JP3437206B2 - 硫化ソーダの脱水方法 - Google Patents
硫化ソーダの脱水方法Info
- Publication number
- JP3437206B2 JP3437206B2 JP03316093A JP3316093A JP3437206B2 JP 3437206 B2 JP3437206 B2 JP 3437206B2 JP 03316093 A JP03316093 A JP 03316093A JP 3316093 A JP3316093 A JP 3316093A JP 3437206 B2 JP3437206 B2 JP 3437206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium sulfide
- weight
- dehydration
- adhesion
- tangible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/38—Dehydration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同
程度まで粉砕した物など、ある大きさ以上の有形の硫化
ソーダを脱水する方法に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、硫化ソーダは、全硫化ソーダ分が
約72%の水溶液と苛性ソーダ分約75重量%の水溶液
を等モルで反応させて硫化ソーダ分約60重量%の水溶
液とし、該水溶液をフレーカーでフレーク状にして用い
ていた。 【0003】また、硫化ソーダの無水物の製造方法とし
ては、減圧下で加熱脱水する方法が知られているが、圧
力や加熱温度が高すぎると、融解を起こすため、装置の
腐食が激しく、また、装置からの取り出しが困難であ
る。 【0004】融解を防いで脱水する方法としては、1ト
ールの減圧下で長時間かけて810℃まで昇温して脱水
する方法が知られているが(米国特許第2533163
号明細書参照)、このような高温脱水は実用的でない。 【0005】また、約60%の硫化ソーダ水溶液を10
0℃以上に加熱して無水の結晶を析出させる方法(特開
昭64─28207号公報参照)では、硫化ソーダの濃
度が高く、100℃付近から装置の腐食が著しく、不純
物の混入を避けることができない。 【0006】不純物の混入を防止する方法(特開平2─
51404号公報、特開平2─51406号公報参照)
では、結晶無水物を得るために、溶融温度以下で処理す
る必要があり、長時間を必要とする。 【0007】さらに、高水和物に低水和物又は無水物を
添加混合して減圧下で脱水する方法(特開平4─310
508号公報参照)では、添加するものの含水量までし
か脱水できない。また、処理しようとする高水和物と低
水和物又は無水物とを予め混合した後、減圧下で脱水し
ようとすると、水和物の溶融温度以下で脱水する必要が
あり、脱水に長時間を要する。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題点を解消し、フレーク状、チップ状、ペレット
状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同程度まで粉砕
した物など、ある大きさ以上の有形の硫化ソーダを、溶
融付着や相互付着させることなく、効果的に脱水する方
法を提供しようとするものである。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明は、全硫化ソーダ
分55重量%以上を含有する有形の硫化ソーダ100重
量部に、水分15重量%以下で粒径100〜300メッ
シュの粉末硫化ソーダ5〜20重量部を添加混合し、3
0トール以下の減圧下で加熱脱水することを特徴とする
硫化ソーダの脱水方法である。 【0010】添加する粉末硫化ソーダは、水分量が15
重量%以下、特に10重量%以下のものが好ましい。1
5重量%を越えると、相互付着が生ずる恐れがある。粉
末硫化ソーダの粒径は、100〜300メッシュのも
の、特に150〜250メッシュのものが好ましい。1
00メッシュパスより大きいと、相互付着防止効果が少
ない。300メッシュより小さいと粉末が蒸発水に同伴
されて飛散するので、好ましくない。粉末硫化ソーダの
添加量は、有形の硫化ソーダ100重量部に対し、粉末
硫化ソーダ5〜20重量部を添加する。5重量部より少
ないと溶融付着を生じ、20重量部を越えても添加量に
対応した効果を期待することができない。 【0011】処理圧力は、30トール以下、特に20ト
ール以下が好ましい。30トールを越えると、一部に溶
融付着現象がみられる。加熱温度は、100℃以上が好
ましく、高温ほどよいが、急激な高温加熱は溶融を伴う
ことがあり、200℃が限度であり、好ましくは110
〜180℃である。なお、100℃を下回ると、脱水時
間が長くなるので好ましくない。 【0012】 【作用】日本工業規格(JIS K1435-1986参照)には、固
形またはフレーク状の硫化ソーダは、全Na2 S分60
重量%以上、Na2 SO3 分2.0重量%以下、Na2
S2 O3 分2.0重量%以下、Na2 CO3 分3.0重
量%以下で相当の不純物を含有しており、市販のフレー
ク状硫化ソーダを減圧下で加熱脱水すると、上記の不純
物に起因して80〜90℃で溶融してしまう。 【0013】日本化学会編の「化学便覧基礎編改訂3
版」には、硫化ソーダ分45重量%のときの溶融温度が
97.5℃と記載されていることと比べて大幅に異なる
ことは特筆すべきことである。市販品の上記溶融温度
は、低温で加熱脱水しても溶融付着を起こす要因とな
り、加熱脱水を困難なものにしている。また、加熱脱水
過程で脱水された水分の一部はフレーク相互の付着の原
因ともなる。 【0014】このような溶融付着・相互付着を抑制して
硫化ソーダを脱水しようとすると、溶融温度以下で脱水
することが必要になり、処理時間の長期化を避けること
ができなかった。 【0015】そこで、本発明者等は、低水分の粉末硫化
ソーダをフレーク等の有形の硫化ソーダに添加混合し、
減圧加熱脱水することにより、有形の硫化ソーダの溶融
付着・相互付着を防止することに成功し、その結果、有
形の硫化ソーダの溶融温度以上の加熱脱水温度で脱水す
ることが可能になり、脱水処理時間を大幅に短縮するこ
とができるようになった。 【0016】即ち、融点の高い低水分の粉末硫化ソーダ
が融点の低い有形の硫化ソーダ表面にまぶされるため、
器壁に有形の硫化ソーダが直接接触することが抑制さ
れ、器壁に対する溶融付着が抑制され、また、有形の硫
化ソーダの相互付着も抑制され、有形の硫化ソーダの溶
融温度以上の温度での加熱脱水を可能にしたものと推考
される。また、加熱脱水処理に際し、器壁に水溶液や溶
融物が接触することもないので、器壁の腐食も著しく低
下させることができた。 【0017】 【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらにより制限されるものでない。 (実施例1)市販のフレーク状硫化ソーダ(約15mm
2 で厚さが約1.5mm、全Na2S分60.3重量
%)200gと、予め脱水処理して粉砕・篩分された2
00メッシュパスの粉末硫化ソーダ(全Na2 S分9
4.1重量%、水分4.5重量%)20gとを1リット
ルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで
10トールまで減圧した後、攪拌しながら150℃の油
浴に浸し、110分間加熱脱水処理し、フレーク状脱水
硫化ソーダ114gを得た。脱水硫化ソーダは、全Na
2 S分97.2重量%、水分1.4重量%であった。 【0018】(実施例2)水硫化ソーダ約72重量%水
溶液と苛性ソーダ約75重量%水溶液との等モル反応物
を容器に入れて冷却固化し、3〜5mm径に粉砕した硫
化ソーダ(全Na 2 S分60.5重量%)200gと、
予め脱水処理して粉砕・篩分された100〜200メッ
シュの粉末硫化ソーダ(全Na2 S分98.1重量%、
水分0.3重量%)40gとを1リットルのロータリー
エバポレーターに入れて、真空ポンプで20トールまで
減圧した後、攪拌しながら140℃の油浴に浸し、13
0分間加熱脱水処理し、3〜5mm径の粉砕硫化ソーダ
112gを得た。その組成は全Na2 S分98.6重量
%、水分0.1重量%であった。 【0019】(比較例1) 実施例1において、粉末硫化ソーダの添加を省略し、フ
レーク状硫化ソーダ200gを1リットルのロータリー
エバポレーターに入れて、真空ポンプで20トールまで
減圧した後、攪拌しながら140℃の油浴に浸して加熱
脱水したところ、15分後器壁にフレークの付着現象が
始まり、時間経過とともに付着が激しくなり、35分後
には内部が見えにくい状態になった。 【0020】(比較例2)実施例1と同様のフレーク状
硫化ソーダ200gと、予め脱水処理して粉砕・篩分さ
れた20〜50メッシュの粉末硫化ソーダ(全Na2 S
分97.5重量%、水分0.7重量%)30gとを1リ
ットルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポン
プで30トールまで減圧した後、攪拌しながら140℃
の油浴に浸して加熱脱水したところ、30分後器壁にフ
レークの付着現象が始まり、50分後には付着現象がさ
らに進行した。 【0021】 【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、有形の硫化ソーダの器壁への付着や有形の硫化ソ
ーダ相互の付着を防止し、短時間で高い濃度の硫化ソー
ダを得ることができるようになった。また、本発明によ
れば、任意の含水率の硫化ソーダを得ることも可能であ
る。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 全硫化ソーダ分55重量%以上を含有す
る有形の硫化ソーダ100重量部に、水分15重量%以
下で粒径100〜300メッシュの粉末硫化ソーダ5〜
20重量部を添加混合し、30トール以下の減圧下で加
熱脱水することを特徴とする硫化ソーダの脱水方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03316093A JP3437206B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 硫化ソーダの脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03316093A JP3437206B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 硫化ソーダの脱水方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06247704A JPH06247704A (ja) | 1994-09-06 |
JP3437206B2 true JP3437206B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=12378815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03316093A Expired - Lifetime JP3437206B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 硫化ソーダの脱水方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3437206B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755760A1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfid |
CN114106328B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-09-08 | 四川轻化工大学 | 一种聚苯硫醚生产中多水硫化钠连续脱水的方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP03316093A patent/JP3437206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06247704A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4464353A (en) | Quicklime slaking process | |
US4294771A (en) | Method for the production of metal soaps | |
EP0598730B1 (en) | Process for forming polymeric compositions | |
JP3437206B2 (ja) | 硫化ソーダの脱水方法 | |
HU217408B (hu) | Eljárás alkáliföldfém-nátrium-acetát előállítására és alkalmazására | |
US3764356A (en) | Hydrated alkali metal silicate glass particles with sequestering agents | |
RU2674142C1 (ru) | Способ получения гранулированного тригидрата ацетата натрия | |
JPH0512284B2 (ja) | ||
JP3408570B2 (ja) | 水硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
US2477492A (en) | Agglomerated water treating composition and method of producing same | |
CN113105272B (zh) | 熔盐去除反应烧结碳化硅陶瓷表面硅瘤的方法 | |
JP3408576B2 (ja) | 不活性ガスでの硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
US4156654A (en) | Method for making crude boric acid from borate and sulfuric acid | |
PL166172B1 (pl) | Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL | |
US7276178B1 (en) | Pan agglomerated deicer composition using anhydrous raw materials | |
JP3408577B2 (ja) | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
JPH0151515B2 (ja) | ||
JP3408575B2 (ja) | 不活性ガスでの水硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
PL355430A1 (en) | Process for preparing granular detergent compositions | |
JPS6351520B2 (ja) | ||
EP0168308A1 (fr) | Procédé de traitement de sulfate ferreux heptahydraté, pour supprimer sa tendance à s'agglomérer et le rendre apte à s'écouler librement | |
IE912925A1 (en) | Process for the preparation of metal hydroxides having low specific surface area | |
JP3628740B2 (ja) | 低温固結を防止するための塩化ナトリウム含有物質の処理方法 | |
JPH06256003A (ja) | 高濃度水硫化ソーダ有形物の製造方法 | |
US2719828A (en) | Decontaminating composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |