DD279891A1

DD279891A1 - Thermoplastische formmasse

Info

Publication number: DD279891A1
Application number: DD32571389A
Authority: DD
Inventors: Juergen Schellenberg; Bernd Hamann
Original assignee: Buna Chem Werke Veb
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1990-06-20

Abstract

Thermoplastische Formmasse auf der Basis von Pfropfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk mit erhoehter Fliessfaehigkeit und verbesserter Zaehigkeit fuer die Anwendung zur Herstellung von Formteilen u. a. fuer die Elektrotechnik/Elektronik, den Automobilbau sowie fuer Haushalts- und Bueroartikel und Spielwaren. Die thermoplastische Formmasse enthaelt als spezifischen Bestandteil definierte Mengen von Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils mit ausgewaehlten Molmassen.

Description

Dabei kann die Formmasse zusätzlich zu den Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils mit einer Molmasse von 150 bis 600g/mol noch Anteile bekannter Zusatzstoffe wie z. B. Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel oder Entformungshilfsmittel enthalten.

Durch die erfindungsgemäße Vorgehens weise des Zusatzes von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitril, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitril sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol in den angegebenen Mengen können thermoplastische Formmasssen auf der Basis von Propfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk hergestellt werden, die eine wesentlich erhöhte Fließfähigkeit bei verbesserter Zähigkeit aufweisen i..id für die Anwendung zur Herstellung von Formteilen u.a. für die Elektrotechnik/Elektronik, den Automobilbau sowie für Haushalts- und Büroartikel und Spielwaren eingesetzt werden können.

Ausführungsbeispiele Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)

' ό Pfropfpolymerisat des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk wurde nin technisches Emulsionspolymerisat mit 6inem Kautschukgehalt von 18,5% bezogen auf Massenkonzentration, einem Styrengehalt von 61,1 % bezogen auf Massonkonzentration und einem Acrylnitrilgehalt von 20,4% bezogen auf Massenkonzentration eingesetzt. Dieses Pfropfpolymerisat wurde über einen Extruder granuliert, ohne daß auf diesem Gerät zuvor Abmischungen mit Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils erfolgt waren. Die Prüfung des Produktes erfolgte nach der Herstellung der entsprechenden Prüfkörper nach der TGL 25496

Die Prüfwerte sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 2

985 Teile des Pfr jpfpolymerisates des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk aus Beispiel 1 wurden unter Verwendung von 15 Teilen von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitrils sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 abgemischt und geprüft. Die Übersicht über die erhaltenen Prüfwerte ist in Tabelle 1 gegeben. Es ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Formmassen eine erhöhte Fließfähigkeit bei verbesserter Zähigkeit aufweisen.

Beispiel 3

Entsprechend dem Beispiel 2 wurden 20 Teile von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitrils sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol mit 980 Teilen des Pfropfpolymerisates des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk aus Beispiel 1 gemischt und geprüft. Auch hier ist aus der Tabelle 1 eine stark erhöhte Fließfähigkeit und verbesserte Zähigkeit der erfindungsgemäßen Formmassen ersichtlich.

Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)

Nach den Angaben des Beispiels 2 wurden 1000 Teile Pfropf polymerisat des Styrens und Acrylnitrils auf einen PolyDutadienkautschuk analog Beispiel 1 mit 0,1 Teilen von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitrils sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol verarbeitet. Die Ergebnisse in Tabelle 1 belegen jedoch, daß bei nicht erfindungsgemäßem Vorgehen keine thermoplastischen Formmassen mit erhöhter Fließfähigkeit und verbesserter Zähigkeit erhalten werden können.

Tabelle 1 - Eigenschaften der Formmassen

Bei	Schlagbiegefestigkeit	Kerbschlagbiegefestigkeit	OX	Schmflzindex
spiel	bei 20 X, nicht ge	(kJ/m²)	19,1	(g/10 min)
Nr.	brochen (%)	20X	20,3	200X.212N
1	100	26,6	20,4	40,2
2	100	26,9	19,1	44,4
3	100	27,1	56,5
Λ	100	25,6	39,1

Claims

1. Thermoplastische Formmasse auf der Basis von Pfropfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitril auf einen Polybutadienkautschuk, gekennzeichnet dadurch, daß die thermoplastische Formmasse 0,1 bis 7 Teile von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitril, bestehend aus Dimeren des Styrenr, Dimeren des Styrens und Acrylnitril sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitril, mit einor Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol auf 100 Teile Pfropfpolymerisat enthält.

2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dyß die thermoplastische Formmasse 0,5 bis 5 Teile von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitril, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitril sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitril, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol auf 100 Teile Propfpolymerisat enthält.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Formmasse auf der Basis von Propfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk für die Anwendung zur Herstellung von Formteilen u. a. für die Elektrotechnik/Elektronik, den Automobilbau sowie für Haushalts- und Büroartikel und Spielwaren.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Die Herstellung von Propfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk mit guter Fließfähigkeit erfordert aufgrund der relativ hoher. Viskosität der Schmelze der Styren-Acryinitrii-Copolymerisate gegenüber anderen Styrenpolymerisaten eine gezielte Einstellung der Molmassen der Co- und Pfropfpolymerisate des Styrens und Acrylnitrils. Bekannte Verfahrensweisen sind hie; zu z. B. der Einsatz von Initiatoren in relativ hohen Konzentrationen, die Polymerisation bei erhöhten Temperaturen bzw. der Einsatz von Kettenüberträgern während der Polymerisation (z.B. DE 2508996). Diese Verfahren besitzen jedoch bei alleiniger Verwendung den Nachteil, daß bei der Herstellung von Produkten mit guter Fließfähigkeit Polymerisate mit relativ niedriger Molmasse entstehen, die zu schlechten mechanischen Eigenschaften und zu ungenügenden Wärmeformbeständigkeiten der Polymeren führen.

Polymerisate mit erhöhter Molmasse und damit verbesserten mechanischen Eigenschaften können jedoch ebenfalls verarbeitet werden, wenn ihnen bekanntermaßen Gleitmittel, gegebenenfalls in ausgewählten Kombinationen (z.B. EP 105562) bzw. Alkylstyren-Oligomere (JP 7874 55b) zugesetzt werden. Von Nachteil ist hierbei, daß diese Zusätze in den zur Erzielung einer guten Fließfähigkeit ausreichenden Mengen häufig zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen und damit der durch die erhöhte Molmasse erzielten Eigenschaftsverbesserung entgegengewirkt wird.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung sind verbesserte thermoplastische Formmassen auf der Basis von Propfpolymerisaten des Styrens und Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermoplastische Formmasse auf der Grundlage von Propfpolymerisaten des Styrens i-nd Acrylnitrils auf einen Polybutadienkautschuk mit erhöhter Fließfähigkeit bei verbesserter Zähigkeit zu entwickeln. Erfindunc,sgemäß wird die Aufgabe durch eine thermoplastische Formmasse gelöst, der 0,1 bis 7 Teile von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des b.'yrens und Acrylnitrils sowie Trimeren des Styrens und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol auf 100 Teile Pfropfpolymerisat zugesetzt werden.

Gemäß der Erfindung kann die thermoplastische Formmasse insbesondere 0,5 bis 5 Teile von bei der Copolymerisation von Styren und Acrylnitril entstehenden Oligomeren des Styrens und Acrylnitrils, bestehend aus Dimeren des Styrens, Dimeren des Styrens und Acrylnitrils sowie Trimeren des Styrers und Acrylnitrils, mit einer Molmasse im Bereich von 150 bis 600g/mol auf 100 Teile Propfpolymeris? t enthalten.