DE2712510C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln, gemäß Gattungsbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 3.

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Gattung (GB-PS 13 67 001). Hier wird für das Verschweißen aller Lagen eine Längsnaht vorgesehen, die zwischen zwei Quernähten eingegrenzt ist, die die Beutellänge festlegen.

Bei der kommerziellen Herstellung von Ventilbeuteln ist es wünschenswert, auf dem gleichen Band bzw. der gleichen Fertigungsstraße Beutel unterschiedlicher Länge herstellen zu können. Bei Beuteln, die aus einer Schlauchfolie ohne Längsnähte hergestellt sind, kann dies leicht erreicht werden, indem einfach das abschnittsweise Vorrücken der Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen zur Bildung der Quernähte entsprechend eingestellt wird. Wenn jedoch Beutel mit Längsnähten hergestellt werden, muß die Länge dieser Nähte mit der Länge jeder Beuteleinheit variieren, da jede andere Beutellänge ihre eigene, entsprechende Länge der Längsnaht erfordert Daher ist es in diesem bekannten Fall erforderlich, für jede abweichende Beutellänge eine eigene Schweißplatte bereitzuhalten und bei jedem Wechsel Platten auszutausehen. Dies ist jedoch unbequem, zeitaufwendig und kostspielig.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren und die Vorrichtung eingangs beschriebener Gattung so weiterzubilden, daß Beutel unterschiedlicher Länge hergestellt werden können, ohne daß eine Veränderung der Längsschweißnähte und damit der Schweißvorrichtung erforderlich ist.

Diese Aüfg?.be ist durch die gekennzeichneten Merkmale des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 3 gelöst Hier wird eine Zweiteilung der Längsnaht vorgesehen und gleichzeitig eine Teillängsschweißnaht für zwei aufeinanderfolgende Beutel hergestellt, wobei die erforderliche zweite Längsnaht jedes Beutels im nachfolgenden Arbeitsschritt angebracht wird, so daß bei Veränderung der Beutellänge durch Variieren der Durchlaufgeschwindigkeit zwangsläufig eine Anpassung der Längsschweißnähte durch Variieren ihrer gegenseitigen Überlappung erfolgt. Dieses Prinzip ist grundsätzlich auch bei Beuteln anwendbar, die am Ende offen sind.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn gemäß Patentanspruch 2 verfahren wird, da sich dann zwangsläufig Ventilöffnungen ergeben, weil zwischen dem Ende einer Längsnaht und einer Quernaht der Beutel offen bleibt, sich also die Ventilöffnung von gelbst ergibt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 bis 4 zeigt schematisch Herstellungsstufen von längeren Beuteln mit Ventlen,

Fig.5 bis 8 zeigt wiederum schematisch Herstellungsstufen von kürzeren Beuteln mit Ventilen, wobei die zwei Längsnähte als Haarnadel- oder U-Nähte im umgekehrter Lage ausgebildet sind.

Fig.9 zeigt eine Ansicht der Unterfläche einer Schweißplatte zum Formen der zwei Nähte von F i g. 5 bis 8,

Fig. 10 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Platte, und

F i g. 11 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A von F i g. 10.

In den F i g. 1 bis 8 ist mit 1 eine gefaltete Bahn bezeichnet, die aus einer ebenen Schlauchfolie aus Kunststoffmaterial gebildet ist, z. B. aus einem Polyäthylen niedriger Dichte, indem die Folie der Länge nach entlang einer ein wenig von einer Faltkante entfernten Linie aufgeschlitzt wird, diese Falte aufgeschlagen oder geöffnet und die gegenüberliegenden Seiten der sich ergebenden zweischichtigen Bahn so ein- und übereinander gefaltet wird, daß der von der verbleibenden Faltkante 2 der Schlauchfolie gesäumte Randstreifen bzw. der der Faltkante 2 zugeordnete Randstreifen die Randstreifen der beiden geschlitzten Schichtlagen überlappt, deren Kanten mit 3 und 4 bezeichnet sind.

Die Bahn 1 wird intermittierend, mit der Länge eines Beutels entsprechenden Stufen, in der angezeigten Richtung vorgerückt. Mit 5 ist die vordere und mit 6 die

hintere Längsnaht für den Beutel bezeichnet Die Längsnähte haben hier Haarnadel- oder U-Form. Die unterbrochene Linie 7 bezeichnet die äußerste Lage der Quernaht und Zertrennung der Bäht, zur Herstellung einzelner fertiger Beutel 8, die, wie bei 9 an jedem Ende verschweißt sind, wobei ein Einfüllventil zwischen einer Quernaht 9 und der breiteren der zwei Längsnähte gebildet wird, d. h. der hinteren Längsnaht 6 der F i g. 1 bis 4 und der vorderen Längsnaht 5 der F i g. 5 bis 8. Ein schmale¹· Spalt 10 ist am Ende der hinteren Längsnaht 6 der F i g. 1 bis 4 vorgesehen, um ein Entweichen von Luft aus dem abgegrenzten Bereich der Naht zu ermöglichen. Dies ist für die Herstellung des Beutels oder seines Einfüllventils, wenn sie einmal vollendet ist, nicht wesentlich; wenn jedoch der Beutel nach Ausbildung der Naht durch Klemm- oder Haltewalzen geführt wird, ist es ratsam, eine Auslaßeinrichtung für jegliche durch die hintere Längsnaht eingesperrte Luft vorzusehen. Eine alternative Ausla3einrichtung für eingeschlossene Luft besteht in der Durchlöcherung der Folie;

In den Fig.9 bis 11 'bezeichnet 11 ein Schweißelement in Form einer Schweißplatte, zweckmäßigerweise aus Weichstahl oder Aluminium, die an ihrer Unterseite integrierte erhabene Stege als Schweißprofile 12 und 13 zur Ausbildung der zwei Längsnähte 5 und 6 hat, wobei der Krummteil des Schweißprofils 13 so gekrümmt ist, daß bei jedem Beutel ein abgeschrägtes Einfüllventil i-wischen der auf diese Weise geformten Haarnadelnaht und seiner benachbarten Quernaht geschaffen wird. In F i g. 11 bezeichnet 14 ein Heizelement, das von einer in die Schweißplatte eingearbeiteten Nut 15 aufgenommen wird und in der Nut durch eine Halteschiene oder -leiste 16 gehalten wird.

Aus einem Vergleich der F ϊ g. 1 bis 4 mit den F i g. 5 bis 8 ist ersichtlich, daß bei Einstellung der Beutellänge durch Einstellen der Länge der Abschnitte oder Stufen, um die die Biahn zwischen aufeinanderfolgenden Längsschweißungsschritten bewegt wird, die Länge der kombinierten Längsnähte ebenfalls automatisch eingestellt ist Die Weite des Einfüllventils kann ebenfalls eingestellt werden, indem die Lage der Quernaht in dem Raum zwischen den Enden der Längsnähte benachbarter Beutel .eingestellt wird. Das Verfahren weist somit bei der Hersteilung von Beuteln oder Säcken unterschiedlicher Größe eine große Flexibilität auf.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Ventilbeuteln, insbesondere aus einer mehrlagigen Bahn aus Kunststoffmaterial, bei dem die Ränder der Bahn zur Bildung überlappender Bahnschichten zusammen- und übereinandergefaltet werden, die Bahn um vorbestimmte Abschnitte einer Beutellänge schrittweise vorgerückt wird, die überlappenden Bahnschichten über einen überwiegenden Teil der Länge des Beutels in Längsrichtung durch wenigstens eine Längsnaht und ferner durch Quernähte miteinander warmverschweißt werden, um das Ventil zu bilden, die Bahn in Querrichtung wenigstens teilweise zertrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei einander überlappende Längsnähte vorsieht, die bezüglich der Kunststoffbshnrichtung je eine auf dem Beutel gegeneinander verschobene vordere Längsnaht (5) und eine hintere Längsnaht (6) bilden und die hintere Längsnaht (6) eines jeden Beutels bei einem Arbeitsschritt gleichzeitig mit der vorderen Längsnaht (5) des nachfolgenden Beutels bildet

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei gleichzeitig in benachbarten Beuteln ausgebildeten Längsnähte (5, 6) zueinander in Abstand stehen und zwischen den Nähten eine Quernaht an einer Stelle gebildet ist, die in ausreichender Entfernung von einer der zwei Längsnähte liegt, um zwischen dieser einen Naht und der Quernaht ein Einfüllventil zu schaffen.

3. Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial, mit einer Versorgungseinrichtung für eine ein- oder mehrschichtige Bahn mit einer Einrichtung zum Vorrükken der Bahn, einer Einrichtung zum Zusammen- und Übereinanderfalten der Randstreifen der Bahn zur Ausbildung einer Überlappung, einer Einrichtung zur Längsverschweißung der überlappenden Randstreifen, einer Einrichtung zum Querverschweißen und wenigstens teilweisen Zertrennen der Bann in vorherbestimmten Intervallen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längsverschweißung ein Paar Warmschweißelemente (12, 13) für gleichzeitigen Einsatz besitzt, die in Vorschubrichtung der Bahn im Abstand voneinander stehen und in zwei benachbarten Beuteln eine hintere Naht bzw. eine vordere Naht bilden, die in Längsrichtung zueinander in Abstand stehen.