DE1083741B

DE1083741B - Verfahren zur Bereitung von Ausgangsmassen fuer die Herstellung feuerfester Formkoerper

Info

Publication number: DE1083741B
Application number: DEV15684A
Authority: DE
Original assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Current assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date: 1958-01-04
Filing date: 1958-12-29
Publication date: 1960-06-15

Description

Verfahren zur Bereitung von Ausgangsmassen für die Herstellung feuerfester Formkörper Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitung von Ausgangsmassen für die Herstellung feuerfester Formkörper, wie Steine, Blöcke u. dgl., die aus einem Gemenge eines basischen, feuerfesten Stoffes mit einem Bindemittel organischer Art, z. B. Teer, Bitumen u. dgl., bestehen und zur Herstellung der Auskleidung von metallurgischen Öfen und anderen Gefäßen zur Durchführung metallurgischer Prozesse bestimmt sind.
Die vorliegende Erfindung ist eine besondere Ausgestaltung jener bekannten Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Formkörpers, wonach basische, feuerfeste Ausgangsstoffe, etwa Dolomit, unter Wärmezufuhr mit dem Bindemittel gemengt und hernach zu Formkörpern weiterverarbeitet werden.
Um die Haltbarkeit gepreßter oder gestampfter Teer-Dolomit-Körper zu erhöhen, ist auch schon vorgeschlagen worden, diese Körper vor dem Einsetzen in den Ofen unter Vermeidung einer Oxydation für mehrere Stunden auf Temperaturen zwischen 150 und 350° C zu halten.
Es ist auch schon empfohlen worden, großformatige, feuerfeste Gebilde, namentlich Konverterböden, in der Weise herzustellen, daß man Böden oder Steine, die nach bekannten Verfahren verdichtet wurden, auf Temperaturen zwischen 100 und 350° C erhitzt, um sie entweder in diesem Zustand zu verwenden oder um sie in heißem Zustand durch Vibration und/oder durch Rütteln ein zweites Mal zu verdichten. Mit der letztgenannten Vorgangsweise wird bezweckt, daß die Bindemittel in heißem Zustand Dämpfe entwickeln, die durch das zweite Vibrieren oder Rütteln befreit werden und so Luft- sowie örtliche Teereinschlüsse mit sich reißen. Die Ausscheidung der Gase soll dabei durch die bei hoher Temperatur niedrige Viskosität der Bindemittel begünstigt werden.
Im Zusammenhang mit diesem älteren Verfahren ist auch erwogen worden, das Ausgangsgemenge auf Temperaturen zwischen 100 und 350° C aufzuheizen und nachträglich zu verdichten; man hat dieses Verfahren jedoch aus dem Grunde abgelehnt, weil man glaubte, daß es zu einer nur unzureichenden Ausscheidung der Luft- und Teeranreicherungen führen müsse.
Ein Einwand, dem das ältere Verfahren offen ist, besteht darin, daß die nachträgliche Erwärmung bereits vorgepreßter, feuerfester Blöcke oder sonstiger Körper größerer Abmessungen häufig auch aus Gründen des Raumbedarfes Schwierigkeiten verursacht. Um nämlich einen großen Körper unter Anwendung höherer Temperaturen zu durchwärmen, benötigt man Trockenöfen. Es muß also der vorgepreßte Formkörper anschließend zum Trocknungsofen gebracht, in diesem erwärmt, aus diesem entnommen und anschließend unter Rüttelung ein zweites Mal verdichtet werden. Ein solches Verfahren erfordert großen Wärmeaufwand und ist mit relativ umständlichen Transportleistungen belastet. Die nachträgliche Erwärmung ist, streng genommen, eine Wiedererwärmung, wenn, wie dies häufig geschieht, das Zusammenmischen der das Ausgangsgemenge bildenden Komponenten bereits unter Wärmezufuhr erfolgt.
Die Erfindung schlägt bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, daß das Gemenge, das in bekannter Weise bei Temperaturen von 100 bis 300° C zubereitet wird, vor dem formgebenden Verdichtungsvorgang, der bei Temperaturen unter 100° C erfolgt und in erhitztem Zustand, einer Entgasung - z. B. durch eine nicht verdichtende Vibration oder durch eine Vakuumbehandlung - unterworfen wird, worauf man dieses Gemenge in an sich bekannter Weise zu Formkörpern weiterverarbeitet. Auf diese Weise wird das Herstellungsverfahren besonders von großformatigen Formkörpern wesentlich vereinfacht, und zwar in einem um so mehr ins Gewicht fallenden Maß, je größer der Formkörper ist. Diese Vereinfachung besteht im wesentlichen darin, daß die Entgasungs- und Erwärmungsarbeit zeitlich und räumlich von der eigentlichen formgebenden Verdichtungsarbeit getrennt werden können, wobei aber zweimalige Erwärmungen und die damit verbundenen Wärmeverluste vermieden sind. Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß der feuerfeste Körper unabhängig von seiner Größe absolute Gleichförmigkeit seines Gefüges aufweisen muß, weil die Entgasung des Ausgangsgemenges in einem Zustand des letzteren vorgenommen wird, in dem dieses ungepreßt, ja sogar relativ locker vorliegt, und die nachträgliche Einfüllung des entgasten Gemenges in die Form einer abermaligen Vermengung gleichkommt.
Ausführungsbeispiel Vorgewärmter Dolomit einer Korngröße von 0 his 25 mm wird mit 6 bis 8 °% Teer in einem Heizkoller innig gemischt; das Dolomit-Teer-Gemenge soll schließlich noch eine Temperatur von 150 bis 250° C aufweisen. Das so vorbereitete Gemenge wird in einem Behälter entsprechender Größe bei dieser Temperatur einer entgasenden Vibration unterworfen, wobei die Abmessungen des Behälters derart gewählt sind, daß Materialsäulen von mehr als 25 cm vermieden werden, um auf diese Weise weitergehende Verdichtungen der untersten Materiallagen hintanzuhalten. Die so entgaste Masse läßt man in dem Gefäß auf etwa 70° C abkühlen, um sie sodann in die den Formkörper, z. B. einen großformatigen Block, ergebende Form einzufüllen, in der sie unter Anwendung bekannter Methoden (Stampfen, Rütteln, Pressen usw.) zum endgültigen Formkörper verdichtet wird. Dies erfolgt jedoch unter Vermeidung einer abermaligen Erwärmung und der hierzu erforderlichen Behelfe. Es wird somit der erste Erwärmungsvorgang dazu ausgenutzt, um die Entgasung durchzuführen. Dies sichert dem vorliegenden Verfahren im Gegensatz zu älteren Vorschlägen eine verbesserte Wärmewirtschaftlichkeit, zumal vorliegendenfalls die Entgasung eines noch lockeren Ausgangsgemenges erfolgt.
Die Erfindung ist nicht nur für die Herstellung großformatiger feuerfester Körper von Bedeutung, sondern grundsätzlich für die Herstellung von feuerfesten Steinen beliebiger Abmessungen wertvoll. Die Erfindung ist dabei für alle basischen feuerfesten Massen, welche Bindemittel organischer Natur enthalten, von Bedeutung.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Bereitung von Ausgangsmassen für die Herstellung feuerfester Formkörper, die aus einem Gemenge eines basischen, feuerfesten Stoffes mit einem organischen Bindemittel bestehen, unter Wärmeanwendung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge, das in bekannter Weise bei Temperaturen von 100 bis 300° C zubereitet wird, vor dem formgebenden Verdichtungsvorgang, der bei Temperaturen von etwa 70° C erfolgt und noch in erhitztem Zustand, einer Entgasung z. B. durch Vibration oder Vakuumeinwirkung unterworfen wird, worauf erst dieses Gemenge in an sich bekannter Weise zum Formkörper weiterverarbeitet wird.