DD252795A1 - Vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und laengsgefalteten kunststoffolienhohlkoerpern - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zur Herstellung von einseitig offenen mehrlagigen Kunststoffolienhohlkoerpern, die vorzugsweise Schutzhandschuhe unterschiedlicher Groesse aus duenner Folie fuer das Gesundheitswesen sowie fuer spezielle Produktionsstaetten z. B. der mikroelektronischen Industrie fertigt. Erfindungsgemaess besteht die Vorrichtung aus zwei Platten, in die die Kontur des Fertigprodukts eingearbeitet ist, die Gegenstuecke der eingearbeiteten Kontur sind deckungsgleich, bis auf einen Einschnitt mit definierter Breite, der das durchgaengige Heizband fuehrt. Diese inneren Teile sind so gelagert, dass sie aus den Platten verfahrbar sind. Waehrend des Trennprozesses wird der Teil der Folie, der das Fertigprodukt darstellt, aus der Ebene der Restfolie bewegt, ohne dass der Kontakt des Schweisswerkzeuges mit den Kanten des Fertigproduktes unterbrochen wird. Das Schweisswerkzeug kann durch ein bestimmtes System von Fix- und Lospunkten verwertungsfrei mit einer 100% Temperaturerhoehung gegenueber Arbeitstemperatur belastet werden. Damit wird eine Selbstreinigung des Schweisswerkzeuges realisiert.
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus mehrlagiger Folie, deren charakteristische Form einen teilweise geöffneten Hohlkörper darstellt. Eine mögliche Anwendung besteht in der Herstellung von Schutzhandschuhen unterschiedlicher Größe aus dünner Folie, die in großen Stückzahlen, z. B. im Gesundheitswesen sowie in einigen Produktionsstätten der mikroelektronischen Industrie, eingesetzt werden.
Für das Problem der Verarbeitung von Kunststoffolien zu bestimmten Fertigprodukten sind eine Vielzahl Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Die entsprechenden Vorrichtungen sind in Aufbau und Funktion sehr speziell auf einen konkreten Verarbeitungsfall zugeschnitten.
So wird z. B. in der DE-OS 2734644 eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsmaterial aus Kunststoffolie beschrieben, bei der das Zerschneiden und Verschweißen der Folie zu einem mindestens einseitig offenen Verpackungsbeutel mittels einer Schweißrolle erfolgt, auf der ein Schweißdraht angeordnet ist.
Die DE-AS 2127873 beschreibt die Herstellung von Gegenständen bestimmter Kontur aus Folie durch Anbringen von Quernähten auf einmal längsgefalteten Kunststoffbahnen. In der DE-OS 2550464 und DE-OS 2811244 sind Verfahren und Vorrichtungen beschrieben, bei denen die gewünschte Form durch Verschweißen der Folie mittels Ultraschall erzielt wird. Bei der Herstellung von Gegenständen aller möglichen Formen durch Verschweißen und Heraustrennen aus Folienbahnen tritt oft das Problem des Verklebens der Fertigprodukte mit der Restfolie auf.
In der DE-OS 3129424 wird als Lösung zu diesem Problem eine nochmalige Trennung der Fertigprodukte durch sogenannte Trennstege angeboten.
Ebenfalls bekannt ist, daß bei komplizierteren, unsymmetrischen Strukturen oft ein ungünstiges Verhältnis von Fertigprodukt zu Restfolie eintritt. Relativ große Mengen von Restfolie fallen an und müssen technologisch handhabbar gemacht werden.
Hierzu wird in der DE-PS 2921109 eine Folienrestwickelvorrichtung vorgestellt.
Um nun in der Praxis eine bessere, optimierte Ausnutzung der Folienbahn zu erzielen, werden die Konturen von Gegenständen, die als Fertigprodukt mindestens eine offene Seite aufweisen sollen, auch oftmals so auf der Folienbahn angeordnet, daß die ringsum von Restfolie umgeben sind. Das bedingt, daß die gewünschte Öffnung in einem späteren, zusätzlichen Arbeitsgang, ζ. Β. durch Aufschneiden, hergestellt werden muß.
Wird als Schweißwerkzeug Draht, Band oder ähnliches Material verwendet, muß die Art der Befestigung dieses Bandes bzw. die Halterung in der gewünschten Kontur genau mit der erforderlichen Schweißtemperatur abgestimmt sein, um ein „Ausbeulen" der Kontur durch temperaturbedingte Längenausdehnung des Schweißwerkzeugmaterials zu verhindern.
Dieser damit relativ eingeengte Temperaturbereich erlaubt dann zwar die Ausführung einwandfreier Schweißnähte, nicht aber eine Selbstreinigung von Kunststoffolienresten des Schweißwerkzeuges durch Abbrennen, da hierfür wesentlich höhere Temperaturen erforderlich sind.
Daher muß oftmals auf eine zeitaufwendige mechanische Reinigung der Schweißwerkzeuge zurückgegriffen werden.
Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit der ein, zwei oder mehrere einseitig offene von zwei oder mehreren Kunststoffolienlagen begrenzte Artikel gegenüber dem Stand der Technik ökonomisch und technisch günstig hergestellt werden können.
Das Enprodukt soll formgetreu ausfallen und so reproduzierbar hergestellt werden können, daß sich Zuverlässigkeitskontrollen
auf Stichproben beschränken können. Das Fertigprodukt soll keiner Nacharbeit mehr bedürfen. .
Der Produktionsprozeß soll durch keine zeitaufwendige mechanische Reinigung der Vorrichtung von Kunststoff resten unterbrochen werden.
Die technische Aufgabe der Erfindung bestand darin, eine Kunststoffolie unter Verwendung bekannter technischer Verfahren des Transportes, Verschweißens und Trennens so zu handhaben, daß daraus hohlkörperartige Artikel, deren Außenkontur mindestens eine offene Seite aufweist, in einem Arbeitszyklus materialsparend, schnell und in gleichbleibend guter Qualität hergestellt werden können.
Die Qualitätsanforderung beinhaltet vor allem Formtreue und -dichte, glatte und rißfeste Kanten der Artikel. Ein wesentlicher Bestandteil der technischen Aufgabe der Erfindung ist eine Verhinderung des erneuten Verklebens der Fertigprodukte mit der Restfolie nach dem Trennen, eine Realisierung der Selbstreinigung des Schweißwerkzeugs von Kunststoff resten und eine prozeßgünstige Handhabung der Restfolie.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch folgenden konstruktiven Aufbau gelöst. Durch ein System von Transportrollen und Klemmvorrichtungen wird die auf einem Wickel aufgerollte mehrlagige oder längsgefaltene Kunststoffolie zwischen zwei Platten transportiert und dort arretiert.
In der feststehenden Unterplatte der Vorrichtung ist die gewünschte Kontur mit der später offenen Seite des Artikels rechtwinklig zur Folientransportrichtung in Form eines durchgehenden Einschnittes definierter Breite eingearbeitet. Der innerhalb der Kontur liegende Teil der Platte ist in zwei Drehpunkten so gelagert, daß er sich sowohl innerhalb bestimmter Grenzen parallel zur Unterplatte nach unten bewegen läßt als auch aus der Platte herausschwenkbar ist. Die Kanten dieser inneren Platte sind gerundet ausgeführt. Auf der Oberplatte befindet sich deckungsgleich mit der Unterplatte der gleiche, die Kontur umzeichnende durchgehende Einschnitt definierter Breite. Der innerhalb der Kontur liegende Teil, ist gegenüber der restlichen Oberplatte ebenfalls separat verstellbar. In der Oberplatte sind an bestimmten Punkten federnde Niederhalter angeordnet. Über der Oberplatte befindet sich eine weitere Platte, die mit der Oberplatte mittels Federn in Verbindung steht. An dieser Platte ist ein mit einem bestimmten System von Fixpunkten und Lospunkten befestigen bzw. geführtes durchgängiges Heizband als Schweiß- und Trennwerkzeug angebracht. Die Führung dieses Heizbandes erfolgt genau in der Mitte der Einschnitte, die sich auf Ober- und Unterplatte befinden. Die Einschnitte von Ober- und Unterplatte und das Heizband werden aus der eigentlichen Kontur heraus noch einmal über die gesamte Breite der zu verarbeitenden Folie geführt. Unter dieser Schnittstelle befindet sich eine mechanisch betätigte Schlagleiste. -
An beiden Enden des Heizbandes befinden sich Zugfedern. Die Verarbeitung der Folie zum fertigen Endprodukt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt in einem Arbeitszyklus mit folgenden Schritten:
Belegung der Unterplatte mit der entlang ihrer Längsbahn gefalteten Folie, so daß die dadurch entstandene offene Folienseite auf der Seite der Unterplatte liegt, auf der sich später die Öffnungen des Artikels befinden sollen.
Die Folienbreite ist geringer als die Breite der Unterplatte. Damit wird erreicht, daß die Verbindung zwischen mehreren Konturen außerhalb der Folie liegt.
Absenken der Oberplatte und der mit ihr verbundenen darüberliegenden Platte auf die mit Folie belegte Unterplatte. Zusätzlich zum Druck der aufeinanderliegenden Platten erfolgt durch die federnden Niederhalter ah bestimmten Stellen entlang der Kontur eine exakte Lagefixierung der Folie. Bei der sehr geringen Folienstärke wäre ohne Niederhalter eine ideal ebene Oberfläche beider Platten, verbunden mit sehr hoher Oberflächenqualität, zur Lagefixierung erforderlich. Abgesehen von technologischen Restriktionen würde diese hohe Oberflächenqualität im weiteren Prozeß zum unerwünschten „Ankleben" der Folie an den Platten führen.
Durch die übereinanderliegenden Freimachungen der Ober-und Unterplatte wird das auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Heizband durch die Folie hindurchgeführt. Die Art der Bandbefestigung garantiert ein senkrechtes Eintauchen des Bandes in die Folie.
Unmittelbar nach dem Eintauchen des Heizbandes in die Folie wird der innere Teil der Oberplatte und der darunterliegende innere Teil der Unterplatte so um eine geringe Wegstrecke parallel nach unten gefahren, daß der von den Platten umschlossene Teil der Folie aus der Ebene der Restfolie gebracht wird, aber gleichzeitig noch mit dem Heizband in Berührung steht. Durch diese Verfahrensweise und durch das glatte Aufspannen und Fixieren der Folie durch die Niederhalter wird eineTrennung des Fertigproduktes von der Restfolie unter Ausbildung einer glatten, hermetisch schließenden Naht realisiert. Dann wird das Heizband aus der Ober- und Unterplatte ausgefahren. Da sich die beiden Folienteile in verschiedenen Ebenen befinden, wird ein Verkleben von Fertigprodukt und Restfolie verhindert.
Durch den über die gesamte Breite der Folie führenden Teil des Heizbandes wird gleichzeitig mit dem Ausschneiden und dem Verschweißen der Fertigprodukte die zwischen den Plätten liegende Restfolie vom übrigen Folienband abgetrennt und die Trennstelle verschweißt.
Damit wird eine exakte Lage der Folienenden des übrigen Folienbandes zueinander für den nächsten Arbeitszyklus erreicht. Da in diesem Teil der Vorrichtung kein Verfahren der Folienenden in verschiedenen Ebenen vorgesehen ist, erfolgt an der Trennbzw. Schweißstelle nochmals eine mechanische Nachtrennung durch eine Schlagleiste, um das auch hier auftretende erneute Verkleben der Folienenden nach dem Trennen zu verhindern
Herausschwenken: Das innere Teil der Unterplatte mit den daraufliegenden Fertigprodukten wird um ca. 45C° nach unten geschwenkt.
Dabei bewirken die runden Kanten der Platte, daß die Nahtwülste darübergleiten und die Fertigprodukte in bereitgestellte Behälter etc. fallen können.
Um zu garantieren, daß die Fertigteile in jedem Fall selbständig aus der Vorrichtung fallen, sind in dem schwenkbaren Teil der Unterplatte noch Luftdüsen angebracht, die ein zusätzliches Abblassen der Fertigprodukte ermöglichen. Dann folgt das Abheben der Oberplatte von der Unterplatte und das Abräumen des abgetrennten Teiles der Restfolie von der Unterplatte.
Unmittelbar nach dem Ausfahren des Heizbandes aus der Folie wird dieses Heizband auf eine wesentlich höhere Temperatur als die Schweißtemperatur erhitzt. Dadurch erfolgt ein Abbrennen der Kunststoffrückstände und somit eine Selbstreinigung des Heizbandes.
Die dabei auftretende Längenausdehnung wird durch das System von Fix- und Lospunkten und durch die beiden Zugfedern am Anfang und am Ende des Heizbandes so kompensiert, daß auf geraden Teilstrecken kein „Ausbeulen" des Bandes erfolgt und die Ausdehnung somit nur in den Kurven der Kontur wirksam wird.
Anhand der Zeichnungen soll eine Ausführung der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind folgende Details der Vorrichtung dargestellt.
Fig. 1: Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffolienhandschuhen Fig.2: Zusammenwirken der Ober-und Unterplatte Fig.3: Fixierung des Heizbandes
Auf einem Wickel 1 ist eine Anzahl der gewünschten Lagen der längsseitig gefalteten Kunststoffolie 2 aufgerollt. Die Kunststoffolie wird durch ein System von Transportrollen und Klemmvorrichtungen zwischen zwei Platten transportiert und dort arretiert.
In der feststehenden Unterplatte 3 ist die gewünschte Kontur mit der später offenen Seite des Artikels rechtwinklig zur Folientransportrichtung in Form eines durchgehenden Einschnittes 4 mit definierter Breite eingearbeitet.
Der innerhalb der Kontur liegende Teil der Platte ist in zwei Drehpunkten so gelagert 6; 7, daß er sich sowohl innerhalb bestimmter Grenzen parallel zur Unterplatte nach unten bewegen läßt, als auch aus der Platte herausschwenkbar ist. Die Kanten dieser inneren Platte 5 sind gerundet ausgeführt.
Auf der Oberplatte 8 befindet sich deckungsgleich mit der Unterplatte der gleiche, die Kontur umzeichnende durchgehende Einschnitt definierter Breite. Der innerhalb der Kontur liegende Teil, die Platte 9 ist gegenüber der restlichen Oberplatte ebenfalls separat verfahrbar.
In der Oberplatte sind an bestimmten Punkten federnde Niederhalter 10 angeordnet.
Über der Oberplatte befindet sich eine äußere Platte 11, die mit der Oberplatte mittels Federn in Verbindung steht. An dieser Platte ist ein mit einem bestimmten System von Fixpunkten 12 und Lospunkten 13 befestigtes bzw. geführtes durchgängiges Heizband 14 als Schweiß- und Trennwerkzeug angebracht. Die Führung dieses Heizbandes erfolgt genau in der Mitte der Einschnitte, die sich auf Ober-Unterplatte befinden.
Die Einschnitte von Ober- und Unterplatte und das Heizband werden aus der eigentlichen Kontur heraus noch einmal über die gesamte Breite der zu verarbeitenden Folie geführt 15. Unter dieser Schnittstelle befindet sich eine mechanisch betätigte Schlagleiste 16.
An beiden Enden des Heizbandes befinden sich Zugfedern 17. Um die industrielle Herstellug von Schutzhandschuhen aus Kunststoffolie zu rationalisieren, wurde eine Vorrichtung nach vorliegender Beschreibung gebaut und erprobt.
Es wurde die Herstellung von zwei verschiedenen Handschuhen unterschiedlicher Größe innerhalb eines Arbeitszyklus vorgesehen.
Durch die Anordnung der Handschuhkonturen nebeneinander und im rechten Winkel zur Transportrichtung der Folie wurde eine sehr gute Ausnutzung der Gesamtfolienfläche erzielt. Die Handöffnungen der Handschuhe liegen auf der offenen Seite der einfach in Transportrichtung gefalteten Folie. Dadurch entfällt ein nachträgliches Aufschneiden der Handöffnungen.
Die Dicke der verwendeten PE-Folie beträt 0,02 mm. Weitere kennzeichnende Werte sind:
Schweiß-bzw. Trenntemperatur: 3000C
Selbstreinigungstemperatur: 550 bis 6000C
Dauer eines Arbeitszyklus: 10s
Die Arbeitsweise der Heizung, insbesondere ihre Regelung ist im DDWP 276754 beschrieben.
Die einzelnen Arbeitsgänge wurden so miteinander verknüpft, daß eine vollautomatische Produktion möglich wurde.
Die Schutzhandschuhe entsprechen in Formtreue, Kanten- bzw. Nahtausbildung, Rißfestigkeit und Dichtheit den gestellten Anforderungen und waren ohne Nacharbeit verwendbar. Es erfolgte keinerlei Verkleben von Fertigprodukt und Restfolie nach dem Trenn- bzw. Schweißvorgang. Fertigprodukt und Abfall wurden zeitlich und räumlich getrennt aus der Vorrichtung abgeführt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen oder längsgefalteten Kunststoffolienhohlkörpern, die aus Unter- und Oberplatte bestehen, in denen jeweils die Kontur des Artikels deckungsgleich als durchgehende Einschnitte mit definierter Breite eingearbeitet ist, gekennzeichnet dadurch, daß der innerhalb der Kontur liegende Teil der Unterplatte in zwei Punkten so gelagert ist, daß er in bestimmten Grenzen parallel zur Unterplatte nach unten bewegbar ist, als auch aus der Platte herausschwenkbar ist, daß der innerhalb der Kontur liegende Teil der Oberplatte ebenfalls gegenüber dieser verstellbar ist, daß auf einer weiteren Platte, die mittels Federn mit der Oberplatte durch die Folienebene erfährt.
2. Vorrichtung zur Herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen oder längsgefalteten Kunststoffoiienhohlkörpern nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Lagefixierung der Folie zwischen den Arbeitsplatten entlang der auszutrennenden Kontur durch in der Oberplatte angebrachte federnde Niederhalter realisiert wird.
3. Vorrichtung zur Herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen Kunststoffolienhohlkörpern nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Trenn- und Schweißwerkzeug als Metallband ausgeführt wird und die Befestigung durch ein System von Fix- und Lospunkten erfolgt.
4. Vorrichtung zur Herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und längsgefalteten Kunststoffolienhohlkörpern nach Patentanspruch 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß vor den Lagefixierungselementen der Folie eine Freimachung in Ober- und Unterplatte eingearbeitet ist, in die ebenfalls das Trenn-und Schweißwerkzeug einfährt,
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|---|---|---|---|
| DD86294480A DD252795A1 (de) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und laengsgefalteten kunststoffolienhohlkoerpern |
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|---|---|---|---|
| DD86294480A DD252795A1 (de) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und laengsgefalteten kunststoffolienhohlkoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD252795A1 true DD252795A1 (de) | 1987-12-30 |
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ID=5582486
Family Applications (1)
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| DD86294480A DD252795A1 (de) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und laengsgefalteten kunststoffolienhohlkoerpern |
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1986
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