DE2640927C3 - Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen - Google Patents

Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen

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Description

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen.
Derartige Massen werden am Ort gestampft, gegossen, gespritzt oder pastös mit der Kelle verarbeitet und sind folglich monolithisch. Monolithische Stampfgemische, die aus kleinteiligem feuerfestem Material bestehen, werden gewöhnlich mit etwa 3% Wasser angefeuchtet und weisen Eigenschaften auf, die ihre Stampfung am Ort gestatten. Monolithische Gießgemische ähneln den Stampfmassen, werden jedoch gewöhnlich mit mehr Wasser angefeuchtet und haben Eigenschaften, welche ein Gießen, üblicherweise mit Hilfe von Vibrationstechniken, ermöglichen.
Gieß- und Stampfgemische enthalten typischerweise einen feuerfesten Zement oder Binder. Der Binder muß aus Stampf- und Gießgemischen hergestellte Auskleidungen von hinreichender Härte liefern, um den in dem speziellen Ofen auftretenden Bedingungen standzuhalten. Oft ist der Binder nur temporärer Natur, bei erhöhten Temperaturen wird seine Bindung durch einen keramischen Verbund ersetzt, der sich durch Sintern und Zusammenfließen der die monolithische Auskleidung bildenden Teilchen ausbildet. Andererseits kann der Binder Teil des bei hohen Temperaturen gebildeten keramischen Verbundes werden. Monolithische Spritzgemische sind kleinteilige feuerfeste Mischungen, die mit Druckluft auf den auszukleidenden oder zu reparierenden Flächenbereich aufgebracht werden. Sie werden mit Wasser angefeuchtet, entweder vor Eingabe in die Druckluftpistole oder an der Düse der Pistole. Spritzgemische enthalten gewöhnlich einen schnellhärtenden Binder, welcher die aufgespritzte Auskleidungs- oder Reparaturmasse dort hält, wo sie aufgebracht wurde.
Zahlreiche Binder werden in feuerfesten monolithischen und Mörtelmassen verwendet und umfassen beispielsweise Sulfitlauge, Natriumsilikat, Melassen, Dextrin, Stärke, Gelatine, Calciumaluminatzemente, Bittersalze (Magnesiumsulfat) und eine Anzahl von Phosphaten. Mit Ausnahme der Phosphatbinder verlieren die meisten feuerfesten Binder ihre Festigkeit beim Erhitzen unterhalb der Temperatur, bei welcher der keramische Verbund gebildet wird. Phosphatbinder selbst entwickeln beim Erhitzen einen Verbund, der bei erhöhten Temperaturen verhältnismäßig fest bleibt und bis zu einem gewissen Grade an der Bildung des keramischen Verbunds teilnimmt. Phosphatbinder haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie feuerfeste Auskleidungen mit einer gewissen Festigkeit gegenüber Benetzung durch korrodierende Schlacken und Metalle liefern. Die für monolithische Massen als Binder geeigneten Phosphate umfassen beispielsweise die löslichen Phosphate, einschließlich die Natriumphosphatsalze, Natriumphosphatgläser, Ammoniumphosphate und Phosphorsäure. Phosphorsäure wird bekanntlich gegenüber anderen Phosphaten bevorzugt wegen ihrer Fähigkeit, einen festeren Verbund zu bilden. Wo jedoch Phosphorsäure als Binder für feuerfeste Monolithe verwendet wird, ist typischerweise die Lagerstabilität schlecht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine feuerfeste Masse zu schaffen, die eine gute Lagerstabilität besitzt, d. h. bei der vor der Verwendung keine Wasserabspaltung oder ein Erhärten auftritt.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebene Zusammensetzung.
Vorzugsweise Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Die Erfindung soll nachfolgend annand von Beispielen erläutert werden. In der Beschreibung und in den Ansprüchen beziehen sich alle Prozentangaben auf das Gewicht.
Verschiedene monolithische Feuerfestansätze wurden hergestellt, indem zunächst die Komponenten hinsichtlich ihrer Teilchengröße eingestellt wurden, so daß ein Maximum von 5% 4,70 mm, 3 bis 20% zwischen 1,65 und 4,70 mm, 3 bis 20% 0,59 bis 1,65 mm und 10 bis 25% 0,20 bis 0,59 mm aufwies. Etwa 50 bis 65% passierten ein Sieb von 0,20mm lichter Maschenweite und etwa 40 bis 55% ein Sieb von 0,1 mm lichter Maschenweite. Nach Zusammenmischen der Ansatzbestandteile wird die Phosphorsäure dem Ansatz homogen zugemischt, und es wird Anfeuchtfiüssigkeit zugegeben. Die Gemische und ihre Eigenschaften sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Tabelle 1 55 Calzin. Gemisch 5 B 5 C - 5 - D
Südamerika-Bauxit A '» 1 50% 1 52% +7,5 57%
*>o Calzin. Tonerde 52% + 7 +8 +8,1
Rohkyanit + 12 35 + 14 34 37
Bindeton 34 9 9 -
Kaolinton ' 8 - 6
65 Bentonit - -
85%ige Phosphorsäure -
Wasser + 16
+5,8
Fortselzu.nc
Gemisch A B
Eigenschaften nach
Trocknen bei 260 C
nicht getestet, da schlechte Lagerbeständigkeit
Die Gemische A und B entsprachen der Erfindung. Diese Gemische weisen die oben diskutierten, angestrebten Eigenschaften auf, sie zeigen eine verhältnismäßig gute Lagerbeständigkeit und Gebrauchsfahigkeit. Die Gemische C und D entsprechen nicht
Dichte, r//cm3 2,432 2,192
Bruchmodul, 125,3 58,80
kp/cm"
Kaltkollerfestig 163,1 -
keit, kp/cm2
Porosität, % 27,5 34,9
der Erfindung. Es wird angenommen, daß die Anwesenheit von Bentonit Kaolinton für den Erfolg der erfindungsgemäßen Gemische maßgebend ist.
Die erfindungsgemäße feuerfeste Masse wird hauptsachlich als Dichtungs-, Auskleidungs- und Reparalurmasse verwendet; sie kann jedoch auch am Ort pastös verarbeitet oder unter Vibration gegossen werden. Die maximale Arbeitstemperatur für die Feuerfestmaterialien liegt bei etwa 1700 C. Diese
ίο Feuerfestmaterialien haften sehr gut an vorhandenen Feuerfeststeinen, widerstehen der Bruchbildung und blättern nicht, insbesondere, wenn sie zur Dichtung oder Reparatur von Feuerfeststeinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt verwendet werden. Die mono'ithisehen Materialien sind zur Verwendung schnell versandfähig und erfordern keinerlei Mischen am Ort ihres Einsatzes.
Typische chemische Analysen für in den Beispielen verwendete Rohmaterialien sind in Tabelle II zu-
sammengefaßt.
Tabelle II
Chemische Analyse Calzinierter Calzinierte
Südamerika- Tonerde
Bauxit
Rohkyanit
Bindeton
Bentonit
Kaolinton
Fe2O.,
Alkalien
Verlust bei
Zündung
6,4% 88,7
3,3
1,5
Spur
Spur
0.02
0,02% 99,2 Spur
0,05 Spur Spur
0,5
0,2
61,8%
33,6
2,2
1,1
0,2
0,3
0,6
66,1 %
22,6
0,2
3,8
1,3
2,9
3,0
45,68% 38,51
1,43
0,44
0,24
0,14
0,18
13,51

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen mit einer Kombination aus Kaolinton und Bentonit, gekennzeichnet durch etwa 45 bis 55 Gew.-% calzinierten Bauxit, etwa 30 bis 35 Gew.-% calzinierte Tonerde, etwa 0,5 bis 5 Gew.-% Bentonit, etwa 0,5 bis 10 Gew.-% Kaoliriton, etwa 0,5 bis 10 Gew.-% Rohkyanit, die — bezogen auf das Gesamtgewicht — P2O5 in einer Menge, die der von etwa 5 bis 17% Phosphorsäure von 85% Konzentration gelieferten Menge entspricht, und eine Anfeuchtflüssigkeit in einer Menge zwischen etwa 2 und 19% enthält
2. Masse nach Anspruch 1 aus etwa 48 bis 52 Gew.-% calziniertem Bauxit, etwa 32 bis 34 Gew.-% calzinierter Tonerde, etwa 1 bis 3 Gew.-% Bentonit, etwa 1 bis 8 Gew.-% Kaolinton, etwa 1 bis 8 Gew.-% Rohkyanit, etwa 7 bis 14 Gew.-% Phosphorsäure und etwa 5 bis 15 Gew.-% Anfeuchtflüssigkeit.
3. Masse nach Anspruch 1 aus etwa 50 bis 52 Gew.-% calziniertem Bauxit, etwa 34 bis 35 Gew.-% calzinierter Tonerde, etwa 1 Gew.-% Bentonit, etwa 8 bis 9 Gew.-% Rohkyanit, etwa 5 Gew.-% Kaolinton, etwa 7 bis 8 Gew.-% Phosphorsäure und etwa 12 bis 14 Gew.-% Anfeuchtfiüssigkeit.
4. Masse nach Anspruch 1, in welcher die Anfeuchtfiüssigkeit Wasser ist.
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