DE2712510B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von VentilbeutelnInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln, gemäß Gattungsbegriff der Patentansprüche I bzw. 3.
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Gattung (GB-PS 13 67 001). Hier wird für das
Verschweißen aller Lagen eine Längsnaht vorgesehen, die zwischen zwei Quernähten eingegrenzt ist, die die
Beutellänge festlegen.
Bei der kommerziellen Herstellung von Ventilbeuteln
ist es wünschenswert, auf dem gleichen Band bzw. der gleichen Fertigungsstraße Beutel unterschiedlicher
Länge herstellen zu können. Bei Beuteln, die aus einer Schlauchfolie ohne Längsnähte hergestellt sind, kann
dies leicht erreicht werden, indem einfach das abschnittsweise Vorrücken der Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen zur Bildung der
Quernähte entsprechend eingestellt wird. Wenn jedoch Beutel mit Längsnähten hergestellt werden, muß die
Länge dieser Nähte mit der Länge jeder Beuteleinheit variieren, da jede andere Beutellänge ihre eigene,
entsprechende Länge der Längsnaht erfordert Daher ist es in diesem bekannten Fall erforderlich, für jede
abweichende Beutellänge eine eigene Schveißplatte bereitzuhalten und bei jedem Wechsel Platten auszutauschen. Dies ist jedoch unbequem, zeitaufwendig und
kostspielig.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren und die Vorrichtung eingangs beschriebener Gattung so weiterzubilden, daß Beutel unterschiedlicher I unge hergestellt
werden können, ohne daß eine Veränderung der Längsschweißnähte und damit der Schweißvorrichtung
erforderlich ist
Diese Aufgabe ist durch die gekennzeichneten Merkmale des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 3 gelöst
Hier wird eine Zweiteilung der Längsnaht vorgesehen und gleichzeitig eine Teillängsschweißnaht für zwei
aufeinanderfolgende Beutel hergestellt, wobei die erforderliche zweite Längsnaht jedes Beutels im
nachfolgenden Arbeitsschritt angebracht wird, so daß bei Veränderung der Beutellänge durch Variieren der
Durchlaufgeschwirdigkeit zwangsläufig eine Anpassung der Längsschweißnähte durch Variieren ihrer
gegenseitigen Überlappung erfolgt Dieses Prinzip ist grundsätzlich auch bei Beuteln anwendbar, die am Ende
offen sind.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn gemäß Patentanspruch 2 verfahren wird, da sich dann
zwangsläufig Ventilöffnungen ergeben, weil zwischen dem Ende einer Längsnaht und einer Quernaht der
Beutel offen bleibt, sich also die Ventilöffnung von gelbst ergibt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert.
Fi g. 1 bis 4 zeigt schematisch Herstellungsstufen von
längeren Beuteln mit Ventilen,
Fig.5 bis 8 zeigt wiederum schematisch Herstellungsstufen von kürzeren Beuteln mit Ventilen, wobei
die zwei Längsnähte als Haarnadel- oder U-Nähte im umgekehrter Lage ausgebildet sind.
Fig.9 zeigt eine Ansicht der Unterfläche einer Schweißplatte zum Formen der zwei Nähte von F i g. 5
bis 8,
Fig. 10 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Platte,
und
F i g. 11 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A
von Fig. 10.
In den Fig. 1 bis 8 ist mit 1 eine gefaltete Bahn
bezeichnet, die aus einer ebenen Schlauchfolie aus Kunststoffmaterial gebildet ist, z. B. aus einem Polyäthylen niedriger Dichte, indem die Folie der Länge nach
entlang einer ein wenig von einer Faltkante entfernten Linie aufgeschlitzt wird, diese Palte aufgeschlagen oder
geöffnet und die gegenüberliegenden Seiten der sich ergebenden zweischichtigen Bahn so ein- und übereinander gefaltet wird, daß der von der verbleibenden
Faltkante 2 der Schlauchfolie gesäumte Randstreifen bzw. der der Faltkante 2 zugeordnete Randstreifen die
Randstreifen der beiden geschlitzten Schichtlagen überlappt, deren Kanten mit 3 und 4 bezeichnet sind.
Die Bahn 1 wird intermittierend, mit der Länge eines Beutels entsprechenden Stufen, in der angezeigten
Richtung vorgerückt. Mit 5 ist die vordere und mit 6 die
hintere Längsnaht für den Beutel bezeichnet. Die Längsnähte haben hier Haarnadel- oder U-Form. Die
unterbrochene Linie 7 bezeichnet die äußerste Lage der Quernaht und Zertrennung der Bahn zur Herstellung
einzelner fertiger Beutel 8, die, wie bei 9 an jedem Ende verschweißt sind, wobei ein Einfüllventil zwischen einer
Quernaht 9 und der breiteren der zwei Längsnähte gebildet wird, d. h. der hinteren Längsnaht 6 der F i g. 1
bis 4 und der vorderen Längsnaht 5 der F i g. 5 bis 8. Ein schmaler Spalt 10 ist am Ende der hinteren Längsnaht 6
der F i g. 1 bis 4 vorgesehen, um ein Entweichen von Luft aus dem abgegrenzten Bereich der Naht zu
ermöglichen. Dies ist für die Herstellung des Beutels
oder seines Einfüllventils, wenn sie einmal vollendet ist, nicht wesentlich; wenn jedoch der Beutel nach
Ausbildung der Naht durch Klemm- oder Hallewalzen geführt wird, ist es ratsam, eine Auslaßeinrichtung für
jegliche durch die hintere Längsnaht eingesperrte Luft vorzusehen. Eine alternative Auslaßeinrichtung für
eingeschlossene Luft besteht in der Durchlöcherung der Folie.
In den Fig.9 bis 11 bezeichnet 11 ein Schweißelement
in Form einer Schweißplatte, zweckmäöigerweise aus Weichstahl oder Aluminium, die an ihrer Unterseite
integrierie erhabene Stege als Schweißprofile 12 und 13 zur Ausbildung der zwei Längsnähte 5 und 6 hat, wobei
der Krummteil des Schweißprofils 13 so gekrümmt ist, daß bei jedem Beutel ein abgeschrägtes Einfüllventil
zwischen der auf diese Weise geformten Haarnadelnaht und seiner benachbarten Quernaht geschaffen wird. In
F i g. 11 bezeichnet 14 ein Heizelement, das von einer in
die Schweißplatte eingearbeiteten Nut 15 aufgenommen wird und in der Nut durch eine Halteschiene oder
-leiste 16 gehalten wird.
Aus einem Vergleich der F i g. 1 bis 4 mit den F i g. 5 bis 8 ist ersichtlich, daß bei Einstellung der Beutellänge
durch Einstellen der Länge der Abschnitte oder Stufen, um die die Bahn zwischen aufeinanderfolgenden
Längsschweißungsschritten bewegt wird, die Länge der kombinierten Längsnähte ebenfalls automatisch eingestellt
ist. Die Weite des Einfüllventils kann ebenfalls eingestellt werden, indem die Lage der Quernaht in dem
Raum zwischen den Enden der Li;gsnähte benachbarter Beutel eingestellt wird. Das Verfahren weist somit
bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken unterschiedlicher Größe eine große Flexibilität auf.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Ventilbeuteln, insbesondere aus einer mehrlagigen Bahn aus
Kunststoffmaterial, bei dem die Ränder der Bahn zur Bildung überlappender Bahnschichten zusammen-
und Qbereinandergefaltet werden, die Bahn um vorbestimmte Abschnitte einer Beutellänge schrittweise vorgerückt wird, die überlappenden Bahnschichten über einen überwiegenden Teil der Länge Ό
des Beutels in Längsrichtung durch wenigstens eine Längsnaht und ferner durch Quernähte miteinander
warmverschweißt werden, um das Ventil zu bilden, die Bahn in Querrichtung wenigstens teilweise
zertrennt wird, dadurch gekennzeichnet, '5
daß man zwei einander überlappende Längsnähte vorsieht, die bezüglich der Kunststoffbahnrichtung
je eine auf dem Beutel gegeneinander verschobene vordere Längsnaht (5) und eine hintere Längsnaht
(6) bilden and die hintere Längsnaht (6) eines jeden Beutels bei einem Arbeitsschritt gleichzeitig mit der
vorderen Längsnaht (5) des nachfolgenden Beutels bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei gleichzeitig in benachbarten
Beuteln ausgebildeten Längv.nähte (5, 6) zueinander
in Abstand stehen und zwischen den Nähten eine
Quernaht an einer Stelle gebildet ist, die in ausreichender Entfernung von einer der zwei
Längsnähte liegt, um zwischen dieser einen Naht und der Qu«.rnaht ein Einfüllventil zu schaffen.
3. Vorrichtung zur Herst-'Iung von Ventilbeuteln
aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial, mit einer Versorgungseinrichtung für r'ne ein- oder mehrschichtige Bahn mit einer Einrichtung zum Vorrük-
ken der Bahn, einer Einrichtung zum Zusammen- und Übereinanderfalten der Randstreifen der Bahn
zur Ausbildung einer Überlappung, einer Einrichtung zur Längsverschweißung der überlappenden
Randstreifen, einer Einrichtung zum Querverschei-Ben und wenigstens teilweisen Zertrennen der Bahn
in vorherbestimmten Intervallen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längsverschweißung ein Paar Warmschweißclemente (12, 13) für
gleichzeitigen Einsatz besitzt, die in Vorschubrichtung der Bahn im Abstand voneinander stehen und
in zwei benachbarten Beuteln eine hintere Naht bzw. eine vordere Naht bilden, die in Längsrichtung
zueinander in Abstand stehen.
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