DE2806506C2 - Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel - Google Patents
Verfahren zum Herstellen feuerfester ZiegelInfo
- Publication number
- DE2806506C2 DE2806506C2 DE2806506A DE2806506A DE2806506C2 DE 2806506 C2 DE2806506 C2 DE 2806506C2 DE 2806506 A DE2806506 A DE 2806506A DE 2806506 A DE2806506 A DE 2806506A DE 2806506 C2 DE2806506 C2 DE 2806506C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- brick
- bricks
- weight
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 19
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000251729 Elasmobranchii Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- MFYYARRHQMSYGF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCCO.OCC(O)CO.OCCOCCO MFYYARRHQMSYGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
die vermischt, geformt und darauf getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesiumoxid-KIinker
mit einem Gehalt von über 90 Gew.-% MgO, bezogen auf das Gewicht des Klinkers, eingesetzt
werden,
die Konzentration des Harzes in der Novolakphenolharzlösung vor seiner Zugabe im Konzentrationsbereich
von 40 bis 80% beträgt und wobei das Harz in einem Glykol, wie Äthylenglykol, Propylenglykol,
Diäthylenglykol oder Polyäthylenglykol oder einer Mischung daraus oder in Glycerin gelöst wird und ein
Molekulargewicht von 300 bis 600 aufweist, und der geformte Magnesiumoxidziegel bei 1500~^' unter
Erzielung einer unter 13% liegenden Porösität gebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoff als Graphit, amorpher
Graphit oder anderes kohlenstoffhaltiges Material eingesetzt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 16 46 576 bekanntgeworden. Derartige Ziegel werden zur Auskleidung
von verschiedenen öfen und Vorrichtungen zur Behandlung heißen Metalls eingesetzt und sind in
letzter Zeit in den Mittelpunkt des Interesses gerückt. Nachteilig hat sich jedoch bemerkbar gemacht daß große
Schwierigkeiten bei der Herstellung derartiger Ziegel bestehen.
Eine der größten Schwierigkeiten liegt darin, daß ein erheblicher Unterschied in dem spezifischen Gewicht
zwischen Magnesium und Graphit vorliegt, bei welchen es sich um die Hauptbestandteile der Magnesiumoxidziegel
handelt Außerdem besitzt Graphit im allgemeinen eine schlechte Benetzbarkeit und die Bestandteile
lassen sich nicht leicht mischen und formen, wodurch sich Magnesiumoxidziegel mit einer hinreichenden Dichte
nicht erzielen lassen. Um die schlechte Benetzbarkeit des Graphits auszugleichen, hat man Binder wie Pech, Teer
und ähnliches der Mischung aus Magnesiumkünker und Kohlenstoff beigegeben. Derartige Binder geben jedoch
einen widerwärtigen Geruch frei und führen damit zu Beschwerden der mit der Herstellung befaßten Personen,
während außerdem ein Rissigwerden der Haut verursacht werden kann. Hieraus ergibt sich, daß die Durchführung
der Mischung nicht in einer wirkungsvollen Weise erfolgen kann.
Um die auftretenden Schwierigkeiten bei der herkömmlichen Herstellung von Magnesiumoxidziegeln zu überwinden, hat man bereits ansteile von herkömmlichem Pech oder Teer die Verwendung von Phenolharzen als Bindemittel vorgeschlagen. Hierdurch ließ sich jedoch nicht die gewünschte Dichte und Festigkeit der Ziegel erreichen.
Um die auftretenden Schwierigkeiten bei der herkömmlichen Herstellung von Magnesiumoxidziegeln zu überwinden, hat man bereits ansteile von herkömmlichem Pech oder Teer die Verwendung von Phenolharzen als Bindemittel vorgeschlagen. Hierdurch ließ sich jedoch nicht die gewünschte Dichte und Festigkeit der Ziegel erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxidziegeln
derart zu verbessern, daß die mit der Herstellung befaßten Personen unter optimalen Arbeits-
45 bedingungen tätig sein können, ohne daß die Dichte und Festigkeit der Ziegel beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst. Danach
hat sich gezeigt, daß man einen Magnesiumoxidziegel mit ausgezeichneten Eigenschaften, wie Korrosions- und
Temperaturwechselbeständigkeit bei ausgezeichneten Arbeitsbedingungen erhält, wenn zunächst über
90 Gew.-% MgO bezogen auf das Gewicht des Klinkers eingesetzt werden.
Wenn die Menge an MgO geringer ist als 90% besitzen die erhaltenen Magnesiumoxidziegel im allgemeinen
unzulängliche Werte im Hinblick auf die Korrosionsbeständig!.eit, die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit.
Als Kohlenstoffbestandteil, bei welchem es sich um den anderen Hauptbeitandteil der Magnesiumoxidziegel
hanJe't, können schuppiger Graphit, amorpher Graphit oder andere kohlenstoffhaltige Materialien Verwendung
finden. Das Mischungsverhältnis von Magnesiumklinker zu Kohlenstoff liegt im Bereich von 70 bis 95 :5
bis 30. Wenn das Mischungsverhältnis von Magnesiumklinker zu Graphit unter 70 :30 abfällt, können die oben
erwähnten Eigenschaften der Magnesiumoxidziegel nicht erzielt werden, und die Oxidation des Graphits wird in
unerwünschtem Maße beschleunigt.
Bezüglich bevorzugter Ausführungsformen wird auf den Unteranspruch verwiesen.
Die Dichte und die Porösität der hitzebeständigen Ziegel werden dadurch auch im geeigneten Rahmen gehalten, daß gemäß der Erfindung vor der Beigabe zu den Hauptbestandteilen der Magnesiumoxidziegel das Novolakphenoiharz in einem Lösungsmittel aufgelöst, das aus Glykolen wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Polyäthylenglykol oder einer Mischung daraus, oder aus Glycerin besteht, und das Phenolharz wird in dem gelösten Zustand den Hauptbestandteilen der Magnesiumoxidziegel beigegeben.
Die Dichte und die Porösität der hitzebeständigen Ziegel werden dadurch auch im geeigneten Rahmen gehalten, daß gemäß der Erfindung vor der Beigabe zu den Hauptbestandteilen der Magnesiumoxidziegel das Novolakphenoiharz in einem Lösungsmittel aufgelöst, das aus Glykolen wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Polyäthylenglykol oder einer Mischung daraus, oder aus Glycerin besteht, und das Phenolharz wird in dem gelösten Zustand den Hauptbestandteilen der Magnesiumoxidziegel beigegeben.
Neben dieser Grundbedingung ist es erfindungsgemäß erforderlich, daß die Konzentration des Harzes in der
o5 Novolakphenollösung vor seiner Zugabe im Konzentrationsbereich von 40 —80% beträgt.
Wenn die Harzkonzentration unter 40% liegt, kann die angestrebte Festigkeit der Magnesiumoxidziegel nicht
erreicht werden. Wenn andererseits die Harzkonzentration 80% übersteigt, wächst bei Verwendung von einem
oder mehreren der oben erwähnten mehrwertigen Alkohole die Viskosität des Phenolharzes über 400 Poise
(25° C) an und macht es möglich, die Magnesiumoxidziegelbestandteile und das Phenolharz bei Raumtemperatur
zusammenzukneten.
Das durchschnittliche Molekulargewicht des Harzes liegt im Bereich von 300 bis 600. Wenn das durchschnittliche
Molekulargewicht des Novolakphenolharzes ansteigt, steigt entsprechend auch die Viskosität der Lösung
aus dem Phenolharz an, und die Benetzbarkeit der Lösung im Hinblick auf den Kohlenstoff nimmt ab, was zu
mangelhaften Mischergebnissen der Magnesiumoxidziegelbestandteile führt, wobei eine erhebliche Menge Luft
in die Ziegelzusammensetzung eingeschlossen wird, was zu einer niedrigen spezifischen Rohdichte und einer
unzulänglichen Dichte der Ziegelzusammensetzung bei der Formung führt Wenn andererseits das durchschnittliche
Molekulargewicht des Novophenolharzes abnimmt, neigt das unreagierte Phenol in der Ziegelzusammensetzung
dazu, anzusteigen, womit der entstehende widerwärtige Geruch, der von diesem unreagierten Phenol
ausgeht, zu Beschwerden der mit der Ziegelherstellung befaßten Personen führt
Wenn bei der Herstellung der oben erwähnten Magnesiumziegel mindestens einer der folgenden Bestandteile,
nämlich metallische Silicium, Siliciumcarbid oder Siliciumnitrid als Antioxydationsmittel der Zusammensetzung
des Ziegels beigegeben wird, zeigt der erhaltene Ziegel Antioxydationswirkungen. Und wenn der Ziegelzusammensetzung
Natriumphosphat, Natriumhexamethaphosphat oder Magnesiumphosphat zugegeben wird, werden
die Antioxydationswirkungen des erhaltenen Ziegels weiter verstärkt Das oder die oben erwähnten Antioxydationsmittel
werden, wenn sie zuvor dem Novolakphenolharz beigegeben werden, gleichmäßig in dem sich
ergebenden hitzebeständigen Material verteilt Um die Antioxydationswirkungen des oder der Antioxydationsmittel
zu unterstützen, wird bevorzugt der Magnesiumoxidziegel mit einem Metall oder anorganischen und
organischen Materialien überzogen, die einer Hitze bis zu 500 bis 900° C zu widerstehen vermögen.
Antioxydationsmittel, die eingesetzt werden können, umfassen 1. Antioxydationsmittel mit 10 bis 30 Gew.-°/o
Graphitpartikei kleiner als 2 mm, 3 bis S Gew.-°/b Ton kleiner als i mm, 3 bis 8 Gew.-% Natriumsiiikatpartikei
von N2—N4,5bis 15Gew.-% flüssiges Natriumsilikat von N2—N4 und den Rest der Grundsubstanz und 2. Ein
Antioxydationsmittel mit 100 Gewichtsteilen einer Zusammensetzung aus 10 bis 3 Gew.-% Graphitteilchen, 3
bis 8 Gew.-% Ton, 8 bis 15 Gew.-% Natriumsilikat von N2—N4 und der Matrix, sowie 3 bis 5 Gewichtsteilen
Wasser.
Erfindüngsgemäße Beispiele upd Vergleichsbeispiele sollten nachfolgend zur Verdeutlichung angeführt werden.
Dabei wurden die Auswirkungen verschiedenen Novolakphenolharzlösungen als Bindemittel in Betracht
gezogen. Bei jedem der Beispiele wurde Hexamethylentetramin in einer Menge von 10Gew.-%, bezogen auf
das Gewicht des Novolakphenolharzes eingesetzt
| Vergleichsbcispiele | B | C | kol | D | Beispiele | F | C | H | Verglcichsbeispiel | |
| A | 80 | 80 | 80 | E | 80 | 80 | 80 | / | ||
| gesinterter Magnesiumklinker | 80 | 20 | 20 | 20 | 80 | 20 | 20 | 20 | 80 | |
| Graphit | 20 | + 3,5 | + 3,5 | 30 | + 4 | 20 | + 3,5 | + 3,5 | + 4 | 20 |
| Phenolharzlösung | + 3,5 | 1,5 | + 3,5 | feine Phenol | ||||||
| Furfurylalko- Äthylengly- | schwach | Äthylengly- | Diäthylengly- | Glycerin | Äthylen- | harzpartikel + 4 | ||||
| Lösungsmittel | Äthyl | hol | kol | Äthylengly- | kol | glykol u. | Diäthylen- | |||
| alkohol | kol | Polyäthy- | glykol +2 | |||||||
| lenglykol | ||||||||||
| 70 | 85 | 50 | 50 | 50 | ||||||
| Harzkonzentration (Gew.-%) | 60 | 10,0 | 60,0 | 60 | 8,0 | 8,5 | 11,0 | — | ||
| Viskosität (Pa · s/25°C) | 3,5 | stark | schwach | 7,0 | schwach | schwach | schwach | — | ||
| widerwärtiger Geruch beim | stark | schwach | schwach | |||||||
| Mischen der Formen | ||||||||||
Eigenschaften nach dem Trockner scheinbare spezifische Dichte
2,91
2,91
2,90
2,88
2,87
2,86
2,75
(* 1) Behandlung bei 180° C 20 Stunden lang.
Fortsetzung
Vergleichsbeispiele A B
E F
Vergleichsbeispiel
spezifische Rohdichte scheinbare Porosität (%) Druckfestigkeit (N/cm2)
Biegefestigkeit bei tiefer Temperatur (N/cm2)
1400° C (N/cm2)
Eigenschaften nach der Wärmebehandlung scheinbare spezif. Dichte spc/.if. Rohdichte
scheinbare Porosität (%) Druckfestigkeil (N/cm2)
Biegefestigkeit (N/cm2)
2,72 2,71 2,71
7,2 6,8 7,0
3198,1 3610,1 2089,5
1491,1 1687,3 6S7.1
343,4 372,8 127,5
| 3,13 | 3.12 | 3,15 |
| 2,73 | 2.72 | 2,73 |
| 12,8 | 12,7 | 13,3 |
| 1520,6 | 1599,0 | 853,5 |
| 333,5 | 392,4 | 147,2 |
Mischung
ist
nicht
möglich
Mischung
ist
nicht
möglich
Mischung
ist
nicht
möglich
2,73 2,71 2,71 2,70 2,64
6,0 5.8 5,7 5,5 4,0
3286,4 3119,6 3149,0 3188,3 3276,5
1628,5 1461,7 1471,5 1471,5 1451,9
343,4 333,5 323,7 333,5 274,7
| 3,13 | 3.13 | 3,14 | 3.14 | 3.10 |
| 2.74 | 2.73 | 2,74 | 2.74 | 2,56 |
| 12.6 | 12,7 | 12,7 | 12,8 | 17,5 |
| 1540,2 | 1461,7 | 1461,7 | 1481.3 | 1138,0 |
| 353.2 | 343,4 | 353.2 | 333.5 | 225.6 |
(*2) Behandlung bei 1500"C lOSlunden lang.
Die Kontrollbeispiele A und 5 geben einen stark widerwärtigen Geruch beim Kneten und Formen ab und sind
unter dem Gesichtspunkt der Umweltbeeinflussung ungeeignet. Das Versuchsbeispiel C mit der niedrigen
Harzkonzentration führt nur zu einer unzulänglichen Festigkeit der hergestellten Magnesiumcarbonatziegel
oder des hitzebeständigen Produktes.
Die Beispiele Ebis A/gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen wesentlich niedrigere in Erscheinung tretende
Porositäten und ausgezeichnete Festigkeiten im Vergleich mit den entsprechenden Eigenschaften des Vergleichsbeispiels
/(hitzebeständiges Produkt) nach der Hitzebehandlung. Die Eigenschaften der Vergleichsbei-
if ele G bis Hgemäß der Erfindung übertragen auf den Kohlenstoff eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit
gegen Oxidation, bei welcher es sich und den wesentlichen Nachteil handelt, der bei der Kohlebindung von
hitzebeständigen Produkten auftritt und zeigen zufriedenstellende Ergebnisse, wenn sie als Ofenauskleidung
eingesetzt werden.
Es wurden Versuche durchgeführt, um die Auswirkungen auf die Eigenschaften der hitzebeständigen Produkte
zu bestimmen, wenn man die Novolakphenolharzlösungen und den Härter in verschiedenen Mengen beigibt,
wobei die Ergebnisse dieser Versuche in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt sind.
gesinterter
Graphit Novolakphenolharzlösung
80
20
+ 1
80
20
+ 2
80
20
+ 5
80
20
+ 7
80
20
+ 4
80
20
+ 4
+ 0,1 +0,2 +0,5 +0,7
+ 0,1 +0,2 +0,4
80
20
+ 4
+ 1,2
| 2,95 | 2,92 | 2,90 | Schichtung | 2,90 | 2,90 | 2,89 | 2,91 |
| 12.6 | 7,4 | 6,1 | tritt | 6,9 | 6,0 | 5.9 | 8,6 |
| 961,4 | 2805,7 | 3453,1 | beim | 1726,6 | 3256,9 | 3443,3 | 2962,6 |
| 304,1 | 1226,3 | 1677,5 | Formen ein | 706,3 | 1550,0 | 1609,0 | 1157,6 |
Hexamethylentetramin
25 Eigenschaften nach dem Trocknen scheinbare spezif. Dichte scheinbare Porosität (%)
Druckfestigkeit (N/cm2) 30 Biegefestigkeit (N/cm2)
Das feuerfeste Produkt /, dessen Phenolharzbeigabe geringer ist als die untere gemäß der Erfindung für die
Harzbeigabe definierten Grenze, zeigt unzulänglich Festigkeitseigenschaften. Das feuerfeste Produkt M mit
einer Harzbeigabe, die die obere gemäß der Erfindung für die Harzbeigabe definierten Grenze übersteigt, zeigt
ein Schichtungsphänomen, welches zu Rissen führt und es ungeeignet für den beabsichtigten Zweck macht.
Hieraus wird deutlich, daß die geeignete Menge für den einzusetzenden Härter im Bereich von 5 bis 20%,
bezoDren suf das Gewicht des Pher.olharzes, liegt.
Die feuerfesten Materialien gemäß der Erfindung können eingesetzt werden als Auskleidungen von Herden,
Böden und Seitenteilen von Konvertern, Dächern, Wänden, Böden und Abstichrinnen von Elektroöfen, Gießpfannen
für Mischöfen von heißem Metall und von Torpedos.
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel aus
5 a) MgO-Klinker
b) Kohlenstoff, in einem Verhältnis Ziegel/Kohlenstoff 75 :25 bis 95 :5
c) Novolakphenoiharz als Binder in einem Gewichtsanteil von 2 bis 6% und
d) einem Härter, der Paraformaldehyd, Dioxan, Trioxan und Hexamethylentetramin enthält, mit einem
Gewichtsanteil von 8 bis 20% des Novolakharzes
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9612477A JPS5430212A (en) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | Method of making magnesia carbon brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2806506A1 DE2806506A1 (de) | 1979-02-15 |
| DE2806506C2 true DE2806506C2 (de) | 1986-09-04 |
Family
ID=14156622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2806506A Expired DE2806506C2 (de) | 1977-08-12 | 1978-02-16 | Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4248638A (de) |
| JP (1) | JPS5430212A (de) |
| AU (1) | AU505514B1 (de) |
| BE (1) | BE869673A (de) |
| BR (1) | BR7805176A (de) |
| CA (1) | CA1100661A (de) |
| DE (1) | DE2806506C2 (de) |
| FR (1) | FR2399987A1 (de) |
| GB (1) | GB2003130B (de) |
| IT (1) | IT1098057B (de) |
| SE (1) | SE432248B (de) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115917A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Nippon Steel Corp | Wall structure of converter |
| JPS5684371A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-09 | Kyushu Refractories | Carbonnbonded magnesiaacarbon brick |
| JPS5696782A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-05 | Lignyte Co Ltd | Manufacture of refractories |
| JPS574375A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Vessel for molten metal |
| JPS574771U (de) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | ||
| US4327185A (en) * | 1980-12-05 | 1982-04-27 | Eltra Corporation | Refractory compositions with binder |
| JPS57183359A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Kyushu Refractories | Magnesia carbon refractories |
| AT384823B (de) * | 1983-02-15 | 1988-01-11 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feuerfeste auskleidung von kohlevergasern |
| US4454239A (en) * | 1982-04-12 | 1984-06-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Carbonaceous refractory composition for pressing brick shapes |
| US4521357A (en) * | 1983-05-02 | 1985-06-04 | Dresser Industries, Inc. | Carbon bonded refractories |
| NL8302955A (nl) * | 1983-08-24 | 1985-03-18 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. |
| NL8401337A (nl) * | 1984-04-26 | 1985-11-18 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van cao-bevattende vuurvaste stenen. |
| DE3705540A1 (de) * | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Ruetgerswerke Ag | Hochtemperaturbestaendige formstoffe |
| HUT71991A (en) * | 1992-03-08 | 1996-03-28 | Veitsch Radex Ag | Process for producing fireproof compounds and fireproof moulding from this compounds |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| GB9521215D0 (en) * | 1995-10-17 | 1995-12-20 | Cookson Group Plc | Process for the manufacture of refractory materials |
| RU2148049C1 (ru) * | 1997-10-30 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Комбинат Магнезит" | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор |
| RU2151123C1 (ru) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Состав и способ образования массы для карбонированных огнеупоров |
| DE19954893B4 (de) * | 1999-11-15 | 2006-06-08 | Refratechnik Holding Gmbh | Kohlenstoffhaltiger feuerfester Formkörper und kohlenstoffhaltige feuerfeste Masse mit verbessertem Oxidationsverhalten sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zur Herstellung von graphitischem Kohlenstoff aus Kunstharz |
| RU2292321C1 (ru) * | 2005-12-12 | 2007-01-27 | Геннадий Иванович Ильин | Магнезиальная масса для футеровки металлургических агрегатов |
| CN102329138B (zh) * | 2011-07-16 | 2013-12-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 用废弃镁砖及石墨电极材料低成本生产镁碳砖的方法 |
| EP2947060B1 (de) * | 2013-01-16 | 2025-03-05 | Krosakiharima Corporation | Magnesiumoxid-kohlenstoff-stein |
| CN110483078A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种钢包下水口复合层泥料及其制备方法 |
| CN112250421A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种转炉冲击区用镁碳砖及其制备方法 |
| CN112408948A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种冶炼低碱度渣用镁碳砖 |
| CN113248233A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-13 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种镁碳砖的制备方法 |
| CN116477964B (zh) * | 2023-03-29 | 2024-05-31 | 营口富宏耐材制造有限公司 | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1674961A (en) * | 1928-06-26 | Tobies corp | ||
| US3442669A (en) * | 1966-08-16 | 1969-05-06 | Bethlehem Steel Corp | Graphite bearing high mgo mortar |
| DE1646576C2 (de) * | 1967-03-08 | 1979-03-01 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmung | Stampfmasse für metallurgische öfen |
| US3717602A (en) * | 1970-11-13 | 1973-02-20 | Didier Werke Ag | Stamping mass for metallurgical furnaces |
| DE2459601B1 (de) * | 1974-12-13 | 1976-03-04 | Mannesmann Ag | Feuerfeste keramische masse |
| US4082718A (en) * | 1975-05-30 | 1978-04-04 | Nippon Steel Corporation | Tap hole mix |
-
1977
- 1977-08-12 JP JP9612477A patent/JPS5430212A/ja active Pending
-
1978
- 1978-01-18 CA CA295,235A patent/CA1100661A/en not_active Expired
- 1978-02-16 DE DE2806506A patent/DE2806506C2/de not_active Expired
- 1978-08-03 SE SE7808371A patent/SE432248B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-04 AU AU38656/78A patent/AU505514B1/en not_active Expired
- 1978-08-10 FR FR7824221A patent/FR2399987A1/fr active Granted
- 1978-08-11 IT IT26736/78A patent/IT1098057B/it active
- 1978-08-11 BE BE2057207A patent/BE869673A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 BR BR7805176A patent/BR7805176A/pt unknown
- 1978-08-14 GB GB7833299A patent/GB2003130B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-06-06 US US06/046,030 patent/US4248638A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430212A (en) | 1979-03-06 |
| SE432248B (sv) | 1984-03-26 |
| GB2003130B (en) | 1982-02-03 |
| BR7805176A (pt) | 1979-05-02 |
| US4248638A (en) | 1981-02-03 |
| DE2806506A1 (de) | 1979-02-15 |
| CA1100661A (en) | 1981-05-05 |
| IT1098057B (it) | 1985-08-31 |
| BE869673A (fr) | 1978-12-01 |
| FR2399987B1 (de) | 1982-12-31 |
| FR2399987A1 (fr) | 1979-03-09 |
| GB2003130A (en) | 1979-03-07 |
| IT7826736A0 (it) | 1978-08-11 |
| SE7808371L (sv) | 1979-02-13 |
| AU505514B1 (en) | 1979-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2806506C2 (de) | Verfahren zum Herstellen feuerfester Ziegel | |
| DE2703159C2 (de) | ||
| DE3532228A1 (de) | Feuerfeste zusammensetzung | |
| DE2943926C2 (de) | ||
| DE102007011133A1 (de) | Feuerfester kohlenstoffgebundener Magnesiastein sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2744486C3 (de) | Amorphe feuerfeste Zusammensetzung | |
| DE2624288A1 (de) | Stichlochmasse | |
| DE2056567C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kohlenstoffhaltigen, feuerfesten Produktes | |
| DE2640927C3 (de) | Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen | |
| EP0406549B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffgebundenen keramischen Formkörpern | |
| DE2258990A1 (de) | Auskleidung fuer metallurgische zwecke | |
| DE69609816T2 (de) | Kohlenstoffhaltiges, feuerfestes produkt and verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3736680C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffgebundenen Feuerfestformteilen | |
| DE3344852C2 (de) | ||
| DE10010918B4 (de) | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und dessen Verwendung | |
| DE2736442C2 (de) | Verfahren zur Herstellung chemisch gebundener, kohlenstoffhaltiger, feuerfester Steine | |
| DE3219470C2 (de) | Asbestfreie kaolinhaltige Masse sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| AT344061B (de) | Masse zur herstellung hochfeuerfester erzeugnisse | |
| DE69514353T2 (de) | Feuerfeste spritzzusammensetzung | |
| EP0515400B1 (de) | Masse zum beschichten einer auskleidung eines metallurgischen schmelzgefässes auf der basis feuerfester oxide | |
| DE2544288C3 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Siliziumkarbid-Formkörper | |
| AT395418B (de) | Verfahren zur herstellung kunstharzgebundener, kohlenstoffhaltiger feuerfester erzeugnisse | |
| DE2325946A1 (de) | Gebrannter feuerfester stein | |
| DE2938966A1 (de) | Ungebranntes feuerfestes gemisch | |
| DE2150735C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |