CZ404598A3 - Způsob výroby bezvodého sírníku sodného - Google Patents

Description

Způsob výroby bezvodého sirníku sodného

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby bezvodého sirníku sodného zahříváním sirníku sodného, obsahujícího vodu, při redukovaném tlaku.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky jsou již známy způsoby výroby bezvodého sirníku sodného z Na2S.9H20, Na2S.6H2O nebo Na2S. . 51^0.

Podle EP-B-0 345 136 se v prvním dehydratačním stupni vytvoří monohydrát, přičemž pro odstranění vody je nutný čas kolem 2 hodin a více.

Zbývající voda, obsažená v monohydrátu, se potom odstraní při teplotě od 90 do 200°C a při sníženém tlaku asi 2,66 kPa (20 torrů) až 66,5 kPa (500 torrů).

Podobný dvoustupňový způsob výroby krystalického bezvodého sirníku sodného je popsán v EP-B-0 361 998.

Nevýhody těchto známých způsobů spočívají v tom, že se musí předpokládat úplná přeměna na například monohydrát již v prvním stupni (EP-B-0 3445 136) a ještě předtím, než se tato sloučenina může přivést do druhého teplotního stupně.

Produktem dostupným na trhu je sirník sodný s obsahem vody a s podílem zejména 60 až 62 % Na2S. Podle stechiometrického výpočtu odpovídá toto množství přibližně Na2S.

.3H₂O.

Přiváděním sirovodíku do koncentrovaného sodného louhu vzniká při teplotě nad ΙΟΟθΟ hydrátová tavenina sirníku sodného s obsahem asi 60 % až 62 % Na2S.

Tato tavenina se nanese na chladicí pás, na kterém

ztuhne, protože má bod tuhnutí T < 90°C. Po rozmělnění se získá šupinovitý produkt, který se potom dodává na trh.

Úkolem vynálezu je vyřešit způsob výroby, kterým by se získával dokonale bezvodý sirník sodný.

Podstata vvnálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem výroby bezvodého sirníku sodného zahříváním sirníku sodného s obsahem vody za sníženého tlaku, jehož podstata spočívá v tom, že sirník sodný s obsahem vody od 35 % do 45 %, zejména 38 až 40 % se dopravuje za stálého míchání sušicím zařízením a v průběhu této dopravy se teplota přiváděného Na2S hydrátu (teplota produktu) stále zvyšuje z 20°C v místě přívodu tuhých látek na teplotu S: 180°C na výstupu tuhých látek, přičemž současně se udržuje podtlak < 20 torrů.

Při tomto postupu se zamezuje nežádoucímu natavování odvodňovaného materiálu. V průběhu dehydratačního procesu se tlak udržuje výhodně na hodnotě < 11 torrů. Způsob podle vynálezu se výhodně provádí v kontaktním sušiči.

Kontaktními sušiči se v tomto případě rozumí sušicí zařízení, ve kterých se teplo přenáší z topné plochy na tuhé látky, které jsou v kontaktu s touto plochou.

K takovým zařízením patří například lopatkové sušiče a vakuové talířové sušiče, přičemž lopatkové sušiče pracují obecně přerušovaně a talířové vakuové sušiče pracují kontinuálně. Jako zvláště výhodné se ukazují talířové vakuové sušiče, které jsou instalovány svisle.

V těchto zařízeních se talíře uspořádané shora dolů rozdělí do tří nebo i více skupin ve třech různých teplotních pásmech. Teplota tuhých látek v první skupině za místem přívodu těchto tuhých látek se pohybuje mezi 20°C a 70°C • · · · a teplota tuhých látek (teplota produktu) před jejich výstupem ze zařízení je větší než 180°C.

Pro výrobu bezvodého sirníku sodného se v dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu používá sirníku sodného s obsahem vody, upraveného rozmělněním do zejména šupinovité, destičkové nebo vločkové formy s délkou hran od 5 do 8 mm.

Způsobem podle vynálezu se podařilo v porovnání se stavem techniky podstatně zkrátit dobu setrvání dehydrovaného sirníku sodného v sušicím procesu a vyřešit tak způsob dehydratace, který může probíhat přerušovaně nebo výhodněji kontinuálně.

Zejména při použití kontinuálně provozovaného vakuového talířového sušiče se získává bezvodý sirník sodný s obsahem nejméně 98 %, zejména 99 % hmotnostních Na2$ již po době setrvání materiálu v sušiči 90 min.

Příklady provedení vynálezu

Proud hmoty dopravuj ící 300 až 400 kg/hod Na2§ s obsahem vody od 38 % do 40 % hmotnostních a dodávaného ve formě šupin s délkou hran od 5 mm do 8 mm se přivádí do vakuového talířového sušiče, ve kterém se udržuje podtlak < 15 mbar.

Polotovar proudí tímto vakuovým sušičem meandrovitě shora dolů a přitom se ohřívá a uvolňuje vodu vázanou v hydrátu.

Pro tento příklad platí následující okrajové podmínky:

- jednotlivé vyhřívané talíře sušiče se sdružují do tří talířových sušicích skupin, přičemž teplota tuhých látek se na nejvyšší skupině talířů zvyšuje z asi 20°C na asi 70°C a teplota tuhých látek na výstupu těchto látek na konci třetí talířové skupiny dosahuje hodnot ž 180°C. Doba průchodu sušičem je nejméně 90 minut.

• · · ·

Výchozí sloučeniny, popřípadě sušené produkty se rovnoměrně rozprostřou na povrch jednotlivých talířů sušiče.

Tímto postupem se získá produkt s obsahem Na2$ větším než 99 % hmotnostních.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby bezvodého sirníku sodného zahříváním sirníku sodného s obsahem vody za sníženého tlaku, vyznačující se tím, že sirník sodný s obsahem vody od 35 % do 45 % se dopravuje za stálého míchání zařízením, ve kterém se teplota produktu stále zvyšuje z 20°C v místě přívodu tuhých látek na teplotu =: 180°C na výstupu tuhých látek, přičemž současně se udržuje podtlak < 20 torrů, zejména < 11 torrů.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zařízení se vytvoří ve formě kontaktního sušiče.
3. 3. Způsob podle nároků la2, vyznačující se t í m , že zařízení se vytvoří ve formě lopatkového sušiče.
4. 4. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačuj ící se t í m , že zařízení se vytvoří ve formě vakuového talířového sušiče.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se t í m , že se sušicí talíře sdruží skupin přiřazených k nejméně třem teplotním zónám, přičemž teplota produktu v první skupině za místem přívodu tuhých látek je mezi 20°C a 70°C a teplota produktu před výstupem tuhých látek je vyšší než 180°C.
6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačuj ící se tím, že se sirník sodný s obsahem vody upraví do rozmělněné formy, zejména šupinovité, destičkové nebo vločkové formy s délkou hran od 5 do 8 mm.
7. 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se t í m , že se vytváří bezvodý sirník sodný s obsahem nejméně 98 %, zejména 99 % hmotnostních Na2S.
8. 8. Způsob podle nároků 1 a 4, vyznačuj ící se t í m , že způsob se provádí kontinuálně.
9. 9. Způsob podle nároků la3, vyznačující se t i m , že způsob se provádí přerušovaně.