JPH04310508A - 硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法 - Google Patents
硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法Info
- Publication number
- JPH04310508A JPH04310508A JP7077091A JP7077091A JPH04310508A JP H04310508 A JPH04310508 A JP H04310508A JP 7077091 A JP7077091 A JP 7077091A JP 7077091 A JP7077091 A JP 7077091A JP H04310508 A JPH04310508 A JP H04310508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium sulfide
- hydrate
- anhydride
- low
- low hydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- -1 sodium sulfide anhydride Chemical class 0.000 claims description 15
- 150000004690 nonahydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229940079101 sodium sulfide Drugs 0.000 description 51
- XWKIXFQOFAVHQI-UHFFFAOYSA-N disodium;sulfide;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[S-2] XWKIXFQOFAVHQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 229940048181 sodium sulfide nonahydrate Drugs 0.000 description 4
- WMDLZMCDBSJMTM-UHFFFAOYSA-M sodium;sulfanide;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[SH-] WMDLZMCDBSJMTM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- XNFVGEUMTFIVHQ-UHFFFAOYSA-N disodium;sulfide;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[S-2] XNFVGEUMTFIVHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫化ナトリウム低水和
物又は無水物の製造方法に関する。
物又は無水物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、硫化ナトリウムとし
ては、硫化ナトリウム水溶液を冷却又は濃縮して晶析に
より得られる結晶水を有する硫化ナトリウム結晶（Ｎａ
２ Ｓ・９Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・６Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・５．５Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・５Ｈ２ Ｏ）、６
０％程度の濃度の硫化ナトリウム水溶液をフレーク状、
ペレット状、チップ状等に固化して得られる含水硫化ナ
トリウム等が用いられている。
ては、硫化ナトリウム水溶液を冷却又は濃縮して晶析に
より得られる結晶水を有する硫化ナトリウム結晶（Ｎａ
２ Ｓ・９Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・６Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・５．５Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・５Ｈ２ Ｏ）、６
０％程度の濃度の硫化ナトリウム水溶液をフレーク状、
ペレット状、チップ状等に固化して得られる含水硫化ナ
トリウム等が用いられている。
【０００３】現在の硫化ナトリウム市場では、ファイン
ケミカル用等に高純度硫化ナトリウムの需要が高まり、
フレーク状等の含水硫化ナトリウムよりも、結晶状のも
のが望まれている。この場合、在庫等の管理面や包装、
運搬等の点からは、出来るだけ水分含有量が少ないもの
が好ましい。しかしながら、９水塩のような高水和物は
常温の水溶液から比較的容易に晶析させることができる
が、５水塩等の水分含有量の少ないものは、水溶液を加
熱状態で厳密に温度を設定して晶析させる必要があり、
直接純度の高い結晶を析出させることは非常に困難であ
る。更に、析出した結晶と母液との分離が不十分な場合
には、結晶表面に残留した母液が経時的に蒸発すること
によって、結晶内に非晶性の含水硫化ナトリウムが混在
することとなり、品質劣化の原因となる。
ケミカル用等に高純度硫化ナトリウムの需要が高まり、
フレーク状等の含水硫化ナトリウムよりも、結晶状のも
のが望まれている。この場合、在庫等の管理面や包装、
運搬等の点からは、出来るだけ水分含有量が少ないもの
が好ましい。しかしながら、９水塩のような高水和物は
常温の水溶液から比較的容易に晶析させることができる
が、５水塩等の水分含有量の少ないものは、水溶液を加
熱状態で厳密に温度を設定して晶析させる必要があり、
直接純度の高い結晶を析出させることは非常に困難であ
る。更に、析出した結晶と母液との分離が不十分な場合
には、結晶表面に残留した母液が経時的に蒸発すること
によって、結晶内に非晶性の含水硫化ナトリウムが混在
することとなり、品質劣化の原因となる。
【０００４】また、高水和硫化ナトリウム結晶やフレー
ク状等の含水硫化ナトリウムを脱水して、低水和物を得
る方法が知られており、例えば、硫化ナトリウム水和物
を自身の保持する結晶水や水分に融解する温度まで加熱
し、減圧下で脱水する方法がある。しかしながら、水分
を含有する硫化ナトリウムを融解させると、極めて高粘
度の塊となって容器に強固に付着し、撹拌や取り出しが
困難となる。また、硫化ナトリウム水溶液を高温で濃縮
すると、濃縮装置の材料の腐食が激しく、非常に高価な
耐蝕材料が必要となる。
ク状等の含水硫化ナトリウムを脱水して、低水和物を得
る方法が知られており、例えば、硫化ナトリウム水和物
を自身の保持する結晶水や水分に融解する温度まで加熱
し、減圧下で脱水する方法がある。しかしながら、水分
を含有する硫化ナトリウムを融解させると、極めて高粘
度の塊となって容器に強固に付着し、撹拌や取り出しが
困難となる。また、硫化ナトリウム水溶液を高温で濃縮
すると、濃縮装置の材料の腐食が激しく、非常に高価な
耐蝕材料が必要となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した如
き現状に鑑みて、硫化ナトリウム低水和物または無水物
の経済的かつ簡単な製造法を見出すべく、鋭意研究を重
ねてきた。その結果、硫化ナトリウムの高水和物に、硫
化ナトリウムの低水和物または無水物を少量添加して、
減圧下で乾燥させることによって、硫化ナトリウムの高
水和物が簡単に低水和物又は無水物に変換されることを
見出し、ここに本発明を完成するに至った。
き現状に鑑みて、硫化ナトリウム低水和物または無水物
の経済的かつ簡単な製造法を見出すべく、鋭意研究を重
ねてきた。その結果、硫化ナトリウムの高水和物に、硫
化ナトリウムの低水和物または無水物を少量添加して、
減圧下で乾燥させることによって、硫化ナトリウムの高
水和物が簡単に低水和物又は無水物に変換されることを
見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、式 Ｎａ２ Ｓ・ｎＨ
２ Ｏ（式中、ｎは５〜９である）で表される硫化ナト
リウム高水和物に、硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナ
トリウム無水物を添加し、減圧下で乾燥させることを特
徴とする硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法
に係わる。
２ Ｏ（式中、ｎは５〜９である）で表される硫化ナト
リウム高水和物に、硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナ
トリウム無水物を添加し、減圧下で乾燥させることを特
徴とする硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法
に係わる。
【０００７】本発明では、原料としては、硫化ナトリウ
ムの高水和物を用いる。具体的には、硫化ナトリウムの
５〜９水塩、例えばＮａ２ Ｓ・９Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・６Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・５．５Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・５Ｈ２ Ｏ等の結晶状のものを用いることができ
る。また、ペレット状、フレーク状、チップ状等の含水
硫化ナトリウムは、硫化ナトリウムの５水塩以上の微小
結晶が集合したものと考えられるので、これを用いるこ
ともできる。
ムの高水和物を用いる。具体的には、硫化ナトリウムの
５〜９水塩、例えばＮａ２ Ｓ・９Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・６Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２ Ｓ・５．５Ｈ２ Ｏ、Ｎａ２
Ｓ・５Ｈ２ Ｏ等の結晶状のものを用いることができ
る。また、ペレット状、フレーク状、チップ状等の含水
硫化ナトリウムは、硫化ナトリウムの５水塩以上の微小
結晶が集合したものと考えられるので、これを用いるこ
ともできる。
【０００８】本発明では、上記した硫化ナトリウム高水
和物に、硫化ナトリウムの低水和物又は硫化ナトリウム
無水物を少量添加する。
和物に、硫化ナトリウムの低水和物又は硫化ナトリウム
無水物を少量添加する。
【０００９】硫化ナトリウムの低水和物としては、具体
的には、硫化ナトリウム結晶の１〜５水塩を用いること
ができる。硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム
無水物は、各種の公知の方法で製造できるので、それら
を適宜用いれば良い。硫化ナトリウム高水和物は、添加
した硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物
と同じ種類の低水和物又は無水物に変換される。本発明
の製造方法では、別途製造した低水和物又は無水物を用
いる必要があるが、本発明により得られた低水和物又は
無水物の一部を更に硫化ナトリウム高水和物に添加して
用いることが出来るので、連続して処理する場合には、
別途製造した低水和物又は無水物は製造の開始時におい
てのみ必要となる。
的には、硫化ナトリウム結晶の１〜５水塩を用いること
ができる。硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム
無水物は、各種の公知の方法で製造できるので、それら
を適宜用いれば良い。硫化ナトリウム高水和物は、添加
した硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物
と同じ種類の低水和物又は無水物に変換される。本発明
の製造方法では、別途製造した低水和物又は無水物を用
いる必要があるが、本発明により得られた低水和物又は
無水物の一部を更に硫化ナトリウム高水和物に添加して
用いることが出来るので、連続して処理する場合には、
別途製造した低水和物又は無水物は製造の開始時におい
てのみ必要となる。
【００１０】低水和物又は無水物の添加量は、硫化ナト
リウム高水和物１００重量部に対して、５〜５０重量部
程度、好ましくは１０〜４０重量部程度とすれば良い。
リウム高水和物１００重量部に対して、５〜５０重量部
程度、好ましくは１０〜４０重量部程度とすれば良い。
【００１１】本発明では、硫化ナトリウム高水和物と、
硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物とを
混合した後、減圧状態、通常は５００トール程度以下、
好ましくは５〜２０トール程度で、２０℃程度以上かつ
硫化ナトリウム高水和物の融解温度を下回る温度、好ま
しくは、３０〜６０℃程度で乾燥させる。乾燥時間は、
通常１〜３０時間程度、好ましくは３〜２５時間程度と
すれば良い。乾燥の進行に伴って、高水和物が徐々に低
水和物に変換され、融解温度が上昇するので、反応の進
行に伴って、乾燥時の温度を徐々に上昇させていくこと
ができる。
硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物とを
混合した後、減圧状態、通常は５００トール程度以下、
好ましくは５〜２０トール程度で、２０℃程度以上かつ
硫化ナトリウム高水和物の融解温度を下回る温度、好ま
しくは、３０〜６０℃程度で乾燥させる。乾燥時間は、
通常１〜３０時間程度、好ましくは３〜２５時間程度と
すれば良い。乾燥の進行に伴って、高水和物が徐々に低
水和物に変換され、融解温度が上昇するので、反応の進
行に伴って、乾燥時の温度を徐々に上昇させていくこと
ができる。
【００１２】本発明では、上記したような条件で乾燥さ
せることによって、硫化ナトリウム高水和物は、添加し
た硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物と
同じ種類の低水和物又は無水物に変換される。例えば、
１水塩を添加して処理を行う場合には、硫化ナトリウム
高水和物は、硫化ナトリウム１水塩に変換され、硫化ナ
トリウム無水物を添加して処理を行う場合には、硫化ナ
トリウム無水物に変換される。従って、硫化ナトリウム
の低水和物又は硫化ナトリウム無水物の製造管理が非常
に簡単である。
せることによって、硫化ナトリウム高水和物は、添加し
た硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物と
同じ種類の低水和物又は無水物に変換される。例えば、
１水塩を添加して処理を行う場合には、硫化ナトリウム
高水和物は、硫化ナトリウム１水塩に変換され、硫化ナ
トリウム無水物を添加して処理を行う場合には、硫化ナ
トリウム無水物に変換される。従って、硫化ナトリウム
の低水和物又は硫化ナトリウム無水物の製造管理が非常
に簡単である。
【００１３】なお、原料の硫化ナトリウム高水和物とし
て、硫化ナトリウム９水塩を用いる場合には、硫化ナト
リウム５水塩に変換させる場合にのみ純度の良いものが
得られる。よって、硫化ナトリウム９水塩から５水塩よ
りも水分含有量の少ない低水和物又は無水物を得る場合
には、硫化ナトリウム９水塩に硫化ナトリウム５水塩を
加えて上記処理を行なうことによって５水塩を得た後、
更にこれに目的とする低水和物又は無水物を添加して、
同様の処理を行なうことによって低水和物又は無水物と
することが好ましい。
て、硫化ナトリウム９水塩を用いる場合には、硫化ナト
リウム５水塩に変換させる場合にのみ純度の良いものが
得られる。よって、硫化ナトリウム９水塩から５水塩よ
りも水分含有量の少ない低水和物又は無水物を得る場合
には、硫化ナトリウム９水塩に硫化ナトリウム５水塩を
加えて上記処理を行なうことによって５水塩を得た後、
更にこれに目的とする低水和物又は無水物を添加して、
同様の処理を行なうことによって低水和物又は無水物と
することが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】本発明方法によれば、硫化ナトリウム高
水和物を融解させることなく、比較的低温で処理して低
水和物又は無水物に変換することが出来る。よって、処
理容器の内容物が容器の壁面に付着することがなく、撹
拌などの操作が容易である。また、硫化ナトリウム高水
和物は添加した低水和物又は無水物と同様のものに変換
されるので、製造管理が非常に簡単であり、高純度のも
のが得られる。
水和物を融解させることなく、比較的低温で処理して低
水和物又は無水物に変換することが出来る。よって、処
理容器の内容物が容器の壁面に付着することがなく、撹
拌などの操作が容易である。また、硫化ナトリウム高水
和物は添加した低水和物又は無水物と同様のものに変換
されるので、製造管理が非常に簡単であり、高純度のも
のが得られる。
【００１５】
【実施例】以下実施例を示して本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１６】
【実施例１】硫化ナトリウム９水塩１００ｇをロータリ
ーエバポレータに仕込み、さらに別途製造した硫化ナト
リウム５水塩１０ｇを加え、回転下、十分に混合した。 エバポレータを水浴に浸し、内部の圧力を５トールとし
、３５℃で１７時間保持した。内容物を取出し分析した
ところ、全て硫化ナトリウム５水塩であった。
ーエバポレータに仕込み、さらに別途製造した硫化ナト
リウム５水塩１０ｇを加え、回転下、十分に混合した。 エバポレータを水浴に浸し、内部の圧力を５トールとし
、３５℃で１７時間保持した。内容物を取出し分析した
ところ、全て硫化ナトリウム５水塩であった。
【００１７】尚、内容物をさらに３５℃で２０時間保持
したが、硫化ナトリウム５水塩のままであり、それ以上
の結晶水の脱離は進行しなかった。
したが、硫化ナトリウム５水塩のままであり、それ以上
の結晶水の脱離は進行しなかった。
【００１８】
【比較例１】実施例１において、硫化ナトリウム５水塩
を添加することなく他は全く同様に操作した結果、結晶
水の脱離は行なわれず内容物は９水塩のままであった。
を添加することなく他は全く同様に操作した結果、結晶
水の脱離は行なわれず内容物は９水塩のままであった。
【００１９】
【比較例２】比較例１において、内容物の温度を徐々に
上昇させたところ、４６℃になると融解して脱水が進行
したが、途中で粘性物がコンバーター壁に付着して流動
性を失ない、それ以上の脱水は進行しなかった。
上昇させたところ、４６℃になると融解して脱水が進行
したが、途中で粘性物がコンバーター壁に付着して流動
性を失ない、それ以上の脱水は進行しなかった。
【００２０】
【実施例２】硫化ナトリウム５水塩１００ｇをロータリ
ーエバポレータに仕込み、さらに別途製造した硫化ナト
リウム無水物４０ｇを加え、回転下に十分に混合した。 エバポレターを水浴に浸し、内部の圧力を１０トールと
し、５０℃で２０時間保持した。内容物を取出し、分析
したところ、全て硫化ナトリウム無水物であった。
ーエバポレータに仕込み、さらに別途製造した硫化ナト
リウム無水物４０ｇを加え、回転下に十分に混合した。 エバポレターを水浴に浸し、内部の圧力を１０トールと
し、５０℃で２０時間保持した。内容物を取出し、分析
したところ、全て硫化ナトリウム無水物であった。
【００２１】
【比較例３】実施例２において、無水物を添加すること
なく他は同様に操作したところ、内容物は硫化ナトリウ
ム５水塩のままであり、脱水は進行しなかった。
なく他は同様に操作したところ、内容物は硫化ナトリウ
ム５水塩のままであり、脱水は進行しなかった。
【００２２】
【比較例４】比較例３において、内容物の温度を徐々に
上昇させたところ、９６℃で融解して脱水が進行したが
、途中で粘性物が固まって流動性を失い、それ以上の脱
水は行われなかった。
上昇させたところ、９６℃で融解して脱水が進行したが
、途中で粘性物が固まって流動性を失い、それ以上の脱
水は行われなかった。
Claims (4)
- 【請求項１】式 Ｎａ２ Ｓ・ｎＨ２ Ｏ（式中、ｎ
は５〜９である）で表される硫化ナトリウム高水和物に
、硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水物を
添加し、減圧下で乾燥させることを特徴とする硫化ナト
リウム低水和物又は無水物の製造方法。 - 【請求項２】硫化ナトリウム高水和物が９水塩又は５水
塩であり、低水和物が５水塩又は１水塩である請求項１
に記載の硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法
。 - 【請求項３】５００トール以下の圧力下で、２０℃以上
かつ硫化ナトリウム高水和物の融解温度を下回る温度で
乾燥させる請求項１に記載の硫化ナトリウム低水和物又
は無水物の製造方法。 - 【請求項４】硫化ナトリウム高水和物１００重量部に対
して、硫化ナトリウム低水和物又は硫化ナトリウム無水
物を５〜５０重量部添加する請求項１に記載の硫化ナト
リウム低水和物又は無水物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077091A JPH04310508A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077091A JPH04310508A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310508A true JPH04310508A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13441088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077091A Pending JPH04310508A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06305716A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Nagao Kk | 不活性ガスでの硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
| JPH06305717A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Nagao Kk | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
| JPH11236204A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-08-31 | Degussa Ag | 無水硫化ナトリウムの製造方法 |
| US6582675B2 (en) * | 2000-03-28 | 2003-06-24 | Degussa Ag | Method for the preparation of anhydrous sodium sulfide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259406A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Sankyo Kasei Kk | 無水硫化ナトリウム結晶の製造法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP7077091A patent/JPH04310508A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259406A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Sankyo Kasei Kk | 無水硫化ナトリウム結晶の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06305716A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Nagao Kk | 不活性ガスでの硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
| JPH06305717A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Nagao Kk | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
| JPH11236204A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-08-31 | Degussa Ag | 無水硫化ナトリウムの製造方法 |
| US6582675B2 (en) * | 2000-03-28 | 2003-06-24 | Degussa Ag | Method for the preparation of anhydrous sodium sulfide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585642A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
| JP3299763B2 (ja) | 改質ジ珪酸ナトリウムの製造方法 | |
| SU952100A3 (ru) | Способ получени ангидрита сульфата кальци | |
| JPH0314773B2 (ja) | ||
| US5173088A (en) | Process for preparing crystals of anhydrous sodium sulfide | |
| US4118465A (en) | Process for the preparation of sodium percarbonate as regular rhombohedral crystals | |
| JPH04310508A (ja) | 硫化ナトリウム低水和物又は無水物の製造方法 | |
| US4007253A (en) | Production of synthetic zeolite of faujasite structure | |
| JP3767041B2 (ja) | ゼオライトβの合成方法 | |
| JPH0512284B2 (ja) | ||
| US4300911A (en) | Method for preparing crystalline SiO2 modification | |
| JPH0517169B2 (ja) | ||
| NO160072B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumnitratheksahydrat. | |
| JPH0513919B2 (ja) | ||
| JP2004315332A (ja) | 無機ヨウ素化合物の製造方法 | |
| USRE24890E (en) | Process for the production of mag- | |
| CN104693073A (zh) | 肌酸硝酸盐的制备方法 | |
| US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
| JP3713760B2 (ja) | 無水アルカリ金属硫化物の製造方法 | |
| JPH0455309A (ja) | 粒状メタケイ酸ナトリウム含水結晶の製造方法 | |
| US2840456A (en) | Process for making alkali metal silicates | |
| US2764612A (en) | Process for preparing salts of glutamic acid | |
| US1040665A (en) | Manufacture of a stable preparation from hydrogen peroxid and urea. | |
| SU528935A1 (ru) | Способ получени кристаллогидратов | |
| US2504131A (en) | Process of making alkali metal and ammonium permanganates |