SU952100A3 - Способ получени ангидрита сульфата кальци - Google Patents

Description

- вл ют при 2, в течение 30180 мин. Перекристаллизацию ведут в присутствии соединений металлов, выбра ных из группы, содержащей железо, ци алюминий, xpoMf ванадий. Соединение указанных металлов ввод т в количестве 0,01-1% по металлу от веса перекристаллизационно смеси. Предпочтительным  вл етс  крли чество 0,02-0,2 вес.%. Выбор предлагаемых интервалов концентрацией .времени и темп ратуры процесса обусловлен , что при других значени х этих параме ров образуетс  не ангидрит, а полугидрат сульфата кальци  или имеет м то низкий выход целевого продукта. Соединение указанных металлов можно вводить как в твердом, так и в растворенном виде. Полученный продукт имеет вид бруска при соотношени х длина:ширина:толщина 10:10:2. При использовании в процессе пер кристаллизации многовалентных ионов метсшла получаютс  частицы с соотношением длина:ширина:толщина 10:10:(8-10). Чистый продукт со сре ним диаметром частиц 0,5-3 мкм/ полученный согласно предлагаемому способу, имеет объемный вес 1000 1500 г/л и  вл етс  подход щим дл  использовани  при изготовлении стро ительных материалов. Грубый продукт с размером частиц 10-20 мкм имеет объемный вес 700100 г/л и его можно использовать в качестве покрыти  или наполнител  в бумажной промышленности. Маточный раствор после отделени  осадка целевого продукта может быть использован дл  различных целей, например дл  приготовлени  сульфата аммони , сульфат-нитрата аммони , дигидрировани  природного фосфата. В качестве исходного продукта дигидрита сульфата кальци  используют фосфогипс. Пример 1. Дигидрат сульфата кальци , полученный мокрым способом, как побочный продукт производства ч. фосфорной кислотьа, ввод т в стекл нный реакционный сосуд емкостью 0,3л, снабженный мешалкой. Затем.подвод т концентрированную 96%-ную серную кислоту в таком количестве, чтобы концентраци  в жидкой фазе рекристаллизационной смеси составила 60 вес.%. Температуру в реакционном сосуде . поддерживают 60°С. Смесь перемешивают в реакционном сосуде в течение 20 мин. Полученную массу затем фильтруют . Осадок после фильтрировани  промывают холодной водой и сразу же высушивают при 100°С. С помощью дифракции рентгеновских лучей было показано, что твердый продукт на 100% состоит из сульфата кальци . Продукт имеет вид бруска со средней длиной и шириной 2,5 мкм и средней толщиной 0,5 мкм. Объемный вес составл ет около 1100 г/л. Примеры 2-6. Таким же образом , как и в примере 1, дигидрат сульфа а кальци  .подвергают рекристаллизации с помощью серной кислоты при различных величинах температуры, концентрации кислоты и времени пребывани . Полученные результаты приведены в табл. 1. Таблица 1

В которую добавл ют сульфат цинка при весовой концентрации по цинку 0,1% относительно суммарной рекристаллизационной смеси. Весова  концентраци  в рекристаллизационной смеси составл ет 50%, температуру поддерживают на уровне 40°С.

Через 1 ч массу фильтруют, а осадок после фильтровани  промывают холодной водой и высушивают при100°С

Продукт содержит частицы в виде брусков со средней длиной и шириной около 12 мкм и со средней толщиной 1D-12 мкм

Примеры 8и9. Таким же образом , как и в примере 7, дигидрат сульфата кальци  подвергают рекристаллизации с помощью серной кислоты при различных величинах температуры, концентрации серной кислоты, времени пребывани  и добавки металла.

Результаты приведены в табл. 2. Таблица 2

Claims (2)

1. Пример 10. Таким же образом , как и в примере 1, нечистый гипс, полученный при производстве фосфорной кислоты мокрым способом, 30 подвергают рекристаллизации с помощью серной кислоть при 60°С и времени пребывани  20 мин. Весова  концентраци  в смеси составл ет Из табл. 3 видно, что большинство примесей переходит в жидкую фазу рекристаллизационного раствора при рекристаллизации. Предлагаемый способ позвол ет получать ангидрит с заданным размером частиц без предварительного введени  затравочного материала. Формула изобретени  1. Способ получени  ангидрита сульфата кальци  путем перекристаллизации его дигидрата обработкой сер60% . Продукт имеет те же размеры и объемный вес, что и в примере 1.

   Как необработанный, гипс, так и полученный ангидрит были проанализированы на фосфат, фтор И отдельные металлы.

   Результаты представлены в табл.3.

   Таблица 3 ной кислотой при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и получени  целевого продукта с заданным размером частиц,-перекристаллизацию ведут при содержании серной кислоты в жидкой фазе 40-65%, температуре 20-90 С в течение 5180 мин. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что, с целью получени  кристаллов со средним размером 0,5-3 мкм, перекристаллизацию ведут при температуре 40-90°С в течение 5-30 мин. 7 .95210 3.Способ по п. 1, о т л и ч ающий с   тем, что, с целью получени  кристаллов со Средним разме .ром 10-20 мкм, процесс ведут при температуре 20-45С в течение 30180 мин. 5 4.Способ поп. 1, оТличаю щ и и с   тем, что перекристаллизацию ведут в присутствии соединений металлов, выбранных из группы, содержащей железо, цинк, ашгоминий, хром, 10 ванадий. 08 5.Способ по п. 4, отличаю щ и и с   тем, что соединение указанных металлов ввод т в тсоличестве 0,01-1% по металлу от веса перекристайлизуемой смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 2531977, кл. 23-122, 1950.
2. 2. Патент США № 2956859, кл. 23-122, I960..