JP2017001898A - 複合耐火物 - Google Patents
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Abstract
Description
図1を参照し、複合耐火物10について説明する。図1は、複合耐火物10の表面を示している。複合耐火物10は、耐火部2と断熱部4を備えている。耐火部2と断熱部4の接合面6は、凹凸を有している。換言すると、耐火部2の断熱部4側の端面、及び、断熱部4の耐火部2側の端面は、凹凸を有している。なお、耐火部2の組成と断熱部4の組成は異なる。図示は省略しているが、耐火部2と断熱部4が接合する部分(接合面6)では、両者の組成が混在した(中間部)が存在することもある。複合耐火物10の側面の形状は、略台形である。耐火部2の端面2a(断熱部4から遠い側の端面)の長さ2Lは、断熱部4の端面4a(耐火部2から遠い側の端面)の長さ4Lより短い。
図8に、実施例2〜11の耐火部の配合率を示している。また、併せて、比較例1〜9の耐火部の配合率も示している。なお、実施例2〜11,比較例1〜9においても、結合材の数値は、結合材以外の材料の配合率の合計を100wt%とし、それらの材料の合計に対する配合率を示している。また、結合材の数値は、結合材以外の材料に対するアルカリ成分(K:カリウム、又は、Na:ナトリウム)の割合(wt%)を示している。そのため、図8の結合材の数値は、結合材の配合率を直接的に表現するものではない。
「◎」:浸食面積0.1mm2以下。かつ、軟化、変形、発泡の全てが検出されない。
「〇」:浸食面積1mm2以下。かつ、軟化、変形、発泡の全てが検出されない。
「△」:浸食面積3mm2以下。かつ、軟化、変形、発泡の全てが検出されない。
「×」:浸食面積3mm2超。または、軟化、変形、発泡のうちの一つ以上を検出。
4:断熱部
10:複合耐火物
Claims (9)
- 耐火部と断熱部を備える複合耐火物であって、
耐火部は、
MgOを主成分とする主骨材と、
主骨材同士の隙間に存在しており、主骨材より小サイズの副骨材と、
主骨材と副骨材の隙間に存在しているとともに主骨材を被覆しており、珪酸塩を含む被覆層と、を備えている複合耐火物。 - 主骨材に含まれるMgOは、粒径が1mm以上5mm以下であり、耐火部に占める割合が30重量%以上70重量%以下である請求項1に記載の複合耐火物。
- 副骨材は、Al2O3とMgAl2O4の少なくとも一方を含む請求項1又は2に記載の複合耐火物。
- 耐火部は、Mg元素、Al元素、Si元素を含んでおり、
各々の元素を酸化物換算したときの耐火部に占める割合が、下記に示す範囲である請求項1から3のいずれか一項に記載の複合耐火物。
MgO:40重量%以上70重量%以下
Al2O3:28重量%以上56重量%以下
SiO2:2重量%以上4重量%以下 - 被覆層が、珪酸カリウムと珪酸ナトリウムの少なくとも一方の珪酸塩を含んでいる請求項1から4のいずれか一項に記載の複合耐火物。
- 珪酸塩を構成するアルカリ成分の割合が、珪酸塩を除く耐火部の重量を100重量%としたときに、0.5重量%以上3.0重量%以下である請求項5に記載の複合耐火物。
- 被覆層の厚さが、1μm以上15μm以下である請求項1から6のいずれか一項に記載の複合耐火物。
- 耐火部と断熱部を備える複合耐火物の製造方法であって、
MgOを主成分とする主骨材と、珪酸塩を含む結合材とを混練し、第1混練物を形成する第1混練工程と、
第1混練物と、主骨材より小サイズの副骨材と、粘土とを混練し、第2混練物を形成する第2混練工程と、
第2混練物を成形型に投入する成形工程と、を備える複合耐火物の製造方法。 - さらに、成形工程終了後、100℃以上400℃以下で乾燥する乾燥工程を備える請求項8に記載の複合耐火物の製造方法。
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