NL8302955A - Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302955A NL8302955A NL8302955A NL8302955A NL8302955A NL 8302955 A NL8302955 A NL 8302955A NL 8302955 A NL8302955 A NL 8302955A NL 8302955 A NL8302955 A NL 8302955A NL 8302955 A NL8302955 A NL 8302955A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixture
- stone
- magnesia carbon
- solvent
- magnesia
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 43
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
; - 1 - ,m 447, Λ, WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN MAGNESIA-KOOLSTOFSTEEN, MAGNESIA- t
KOOLSTOFSTEEN VERVAARDIGD MET DE WERKWIJZE EN CONVERTER VOORZIEN VAN EEN SLIJTVOERING, DIE ALTHANS GEDEELTELIJK BESTAAT UIT MAGNESIA-KOOLSTOFSTENEN VERVAARDIGD MET DE WERKWIJZE
» 5 Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Jaap Herman Addink te Heemskerk
Christiaan Matheus Joseph Maria Beelen te Alkmaar
Adam Steen te Heemskerk
Hendrik Michael Verhoog te Bennebroek 10 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardi gen van een magnesia-koolstofsteen omvattende de stappen van: a het vervaardigen van een mengsel van een aantal componenten omvattende 1 gebrande magnesiet, 2 koolstof, 15 3 een binderoplossing omvattende 3.1 voorgecondenseerde novolakhars, 3.2 een oplosmiddel voor deze novolakhars 4 een harder, b het persen van een steen uit het mengsel.
20 Onder een magnesia-koolstofsteen verstaat men een steen op basis van in hoofdzaak de componenten gebrande magnesiet, 5-30 gew.% koolstof en een geschikte binder. Magnesia-koolstofstenen zijn bij toepassing in de slijtvoering van een converter voor de bereiding van staal, aanzienlijk beter bestand tegen slijtage dan magnesietstenen, waarin niet een zo 25 hoog gewichtspercentage koolstof wordt toegepast.De slijtvoering van een converter kan, afhankelijk van de prijs van de stenen, geheel of gedeeltelijk met name ter plaatse van de tappen van de converter, alwaar de slijtage het grootst is; uit magnesia-koolstofstenen zijn opgebouwd.
De uitvinding dient te worden bezien tegen de achtergrond van de 30 stand van de techniek, waarbij het voor een deskundige niet mogelijk is de problemen bij het vervaardigen van de stenen en de eigenschappen van een steen in afhankelijkheid van daarop van-invloed zijnde factoren te voorspellen.
Een werkwijze van de bovengenoemde soort is bekend uit US 4248638. Daarbij ligt het gewichtspercentage oplosmiddel betrokken op het gewicht 35 van novolakhars en oplosmiddel gezamenlijk in het gebied van 20 tot 60%.
Bij minder dan 20% oplosmiddel is het volgens de publicatie onmogelijk 8 7 Λ ^ * U ά ·-; 3 0 - 2 - \ het mengsel te vervaardigen, omdat de viscositeit van de binderoplossing meer dan 400 poise bij 25°C bedraagt.
Een probleem van de bekende werkwijze is, dat er na het persen van de stenen scheuren in de stenen optreden. Dit wordt door aanvraagster 5 hieraan toegeschreven, dat et na het mengen van de componenten voor magne- sia-koolstofstenen veel lucht in het mengsel aanwezig is, die bij het persen van de stenen wordt ingesloten en samengeperst, waardoor er na het persen van de stenen als gevolg van het uitzetten van de ingesloten lucht scheurvorming optreedt.
10 Een doel van de uitvinding is een verbeterde werkwijze voor het ver vaardigen van een magnesia-koolstofsteen te verschaffen, waarbij het optreden van scheuren wordt verminderd.
Een ander doel van de uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen te verschaffen met een hoge· slijt-15 vastheid.
Dit wordt bij de uitvinding bereikt door de combinatie van de volgende omstandigheden waaronder de werkwijze wordt uitgevoerd: - het vervaardigen van het mengsel vindt plaats bij een verhoogde temperatuur in het temperatuursgebied van 30-90°C, en 20 - er wordt een binderoplossing toegepast, waarin het gewichtspercentage oplosmiddel betrokken op het gewicht van novolakhars en oplosmiddel gezamenlijk 5-30% bedraagt.
Bij een laag percentage oplosmiddel is de kleefkracht van de binder in het mengsel groot. Daar komt bij, dat aanvraagster in de praktijk de 25 ervaring heeft opgedaan dat, om een homogeen mengsel te kunnen vervaardigen, de viscositeit van de binderoplossing veel lager dan bovengenoemde 400 poise moet zijn en niet veel meer dan ca. 40 poise mag bedragen. Voor een viscositeit van 40 poise of minder bij 25° zou echter een binderoplossing met een gewichtspercentage oplosmiddel van meer dan 30% moeten worden 30 toegepast. Hierbij zou de kleefkracht van de binder niet groot genoeg zijn om scheurvorming te voorkomen. Door het mengsel bij verhoogde temperatuur te vervaardigen in combinatie met het toepassen van een laag percentage oplosmiddel in de binderoplossing wordt een homogeen mengsel met voldoende kleefkracht verkregen. De kleefkracht van de binder is 35 voldoende groot om scheurvorming te verminderen, terwijl het mengsel voldoende homogeen is, d.w.z. de binder zo homogeen in het mengsel verdeeld is, om in de geperste steen zwakke plekken, waar scheurvorming eerder zou kunnen optreden, te voorkomen. Door de combinatie van de genoemde omstandigheden waaronder de werkwijze wordt uitgevoerd wordt de scheur-40 vorming verminderd.
0302055 < “ 3 “ Λ
Het gebruik van oplosmiddel en zeker het gebruik van veel oplosmiddel brengt met zich mee, dat later bij een warmtebehandeling van de stenen na het persen van de stenen of bij het ingebruikstellen van een converter met uit niet-warmtebehandelde stenen vervaardigde bemetseling, 5 het oplosmiddel wordt uitgedampt. Dit uitdampen verhoogt de uiteindelijke porositeit van de stenen en verzwakt het koolstofskelet in de stenen, waardoor de slijtvastheid van de stenen wordt verlaagd. Door het lage percentage oplosmiddel, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast wordt een steen verkregen met een lage porositeit en een sterk 10 koolstofskelet, die zeer slijtvast is.
Bij een temperatuur van minder dan 30°C kan de hoeveelheid oplosmiddel niet wezenlijk verlaagd worden, terwijl bij een temperatuur van meer dan 90°C, enigszins afhankelijk van de keuze van de harder de ver-netting van de hars reeds tijdens het vervaardigen van het mengsel d.w.z.
15 nog vóór het persen van de stenen op gang komt. Bij een hoeveelheid oplosmiddel van minder dan 5% oplosmiddel kan er, enigszins afhankelijk van de keuze van het oplosmiddel geen homogeen mengsel meer vervaardigd worden, terwijl er bij een hoeveelheid oplosmiddel van meer dan 30% scheurvorming optreedt.
20 Bij voorkeur bedraagt het gewichtspercentage oplosmiddel 5-20% en vindt eveneens bij voorkeur het vervaardigen van het mengsel bij een verhoogde temperatuur plaats in het temp era tuursgebied van 45-90°C.
Bij deze voorkeursomstandigheden is het risico van scheurvorming zeer gering en treedt een zeer goede bevochtiging van het mengsel door de 25 binderoplossing op.
Bij voorkeur wordt bij het persen van de steen uit het mengsel eerst allengs een verlaagde persdruk in het gebied van 10 tot 70% van de volle persdruk toegepast, waarbij het mengsel geleidelijk wordt verdicht, vervolgens wordt de persdruk enige tijd weggenomen om het mengsel te ont-30 gassen, en tenslotte wordt in één of meer stappen de volle persdruk toegepast en/of stelt men eveneens bij voorkeur het mengsel in de matrijs bloot aan een onderdruk, doordat de ruimte van de matrijs waarin de steen geperst wordt is aangesloten op een vacuümsysteem. Door deze maatregelen waarbij de ingesloten lucht althans gedeeltelijk nog tijdens het persen wordt 35 verwijderd, wordt het risico van scheurvorming verder verlaagd en een steen met een hogere schijnbare dichtheid verkregen.
Bij voorkeur vindt het persen van de steen uit het mengsel plaats bij een verhoogde temperatuur in het temperatuursgebied van 30 tot 90°C. Hierdoor wordt het mengsel bij het persen beter verdicht dan bij het 40 persen bij kamertemperatuur, waardoor stenen met een hoge dichtheid Λ ” ."i Λ 5 2 'v V W v ** • if* -4-..
worden verkregen en kunnen de stenen aansluitend op het vervaardigen van het mengsel geperst worden. Bij de bovengenoemde voorkeursomstandigheden is daarbij het risico van scheurvorming gering.
Tevens worden uitsluitende rechten gevraagd voor een converter voor het vervaardigen van staal, voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat’uit magnesia-koolstofstenen, die zijn vervaardigd door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.
T? Λ f) 0 ϋ V i <J 0 0
Claims (7)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen omvattende de stappen van: a het vervaardigen van een mengsel van een aantal componenten omvattende 1 gebrande magnesiet, T 2 koolstof, 3 een binderoplossing omvattende 3.1 voorgecondenseerde novolakhars 3.2 een oplosmiddel voor deze novolakhars 4 een harder b het persen van een steen uit het mengsel gekenmerkt door de combinatie van de volgende omstandigheden waaronder de werkwijze wordt uitgevoerd: - het vervaardigen van het mengsel vindt plaats bij een verhoogde temperatuur in het temperatuursgebied van 30-90°C, en - er wordt een binderoplossing toegepast, waarin het gewichtspercentage oplosmiddel betrokken op het gewicht van novolakhars en oplosmiddel gezamenlijk, 5-30% bedraagt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het gewichtspercentage oplosmiddel 5-20% bedraagt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het vervaardigen van het mengsel bij een verhoogde temperatuur plaatsvindt in het temperatuursgebied van 45-90°C.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat bij het persen van de steen uit het mengsel eerst allengs een verlaagde persdruk in het gebied van 10 tot 70% van de volle persdruk wordt toegepast, waarbij het mengsel geleidelijk wordt verdicht, vervolgens de persdruk enige tijd wordt weggenomen om het mengsel te ontgassen, en tenslotte in één of meer stappen de volle persdruk wordt toegepast.
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men het mengsel in de matrijs blootstelt aan een onderdruk, doordat de ruimte van de matrijs waarin de steen geperst wordt is aangesloten op een vacuümsysteem. 1 Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat ^ '> 1Γ* Ζλ tJ 0 i - 6 - \ λ het persen van de steen uit het mengsel plaatsvindt bij een verhoogde tem peratuur in het temperatuursgebied van 30 tot 90°C.
7. Magnesia-koolstofsteen vervaardigd door het toepassen van de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies.
8. Converter voor het vervaardigen van staal, voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen, die zijn vervaardigd door het toepassen van de werkwijze volgens een van de conclusies 1-6. 8302055 JU’
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302955A NL8302955A (nl) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. |
| EP84201153A EP0139311B1 (en) | 1983-08-24 | 1984-08-09 | Method for the manufacture of a magnesia-carbon brick, and a converter having a wear lining at least partly of such bricks |
| DE8484201153T DE3464754D1 (en) | 1983-08-24 | 1984-08-09 | Method for the manufacture of a magnesia-carbon brick, and a converter having a wear lining at least partly of such bricks |
| AT84201153T ATE28322T1 (de) | 1983-08-24 | 1984-08-09 | Verfahren zur herstellung von magnesiakohlenstoffsteinen und konverter mit verschleissfester auskleidung, mindestens teilweise bestehend aus derartigen steinen. |
| AU32031/84A AU572542B2 (en) | 1983-08-24 | 1984-08-17 | Magnesia-carbon furnace bricks |
| CA000461377A CA1235148A (en) | 1983-08-24 | 1984-08-20 | Method for the manufacture of a magnesia-carbon brick, and a converter having a wear lining at least partly of such bricks |
| ZA846460A ZA846460B (en) | 1983-08-24 | 1984-08-20 | Method for the manufacture of a magnesia-carbon brick,and a converter having a wear lining at least partly of such bricks |
| ES535365A ES8505322A1 (es) | 1983-08-24 | 1984-08-23 | Un metodo de fabricar un ladrillo de magnesia y carbono |
| BR8404211A BR8404211A (pt) | 1983-08-24 | 1984-08-23 | Processo para a producao de um tijolo de magnesia-carbono,conversor para producao de aco,e tijolo obtido por tal processo |
| BE0/213531A BE900412A (fr) | 1983-08-24 | 1984-08-23 | Procede de confection d'une brique de magnesie carbone et convertisseur garni de telles briques |
| JP59175331A JPS6071570A (ja) | 1983-08-24 | 1984-08-24 | マグネシア―カーボン煉瓦の製造方法 |
| US06/906,685 US4747985A (en) | 1983-08-24 | 1986-09-11 | Method for the manufacture of a magnesia-carbon brick |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302955 | 1983-08-24 | ||
| NL8302955A NL8302955A (nl) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302955A true NL8302955A (nl) | 1985-03-18 |
Family
ID=19842296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302955A NL8302955A (nl) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747985A (nl) |
| EP (1) | EP0139311B1 (nl) |
| JP (1) | JPS6071570A (nl) |
| AT (1) | ATE28322T1 (nl) |
| AU (1) | AU572542B2 (nl) |
| BE (1) | BE900412A (nl) |
| BR (1) | BR8404211A (nl) |
| CA (1) | CA1235148A (nl) |
| DE (1) | DE3464754D1 (nl) |
| ES (1) | ES8505322A1 (nl) |
| NL (1) | NL8302955A (nl) |
| ZA (1) | ZA846460B (nl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8600608A (nl) * | 1986-03-10 | 1987-10-01 | Hoogovens Groep Bv | Converter voor het bereiden van staal. |
| DE3620473A1 (de) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Dolomitwerke Gmbh | Feuerfeste masse fuer feuerfeste auskleidungen von metallurgischen gefaessen |
| JP2592288B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1997-03-19 | 株式会社香蘭社 | 焼結を前提にした粉末成形体の緻密化方法 |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| US7473250B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-01-06 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Ultrasound medical system and method |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1083741B (de) * | 1958-01-04 | 1960-06-15 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur Bereitung von Ausgangsmassen fuer die Herstellung feuerfester Formkoerper |
| GB1373941A (en) * | 1971-01-13 | 1974-11-13 | Steetley Mfg Ltd | Refractory shapes |
| GB1441095A (en) * | 1972-12-08 | 1976-06-30 | Steetley Mfg Ltd | Refractory shapes |
| JPS4991965A (nl) * | 1972-12-28 | 1974-09-03 | ||
| JPS5633346B2 (nl) * | 1974-02-21 | 1981-08-03 | ||
| JPS5619312B2 (nl) * | 1974-12-11 | 1981-05-07 | ||
| JPS5950616B2 (ja) * | 1975-05-30 | 1984-12-10 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用マツド |
| DD126964B1 (de) * | 1975-09-18 | 1980-04-30 | Armin Greuel | Einrichtung zum transport ringfoermiger werkstuecke |
| JPS53128611A (en) * | 1977-04-16 | 1978-11-09 | Kyushu Refractories | Bricks bonded with carbon |
| JPS5430147A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Ono Pharmaceut Co Ltd | Prostaglandin i, analogues and their preparation |
| JPS5430212A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-06 | Kurosaki Refractories Co | Method of making magnesia carbon brick |
| JPS5928447B2 (ja) * | 1978-06-12 | 1984-07-13 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火物の製造方法及び装置 |
| JPS5510364A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Kawasaki Steel Corp | Low hydrogen type covered electrode |
| JPS5844054B2 (ja) * | 1980-05-21 | 1983-09-30 | 株式会社 三石深井鉄工所 | 真空式煉瓦成形装置 |
| JPS6013993B2 (ja) * | 1980-12-11 | 1985-04-10 | 川崎炉材株式会社 | 含炭素耐火物の製造方法 |
| US4588420A (en) * | 1982-07-22 | 1986-05-13 | Superior Finishers, Inc. | Methods of manufacturing abrasive articles |
-
1983
- 1983-08-24 NL NL8302955A patent/NL8302955A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-08-09 AT AT84201153T patent/ATE28322T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-09 DE DE8484201153T patent/DE3464754D1/de not_active Expired
- 1984-08-09 EP EP84201153A patent/EP0139311B1/en not_active Expired
- 1984-08-17 AU AU32031/84A patent/AU572542B2/en not_active Ceased
- 1984-08-20 ZA ZA846460A patent/ZA846460B/xx unknown
- 1984-08-20 CA CA000461377A patent/CA1235148A/en not_active Expired
- 1984-08-23 BR BR8404211A patent/BR8404211A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-08-23 BE BE0/213531A patent/BE900412A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-23 ES ES535365A patent/ES8505322A1/es not_active Expired
- 1984-08-24 JP JP59175331A patent/JPS6071570A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-11 US US06/906,685 patent/US4747985A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA846460B (en) | 1985-03-27 |
| CA1235148A (en) | 1988-04-12 |
| EP0139311B1 (en) | 1987-07-15 |
| ATE28322T1 (de) | 1987-08-15 |
| US4747985A (en) | 1988-05-31 |
| AU3203184A (en) | 1985-02-28 |
| JPH0143709B2 (nl) | 1989-09-22 |
| BR8404211A (pt) | 1985-07-23 |
| ES535365A0 (es) | 1985-05-16 |
| BE900412A (fr) | 1985-02-25 |
| ES8505322A1 (es) | 1985-05-16 |
| DE3464754D1 (en) | 1987-08-20 |
| JPS6071570A (ja) | 1985-04-23 |
| EP0139311A1 (en) | 1985-05-02 |
| AU572542B2 (en) | 1988-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2787508B2 (ja) | 多孔質耐火物塊体を形成する方法及びかかる方法に使用するための組成物 | |
| US3737489A (en) | Method of applying refractory lining on hot metallurgical ladles,soaking pits and furnaces | |
| US3285758A (en) | Basic refractory compositions for intermediate temperature zones | |
| CA2071370C (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| NL8302955A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnesia-koolstofsteen, magnesia-koolstofsteen vervaardigd met de werkwijze en converter voorzien van een slijtvoering, die althans gedeeltelijk bestaat uit magnesia-koolstofstenen vervaardigd met de werkwijze. | |
| US3168602A (en) | Baking tar bonded brick | |
| JPS641432B2 (nl) | ||
| KR20090031447A (ko) | 시멘트 무함유 내화물 | |
| EP1325277B1 (en) | Process for providing a surface with a fire-proof and/or wear resistant lining | |
| US3141785A (en) | Refractory shapes and method of making same | |
| US3233017A (en) | Refractory procedures | |
| JPS63396B2 (nl) | ||
| JPS59501406A (ja) | 耐火組成物 | |
| JPH03215366A (ja) | 耐火物用パッキング材 | |
| US2703445A (en) | Process of making refractory ware | |
| US3856538A (en) | Refractory lining for hot metallurgical ladles, soaking pits and furnaces | |
| JP3157713B2 (ja) | シリカ系吹付材 | |
| US3141783A (en) | Refractory lining | |
| WO2004080915A1 (en) | Refractory cement castables | |
| JPS58204878A (ja) | 断熱性コ−チング材 | |
| FR2556712A1 (fr) | Compositions refractaires non faconnees a base de grains d'oxydes basiques fondus et coules, et articles refractaires fabriques a partir de ces compositions | |
| SU1061906A1 (ru) | Смесь дл литейных форм | |
| US3567564A (en) | Flexible sheet agglomerate utilizable in foundry | |
| RU2169718C1 (ru) | Способ получения безобжиговых огнеупорных изделий, преимущественно для металлургической промышленности | |
| RU2068823C1 (ru) | Шпинельнопереклазоуглеродистый огнеупор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |