JP3157713B2 - シリカ系吹付材 - Google Patents
シリカ系吹付材Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
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- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュの
被覆材に関し、更に詳しくはシリカ系吹付材並びにジル
コン・シリカ系吹付材よりなるタンディッシュ被覆材に
関する。
被覆材に関し、更に詳しくはシリカ系吹付材並びにジル
コン・シリカ系吹付材よりなるタンディッシュ被覆材に
関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】従来、アルミナ、マグネシア等の
介在物を嫌う鋼種のタンディッシュの被覆材としてシリ
カボードが使用されていた。例えば、特公昭62−32150
号公報には、耐火物原料に仮焼処理を施さない石灰石、
苦灰石の１種以上を２〜２０重量％添加したことを特徴
とするタンディッシュ用耐火断熱板が開示されている。
しかし、シリカボードのような耐火断熱板は製造コスト
が高く、また、タンディッシュへの施工に時間を要する
等の問題点がある。
介在物を嫌う鋼種のタンディッシュの被覆材としてシリ
カボードが使用されていた。例えば、特公昭62−32150
号公報には、耐火物原料に仮焼処理を施さない石灰石、
苦灰石の１種以上を２〜２０重量％添加したことを特徴
とするタンディッシュ用耐火断熱板が開示されている。
しかし、シリカボードのような耐火断熱板は製造コスト
が高く、また、タンディッシュへの施工に時間を要する
等の問題点がある。
【０００３】そこで、タンディッシュ被覆材を吹付材と
することが試みられている。例えば、特開昭62−27378
号公報には、溶融金属容器内張材の吹付施工において、
９５重量％以上の１０ｍｍ篩下かつ２００メッシュ以下
が５重量％以上の粒度を有するシリカ系耐火物を骨材と
し、炭素含有量１５重量％以上の無機炭素質物質を含
み、無機・有機繊維質物質の少なくとも１種を５重量％
までと、さらに無機結合剤を固型換算で１〜１０重量％
含む混合物が１〜１０ｋｇ／ｃｍ2の空気圧で圧送さ
れ、元圧０.５〜５ｋｇ／ｃｍ2で供給される２５重量％
以内の水とノズル部で混合・放出して被施工部に吹付被
覆することを特徴とするシリカ系耐火物の吹付施工方法
が開示されている。しかし、該公報において使用されて
いる吹付材は粒度が粗くリバウンドロスが多いこと、及
び昇熱中に炭素が酸化され炭素の効果を充分に発揮でき
ないために好ましいものとは言えない。
することが試みられている。例えば、特開昭62−27378
号公報には、溶融金属容器内張材の吹付施工において、
９５重量％以上の１０ｍｍ篩下かつ２００メッシュ以下
が５重量％以上の粒度を有するシリカ系耐火物を骨材と
し、炭素含有量１５重量％以上の無機炭素質物質を含
み、無機・有機繊維質物質の少なくとも１種を５重量％
までと、さらに無機結合剤を固型換算で１〜１０重量％
含む混合物が１〜１０ｋｇ／ｃｍ2の空気圧で圧送さ
れ、元圧０.５〜５ｋｇ／ｃｍ2で供給される２５重量％
以内の水とノズル部で混合・放出して被施工部に吹付被
覆することを特徴とするシリカ系耐火物の吹付施工方法
が開示されている。しかし、該公報において使用されて
いる吹付材は粒度が粗くリバウンドロスが多いこと、及
び昇熱中に炭素が酸化され炭素の効果を充分に発揮でき
ないために好ましいものとは言えない。
【０００４】従って、本発明の目的は、タンディッシュ
被覆材として好適なシリカ系吹付材を提供することにあ
る。
被覆材として好適なシリカ系吹付材を提供することにあ
る。
【０００５】更に、本発明の他の目的は、タンディッシ
ュ被覆材として耐食性に優れたジルコン・シリカ系吹付
材を提供することにある。
ュ被覆材として耐食性に優れたジルコン・シリカ系吹付
材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のタンディ
ッシュ被覆材は、石英ガラス４０〜８０重量％及び天然
シリカ原料２０〜６０重量％よりなる骨材部１００重量
部に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を
外掛で０．５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７
重量部配合してなるシリカ系吹付材よりなることを特徴
とする（以下、第１発明という）。
ッシュ被覆材は、石英ガラス４０〜８０重量％及び天然
シリカ原料２０〜６０重量％よりなる骨材部１００重量
部に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を
外掛で０．５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７
重量部配合してなるシリカ系吹付材よりなることを特徴
とする（以下、第１発明という）。
【０００７】更に、本発明のタンディッシュ被覆材は、
ジルコン６０〜９０重量％及び天然シリカ原料１０〜４
０重量％よりなる骨材部１００重量部に、粘土質原料を
外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で０．５〜４重
量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部配合してなる
ジルコン・シリカ系吹付材よりなることを特徴とする
（以下、第２発明という）。
ジルコン６０〜９０重量％及び天然シリカ原料１０〜４
０重量％よりなる骨材部１００重量部に、粘土質原料を
外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で０．５〜４重
量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部配合してなる
ジルコン・シリカ系吹付材よりなることを特徴とする
（以下、第２発明という）。
【０００８】
【発明の実施の形態】第１発明に係るシリカ系吹付材
は、石英ガラス４０〜８０重量％及び天然シリカ原料２
０〜６０重量％よりなる骨材部１００重量部に対し、粘
土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で
０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部
の配合割合を有するものである。
は、石英ガラス４０〜８０重量％及び天然シリカ原料２
０〜６０重量％よりなる骨材部１００重量部に対し、粘
土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で
０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部
の配合割合を有するものである。
【０００９】第１発明のシリカ系吹付材は、骨材部に石
英ガラスと天然シリカ原料を併用するところに特徴があ
る。石英は、５５０〜６００℃でα石英からβ石英に転
移し、それ以上の温度では負の膨張性を示し、１３００
℃以上でβ2トリジマイト及びβクリストバライトに転
移するものであるが、石英ガラスの膨張係数は極めて小
さいという特徴がある。ここで、骨材部に天然シリカ原
料のみを使用した吹付材は、天然シリカ原料が石英ガラ
スに比べて安価であることから、コスト的には有利であ
るが、５５０〜６００℃の温度帯で異常膨張による剥離
を生じ、実用に供することはできない。しかし、天然シ
リカ原料と石英ガラスを併用することにより、異常膨張
の絶対値を小さくすることができ、それによって吹付施
工体の剥離を防止することができる。
英ガラスと天然シリカ原料を併用するところに特徴があ
る。石英は、５５０〜６００℃でα石英からβ石英に転
移し、それ以上の温度では負の膨張性を示し、１３００
℃以上でβ2トリジマイト及びβクリストバライトに転
移するものであるが、石英ガラスの膨張係数は極めて小
さいという特徴がある。ここで、骨材部に天然シリカ原
料のみを使用した吹付材は、天然シリカ原料が石英ガラ
スに比べて安価であることから、コスト的には有利であ
るが、５５０〜６００℃の温度帯で異常膨張による剥離
を生じ、実用に供することはできない。しかし、天然シ
リカ原料と石英ガラスを併用することにより、異常膨張
の絶対値を小さくすることができ、それによって吹付施
工体の剥離を防止することができる。
【００１０】従って、第１発明において、骨材部として
石英ガラス４０〜８０重量％と、天然シリカ原料２０〜
６０重量％とを併用することが必須となる。ここで、石
英ガラスの配合量が４０重量％未満すなわち天然シリカ
原料の配合量が６０重量％を超えると、５５０〜６００
℃の温度帯での剥離や亀裂の発生を抑制することができ
ないために好ましくない。また、石英ガラスの配合量が
８０重量％を超えるすなわち天然シリカ原料の配合量が
２０重量％未満であると、石英ガラスの配合量の増加に
よる６００〜１３００℃の温度帯での負の膨張により、
タンディッシュ母材との膨張差が大きくなることと、焼
成収縮による亀裂が発生することがあるために好ましく
ない。
石英ガラス４０〜８０重量％と、天然シリカ原料２０〜
６０重量％とを併用することが必須となる。ここで、石
英ガラスの配合量が４０重量％未満すなわち天然シリカ
原料の配合量が６０重量％を超えると、５５０〜６００
℃の温度帯での剥離や亀裂の発生を抑制することができ
ないために好ましくない。また、石英ガラスの配合量が
８０重量％を超えるすなわち天然シリカ原料の配合量が
２０重量％未満であると、石英ガラスの配合量の増加に
よる６００〜１３００℃の温度帯での負の膨張により、
タンディッシュ母材との膨張差が大きくなることと、焼
成収縮による亀裂が発生することがあるために好ましく
ない。
【００１１】なお、天然シリカ原料としては、例えば珪
砂、珪石等の主鉱物が石英であるものを用いることがで
きる。
砂、珪石等の主鉱物が石英であるものを用いることがで
きる。
【００１２】第１発明のシリカ系吹付材においては、石
英ガラス４０〜８０重量％と、天然シリカ原料２０〜６
０重量％とからなる骨材部１００重量部に、更に、粘土
質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で０.
５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部の配
合する。
英ガラス４０〜８０重量％と、天然シリカ原料２０〜６
０重量％とからなる骨材部１００重量部に、更に、粘土
質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外掛で０.
５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重量部の配
合する。
【００１３】該粘土質原料としては例えば木節粘土、水
ヒ粘土、ボールクレー、ベントナイト等を使用すること
ができる。粘土質原料の配合量は、骨材部１００重量部
に対して０〜５重量部の範囲内である。ここで、粘土質
原料は接着率向上のために添加しているものであるが必
ずしも必要ではない。なお、粘土質原料の配合量が５重
量部を超えると、Ａｌ2Ｏ3の含有量が増え、鋼品質上好
ましくない。
ヒ粘土、ボールクレー、ベントナイト等を使用すること
ができる。粘土質原料の配合量は、骨材部１００重量部
に対して０〜５重量部の範囲内である。ここで、粘土質
原料は接着率向上のために添加しているものであるが必
ずしも必要ではない。なお、粘土質原料の配合量が５重
量部を超えると、Ａｌ2Ｏ3の含有量が増え、鋼品質上好
ましくない。
【００１４】該繊維質原料としては例えば岩綿、硝子
綿、鉱滓綿等の無機繊維、パルプ、紙片、ビニロン、テ
トロン等の有機繊維等を使用することができる。繊維質
原料の配合量は、骨材部１００重量部に対して０.５〜
４重量部の範囲内である。ここで、繊維質原料の配合量
が０.５重量部未満であると、剥離、爆裂等が生ずるこ
とがあるために好ましくなく、また、４重量部を超える
と耐食性が低下するために好ましくない。
綿、鉱滓綿等の無機繊維、パルプ、紙片、ビニロン、テ
トロン等の有機繊維等を使用することができる。繊維質
原料の配合量は、骨材部１００重量部に対して０.５〜
４重量部の範囲内である。ここで、繊維質原料の配合量
が０.５重量部未満であると、剥離、爆裂等が生ずるこ
とがあるために好ましくなく、また、４重量部を超える
と耐食性が低下するために好ましくない。
【００１５】該バインダーとしては例えばリン酸塩、珪
酸塩、セメント等の公知のものを使用することができ
る。バインダーの配合量は、骨材部１００重量部に対し
て１〜７重量部の範囲内である。ここで、バインダーの
配合量が１重量部未満であると充分な接着力が得られな
いために好ましくなく、また、７重量部を超えると耐食
性が低下するために好ましくない。
酸塩、セメント等の公知のものを使用することができ
る。バインダーの配合量は、骨材部１００重量部に対し
て１〜７重量部の範囲内である。ここで、バインダーの
配合量が１重量部未満であると充分な接着力が得られな
いために好ましくなく、また、７重量部を超えると耐食
性が低下するために好ましくない。
【００１６】なお、上述のような配合割合を有する第１
発明のシリカ系吹付材は、慣用、公知の吹付施工方法に
より施工することができることは勿論である。
発明のシリカ系吹付材は、慣用、公知の吹付施工方法に
より施工することができることは勿論である。
【００１７】次に、第２発明に係るジルコン・シリカ系
吹付材は、ジルコン６０〜９０重量％及び天然シリカ原
料１０〜４０重量％よりなる骨材部１００重量部に対
し、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部の配合割合を有するものである。
吹付材は、ジルコン６０〜９０重量％及び天然シリカ原
料１０〜４０重量％よりなる骨材部１００重量部に対
し、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部の配合割合を有するものである。
【００１８】第２発明のジルコン・シリカ系吹付材は、
骨材部にジルコンと天然シリカ原料を併用するところに
特徴がある。石英は、５５０〜６００℃でα石英からβ
石英に転移し、それ以上の温度では負の膨張性を示し、
１３００℃以上でβ2トリジマイト及びβクリストバラ
イトに転移する。これに対してジルコンの膨張係数は、
上述の石英ガラスと同様に極めて小さいという特徴があ
る。すなわち、天然シリカ原料とジルコンを併用するこ
とにより、異常膨張の絶対値を小さくすることができ、
それによって吹付施工体の剥離を防止することができ
る。
骨材部にジルコンと天然シリカ原料を併用するところに
特徴がある。石英は、５５０〜６００℃でα石英からβ
石英に転移し、それ以上の温度では負の膨張性を示し、
１３００℃以上でβ2トリジマイト及びβクリストバラ
イトに転移する。これに対してジルコンの膨張係数は、
上述の石英ガラスと同様に極めて小さいという特徴があ
る。すなわち、天然シリカ原料とジルコンを併用するこ
とにより、異常膨張の絶対値を小さくすることができ、
それによって吹付施工体の剥離を防止することができ
る。
【００１９】従って、第２発明において、骨材部として
ジルコン６０〜９０重量％と、天然シリカ原料１０〜４
０重量％とを併用することが必須となる。ここで、ジル
コンの配合量が６０重量％未満すなわち天然シリカ原料
の配合量が４０重量％を超えると、５５０〜６００℃の
温度帯での剥離や亀裂の発生を抑制することができない
ために好ましくない。また、ジルコンの配合量が９０重
量％を超えるすなわち天然シリカ原料の配合量が１０重
量％未満であると、タンディッシュ母材との膨張差が大
きくなり、焼成収縮による亀裂が発生することがあるた
めに好ましくない。
ジルコン６０〜９０重量％と、天然シリカ原料１０〜４
０重量％とを併用することが必須となる。ここで、ジル
コンの配合量が６０重量％未満すなわち天然シリカ原料
の配合量が４０重量％を超えると、５５０〜６００℃の
温度帯での剥離や亀裂の発生を抑制することができない
ために好ましくない。また、ジルコンの配合量が９０重
量％を超えるすなわち天然シリカ原料の配合量が１０重
量％未満であると、タンディッシュ母材との膨張差が大
きくなり、焼成収縮による亀裂が発生することがあるた
めに好ましくない。
【００２０】なお、第２発明において使用可能な天然シ
リカ原料は、上述の第１発明と同様である。
リカ原料は、上述の第１発明と同様である。
【００２１】第２発明のジルコン・シリカ系吹付材にお
いては、ジルコン６０〜９０重量％と、天然シリカ原料
１０〜４０重量％とからなる骨材部１００重量部に、更
に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部の配合する。
いては、ジルコン６０〜９０重量％と、天然シリカ原料
１０〜４０重量％とからなる骨材部１００重量部に、更
に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０.５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部の配合する。
【００２２】なお、粘土質原料、繊維質原料並びにバイ
ンダーは、上記第１発明のシリカ系吹付材と同様であ
る。
ンダーは、上記第１発明のシリカ系吹付材と同様であ
る。
【００２３】
実施例１ 以下の表１に記載する配合割合にて、本発明の第１発明
のシリカ系吹付材を調製し、各種試験に供した。
のシリカ系吹付材を調製し、各種試験に供した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１中、耐食性指数は、１５５０℃、３時
間の侵食試験により測定したものであり、本発明品１を
１００とした指数で示す。
間の侵食試験により測定したものであり、本発明品１を
１００とした指数で示す。
【００２６】また、５５０〜６００℃及び１２００℃加
熱時の状況は、試験パネルに吹付け施工した後、所定の
温度に昇温して目視により観察したものである。
熱時の状況は、試験パネルに吹付け施工した後、所定の
温度に昇温して目視により観察したものである。
【００２７】また、実使用後の状況は、地金差し、剥離
の有無、解体性等を目視により観察したものである。
の有無、解体性等を目視により観察したものである。
【００２８】実施例２ 以下の表２に記載する配合割合にて、本発明の第２発明
のジルコン・シリカ系吹付材を調製し、各種試験に供し
た。
のジルコン・シリカ系吹付材を調製し、各種試験に供し
た。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の第１発明のタンディッシュ被覆
材によれば、ボードの場合に比較し施工時間が大幅に短
縮されるという効果が得られる。また、本発明の第２発
明のタンディッシュ被覆材によれば、第１発明のタンデ
ィッシュ被覆材より耐食性が向上するという効果が得ら
れる。
材によれば、ボードの場合に比較し施工時間が大幅に短
縮されるという効果が得られる。また、本発明の第２発
明のタンディッシュ被覆材によれば、第１発明のタンデ
ィッシュ被覆材より耐食性が向上するという効果が得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 徹 兵庫県明石市和坂１−14−６ (72)発明者 前田 昌宏 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社 神戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 竹内 宏行 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社 神戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 濱崎 佳久 岡山県岡山市浜野４−８−21 (72)発明者 角村 尚紀 岡山県岡山市東花尻130−10 (56)参考文献 特開 昭50−38713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−146771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27378（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/66
Claims (4)
- 【請求項１】 石英ガラス４０〜８０重量％及び天然シ
リカ原料２０〜６０重量％よりなる骨材部１００重量部
に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０．５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部配合してなるシリカ系吹付材よりなることを特徴と
するタンディッシュ被覆材。 - 【請求項２】 天然シリカ原料が珪砂及び／または珪石
である、請求項１記載のタンディッシュ被覆材。 - 【請求項３】 ジルコン６０〜９０重量％及び天然シリ
カ原料１０〜４０重量％よりなる骨材部１００重量部
に、粘土質原料を外掛で０〜５重量部、繊維質原料を外
掛で０．５〜４重量部及びバインダーを外掛で１〜７重
量部配合してなるジルコン・シリカ系吹付材よりなるこ
とを特徴とするタンディッシュ被覆材。 - 【請求項４】 天然シリカ原料が珪砂及び／または珪石
である、請求項３記載のタンディッシュ被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495496A JP3157713B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | シリカ系吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495496A JP3157713B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | シリカ系吹付材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309771A JPH09309771A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3157713B2 true JP3157713B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=14898332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12495496A Expired - Fee Related JP3157713B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | シリカ系吹付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157713B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5763569B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2015-08-12 | 日本特殊炉材株式会社 | 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物 |
| JP6385798B2 (ja) * | 2014-11-05 | 2018-09-05 | 公立大学法人大阪市立大学 | 断熱管の製造方法、断熱膜の製造方法、断熱管及び断熱膜 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12495496A patent/JP3157713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09309771A (ja) | 1997-12-02 |
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