vorrichtung zum verteilten abfuellen von partikel- und granulatmaterial in behaelter | |
| DD296529A5 (de) | Anlage zur automatischen montage einer beschlagvorrichtung, insbesondere einer seitlichen verriegelung | |
| EP0231493A1 (de) | Becherkette zum Zuführen von Patronen zu einer automatischen Feuerwaffe | |
| CH469440A (de) | Vorrichtung zum Verriegeln und/oder Entriegeln von Rahmen bei Anlagen zum Herstellen von Schokoladekörpern oder dergleichen | |
| DE69309873T2 (de) | Zuschnitt-Zuführvorrichtung | |
| DE3714108A1 (de) | Vorrichtung zur uebergabe von werkstuecktraegern | |
| DE2849751C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von ein loses Bündel bildenden abgelängten Drähten, insbesondere zwechs Drahtzufuhr zu einer Verarbeitungsmaschine | |
| DE1900615A1 (de) | Vorrichtung zum Palettieren,insbesondere fuer Schlauchabschnittpakete | |
| DE3027896A1 (de) | Vorrichtung zum transportieren von werkstuecken durch eine bearbeitungsanlage | |
| EP4323292A1 (de) | Beladestation für einen hängeförderer mit transporttaschen für fördergut | |
| WO2022218477A1 (de) | Hängeförderer mit einer entladestation | |
| WO2022122792A2 (de) | Ausschleusvorrichtung | |
| DE19829176B4 (de) | Einrichtung an einer Verpackungsmaschine | |
| DE60309133T2 (de) | Vorrichtung zur anpassung des abstandes zwischen förderfingern an die länge des produktes | |
| EP1059223A1 (de) | Skidrahmen zum Fördern von Werkstücken, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, und Drehvorrichtung zum Drehen eines solchen Skidrahmens | |
| DE10010543C1 (de) | Förder- und Wiegeanordnung | |
| DE202004014957U1 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen | |
| EP3064454B1 (de) | Förderkette zum transport von artikeln und transportsystem mit förderkette | |
| DE102005003777B4 (de) | Vorrichtung zum Einschleusen von Behältern in freie Abschnitte eines Abschnittsförderers | |
| DE3618755A1 (de) | Vorrichtung zum transport von platten zwischen einer hauptstrecke und einer an diese angesetzte abzweigungseinheit | |
| DE3916013A1 (de) | Montageanlage fuer moebel und dergleichen | |
| DE3316356C2 (de) | Vorrichtung zum Einsetzen von Beschlagschienen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |