JP3009816B2 - 耐酸化処理した非酸化物系溶射材とそれを混合した溶射材混合物 - Google Patents
耐酸化処理した非酸化物系溶射材とそれを混合した溶射材混合物Info
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- JP3009816B2 JP3009816B2 JP5333469A JP33346993A JP3009816B2 JP 3009816 B2 JP3009816 B2 JP 3009816B2 JP 5333469 A JP5333469 A JP 5333469A JP 33346993 A JP33346993 A JP 33346993A JP 3009816 B2 JP3009816 B2 JP 3009816B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼容器や溶融金属の
精錬用容器等の工業窯炉、及び焼却炉等の耐火ライニン
グの形成や補修に使用する溶射材に関する。
精錬用容器等の工業窯炉、及び焼却炉等の耐火ライニン
グの形成や補修に使用する溶射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業窯炉のライニングの形成や補修に際
して、耐火粉末を高温の火炎中で飛行させて溶融吹き付
けする、いわゆる溶射法が従来から広く利用されてい
る。
して、耐火粉末を高温の火炎中で飛行させて溶融吹き付
けする、いわゆる溶射法が従来から広く利用されてい
る。
【０００３】この溶射法に用いる溶射材料として、たと
えば、特公昭５８−４８５１０号公報には、従来のＡｌ
2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の吹き付け補修材が一般に熱衝撃性
に劣るため補修面に亀裂や脱落の発生があることに鑑
み、炉内を冷却することなく補修できると共に非常に緻
密で耐食性，耐熱衝撃性に優れた補修を可能とした、ア
ルミナ等の酸化物系原料粉末が２０〜７０重量％，炭化
珪素又は窒化珪素が１０〜５０重量％、及びコークス粉
末２０〜４０重量％の混合物からなる溶射材が開示され
ている。
えば、特公昭５８−４８５１０号公報には、従来のＡｌ
2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の吹き付け補修材が一般に熱衝撃性
に劣るため補修面に亀裂や脱落の発生があることに鑑
み、炉内を冷却することなく補修できると共に非常に緻
密で耐食性，耐熱衝撃性に優れた補修を可能とした、ア
ルミナ等の酸化物系原料粉末が２０〜７０重量％，炭化
珪素又は窒化珪素が１０〜５０重量％、及びコークス粉
末２０〜４０重量％の混合物からなる溶射材が開示され
ている。
【０００４】このような組成によって、コークス燃焼用
の酸素の一部が炭化珪素又は窒化珪素の表面を酸化させ
て強固な酸化組織が形成され、耐食性及び耐熱性に優れ
た溶射補修体が得られるとされている。
の酸素の一部が炭化珪素又は窒化珪素の表面を酸化させ
て強固な酸化組織が形成され、耐食性及び耐熱性に優れ
た溶射補修体が得られるとされている。
【０００５】炭化珪素又は窒化珪素の添加は、低熱膨張
性のほかに高硬度及び高耐摩耗性を向上させ、また、窒
化物珪素の添加も同様に、低熱膨張性のほかに高硬度及
び高耐摩耗性を向上させる。
性のほかに高硬度及び高耐摩耗性を向上させ、また、窒
化物珪素の添加も同様に、低熱膨張性のほかに高硬度及
び高耐摩耗性を向上させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、先の公報に
記載の溶射材では、原料粉末の粒度は０．１ｍｍ以下の
粒子が９０％以下とすることが好ましいとされており、
このような粒度・粒子の関係であれば、粒子の一部又は
全てが溶射の熱を受けた段階で全てが酸化されやすい。
記載の溶射材では、原料粉末の粒度は０．１ｍｍ以下の
粒子が９０％以下とすることが好ましいとされており、
このような粒度・粒子の関係であれば、粒子の一部又は
全てが溶射の熱を受けた段階で全てが酸化されやすい。
【０００７】また、先の公報に記載の炭化珪素や窒化珪
素の非酸化物を添加するとその一部がアルミナと反応し
てサイアロン（Ｓｉ3 Ｎ4 −Ａｌ2 Ｏ3 系の固溶体）を
形成し、一部が窒化珪素結合を形成して強固な結合が得
られ、これによって耐食性及び耐熱衝撃性が向上すると
されているが、先の粒度・粒子の関係であるとき、添加
した炭化珪素や窒化珪素がアルミナと反応する前に酸化
されてしまい、強固な組織の生成が阻害されてしまうと
いう問題がある。
素の非酸化物を添加するとその一部がアルミナと反応し
てサイアロン（Ｓｉ3 Ｎ4 −Ａｌ2 Ｏ3 系の固溶体）を
形成し、一部が窒化珪素結合を形成して強固な結合が得
られ、これによって耐食性及び耐熱衝撃性が向上すると
されているが、先の粒度・粒子の関係であるとき、添加
した炭化珪素や窒化珪素がアルミナと反応する前に酸化
されてしまい、強固な組織の生成が阻害されてしまうと
いう問題がある。
【０００８】このように、従来の非酸化物を添加した溶
射材においては、耐食性及び耐熱性を向上させるために
添加した炭化珪素又は窒化珪素等の非酸化物が、溶射の
熱を受けた段階において酸化し、これによって、炭化珪
素又は窒化珪素の添加効果が充分に得られないという問
題がある。
射材においては、耐食性及び耐熱性を向上させるために
添加した炭化珪素又は窒化珪素等の非酸化物が、溶射の
熱を受けた段階において酸化し、これによって、炭化珪
素又は窒化珪素の添加効果が充分に得られないという問
題がある。
【０００９】本発明において解決すべき課題は、原料粉
末の酸化を抑制することによってより耐食性，耐熱衝撃
性に優れる溶射材を提供することにある。
末の酸化を抑制することによってより耐食性，耐熱衝撃
性に優れる溶射材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の耐酸化処理した
非酸化物系溶射材は、粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、
炭化物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から
選択した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を
天然のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石炭分留物、
水硬性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、
アルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリ
ケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物
の１種以上の皮覆層を介して、耐火材、金属、合金の１
種以上を被覆したことを特徴とする。
非酸化物系溶射材は、粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、
炭化物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から
選択した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を
天然のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石炭分留物、
水硬性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、
アルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリ
ケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物
の１種以上の皮覆層を介して、耐火材、金属、合金の１
種以上を被覆したことを特徴とする。
【００１１】カーボン等の粒子径は１０ｍｍ以下である
必要があり、これを越えると搬送中にパイプの中で詰ま
りやすくなって搬送できなくなる恐れがある。
必要があり、これを越えると搬送中にパイプの中で詰ま
りやすくなって搬送できなくなる恐れがある。
【００１２】また、耐火材としては、マグネシア，カル
シア，スラグ，アルミナ，シリカ，クロム鉄鉱等の一般
に使用されている材料｛（後述の残部の耐火材料 酸化
物）を含む｝を用いることができ、また金属，合金とし
ては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ａｌ−Ｍｇ，Ｆ
ｅ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃａ−Ｓｉ−Ｍｇ等の一般に使
用されている材料を用いることができる。
シア，スラグ，アルミナ，シリカ，クロム鉄鉱等の一般
に使用されている材料｛（後述の残部の耐火材料 酸化
物）を含む｝を用いることができ、また金属，合金とし
ては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ａｌ−Ｍｇ，Ｆ
ｅ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃａ−Ｓｉ−Ｍｇ等の一般に使
用されている材料を用いることができる。
【００１３】さらに、バインダとしては、デキストリ
ン，デンプン，アラビアゴム，糖蜜，カゼイン，アルギ
ン酸塩等の天然のり剤、セルローズ，ＰＶＡ等の合成の
り剤、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，フラン樹脂，ウ
レタン樹脂，ポリプロピレン，クマロン樹脂，キシレン
樹脂等の合成樹脂、ピッチ，アスファルト，アントラセ
ン油等の石油石灰分留物、ポルトランドセメント，アル
ミナセメント，バリウムセメント等の水硬性セメント、
硫酸アルミニウム，硫酸マグネシウム，硫酸ソーダ等の
珪酸塩、リン酸，リン酸ソーダ，リン酸アルミニウム，
リン酸アンモニウム，リン酸マグネシウム，リン酸カル
シウム，リン酸エステル等のリン酸塩、硫酸塩、硼酸，
硼砂，硼酸アンモニウム等の硼酸塩、アルミン酸ソーダ
等のアルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチル
シリケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化
合物を使用することができる。
ン，デンプン，アラビアゴム，糖蜜，カゼイン，アルギ
ン酸塩等の天然のり剤、セルローズ，ＰＶＡ等の合成の
り剤、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，フラン樹脂，ウ
レタン樹脂，ポリプロピレン，クマロン樹脂，キシレン
樹脂等の合成樹脂、ピッチ，アスファルト，アントラセ
ン油等の石油石灰分留物、ポルトランドセメント，アル
ミナセメント，バリウムセメント等の水硬性セメント、
硫酸アルミニウム，硫酸マグネシウム，硫酸ソーダ等の
珪酸塩、リン酸，リン酸ソーダ，リン酸アルミニウム，
リン酸アンモニウム，リン酸マグネシウム，リン酸カル
シウム，リン酸エステル等のリン酸塩、硫酸塩、硼酸，
硼砂，硼酸アンモニウム等の硼酸塩、アルミン酸ソーダ
等のアルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチル
シリケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化
合物を使用することができる。
【００１４】また、粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、炭
化物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選
択した１種以上の粒子表面に、天然のり剤、合成のり
剤、合成樹脂、石油石灰分留物、水硬性セメント、珪酸
塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アルミン酸塩、シリカ
ゾル、アルミナゾル、エチルシリケート、ジルコニアア
セテート、有機シリケート化合物の１種以上を被覆した
溶射材用粉末を含有したものとすることもできる。
化物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選
択した１種以上の粒子表面に、天然のり剤、合成のり
剤、合成樹脂、石油石灰分留物、水硬性セメント、珪酸
塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アルミン酸塩、シリカ
ゾル、アルミナゾル、エチルシリケート、ジルコニアア
セテート、有機シリケート化合物の１種以上を被覆した
溶射材用粉末を含有したものとすることもできる。
【００１５】被覆する面積は酸化防止する効果を得るた
めに表面積の５０％以上が必要であり、５０％以下では
非酸化物系の粉末は酸化される度合が大きくなり、非酸
化物の効果を発揮されず好ましくない。
めに表面積の５０％以上が必要であり、５０％以下では
非酸化物系の粉末は酸化される度合が大きくなり、非酸
化物の効果を発揮されず好ましくない。
【００１６】溶射材粉末が合計で５重量％未満では、非
酸化物による特徴が現れず、また８０重量％を越える
と、非酸化物は融点或いは分解温度が高いため溶射材の
溶融性が低くなり、付着性及び施工体の品質が劣化す
る。
酸化物による特徴が現れず、また８０重量％を越える
と、非酸化物は融点或いは分解温度が高いため溶射材の
溶融性が低くなり、付着性及び施工体の品質が劣化す
る。
【００１７】また、炭化物、窒化物、及び硼化物として
は、次表１に記載するものを使用することができる。
は、次表１に記載するものを使用することができる。
【００１８】なお、耐酸化処理した非酸化物系溶射材の
使用に当たり、被覆層の材質が異なる溶射材を２種以上
混合して用いることができる。
使用に当たり、被覆層の材質が異なる溶射材を２種以上
混合して用いることができる。
【００１９】これら溶射材粉末を合計で５〜８０重量％
と、残部の耐火材料とよりなり、残部の耐火材の例とし
て、塩基性のものとして、マグネシア、カルシア、ドロ
マイト、マグネシアクロム、クロムマグネシア、フォル
ステライト等のマグネシア−シリカ系、スラグ等があ
る。これらの場合、耐食性を必要とする場合に効果があ
り、フォルステライト等はマグネシア等他の塩基耐火材
料程耐食性は強くないが、熱損失を小さくする効果を上
げるのによい。
と、残部の耐火材料とよりなり、残部の耐火材の例とし
て、塩基性のものとして、マグネシア、カルシア、ドロ
マイト、マグネシアクロム、クロムマグネシア、フォル
ステライト等のマグネシア−シリカ系、スラグ等があ
る。これらの場合、耐食性を必要とする場合に効果があ
り、フォルステライト等はマグネシア等他の塩基耐火材
料程耐食性は強くないが、熱損失を小さくする効果を上
げるのによい。
【００２０】また、中性耐火材の例として、アルミナ；
ムライト、カイヤナイト、シリマナイト等のアルミナ−
シリカ系；マグネシアアルミナ等のスピネル系；コージ
ェライト；クロム鉄鉱等がある。これらの場合、耐食性
と耐スポール性を兼ね備える。コージェライトは低膨張
性を付与するものとしてよい。
ムライト、カイヤナイト、シリマナイト等のアルミナ−
シリカ系；マグネシアアルミナ等のスピネル系；コージ
ェライト；クロム鉄鉱等がある。これらの場合、耐食性
と耐スポール性を兼ね備える。コージェライトは低膨張
性を付与するものとしてよい。
【００２１】さらに、酸性耐火材料の例として、溶融シ
リカ、石英、珪石等のシリカ系；粘土、シャモット、ロ
ー石等のシリカ−アルミナ系；ジルコニア；ジルコン等
がある。珪石は高温耐磨耗性、ジルコニアは耐食性、ジ
ルコンは耐食性、耐スポール性の効果を付与するものと
してよい。
リカ、石英、珪石等のシリカ系；粘土、シャモット、ロ
ー石等のシリカ−アルミナ系；ジルコニア；ジルコン等
がある。珪石は高温耐磨耗性、ジルコニアは耐食性、ジ
ルコンは耐食性、耐スポール性の効果を付与するものと
してよい。
【００２２】以上の耐火材料は、操業条件及び被溶射体
を考慮して、１種又は２種以上を使用する。これは、ま
た、塩基性耐火材料，中性耐火材料，酸性耐火材料の１
種又は２種以上とも組合わせて使用することを含めたも
のであり、これによりお互いの特徴を付与或いは欠点を
補うために使用して溶射材とすることができる。
を考慮して、１種又は２種以上を使用する。これは、ま
た、塩基性耐火材料，中性耐火材料，酸性耐火材料の１
種又は２種以上とも組合わせて使用することを含めたも
のであり、これによりお互いの特徴を付与或いは欠点を
補うために使用して溶射材とすることができる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【作用】炭化物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼
化物から選択した１種以上の非酸化物材料の粒子表面に
耐火材、金属、合金の１種以上を被覆することにより、
非酸化物材料は溶射の熱を直接受けないため酸化される
ことはなく、被覆した耐火材が熱を受けて溶融し、残部
の耐火材と結合する。このため、耐火材どうしの結合と
なり強固な結合が得られる。
化物から選択した１種以上の非酸化物材料の粒子表面に
耐火材、金属、合金の１種以上を被覆することにより、
非酸化物材料は溶射の熱を直接受けないため酸化される
ことはなく、被覆した耐火材が熱を受けて溶融し、残部
の耐火材と結合する。このため、耐火材どうしの結合と
なり強固な結合が得られる。
【００２５】また、粒子表面に天然のり剤等を被覆する
ことによっても、非酸化物材料は溶射の熱を直接受けな
いため酸化されることはなく、被覆した天然のり剤等が
熱を受けて溶融し、残部の耐火材と結合する。
ことによっても、非酸化物材料は溶射の熱を直接受けな
いため酸化されることはなく、被覆した天然のり剤等が
熱を受けて溶融し、残部の耐火材と結合する。
【００２６】なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、
コークス粉，各種金属粉，スラグ粉及びその他の耐火粉
末を適量添加してもよい。
コークス粉，各種金属粉，スラグ粉及びその他の耐火粉
末を適量添加してもよい。
【００２７】
【実施例】粒度が１０ｍｍ以下の非酸化物を８５〜９５
重量％，被覆材料（耐火材又は金属又は合金）を５〜１
０重量％，バインダを１〜１０重量％を配合し、ミキサ
ーで１０分間混合し、混合粉体を１１０℃で２時間乾燥
させた後、１０ｍｍの篩いに通した。バインダーとして
は、天然のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石灰分留
物、水硬性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸
塩、アルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチル
シリケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化
合物の１種以上を用いて粒子を被覆した。
重量％，被覆材料（耐火材又は金属又は合金）を５〜１
０重量％，バインダを１〜１０重量％を配合し、ミキサ
ーで１０分間混合し、混合粉体を１１０℃で２時間乾燥
させた後、１０ｍｍの篩いに通した。バインダーとして
は、天然のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石灰分留
物、水硬性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸
塩、アルミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチル
シリケート、ジルコニアアセテート、有機シリケート化
合物の１種以上を用いて粒子を被覆した。
【００２８】また、被覆方法の他の例として、粒度が１
０ｍｍ以下の非酸化物を８５〜９５％，被覆材料（天然
のり剤，合成のり剤，合成樹脂、石油石灰分留物、水硬
性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アル
ミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリケー
ト、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物の１
種以上を５〜１５重量％と配合し、ミキサーで１０分間
混合し、混合粉体。お１１０℃で２時間乾燥させた後、
１０ｍｍの篩いに通したものとすることもできる。
０ｍｍ以下の非酸化物を８５〜９５％，被覆材料（天然
のり剤，合成のり剤，合成樹脂、石油石灰分留物、水硬
性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アル
ミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリケー
ト、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物の１
種以上を５〜１５重量％と配合し、ミキサーで１０分間
混合し、混合粉体。お１１０℃で２時間乾燥させた後、
１０ｍｍの篩いに通したものとすることもできる。
【００２９】溶射材料の粒度はいずれも１０ｍｍ以下で
あり、溶射をＬＰＧ，灯油等の気体または液体燃料やコ
ークス等の固形燃料を熱源とする火炎法によって行っ
た。そして、溶射材料を搬送するガスは、Ｏ2 ，空気，
Ｎ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ，Ａｒや工場で発生するたとえば高
炉ガス，コークス炉ガス，熱風炉ガスまたは転炉ガス等
のうちの１種又は２種以上の組合せのものを用いた。
あり、溶射をＬＰＧ，灯油等の気体または液体燃料やコ
ークス等の固形燃料を熱源とする火炎法によって行っ
た。そして、溶射材料を搬送するガスは、Ｏ2 ，空気，
Ｎ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ，Ａｒや工場で発生するたとえば高
炉ガス，コークス炉ガス，熱風炉ガスまたは転炉ガス等
のうちの１種又は２種以上の組合せのものを用いた。
【００３０】表２及び表３は、本発明の実施例における
非酸化物と耐火材料の配合とその特性を比較例と共に示
すものである。
非酸化物と耐火材料の配合とその特性を比較例と共に示
すものである。
【００３１】
【表２】
【表３】 これらの表２及び表３から判るように、本発明による溶
射剤は比較例のものに較べて、耐食性及び耐熱衝撃性の
点で良好な結果が得られ、付着率についても高い水準に
安定した値が維持され、耐食性及び耐熱衝撃性の大幅な
改善が可能となった。
射剤は比較例のものに較べて、耐食性及び耐熱衝撃性の
点で良好な結果が得られ、付着率についても高い水準に
安定した値が維持され、耐食性及び耐熱衝撃性の大幅な
改善が可能となった。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、非酸化物の酸化を防止する
処理を行なうことにより、非酸化物が持つ低膨張性，高
耐食性，高強度及び高耐摩耗性の特徴を十分に発揮さ
せ、耐スポーリング性，耐食性及び熱間強度を大幅に向
上させた溶射施工体の施工が可能となる。
処理を行なうことにより、非酸化物が持つ低膨張性，高
耐食性，高強度及び高耐摩耗性の特徴を十分に発揮さ
せ、耐スポーリング性，耐食性及び熱間強度を大幅に向
上させた溶射施工体の施工が可能となる。
【００３３】また、このような改善によって、ライニン
グの形成や補修効果の向上のほか、工業窯炉の稼働率の
向上及び補修工数の低減も可能となり、その経済効果は
大きい。
グの形成や補修効果の向上のほか、工業窯炉の稼働率の
向上及び補修工数の低減も可能となり、その経済効果は
大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 正孝 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 前田 一夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 加山 恒夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 為廣 泰造 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内 (72)発明者 高橋 和男 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−161379（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/66
Claims (4)
- 【請求項１】 粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、炭化
物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選択
した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を耐火
材、金属、合金の１種以上を被覆して耐酸化処理した非
酸化物系溶射材。 - 【請求項２】 粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、炭化
物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選択
した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を天然
のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石炭分留物、水硬
性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アル
ミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリケー
ト、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物の１
種以上の皮覆層を介して耐火材、金属、合金の１種以上
を被覆した耐酸化処理した非酸化物系溶射材。 - 【請求項３】 粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、炭化
物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選択
した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を耐火
材、金属、合金の１種以上を被覆した耐酸化処理した非
酸化物系溶射材を５〜８０重量％と、残部が耐火材粒子
からなる溶射材混合物。 - 【請求項４】 粒度が１０ｍｍ以下のカーボン、炭化
物、窒化物、酸窒化珪素、サイアロン、硼化物から選択
した１種以上の粒子表面に、表面積の５０％以上を天然
のり剤、合成のり剤、合成樹脂、石油石炭分留物、水硬
性セメント、珪酸塩、リン酸塩、硫酸塩、硼酸塩、アル
ミン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル、エチルシリケー
ト、ジルコニアアセテート、有機シリケート化合物の１
種以上の皮覆層を介して耐火材、金属、合金の１種以上
を被覆した耐酸化処理した非酸化物系溶射材５〜８０重
量％と、残部が耐火材粒子からなる溶射材混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333469A JP3009816B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐酸化処理した非酸化物系溶射材とそれを混合した溶射材混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333469A JP3009816B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐酸化処理した非酸化物系溶射材とそれを混合した溶射材混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187827A JPH07187827A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3009816B2 true JP3009816B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=18266428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333469A Expired - Lifetime JP3009816B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐酸化処理した非酸化物系溶射材とそれを混合した溶射材混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009816B2 (ja) |
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