DD273362A3 - Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse Download PDF

Info

Publication number
DD273362A3
DD273362A3 DD30359687A DD30359687A DD273362A3 DD 273362 A3 DD273362 A3 DD 273362A3 DD 30359687 A DD30359687 A DD 30359687A DD 30359687 A DD30359687 A DD 30359687A DD 273362 A3 DD273362 A3 DD 273362A3
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
refractory
resin
synthetic resin
item
maximum
Prior art date
Application number
DD30359687A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Wunderlich
Hans-Juergen Otto
Volker Samm
Kriemhild Moenke
Peter Wolf
Kerstin Gebhardt
Original Assignee
Aken Magnesitwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aken Magnesitwerk filed Critical Aken Magnesitwerk
Priority to DD30359687A priority Critical patent/DD273362A3/de
Priority to DE3814360A priority patent/DE3814360A1/de
Priority to AT0121388A priority patent/AT395418B/de
Priority to HU882963A priority patent/HU206071B/hu
Publication of DD273362A3 publication Critical patent/DD273362A3/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren feuerfester Erzeugnisse, die ihren Einsatz in Konvertern, Pfannen, Elektroschmelzoefen sowie in Hochtemperaturaggregaten finden. Aufgabe der Erfindung ist es, durch ein geeignetes energiesparendes und aufwandminimierendes Herstellungsverfahren ein Einatmen von toxischen Schwefel- und Teergasen auszuschliessen und eine hohe Flexibilitaet hinsichtlich der Erzeugnisqualitaet zu gewaehrleisten. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren geloest, bei dem 80...100% eines fluessigen Kunstharzes auf die vorgemischte Mittel- und Grobfraktion einer feuerfesten Komponente dosiert und so vermischt werden, dass eine homogene Masse entsteht. Dem Gemisch wird partikulaer in Reihe ein Kohlenstofftraeger, eine feuerfeste Feinkomponente und ein pulverfoermiges Kunstharz zudosiert, wobei das Gemisch nach jeder Zugabe homogenisiert wird.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester Erzeugnisse, die ihren Einsatz in Konvertern, Pfannen, Elektroschmelzöfen sowie !n Hochtemperaturaggregaten finden.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Aus der Literatur sind voischindene Methoden für die Herstellung feuerfester Steine oder anderer Formkörper bekannt.
Diese waren bisher ausreichend, um feuerfeste Erzeugnisse mit bestimmten Eigenschaftswerten zu erhalten.
Mit der Einführung von kohlenstoffgebundenen Erzeugnissen reichten die bestehenden Technologien nicht mehr aus, um qualitativ hochwertige Erzeugnisse herzustellen. Um die geforderten Eigenschaftswerte zu erreichen, wurde zu einem Heißmischprozeß mit Grobkornvorwärmung in einem gesonderten Aggregat und anschließender Heißverformung übergegangen.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist der hohe Energieaufwand. Außerdem treten boi diesem Verfahren preßtechnische Probleme bei Kohlenstoffgehalten größer 5% auf. Je höher der Kohlenstoffgehalt, um so geringer wird die Preßbarkeit der Masse. Weitere Nachteile, wie die Entstehung toxischer Teer- und Schwefeldämpfe beim Misch- und Preßvorgang und das Erweichen der Formkörper im Aufheizprozeß führten zum Übergang auf die Kunstharzbindung.
So wird in der DE-OS 3146866 ein hitzebeständiges Material mit einem Phenol-Formalddhyd-Harzbindemittel beschrieben, welches nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellt werden kann, wie es für pechgebundene hitzebeständige Materialien verwendet wird.
Nachteilig ist dabei die Zugabe von Wasser zur Erreichung einer geeigneten Konsistenz.
'n der US-PS 4248638 wird eine Methode zur Herstellung eines Magnesia-Kohlenstoffsteins beschrieben, worin ein Novolak-P.<enolharz aufwendig in einem Lösungsmittel gelöst wird und anschließend ein Härtemittel zugesetzt wird.
Ein ähnliches Verfahren enthält die DE-OS 2806506, wobei ebenfalls Novolakphenolharz als Bindemittellösung angewendet wire Als nachteilig zeigt sich bei nach diesen Methoden hergestellten Produkten eine sehr geringe Festigkeit der Formkörper nach dem Abformen, was die Weiterverarbeitung erschwert.
Verbesserungen dieser Nachteile sind in der EP 0158895 df ι gestellt, die bereits Möglichkeiten der Anwendung eines Gemisches von Phenolharzen vom Movolaktyp und vom Resoltyp aufzeigt. Auf das Herstellungsverfahren wird dabei nicht näher eingegangen, wobei aber ausgesagt wird, daß das für die optima'an Eigenschaftswerte der Erzeugnisse von großer Bedeutung
Nachteilig bei dieser Lösung ist wiederum die Verwendung von Wasser zur Herstellung einer preßfähigen Masse.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, oin Herstellungsverfahren für kohlenstoffhaltige, feuerfeste Erzeugnisse zu schaffen, das eine Inhalation von toxischen Schwefel- und Teergasen ausschließt, den Energie- und Produktionsaufwand minimiert und eine breite Erzeugnispalette bei verbesserter Erzeugnisqualität ermöglicht.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, durch ein geeignetes energiesparendes und auiwandsminimlerenc'es H rstellungsverfahren, ein Einatmen von toxischen Schwefel- und Teergasen auszuschließen und eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Erzeugnisqualität zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gelöst, bei dem 80...100%eines flüssigen Kunstharzes auf die vorgemischte Mittel- und Grobkornfraktion einer feuerfesten Komponente dosiert und so vermischt worden, daß eine
homogene Masse entsteht. Diesem Konglomerat aus großer feuerfester Komponente und Kunstharz wird partikulär in Reihe ein Kohlenstoffträger, eine feuerfeste Feinkomponente und ein pulverförmiges Kunstharz zugegeben, wotoi nach jeder Zugabe eine Homogenisierung erfolgt.
Diesem Gemisch aus feuerfesten Roh- und Zuschlagstoffen wird anschließend das restliche flüssige Kunstharz beigemengt und nochmals homogenisiert.
Der gesamte Doeier- und Mischvorgang erfolgt boi Temperaturen von maximal 3O0C, was ein Arbeiten ohne
gesuiidheitsgefährdende Gase ermöglicht.
Das Gemisch wird bei einem spezifischen Preßdruck von größer gleich 100MPa zu Formkörpern abgeformt. Die abgeformten Formkörper werden maximal 20 Stunden einem Härtungsprozeß unterzogen.
Entsprechend der Spezifik der abgeformten Erzeugnisse erfolgt die Härtung, beginnend bei 80°C bis maximal 2000C, wobei
entweder ein ein- oder zweistufiges Härten der Formkörper möglich ist.
Die einstufige HärV.:ng findet bei Temperaturen von 160...2000C, die zweistufige Härtung in der 1. Stufe hei 80... !000C und in der 2.Stufe bei 160...2000C statt.
Die in diesem Temperaturbereich stattfindenden chemischen Reaktionen des Kunstharzes bewirken eine vollständige
Aushärtung des Produktes und verleihen ihm entsprechende Eigenschaften. Bei dem zum Einsatz kommenden flüssigen
Kunstharz handelt es sich um ein Phenol-Formaldehydharz vom Resoltyp, dessen B-Zeit maximal 2,5 Minuten, vorzugsweise 1 bis 2 Minuten, beträgt.
Unter der B-Zeit ist die Zeit ζυ verstehen, die ein Phonolharz bonötigt, um aus dem flüssigen Zustand bei einer Temperatur von 150°C irreversibel in einen gelatineartigen Zustand überzugehen. Bei dem zum Einsatz kommenden pulverförmigen Kunstharz handelt es sich um ein Phenol-Formaldehydharz vom Novolaktyp, dessen Fließstrecke 20 bis 70mm, vorzugsweise 30 bis 50mm, beträgt. Unter der Fließstrecke ist die Strecke zu verstehen, die eine zu Tabletten verpreßte Probe eines festen Phenolharze^ auf einer 60° gensigten Platte bei 12P0C bis zur Härtung zurücklegt.
Der Kohlenstoffgehalt des Kohlenstoffträgers muß mindestens 80% betragen.
Gegenüber den herkömmlichen Technologien zur Fertigung kohlenstoffhaltiger, feuerfester Produkte, die eine
Verarbeitungstomperatur von etwa 1500C beim Misch- und Formgebungsprozeß erfordern, stellt das erfindungsgemäße
Verfahren eine Minimierung des Produktionsaufwandes dar.
Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Mischtechnologie und den Einsatz eines niedrig-viskosen Kunstharzes wird eine äußerst homogene Preßmasse erreicht, was sich einerseits auf die Verarbeitbart eit wie auch auf die Qualität des Endproduktes positiv auswirkt.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachfolgend an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
I.Beispiel
Dieses Beispiel betrifft ein Verfanren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester Formkörper mit
einem Restkohle» stoffgehalt von 15%.
Der Dosier- und Mischvorgang erfolgte bei Raumtemperatur und wird übersichtshalber tabellarisch dargestellt.
Zugabe von Mischdauer
1. Mittel-und Grobfraktion eines synthetischen Magnesits 30 s
2. 80% flüssiges Kunstharz 60s
3. fester Kohlenstoffträger 120 s
4. Feinfraktion eines synthetischen Magnesits 180 s
5. pulverförmiges Kunstharz 90s
6. Rest des flüssigen Kunstharzes 180 s
Die Mittel- und Grobfraktionen des synthetischen Magnesits lagen im Bereich
0,1...1,0mm, 1,0...3,15mm, 3,15...5,0mm.
Die Feinkomponente des synthetischen Magnesite liegt im Bereich kleiner 0,1 mm. Bei dem flüssigen Kunstharz handelte es sich um ein Phenol-Formaldehydharz des Resoltyps, dessen B-Zeit 2min bei 15O0C
betrug.
Bei dem pulverförmigen Kunstharz kam ein Phenol-Formaldehydharz des Novolakty,)s zum Einsatz, das oino Fließstrecke von
50mm besaß.
Der feste Kohlnnstoffträger enthielt 90% Kohlenstoff. Die hergestellte Preßmasse wurde mit einem spezifischen Preßdruck von 140MPa zu feuerfesten Formkörpern abgeformt, Die feuerfesten Formkörper wurden nachfolgend einem zweistufigen Aushtirteregime in der 1. Stufe von 4 Stunden bei 9O0C und
in der 2. Stufe von 4 Stunden bei 18O0C unterzogen.
Einschließlich Aufheizung und Abkühlung belief sich der gesamte Aushärteprozeß auf 16 Stunden. Die hergestellten feuerfesten Formkörper weisen folgende charakteristischen Eigenschaften auf:
• MflO-Gehalt mind. 96,5% (an geglühter Substanz bestimmt)
• Rohdichte mlnd. 2,85 g/cm3
• offene Porosität kleiner 5%
• Kaltdruckfestigkeit mind. 30 MPa
• Rostkohlenstoffgehalt mind. 15%
2. Beispiel
Das Beispiel betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, Kohlenstoffhaltiger, feuerfester Formkörper mit einem Restkohlenstoffgehalt von 6% auf der Basis eines Gemisches verschiedener Sintermagnesito. Der Dosier- und Mischvorgang erfolgte bei Raumtemperatur und wird übersichtshalber tabellarisch dargestellt.
Zugabe von Mischdauer
1. Mittel-und Grobfraktion eines Sintermagnesits A 20 s
2. 100% flüssiges Kunstharz 120s
3. fester Kohlenstoffträger 120 s
4. Feinfraktion eines Sintermagnesits B 180 s
5. pulverförmiges Kunstharz 180 s
Die Mittel- und Grobfraktion des Sintermagnesits A lag im Bereich 0,1 ...1,0mm und 1,0...3,15mm. Die Feinfraktion des Sintermagnesits B lag im Bereich kleiner 0,1 mm. Als flüssiges Kunstharz kam ein Phenol-Formaldehydharz des Resoltyps zum Einsatz, dessen B-Zeit 2 min bei 15O0C betrug. Als
pulverförmiges Kunstharz kam ein Phenol-Formaldehydharz des Novolaktvps zum Einsatz, das eine Fließstrecke von 50mmbesaß.
Der feste Kohlenstofiräger enthielt 95% Kohlenstoff. Die hergestellte Prebmasse wurde mit einem spezifischen Preßdruck von 140MPa zu feuerfesten Formkörpern abgeformt. Die feuerfesten Formkörper wurden nachfolgend einem z.-'iistufigen Aushärtregime in der 1 .Stufe von 4 Stunden bei 800C und
in der 2. Stufe von 4 Stunden bei 1700C unterzogen.
Einschließlich Aufheizung und Abkühlung beiief sich der gesamte Aushärtprozeß auf 16 Stunden. Die hergestellten feuerfesten Formkörper weisen folgende charakteristische Eigenschaften auf:
• MgO-Gehalt mind. 90% (an geglühter Substanz bestimmt)
• Rohdichte mind. 2,90 g/cm3
• offene Porosität kleiner6%
• Kaltdruckfestigkeit mind. 80 MPa
• Restkohlenstoffgehalt mind. 6%
3. Beispiel
Das Beispiel betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunsthaizgebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester Formkörper mit einem Restkohlenstoffgehalt von 10% auf der Basis von synthetischem Magnesit und Schmelzmagnesit. Der Dosier- und Mischvorgang erfolgte bei Raumtemperatur und wird übersichtshalber tabellarisch dargestellt. Zugabe von Mischdauer
1. Mittel-und Grobfraktion eines Sintermagnesits A 20s
2. 100% flüssiges Kunstharz 120 s
3. fester Kohlenstoff träger 120 s
4. Feinfraktion eines synthetischen Magnesits 160 s
5. pulverförmiges Kunstharz 150 s
Die Mittel- und Grobfraktion ties Schmelzmagnesits lag im Bereich
0,1 ...1,0mm
1,0.,.3,16mm und
3,15...5,0mm
Die Feinfraktion des synthetischen Magnosits lag im Bereich kleiner 0,1 mm.
Der feste Kohlenstoffträger enthielt 90% Kohlenstoff.
Als flüssiges Kunstharz kam ein Phenol-Formaldehydharz dos Resoltyps zum Einsatz, dessen B-Zeit 2 min bei 1600C betrug.
Als pulverförmiges Kunstharz kam ein Phenol-Formaldehydharz des Novolaktyps zum Einsatz, das eine Fließstrecke von 50 mm besaß. Die hergestellte Preßmasse wurde mit einem spezifischen Preßdruck von 160MPu zu feuerfesten Formkörpern abgeformt. Die feuerfesten Formkörper wurdon nachfolgend einem einstufigen Aushartrsgime 6 Stunden boi 1800C unterzogen.
Einschließlich Aufheizung und Abkühlung belief sich der Aushärtprozeß auf 14 Stunden.
Die hergestellten feuerfesten Formkörper weisen folgende charakteristische Eigenschaften auf:
MgO-Gehalt (an geglühter Substanz bestimmt) mind. 96%
Rohdichte mind. 2,95 g/cm3
Offene Porosität kleiner 4%
Kaltdruckfestigkeit mind. 50 MPa
Restkohlenstoffgehalt mind. 10%
Der Vergleich der Ausführungsbeispieie zeigt, daß nach dem Verfahren kunstharzgebundene, kohlenstoffhaltige, feuerfeste Formkörper unterschiedlicher Rohstoffbasis und Kombinationen mit variablen Restkchlenstoffgehalten hergestellt werden können.
Weiterhin genießt dieses Verfahren, bis auf das Aushärten, den Vorzug, daß es bei Raumtemperatur realisierbar ist und so ein Arbeiten ohne gesundheitsgefährdende Gase und Dämpfe ermöglicht wird.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester Erzeugnisse auf der Grundlage feuerfester Rohstoffe, vorzugsweise Sintermagnesite, synthetische Magnesite, Schmelzmagnesite, Dolomite, MgO-AI2O3-Spinelle, Recyclingmaterial sowie Kombinationen dieser Rohstoffe, gekennzeichnet dadurch, daß 80... 100% eines flüssigen Kunstharzes auf die vorgemischte Mittel- und Grobkornfraktion einer feuerfesten Komponente dosiert und homogen vermischt werden, diesem Konglomerat partikulär in Reihe ein Kohlenstoffträger, eine feuerfeste Feinkomponente und ein pulverförmiges Kunstharz zudosiert wird, wobei das Gemisch nach jeder Zugabe homogenisiert wird und durch Zugabe des restlichen flüssigen Kunstharzes (20...0%) und anschließendem homogenem Vermischen eine preßfähige Masse eru&ieht, die hergestellte Masse im Preßprozeß bei einem spezifischen Preßdruck von größer/gleich 100MPa zu Formkörpern verpreßt wird und der sich anschließende Härtungsprozeß maximal 20 Stunden beträgt.
2. Verfahren nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischprozeß bei Temperaturen von maximal 300C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Härtungsprozeß der Formkörper in maximal zwei Stufen abläuft, wobei die I.Stufe im Temperaturbereich von 3O0C bis 1000C und die 2. Stufe im Temperaturbereich von 16O0C bis 2000C liegt.
4. Verfahren nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Härtungsprozeß der Formkörper in einer Stufe bei Temperaturen von 1SO0C bis 2000C erfolgt.
5. Verfahren nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Kunstharz ein Phenol-Formaldehydharz vom Re3oltyp zum Einsatz kommt, dessen B-Zeit bei 1500C maximal 2,5min, vorzugsweise 1 bis 2 min, beträgt und als pulverförmiges Kunstharz ein Phenol-Formaldehydharz vom Novolaktyp zum Einsatz kommt, dessen Füeßstrecko 20 bis 70 mm, vorzugsweise 30 bis 50 mm, beträgt.
6. Verfahren nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Kohlenstoffträger mindestens 80% Kohlenstoff enthält.
DD30359687A 1987-06-09 1987-06-09 Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse DD273362A3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD30359687A DD273362A3 (de) 1987-06-09 1987-06-09 Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse
DE3814360A DE3814360A1 (de) 1987-06-09 1988-04-28 Verfahren zur herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger feuerfester erzeugnisse
AT0121388A AT395418B (de) 1987-06-09 1988-05-09 Verfahren zur herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger feuerfester erzeugnisse
HU882963A HU206071B (en) 1987-06-09 1988-06-08 Process for producing carboniferous refractory products bounded with artificial resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD30359687A DD273362A3 (de) 1987-06-09 1987-06-09 Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD273362A3 true DD273362A3 (de) 1989-11-15

Family

ID=5589657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD30359687A DD273362A3 (de) 1987-06-09 1987-06-09 Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT395418B (de)
DD (1) DD273362A3 (de)
DE (1) DE3814360A1 (de)
HU (1) HU206071B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3917965C1 (de) * 1989-06-02 1990-09-13 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At
DE19643111C2 (de) * 1995-10-20 2003-04-03 Hans Wienand Verwendung von Steinen für die Stahlindustrie

Also Published As

Publication number Publication date
HU206071B (en) 1992-08-28
ATA121388A (de) 1992-05-15
AT395418B (de) 1992-12-28
DE3814360A1 (de) 1989-03-23
HUT53053A (en) 1990-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034328B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Siliziumkarbid
DE2806506C2 (de) Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel
DE102007011133B4 (de) Feuerfester kohlenstoffgebundener Magnesiastein sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3212671C2 (de) Feuerfeste kohlenstoffhaltige Steine und Verfahren zu deren Herstellung
DE3620473C2 (de)
DE102004002561B4 (de) Herstellung von umweltfreundlichen kohlenstoffgebundenen Feuerfesterzeugnissen im Kaltmischverfahren
EP0406549B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffgebundenen keramischen Formkörpern
DD273362A3 (de) Verfahren zur Herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger, basischer, feuerfester Erzeugnisse
DE3306423A1 (de) Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen
DE2222705A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-formkoerpern
DE2249814C3 (de) Gebrannter feuerfester Formkörper
DE4114210C1 (de)
AT382861B (de) Feuerfeste, kohlenstoffhaltige steine und formlinge sowie massen zu deren herstellung
DE481387C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser elektrizitaetnichtleitender Formlinge fuer Diffusions-, Filter- u. dgl. Zwecke
DE2142122A1 (de) Hartpechbindemittel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2544288C3 (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Siliziumkarbid-Formkörper
DE2325946A1 (de) Gebrannter feuerfester stein
DE1671175B1 (de) Verfahren zum herstellen von kohlenstofformteilen
DE2736442A1 (de) Verfahren zur herstellung chemisch gebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester steine
DE2921714A1 (de) Spritzfaehiges, feuerfestes material
EP0075279A1 (de) Bindemittel für feuerfeste Materialien und dessen Verwendung
DE3318280A1 (de) Kohlenstoffgebundener feuerfester stein
DE4345359C2 (de) Bei Raumtemperatur abbindender, Kohlenstoff enthaltender Dreikomponentenzement
DE1646921A1 (de) Mischung und Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Strukturen
DE3521393C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
RPV Change in the person, the name or the address of the representative (searches according to art. 11 and 12 extension act)
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee