JPH04198064A - 塩基性質不定形耐火物 - Google Patents

塩基性質不定形耐火物

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JPH04198064A
JPH04198064A JP2328435A JP32843590A JPH04198064A JP H04198064 A JPH04198064 A JP H04198064A JP 2328435 A JP2328435 A JP 2328435A JP 32843590 A JP32843590 A JP 32843590A JP H04198064 A JPH04198064 A JP H04198064A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は耐消化性、耐食性および耐久ポーリング性に優
れた塩基性質不定形耐火物に関する。
[従来の技術] 製鋼炉の内張りは、施工の省力化のために定形耐火物か
ら不定形耐火物に移行しつつある。
特に連続鋳造法で使用される取鍋やタンデイシュでは不
定形耐火物による内張り力(増加している。
不定形耐火物の材質を例えば取鍋につし1て見ると、従
来のロウ石質、ジルコン質などの酸性耐火物に換えて、
耐食性に優れたアJレミナースピネル質などの中性耐火
物が使用されるようにな)た。しかし、最近の炉操業の
過酷化と、耐火物原単位の低減化指向におし1ては、不
定形耐火物の耐用性は十分なものではなしA。また、酸
性・中性の不定形耐火物は鋼のクリーンスチール化の面
からも好ましくない。不定形耐火物it施工方法の這い
によって流し込み施工用、吹付は施工用、圧入施工用な
どに区別されるが、これらの問題はいずれの不定形耐火
物におしAでも同様である。
そこで、マグネシアクリンカ−を主材にした塩基性質不
定形耐火物が提案されている。例えば特開昭54−70
312号公報、特開平1−111779号公報などに見
られるとおりである。塩基性質不定形耐火物は塩基性ス
ラグに対して優れると共に、鋼のクリーンスチール化の
面で好ましい。
[発明が解決しようとする*BE しかし、塩基性質不定形耐火物は熱膨張率とスラグ浸潤
が大きいことによって耐スポーリング性に劣る欠点があ
る。また、不定形耐火物は多量の施工水分を使用するの
で、塩基性質は水分との反応による消化の問題がある。
消化は、例えばマグネシアクリンカ−中のMgO成分が
水分と反応して水酸化マグネシウムになる現象である。
この反応に伴う体積膨張でクラックあるいは商港が生じ
る。また、この消化で生成した水酸化マグネシウムが使
用時の温度上昇で熱分解し、施工体内部の圧力が上昇し
て爆裂崩壊することもある。
そこで、主材としてのマグネシアクリンカ−に対してS
iO□、Fe2O,など添加し、耐消化性を改善するこ
とが提案されているが、スラグ浸透防止には何ら効果が
得られず、しかもこれらの添加物は耐食性低下の原因と
なる。
ジルコニアの含有で熱膨張率を低下させたマグネシアク
リンカ−が提案されている。例えば特公昭60−442
62号公報の発明はMgOか95%以上、2r02が0
.05〜2.0%、5in2が0.2〜1.0%であり
、酸化ジルコニウムを含有する鉱物のマトリックスがマ
グネシア結晶を包みこんだ構造のマグネシアクリンカ−
である。特開昭62−275055号公報にはMgO+
 Zr0298%以上、MgOが68〜93%以上、Z
r(hが5〜30%、SiO2が0.5%以下のマグネ
シアクリンカ−が開示されている。しかし、これらのマ
グネシアクリンカ−を使用した不定形耐火物は、耐消化
性、スラグ浸潤による耐構造スポーリング性が不十分で
ある。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは耐消化性、耐スラグ浸潤性および耐久ポー
リング性を兼ね備えた塩基性質不定形耐火物を得るため
に研究を重ねた。その結果、化学成分でMgO1ZrO
□および5in2を特定範囲で含有し、鉱物組成がペリ
クレースを主成分とし立方晶ジルコニアおよびフォルス
テライトを副成分とするマグネシアクリンカ−を耐火原
料の一部または全部に配合すると良好な結果が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
本発明は、化学組成が酸化物換算でMgOが65〜96
重量%、z「02が2.6〜20重量%、SiO2が1
.3〜10重量%、CaOが2重量%以下、Fe、O,
が0.5重量%以下および^fhOsが1重量%以下、
鉱物組成がペリクレースを主成分に立方晶ジルコニアお
よびフォルステライトを副成分として含み、かつ、見掛
気孔率7%以下、嵩密度3.2g/cI11’以上であ
るマグネシアクリンカ−を配合しか塩基性質不定形耐火
物である。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明で主骨材に使用するマグネシアクリンカ−の化学
組成は、上記のように酸化物換算でMgOが65〜96
重量%、ZrO,が2.6〜20重量%、5in2が1
.3〜10重量%、CaOが2重量%以下、Fe2O3
が0.5重量%以下およびA又203が1重量%以下と
する6 Mg0の含有量が上記の範囲より多いと耐スラグ浸透性
、耐久ポーリング性および耐消化性が低下し、少ないと
マグネシアクリンカ−の見掛気孔率の増大によって耐久
ラグ侵食性が悪くなる。ZrO,または5in2が上記
の範囲より多いとクリンカー中のペリクレース結晶の粒
界部にあるマトリックスの量が増加し、タリンカーの製
造中に結晶成長が抑制され、ペリクレース結晶の平均粒
径が小さくなる。ペリクレース結晶の粒径が小さいとマ
グネシアクリンカ−の見掛気孔率が増大し、これが耐ス
ラグ侵食性の低下を招く。ZrO2または5in2の含
有量が上記範囲よりも少なくなると、耐消化性、耐スラ
グ浸透性および耐久ポーリング性に劣る。MgO1Zr
O2およびSiO2以外の成分はできるだけ少ないこと
が望ましい。CaO1^交203およびFe2O3など
が上記範囲より多いと耐食性に劣る。
マグネシアクリンカ−の鉱物組成は、ペリクレースを主
成分に立方晶ジルコニアおよびフォルステライトを副成
分として含む。その各鉱物の好ましい組成割合は、それ
ぞれペリクレース63〜84重量%、立方晶ジルコニア
26〜20重量%およびフォルステライト3〜23重量
%である。
本発明ではさらに、マグネシアクリンカ−の見掛気孔率
を7%以下、嵩密度が3.2g/cm3以上に限定した
ことによって容積安定性に優れ、例えば取鍋に溶鋼を注
入した際に受ける熱衝撃に対しても耐火物組織は強度低
下もなく、安定した性状を示す。見掛気孔率2%以下、
嵩密度が3.35g/cm3以上に限定すれば、この効
果はさらに顕著になる。
本発明で使用する以上のマグネシアクリンカ−は、例え
ばマグネサイト、ブルーサイト、合成水酸化マグネシウ
ム、酸化マグネシウムなどのMgO源と、ジルコン(’
2rSiL)などのZrO,源およびSin、源を混合
し、加圧成形後、ロータリーキルンで1500〜185
0℃の温度で焼成して製造される。
第1〜3図は、それぞれ耐スラグ浸透性、耐消化性、耐
スポーリング性について試験した結果をグラフ化したも
のである。各図の試験はいずれも後述の第1表に示すマ
グネシアクリンカ−■を耐火原料とした下記の配合組成
をベースとし、後述の第】表に示すマグネシアクリンカ
−■を順次、微粒部−中粒部一粗粒部へと置換し、その
置換量と不定形耐火物の物性値との関係を求めたもので
ある。
なお、物性値を求める試験は、後述の実施例の柵に示し
たものと同様の方法で行った。
マグネシアクリンカ−■  粗粒 (10〜 1mm)
    50重量%〃    中粒(1m111以下)
20〃〃    微粒(0,074mm以下)30〃ア
ルミナセメント                 外
1) 4す 5  〃トリポリリン酸ソーダ     
            )IQ、1 ))マグネシア
クリンカ−〇は、本発明で限定した組成および物性を有
するマグネシアクリンカ−であり、その置換量に比例し
て各物性の向上が確認される。また、このマグネシアク
リンカ−の置換量は、グラフ結果からも明らかなように
、物性の向上がより顕著になる10重量%以上が好まし
い。
他の耐火原料と併用する場合は、例えば、ばん土けつ岩
類の仮焼物、ボーキサイト類の仮焼物または焼結晶、シ
リマナイト類、合成ムライト、溶融または焼結アルミナ
、活性アルミナ、ダイアナボアー類、バイヤー法による
酸化アルミニウム、海水マグネシアクリンカ−、マグネ
サイト鉱およびその焼結晶および電融品などのマグネシ
ア質材料、電融または焼結スピネルクリンカ−、ジルコ
ン、ジルコニアなどから選ばれる1種または2種以上が
使用できる。
結合剤、分散剤などを添加すること、必要によってはさ
らにシリカフラワー、粘土、炭化珪素、炭素粉、黒鉛、
金属粉、金属ファイバー、有機ファイバー、無機ファイ
バーなどを添加してもよいことなどは従来の不定形耐火
物と同様である。
結合剤は、例えばコロイダルシリカ・気化性シリカ・ゲ
ル状シリカなどの無定形シリカ、アルミナセメント・ポ
ルトランドセメントなどの水硬性セメント、リン酸ソー
ダ・リン酸ガラス・珪酸ソーダ・硝酸カリウムなどのア
ルカリ金属塩、リン酸アルミニウム・硫酸アルミニウム
・リン酸カリウムなどのアルカリ土類金属塩、正リン酸
などの無機系結合剤、タール・ピッチ系の炭素系結合剤
、フェノール樹脂・フラン樹脂などの有機系結合剤、な
らびにパルプ廃液、苦汁などを挙げることができる。
[実  施  例コ 第2〜4表に本発明の実施例とその比較例を示す。また
、同時にその試験結果を示す。
第1表は各側で使用した耐火原料の特性である。同表に
おいてマグネシアクリンカ−〇、■は本発明で限定され
る範囲内の特性を有したもの、マグネシアクリンカ−■
は本発明で限定される範囲外の特性を有したもの、マグ
ネシアクリンカ−■は従来の不定形耐火物に一般的に使
用されているものである。
第2表は流し込み施工用として調整したものである。第
3表は吹付は施工用として調整したものである。第4表
は圧入施工用として調整したものである。
表中の試験は下記の条件で測定した。実機試験以外は、
いずれも鋳込みによって成形した試験片により行なった
〈耐スラグ侵食性〉 富士電波工業儲製の高周波屈導炉を使用し、Cab/5
in2モル比=3、A420s ’10重量%組成のス
ラグを侵食剤とした。1600℃で加熱溶融させた侵食
剤中に試験片を0.5時間浸漬し、これを10サイクル
行った後、試験片の溶損寸法を測定した。
く耐スラグ漫透性〉 上記の耐久ラグ侵食性を測定した試験片の切断面からス
ラグの浸透層厚さを測定した。
〈耐スポーリング性〉 試験片を戸田超耐火物■製の回転スラグ侵食試験機内に
内張すし、転炉スラグ(CaO/SiO2モル比=3)
を侵食剤とし、温度1600℃×1時間を5サイクル行
なった。この侵食試験後の試験片を更に1600℃に急
加熱し、0.5時間保持後、500℃に急玲し、この操
作を5サイクル行なった。
試料の切断面を観察し、スラグ浸透層と未浸透層との間
の亀裂発生の有無および亀裂の程度を下記の基準で評価
した。
AA:亀裂なし AB:微小亀裂が僅かにあり BB:微少亀裂あり BC:小亀裂あり CC:大きな亀裂あり く耐消化性〉 試験片をオートクレーブ中に152℃×5気圧で3時間
保持後、重量増加率を求めた。
く実機試験〉 第2表の流し込み施工用不定形耐火物では250を取鍋
のスラグライン部に内張すし、その溶損速度を求めた。
第3表の吹付は施工用としての実施例では、Mg0−C
レンガで内張すされた250 を転炉の補修に使用し、
耐用回数を求めた。吹付ガンは湿式を使用した。
′!J4表の圧入施工用ではスクイズ式圧送ポンプを使
用し、RH式真空脱ガス炉の環流管内壁を補修し、耐用
回数を求めた。
各側の試験結果とおり、本発明の実施例は耐久ラグ侵食
性、耐スラグ浸透性、耐スポーリング性、耐消化性およ
び実機試験のいずれにおいても良好な結果が得られた。
これに対し、比較例1,6.10は従来−数的なマグネ
シアクリンカ−を使用したものであり、耐スラグ浸透性
、耐消化性および耐スポーリング性に劣る。この従来−
数的なマグネシアクリンカ−にジルコンを組み合わせた
比較例2.7.13は、耐スラグ浸透性はある程度向上
しているが、耐消化性および耐スポーリング性は依然劣
っている。比較例3.12はアルミナ−スピネル買であ
り、マグネシア買の効果が得られないために耐久ラグ侵
食性が大幅に劣る。比較例4は微粉部にスピネルを使用
したことで耐消化性に比較的優れているが、耐スラグ侵
食性、耐スラグ浸透性および耐スポーリング性に劣る。
比較例5.9は本発明の範囲内よりMgOが少なく、S
iO2、ZrO2が多いマグネシアクリンカ−を使用し
たものであり、耐久ラグ侵食性に劣る。比較例8は耐消
化性および耐スポーリング性に劣り、耐スラグ侵食性、
耐久ラグ浸透性も十分なものではない。アルミナ貢の比
較例11は、耐スラグ侵食性および耐スポーリング性に
劣る。アルミナ−マグネシア買の比較例14は、マグネ
シアクリンカ−の材質が従来−数的なものを使用してお
り、耐久ラグ侵食性に劣る。
流し込み施工用では、特にスラグライン用に使用した場
合、スラグ浸透防止効果によって耐構造スポーリング性
に優れ、パクリ損傷が皆無となフた。吹付は施工用では
、このスラグ浸透防止効果で付着界面でのハクリが激減
した。また、圧入施工用では耐消化性向上によって水酸
化マグネシウムの生成がないためか、従来のマグネシア
買圧入材で見られた水酸化マグネシウムの熱分解に伴う
爆裂がなかった。
流し込み施工用、吹付は施工用、圧入施工用のそれぞれ
の不定形耐火物は、以上の実施例に示したもの以外の粒
度構成、あるいは副機加物、結合剤1分散剤などの使用
が知られている。本発明は、以上の実施例の配合組成に
限定されるものではない。
[効   果コ 本発明の塩基性質不定形耐火物は、優れた耐消化性、耐
スラグ侵食性、耐スラグ浸透性および耐スポーリング性
を有し、特に製鋼炉用の内張り材として優れた耐用性を
発揮する。
【図面の簡単な説明】
図はいずれも不定形耐火物の試験結果をグラフ化したも
のであり、第1図は耐スラグ浸透性、342図は耐消化
性、第3図は耐スポーリング性を示したものである。 化4名 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.化学組成が酸化物換算でMgOが65〜96重量%
    、ZrO_2が2.6〜20重量%、SiO_2が1.
    3〜10重量%、CaOが2重量%以下、Fe_2O_
    3が0.5重量%以下およびAl_2O_3が1重量%
    以下、鉱物組成がペリクレースを主成分に立方晶ジルコ
    ニアおよびフォルステライトを副成分として含み、かつ
    、見掛気孔率7%以下、嵩密度3.2g/cm^3以上
    であるマグネシアクリンカーを配合した塩基性質不定形
    耐火物。
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