PL166172B1 - Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL - Google Patents
Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PLInfo
- Publication number
- PL166172B1 PL166172B1 PL90302356A PL30235690A PL166172B1 PL 166172 B1 PL166172 B1 PL 166172B1 PL 90302356 A PL90302356 A PL 90302356A PL 30235690 A PL30235690 A PL 30235690A PL 166172 B1 PL166172 B1 PL 166172B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- binder
- plant
- agglomerate
- dry matter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
1. Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial, zawierajacy srodek wiazacy, znamienny tym, ze zawiera co najmniej jeden srodek wiazacy i ewentualnie co najmniej jeden srodek utwardzajacy, przy czym jako srodek wiazacy zawiera wode odpadowa z bialkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z zie- mniaków, a najkorzystniej wode wybrana z "wód roslinnych" lub "wód czerwonych" czesciowo uwolnionych od bialka, natomiast woda odpadowa z bialkowni wytwórni krochmalu zawiera 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciezaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciezaru suchej substancji. 5. Sposób wytwarzania aglomeratu na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial, zawierajacy srodek wiazacy, znamienny tym, ze dokonuje sie wyboru materialu rozdrobnionego na mial, srodka wiazacego i srodka utwardzajacego, miesza sie material rozdrobniony na mial albo ze srodkiem wiazacym albo ze srodkiem utwardzajacym, lub tez z jednym i drugim albo ich mieszanina, otrzymana mieszanine poddaje sie aglomeracji w obecnosci lub pod nie- obecnosc jednego lub wiekszej liczby takich skladników jak poprawiajacy wodoodporn oosc cement, zwiazki krzemoor- ganiczne, utleniajace lub zywice termoutwardzalne i otrzymany aglomerat, ewentualnie po przeprowadzeniu procesu ag- lomeracji, suszy sie w temperaturze zawierajacej sie zazwyczaj w zakresie miedzy 50°C i 600°C, przy czym jako srodek wiazacy stosuje sie wode odpadowa z bialkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, zawierajaca 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do cieza- ru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciezaru suchej substancji, najkorzys- tniej zas stosuje sie wode wybrana z "wód roslinnych" lub "wód czerwonych" czesciowo uwolnionych od bialka, a jako srodek utwardzajacy stosuje sie srodek wybrany z substancji alkalicznych i ich mieszanin, korzystnie z grupy obejmuja- cej wodorotlenki i tlenki metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszanin, sole mocnych i slabych zasad i ich mieszanin, a zwlaszcza weglany metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszaniny. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest aglomerat na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał i sposób wytwarzania aglomeratu.
Wiadomo, że wiele procesów technologicznych prowadzi do wytworzenia materiałów nieorganicznych lub organicznych rozdrobnionych na miał. Istotnie, nowoczesne metody ekstrakcji, oczyszczania lub rozdzielania prowadzą do powstawania znacznych ilości miałów, zwłaszcza nieorganicznych, materiałów palnych, jak węgiel kamienny, węgiel drzewny, lignit, odpady drzewne. Zużywanie materiałów rozdrobnionych na miał jest korzystne, nie tylko ze względów ekonomicznych, lecz również w celu skutecznej ochrony środowiska. Z tych powodów, lecz również z uwagi na łatwość wykorzystania nieodzownym jest aglomerowanie miałów.
W innych gałęziach przemysłu również produkowane są pyły, których granulowanie byłoby korzystne ze względu na uproszczenie transportu i stosowania. Pożądane jest na przykład dostarczanie nawozów i rolniczych substancji użyźniających w postaci granulek, zamiast w formie cząstek stałych, rozdrobnionych na miał dla uniknięcia nadmiernego pylenia przy transporcie.
Z drugiej strony, ze względów ekonomicznych, korzystne jest aglomerowanie miałów dla zmniejszenia kosztów transportu.
Te aglomerowane produkty winny wykazywać dostatecznie trwałą kohezję umożliwiającą ich transport i wysiewanie bez znaczącego wydzielania pyłów. Wytrzymałość ich winna być taka, aby od chwili zmagazynowania luzem nie powstawały dalsze ilości miału.
Jest ogólnie wiadome, że pewne materiały ulegają zbryleniu, granulacji lub zagęszczeniu bez potrzeby stosowania jakiegokolwiek środka wiążącego, lecz w licznych przypadkach jest nieodzowne stosowanie takiego środka wiążącego dla stworzenia możliwości wytwarzania aglomeratów w warunkach -zadawalających, albo dla nadania tym aglomeratom właściwości fizycznych spełniających wymagania techniczne.
Zastosowanie środka wiążącego umożliwia osiągnięcie poziomu wytrzymałości mechanicznej aglomeratów, wystarczającego dla uniknięcia problemów wynikających z powstawania miału w czasie transportu lub stosowania. Co więcej, w czasie składowania luzem, aglomeraty zawierające środek wiążący nie ulegają istotnym uszkodzeniom.
Korzyści związane ze stosowaniem środka wiążącego są ogólnie uznawane dla wszystkich znanych technik aglomeracji, a między innymi dla zagęszczania ciśnieniowego, grudkowania, granulacji, sferoidyzacji, wytłaczania i rozpylania.
Z drugiej strony, sposób aglomeracji powinien zapewniać dobrą wydajność przy niskich kosztach. W istocie, aglomerowane materiały mają na ogół niską wartość ekonomiczną i nieodzowne staje się ograniczenie do minimum dodatkowych kosztów związanych z nadawaniem tym materiałom postaci aglomeratów. Kryteria końcowej jakości produktu, efektywność aglomeracji, a przede ‘wszystkim względy ekonomiczne narzucają poważne ograniczenia dla doboru środków wiążących, które mogą być stosowane w opłacalnych procesach wytwarzania aglomeratów.
Do aglomeracji różnych materiałów proponowane były liczne środki wiążące. Przykładowo przytoczyć można alkohole poliwinylowe i ich pochodne, celulozy i ich pochodne, lignosulfoniany, skrobie i ich pochodne, alkaliczne krzemiany, cement, glinki, a zwłaszcza bentonity, gudron, smoły i bitumy oraz na koniec, melasy w połączeniu z tlenkiem wapniowym.
Stosowanie niektórych spośród tych środków wiążących nie jest wolne od niedogodności w aspekcie sanitarnym. Ze względu na ich toksyczność jest trudne, jeśli nie niemożliwe, stosowanie ich do aglomeracji pewnych materiałów. Ze środków wiążących tego rodzaju przytoczyć można gudrony, smoły i bitumy.
Z innych środków lignosulfoniany są, z uwagi na ich odczyn i skład chemiczny, agresywne w stosunku do aglomerowanych materiałów. Co więcej, przy spalaniu lub w nieodzow4
166 172 nych operacjach suszenia w czasie prowadzenia procesów wywiązują się szkodliwe pary o wysokiej zawartości kwasu siarkowego. Stwierdzono, że lignosulfoniany stanowią nie dającą się pominąć przyczynę zanieczyszczeń atmosfery oraz korozji.
Inne produkty, takie jak alkohole poliwinylowe i ich pochodne, celulozy i ich pochodne, skrobie i skrobie modyfikowane na drodze fizycznej i/lub chemicznej, mają dobre właściwości wiążące i umożliwiają uzyskiwanie aglomeratów spełniających wymagania techniki aglomeracji, lecz nie wymogi ekonomiczne. W istocie, potrzebne dawki nie umożliwiają uzyskiwania aglomeratów zadawalających pod względem ekonomicznym.
Gliny są produktami stosunkowo tanimi, wykazującymi właściwości wiążące, lecz dziedzina ich stosowania jest ograniczona. Poza tym, często jest nieodzowne łączenie ich z innymi środkami wiążącymi. Przykładowo przytoczyć można krochmal i pochodne.
Natomiast krzemiany alkaliczne są również wrażliwe na metody manipulowania nimi i przy długotrwałym stosowaniu potrzebne jest często oczyszczanie urządzeń, w których są one wykorzystywane. Melasy z buraków lub trzciny cukrowej są jako takie łatwe w użyciu i ogólnie mało uciążliwe. Są one często stosowane razem z wapnem, które reaguje z wodorotlenkiem sodowym w melasach, z wytworzeniem kompleksowego związku wapniowo-sacharozowego, znanego pod nazwą cukrzanu wapniowego. Melasy te są dostępne w dość dużych ilościach na całym świecie. Znajdują one jednak obecnie inne korzystne rynki zbytu, zwłaszcza w przemyśle fermentacyjnym, przede wszystkim do wytwarzania etanolu, do tego stopnia, że aktualnie obserwuje się znaczny deficyt melas, prowadzący do ograniczenia możliwości wykorzystania ich w technice aglomeracji. W następstwie tego, żaden ze znanych środków wiążących nie pozwala, w warunkach możliwych do zaakceptowania pod względem ekonomicznym i ekologicznym, na uzyskanie aglomeratów materiałów rozdrobnionych na miał, posiadających właściwości mechaniczne spełniające wymogi techniki aglomeracji.
Celem wynalazku jest usunięcie niedogodności typowych dla znanych rozwiązań technologicznych i dostarczenie aglomeratu na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, spełniającego lepiej wszystkie wymagania praktyczne.
Stwierdzono nieoczekiwanie, że ten cel może być osiągnięty przez zastosowanie w charakterze środka wiążącego aglomerat zawierającej białko wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu, zwłaszcza wytwórni krochmalu z ziemniaków.
Aglomerat na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, zawierający środek wiążący zgodnie z wynalazkiem zawiera co najmniej jeden środek wiążący i ewentualnie co najmniej jeden środek utwardzający, przy czym jako środek wiążący zawiera wodę odpadową z białkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, a najkorzystniej wodę wybraną z wód roślinnych lub wód czerwonych częściowo uwolnionych od białka, natomiast woda odpadowa z białkowni wytwórni krochmalu zawiera 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciężaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciężaru suchej substancji.
Wspomniany aglomerat według wynalazku w innym przypadku zawiera co najmniej jeden środek wiążący, co najmniej jeden środek utwardzający i ewentualnie co najmniej jeden środek mający zdolność zwiększania wodoodpomości aglomeratu, korzystnie co najmniej jeden cement, przy czym jako środek wiążący zawiera wodę odpadową z białkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, a najkorzystniej wodę wybraną z wód roślinnych lub wód czerwonych częściowo uwolnionych od białka, natomiast woda odpadowa z białkowni wytwórni krochmalu zawiera 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciężaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciężaru suchej substancji, a jako środek utwardzający zawiera środek wybrany z substancji alkalicznych i ich mieszanin, korzystnie z grupy obejmującej wodorotlenki i tlenki metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszanin, sole mocnych lub słabych zasad i ich mieszanin, a zwłaszcza węglany metali alkalicznych, lub metali ziem alkalicznych i ich mieszaniny, przy czym w całkowitym ciężarze dodanych środków 30-95% wagowych stanowi środek wiążący, a 5-7-% wagowych stanowi
166 172 środek utwardzający, natomiast proporcja wagowa między środkiem utwardzającym i środkiem wiążącym wynosi korzystnie 5/100 do 40/100, a najkorzystniej 10/100 do 30/100.
W obu opisanych wyżej przypadkach aglomerat według wynalazku zawiera 0,5-40%, korzystnie 2-25% wagowych środka wiążącego i ewentualnie 0,025-28%, korzystnie 0,1-15% wagowych środka utwardzającego.
Środkiem utwardzającym szczególnie skutecznym jest środek złożony z wapna hydratyzowanego.
Omówiony wyżej aglomerat według wynalazku może oprócz tego zawierać jeden lub większą liczbę innych składników wszelkiego rodzaju, a w szczególności jeden lub większą liczbę środków posiadających zdolność polepszenia wodoodpomości gotowego aglomeratu.
Technologia tej dziedziny środków przewiduje możność stosowania do tego celu takich substancji jak cementy i/lub hydrofobowe środki krzemoorganiczne i/lub środki utleniające i/lub żywice termoutwardzalne, zwłaszcza żywice aminoplastowe, rezorcynowe i/lub fenolowo-formaldehydowe, przy czym stosowanie cementu (-ów) jest szczególnie korzystne.
Terminem materiał rozdrobniony na miał, stosowanym w powyższych i dalszych wywodach, określa się w dokładniejszym ujęciu wszystkie materiały nieorganiczne i/lub organiczne o uziarnieniu od 1 pm do 1 cm.
Materiały rozdrobnione na miał, które można wykorzystywać -do wytwarzania aglomeratów według wynalazku, mogą być wybierane zwłaszcza spośród grupy obejmującej: miał z takich rud, jak na przykład miał z rud żelaza, ewentualnie wstępnie redukowanej,, żelazomanganowej, chromowej i innych, miał ze skał osadowych, taki jak miał z węglanów metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych, z glin, z kizerytu, z piasku i innych materiałów, miał z materiałów palnych, taki jak miał węglowy z węgla kamiennego, węgla drzewnego, koksu, lignitu, miał z odpadów roślinnych, na przykład powstających w przemyśle drzewnym, taki jak trociny lub miał drzewny albo powstający w przemysłach rolnospożywczych i innych, miał z nawozów azotowych i/lub potasowych i/lub fosforowych, mieszanin co najmniej dwóch dowolnych, przytoczonych wyżej produktów-.
Aglomerat według wynalazku zawiera oprócz co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, wywierającą skuteczne działanie ilość co najmniej jednego środka wiążącego i ewentualnie co najmniej jednego środka utwardzającego.
Przez ilość wywierającą skuteczne działanie rozumiane są takie ilości, które wystarczają dla uzyskania żądanego efektu, to znaczy uzyskania aglomeratów, które mogą znosić transport i/lub manipulację i/lub składowanie, bez istotnych uszkodzeń.
Aglomeraty według wynalazku zawierają korzystnie, w przeliczeniu na ciężar całkowity materiału rozdrobnionego na miał:
- 0,5-40% wagowych środka wiążącego według wynalazku, korzystnie 2-25% wagowych,
- 0,025-28% wagowych środka utwardzającego, korzystnie 0,1-15% wagowych.
Aglomeraty według wynalazku mogą oczywiście zawierać ponadto jeden lub większą liczbę innych składników dowolnego rodzaju, ewentualnie o działaniu wiążącym lub zdolnych na przykład zwiększać wytrzymałość mechaniczną i/lub wodoodporność aglomeratów lub minimalizować zjawiska eflorescencji, którym mogą one podlegać w czasie składowania.
W szczególności, aglomeraty według wynalazku mogą zawierać jeden lub większą liczbę środków posiadających zdolność zwiększania ich wodoodporności, takich jak uprzednio opisane, a zwłaszcza jeden lub większą liczbę cementów.
W korzystnym przypadku aglomerat według wynalazku zawiera 0,025-28% wagowych co najmniej jednego środka mającego zdolność polepszenia wodoodporności, przy czym korzystnym środkiem jest cement.
Sposób wytwarzania aglomeratu według wynalazku polega na tym, że dobiera się materiał. rozdrobniony na miał, środek wiążący według wynalazku oraz środek utwardzający, miesza się · materiał rozdrobniony na miał, bądź to z tym środkiem wiążącym, bądź też z środkiem utwardzającym albo z jedną i drugą substancją lub z ich mieszaniną, poddaje się uzyskaną tym
166 172 sposobem mieszaninę procesowi aglomeracji, w obecności lub pod nieobecność innych składników.
Według korzystnej realizacji sposobu według wynalazku, sporządza się od razu mieszankę wiążącą, wytwarza dokładną mieszaninę materiału rozdrobnionego na miał i tej mieszanki i poddaje tę mieszaninę procesowi aglomeracji, ewentualnie w obecności innych składników.
Według innej realizacji omówionego wyżej sposobu według wynalazku wytwarzany aglomerat poddaje się na początku procesu aglomeracji suszeniu w temperaturze zawartej zwykle w zakresie między 50°C i 600°C.
Technika aglomeracji wykorzystywana w omówionym wyżej sposobie według wynalazku wybierana jest korzystnie spośród grudkowania, zagęszczania ciśnieniowego, granulowania, zbrylania, formowania na wytłaczarce, prasowania i rozpylania.
Techniki te są znane same w sobie i opisane na przykład w opisie patentowym EP nr 0 097 486.
Wynalazek doprowadził do tego, że dysponuje się nowym aglomeratem opartym na materiałach rozdrobnionych na miał i posiadającym właściwości, zwłaszcza wytrzymałość mechaniczną, co najmniej równą właściwościom aglomeratów wytworzonych znanymi sposobami.
Istota wynalazku może być jeszcze lepiej objaśniona w przykładach ilustrujących pewne korzystne sposoby jego realizacji.
Przykład I. Do mieszarki typu ROBOT-COUPE wprowadza się z jednej strony 500 g nawozu zawierającego 21% fosforanu trójwapniowego, 23% chlorku potasowego i 56% żużla potasowego typu THOMAS, a z drugiej strony 25 g wody odpadowej z białkowni z wytwórni krochmalu z ziemniaków, składającej się z wód roślinnych lub wód czerwonych, częściowo pozbawionych protein, zawierającej około 5%. azotu w przeliczeniu na suchą masę, około 15% potasu w przeliczeniu na suchą masę i zatężonych do 55% zawartości suchej masy. Mieszaninę miesza się 1 minutę, wprowadza do niej następnie 10 g hydratyzowanego wapna i kontynuuje mieszanie 2 minuty.
Mieszaninę następnie poddaje się aglomeracji przez prasowanie w postaci pastylek o średnicy 5 cm i wysokości 5 mm, pod ciśnieniem 2 108 Pa.
Uzyskane tym sposobem próbki wykazują kohezję w stanie surowym wystarczającą dla wytrzymywania warunków w czasie transportu.
Wytrzymałość tych próbek oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie INSTRON jest następująca:
- na surowo 2C^0 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 500 N
- po 1/2 godziny suszenia w temperaturze 80°C 155)0 N
Jeżeli nawóz o takim samym składzie zagęszczany jest w takich samych warunkach bez stosowania środka wiążącego, to otrzymuje się próbki wykazujące wytrzymałości następujące, oznaczone przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie iNSTRON:
-na surowo 110N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 200 N
- po 1/2 godziny suszenia w temperaturze 80°C 600 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji oraz 2% wagowych wapna hydratyzowanego, w stosunku do wagi nawozu zawierającego 21% fosforanu trójwapniowego, 23% chlorku potasowego i 56% żużla potasowego typu THOMAS, pozwala na otrzymanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
W następujących przykładach II do XI stosuje się w charakterze wody odpadowej z białkowni krochmalu z ziemniaków wody roślinne lub wody czerwone, częściowo pozbawione białka, wykazujące zazwyczaj zawartość azotu 5-6% w przeliczeniu na suchą masę i zawartość potasu rzędu 17-18% w przeliczeniu na suchą masę. Stężenie tych produktów wynosi, jak zaznaczono, od 55 do 70%.
166 172
Przykład II. Do takiej samej mieszarki jak stosowana w poprzednim przykładzie wprowadza się z jednej strony 500 g nawozu fosforowo-potasowego dostarczanego przez firmę Societe SICA z Merville (Nord) o uziarnieniu mniejszym od 1 mm, a z drugiej strony 25 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 1 minutę, następnie dodaje do niej 10 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje mieszanie 2 minuty.
Mieszaninę następnie zagęszcza się w takich samych warunkach, jak opisane w przykładzie I. Wytrzymałości próbek mierzone w taki sam sposób jak w przykładzie I mają następujące wartości:
- na surowo 200 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 400 N
- po 1/2 godziny suszenia w temperaturze 80°C 1000 N
Jeżeli nawóz o identycznym składzie zagęszczany jest w takich samych warunkach bez środka wiążącego, to otrzymuje się próbki o następującej wytrzymałości, mierzonej podobnie jak w przykładzie I:
- na surowo 80 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 150 N
- po 1/2 godziny suszenia w temperaturze 80°C 400 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji oraz 2% wapna hydratyzowanego, liczonych jako sucha masa, w stosunku do masy nawozu fosforowo-potasowego, pozwala uzyskać aglomeraty spełniające wymagania techniczne z punktu widzenia wytrzymałości mechanicznej.
Przykład III. Do mieszarki typu WARING wprowadza się z jednej strony 250 g dwuamidu kwasu szczawiowego o uziarnieniu poniżej 200 gm, 12,5 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji oraz _ z drugiej strony 1,25 g środka zwilżającego typu Teepol.
Mieszaninę miesza się 3 minuty, a następnie dodaje do niej 2,5 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje mieszanie jeszcze w ciągu 3 dodatkowych minut.
Mieszaninę następnie poddaje się aglomeracji w takich samych warunkach, jak w przykładzie I. Wytrzymałość otrzymanych próbek, mierzona w taki sam sposób jak w przykładzie I jest następująca:
- na surowo 8<0 N
- po 1 godzinnym suszeniu w temperaturze otoczenia 100 N
Bez środka wiążącego niemożliwe jest wytworzenie aglomeratów dwuamidu kwasu szczawiowego.
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji i 2% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu ma suchą masę, w stosunku do masy oksamidu, umożliwia wytwarzanie aglomeratów.
Przykład IV. Do mieszarki takiego samego typu jak stosowana w przykładzie I wprowadza się z jednej strony 500 g węglanu wapniowego marki SUPER RECALITe o uziamieniu poniżej 200 (im oraz z drugiej strony 25 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 1 minutę, następnie dodaje do niej 5 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje mieszanie 2 minuty.
Mieszaninę tę zagęszcza się następnie w takich samych warunkach, jak opisane są w przykładzie I. Wytrzymałość próbek mierzona w taki sam sposób jak w przykładzie I jest następująca:
166 172
- na surowo
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia
- po 1 godzinnym suszeniu w temperaturze 180°C
600 N 800 N 1300N
Jeżeli węglan wapniowy zagęszczany jest w takich samych warunkach bez dodatku środka wiążącego, to otrzymuje się próbki o następujących parametrach wytrzymałościowych, mierzonych w taki sam sposób jak w przykładzie I:
- na surowo
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia
- po 1 godzinie suszenia w temperaturze 180°C
100 N 150N 250 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej masy oraz 1% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do suchej masy węglanu wapniowego, umożliwia uzyskanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Przykład V. Do mieszarki typu ROBOT-COUPE wprowadza się z jednej strony 500 g cyjanamidu wapniowego o uziarnieniu mniejszym od 100 gm, a z drugiej strony 25 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 1 minutę, a następnie wprowadza się do niej 5 g hydratyzowanego wapna i kontynuuje mieszanie 2 minuty.
Mieszaninę poddaje się następnie aglomeracji w taki sam sposób jak w przykładzie I, lecz pod ciśnieniem 108 Pa.
Wytworzone tym sposobem próbki wykazują dobrą kohezję w stanie surowym, umożliwiającą ich transportowanie bez uszkodzeń.
Wytrzymałość tych próbek, mierzona w taki sam sposób jak w przykładzie I, jest następująca:
- na surowo 500 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia W00N
- po 1/2 godzinnym suszeniu w temperaturze 80°C 3000 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji oraz 1% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do suchej masy cyjanamidu wapniowego umożliwia wytwarzanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne.
Jeżeli ten sam cyjanamid wapniowy aglomerowany jest w takich samych warunkach z 5% melasy z trzciny cukrowej zawierającej 70% suchej masy i 1% wapna hydratyzowanego, to uzyskuje się próbki o następującej wytrzymałości, mierzonej w taki sam sposób jak w przykładzie I:
-na surowo 750 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 11)()0 N
- po 1/2 godzinnym suszeniu w temperaturze 00°C 1100 N
Przykład ten wykazuje, że przy zastosowaniu takiej samej dawki nowego środka uzyskuje się lepszy efekt niż przy zastosowaniu melasy, której właściwości wiążące są dobrze znane w technologii aglomeracji cyjanamidu.
Przykład VI. Do mieszarki typu mieszarki do gliny wprowadza się z jednej strony 40 kg miału rudy żelaznej wstępnie redukowanej o uziarnieniu między 0 i 5 mm, a z drugiej strony 2,4 kg wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 70% zawartości stałej substancji.
Mieszaninę miesza się 5 minut, a następnie wprowadza do niej 000 g wapna hydratyzowanego, a potem kontynuuje mieszanie dalsze 5 minut.
Mieszanina poddawana jest następnie aglomeracji przez zagęszczanie ciśnieniowe na prasie typu SAHUT-CONREUR. Między innymi parametrami procesu przytoczyć można ciś166 172 nienie regulowane, równe 16,7 105 N/m liniowy, prędkość stref prasy równą 5 obrotów/min. oraz moc prasy równą 10 KW.
Prasa wyposażona jest w opaski wnękowe. Średnica wnęk wynosi 15,7 mm, a ich głębokość 9,5 mm.
Uzyskuje się aglomeraty miału rudy żelaznej posiadające w stanie surowym kohezję wystarczającą dla transportu.
Wytrzymałość tych aglomeratów po tygodniowym suszeniu w temperaturze otoczenia, oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie typu GEORGES FISHER, wynosi 300 N.
Przykład ten dowodzi, że dodanie 6% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 70% zawartości suchej substancji oraz 2% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do masy miału rudy żelaznej wstępnie redukowanej, umożliwia uzyskiwanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Jeżeli ten sam minerał aglomerowany jest w takich samych warunkach z 6% melasy z trzciny cukrowej o 70% zawartości suchej substancji i 2% wapna hydratyzowanego, to otrzymuje się aglomeraty, których wytrzymałość po tygodniowym suszeniu w temperaturze otoczenia, oznaczona przy pomocy tego samego miernika wytrzymałości na ściskanie PERRIER, wykazuje analogiczną wartość, to znaczy 300 N.
Przykład ten wykazuje, że przy tej samej zawartości suchej substancji, środek wiążący jest równie skuteczny jak melasa, której właściwości wiążące są dobrze znane w tej dziedzinie techniki.
Przykład VII. Do mieszarki typu HOBART wprowadza się z jednej strony 2 kg miału rudy żelaza o uziarnieniu mniejszym od 800 gm, a z drugiej strony 160 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 70% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 5 minut, dodaje do niej 40 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje się mieszanie 5 minut.
Mieszaninę zagęszcza się na prasie tłokowej wyposażonej w kulistą komorę prasowniczą o promieniu 2 cm. Do regulowanych parametrów należy siła przykładana do tłoka, równa 30000 N.
Tą drogą otrzymuje się aglomeraty z miału rudy żelaznej, posiadające w stanie surowym kohezję umożliwiającą ich transport.
Wytrzymałość tych aglomeratów oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie typu PERRIER jest następująca:
- na surowo 370 N
- po 4 godzinach suszenia w temperaturze 100°C 650 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 8% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 70% zawartości suchej substancji oraz 2% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do masy miału rudy żelaznej nie redukowanej, pozwala na otrzymywanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Przykład VIII. Do mieszarki typu HOBART wprowadza się z jednej strony 1 kg miału węgla kamiennego o uziarnieniu poniżej 1 mm, a z drugiej strony 150 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 60% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 5 minut, a następnie wprowadza do niej 40 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje mieszanie 5 minut.
Mieszaninę zagęszcza się na prasie tłokowej, tak jak w przykładzie VII. Komorę zagęszczania stanowi w tym przypadku wnęka o średnicy 5 cm i wysokości 3 cm. Do regulowanych parametrów należy siła przykładana do tłoka, równa 50000 N.
Tą drogą uzyskuje się aglomeraty z miału węgla kamiennego, posiadające w stanie surowym spójność umożliwiającą transport.
166 172
Wytrzymałość tych aglomeratów na ściskanie, oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie typu PERRIER jest następująca:
- na surowo
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia
- po 48 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia
- po 2 godzinach suszenia w temperaturze 100°C
150 N 400 N 600 N 830 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 15% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 60% zawartości suchej substancji oraz 4% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do masy miału węgla kamiennego umożliwia uzyskanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Przykład IX. Do mieszarki typu HOBART wprowadza się z jednej strony 1 kg miału węgla kamiennego o wielkości ziarn poniżej 1 mm, a z drugiej strony 150 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 60% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 5 minut, dodaje do niej następnie z jednej strony 20 g wapna hydratyzowanego, a z drugiej strony 20 g cementu LATARCE jakości HTS. Mieszanie kontynuuje się następnie 5 minut..
Mieszaninę zagęszcza się w takich samych warunkach jak w przykładzie VIII.
Tym sposobem uzyskuje się aglomeraty miału węgla kamiennego, wykazujące w stanie surowym kohezję umożliwiającą transport.
Wytrzymałość tych aglomeratów, mierzona w taki sam sposób jak w przykładzie VIII, jest następująca:
- na surowo 200 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 450 0N
- po 48 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 700 N
- po 2 godzinach suszenia w temperaturze 100°C 1300 N
Brykiety te zanurza się następnie do zimnej wody. Nie obserwuje się dezagregacji, nawet po wielu tygodniach zanurzenia.
Przykład ten wykazuje, że dodanie 15% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, 2% wapna i 2% cementu, liczonych jako sucha masa w stosunku do masy miału materiału- palnego, umożliwia otrzymywanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej i wodoodpomości.
Przykład X. Do mieszarki typu HOBART wprowadza się z jednej strony 500 g trocin drzewnych o wielkości ziarn poniżej 3 mm, a z drugiej strony 125 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 60% zawartości suchej substancji. .
Mieszaninę miesza się 5 minut, a następnie dodaje się do niej 25 g wapna hydratyzowanego i kontynuuje mieszanie 5 minut.
Mieszaninę zagęszcza się w prasie tłokowej, podobnie jak w przykładzie VIII. Do regulowanych parametrów należy siła przykładana do tłoka równa 100000 N.
Tym sposobem otrzymuje się aglomeraty trocin drzewnych posiadające w stanie surowym kohezję pozwalającą na ich transport.
Wytrzymałość tych brykietów, mierzona w taki sam sposób jak w przykładzie VIII jest następująca:
-na surowo 1000 N
- po 24 godzinach suszenia w temperaturze otoczenia 1500 N
- po 72 godzinach -suszenia w temperaturze otoczenia 20000 N
Przykład ten wykazuje, że dodanie 25% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 60% zawartości suchej substancji oraz 5% wapna hydratyzowanego, w przeliczeniu na produkt techniczny w stosunku do masy trocin drzewnych umoż166 172 liwia wytwarzanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem właściwości mechanicznych.
Przykład XI. Do mieszalnika typu ROBOT-COUPE wprowadza się z jednej strony 500 g mieszaniny 96,3% naturalnego uwodnionego siarczanu magnezowego i 3,7% siarczanu sodowego, a z drugiej strony 25 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji.
Mieszaninę miesza się 1 minutę, następnie wprowadza do niej 10 g wodorotlenku magnezowego i kontynuuje mieszanie przez 2 minuty.
Mieszaninę tę poddaje się następnie aglomeracji w taki sam sposób jak w przykładzie V. Próbki wytworzone tym sposobem wykazują kohezję w stanie surowym dostateczną dla możliwości ich transportu.
Wytrzymałość tych aglomeratów po 1/2 godzinnym suszeniu w temperaturze 80°C, oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie typu INSTRON wynosi 850 N.
Przykład ten wykazuje, że dodatek 5% wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji i 2% wodorotlenku magnezowego w proporcji wagowej do mieszaniny 96,3% naturalnego, uwodnionego siarczanu magnezowego i 3,7% siarczanu sodowego umożliwia otrzymywanie aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Przykład XII. Do mieszalnika typu ROBOT-COUPE wprowadza się z jednej strony 250 g torfu o wilgotności w granicach między 55 i 70%, a z drugiej strony 25 g wapna. Mieszaninę miesza się 5 minut. Następnie wprowadza się do niej 12,5 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji i kontynuuje mieszanie w ciągu dalszych 2 minut.
Mieszaninę następnie aglomeruje się przez prasowanie w formie kwadratowej płytki o boku 5 cm i grubości 8 mm pod ciśnieniem 4 x 107 Pa.
Próbki wytworzone tym sposobem posiadają kohezję w stanie surowym wystarczającą dla umożliwienia ich transportu.
Wytrzymałość tych próbek, oznaczona przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie INSTRON jest następująca:
-na surowo 17 N
- po 48 godzinach suszenia na powietrzu 100 N
Jeżeli torf o takim samym składzie i takiej samej wilgotności jest zagęszczany w takich samych warunkach bez środka wiążącego, to otrzymuje się próbki o następujących wytrzymałościach:
- na surowo 1,5 N
- po 48 godzinach suszenia na powietrzu 5 N
Otrzymane płytki ulegają rozprężeniu przy wyjmowaniu z prasy.
Przykład XIII. Do mieszarki typu ROBOT-COUPE wprowadza się z jednej strony 1000 g substancji użyźniającej typu wapniowo-magnezoorganicznego o uziarnieniu poniżej 250 gm, a z drugiej strony 50 g wody odpadowej z białkowni wytwórni krochmalu z ziemniaków, zatężonej do 55% zawartości suchej substancji i 50 g wody do picia. Całość miesza się 2 minuty, a następnie wprowadza 25 g wapna i kontynuuje mieszanie w ciągu 5 minut. Następnie przenosi się mieszaninę do turbiny drażetkarki i produkt granuluje się przez dodanie 50 ml wody do picia.
Wytrzymałości granulek zmierzone przy pomocy miernika wytrzymałości na ściskanie INSTRON, jest następująca:
| Średnica cząstek | Wytrzymałość (N) | ||
| Na surowo | Suszenie 48 h na powietrzu | Suszenie w 130°C 2 godziny | |
| 5 mm | 5 | 20 | 12 |
| 10 mm | 10 | 35 | 20 |
| 20 mm | 12 | 65 | 33 |
166 172
Jeśli tę samą substancję, użyźniającą wapniowo-magnezoorganiczną granuluje się w takich samych warunkach bez stosowania środka wiążącego, to otrzymuje się granulki charakteryzujące się następującymi właściwościami wytrzymałościowymi:
| Średnica cząstek | Wytrzymałość (N) | ||
| Na surowo | Suszenie 48 h na powietrzu | Suszenie w 130°C 2 godziny | |
| 5 mm | <1 | 1 | 1 |
| 10 mm | <1 | 1,2 | 3 |
| 20 mm | <1 | 2 | 5 |
Przykład ten wykazuje, że dodanie 5% środka wiążącego oraz 2,5% wapna, w przeliczeniu na suchą masę, w stosunku do masy użyźniającej substancji wapniowo-magnezoorganicznej umożliwia wytwarzanie przez granulację aglomeratów spełniających wymagania techniczne pod względem wytrzymałości mechanicznej.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Aglomerat na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, zawierający środek wiążący, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden środek wiążący i ewentualnie co najmniej jeden środek utwardzający, przy czym jako środek wiążący zawiera wodę odpadową z białkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, a najkorzystniej wodę wybraną z wód roślinnych lub wód czerwonych częściowo uwolnionych od białka, natomiast woda odpadowa z białkowni wytwórni krochmalu zawiera 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciężaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciężaru suchej substancji.
- 2. Aglomerat według zastrz. 1, znamienny tym, że w stosunku do ciężaru materiału rozdrobnionego na miał zawiera 0,5-40%, korzystnie 2-25% wagowych środka wiążącego i 0,025-28%, korzystnie 0,1-15% wagowych środka utwardzającego.
- 3. Aglomerat na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, zawierający środek wiążący, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden środek wiążący co najmniej jeden środek utwardzający i ewentualnie co najmniej jeden środek mający zdolność zwiększania wodoodpomości aglomeratu, korzystnie co najmniej jeden cement, przy czym jako środek wiążący zawiera wodę odpadową z białkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, a najkorzystniej wodę wybraną z wód roślinnych lub wód czerwonych częściowo uwolnionych od białka, natomiast woda odpadowa z białkowni wytwórni krochmalu zawiera 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciężaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciężaru suchej substancji, a jako środek utwardzający zawiera środek wybrany z substancji alkalicznych i ich mieszanin, korzystnie z grupy obejmującej wodorotlenki i tlenki metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszanin, sole mocnych i słabych zasad i ich mieszanin, a zwłaszcza węglany metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszaniny, przy czym w całkowitym ciężarze dodanych środków 30-95% wagowych stanowi środek wiążący, a 5-70% wagowych stanowi środek utwardzający, natomiast proporcja wagowa między środkiem utwardzającym i środkiem wiążącym wynosi korzystnie 5/100 do 40/100, a najkorzystniej 10/100 do 30/100.
- 4. Aglomerat według zastrz. 3, znamienny tym, że w stosunku do ciężaru materiału rozdrobnionego na miał zawiera 0,5-40%, korzystnie 2-25% wagowych środka wiążącego i 0,025-28%, korzystnie 0,1-15% wagowych środka utwardzającego.
- 5. Sposób wytwarzania aglomeratu na bazie co najmniej jednego materiału rozdrobnionego na miał, zawierający środek wiążący, znamienny tym, że dokonuje się wyboru materiału rozdrobnionego na miał, środka wiążącego i środka utwardzającego, miesza się materiał rozdrobniony na miał albo ze środkiem wiążącym albo ze środkiem utwardzającym, lub też z jednym i drugim albo ich mieszaniną, otrzymaną mieszaninę poddaje się aglomeracji w obecności lub pod nieobecność jednego lub większej liczby takich składników jak poprawiający wodoodporność cement, związki krzemoorganiczne, utleniające lub żywice termoutwardzalne i otrzymany aglomerat, ewentualnie po przeprowadzeniu procesu aglomeracji, suszy się w temperaturze zawierającej się zazwyczaj w zakresie między 50°C i 600°C, przy czym jako środek wiążący stosuje się wodę odpadową z białkowni wytwórni krochmalu, korzystnie krochmalu z ziemniaków, zawierającą 30-90%, korzystnie 50-70% wagowych suchej substancji, 2-9%, korzystnie 4-6% wagowych azotu w stosunku do ciężaru suchej substancji i 5-20%, korzystnie 12-18% wagowych potasu w stosunku do ciężaru suchej substancji, najkorzystniej zaś stosuje się wodę wybraną z wód roślinnych lub wód czerwonych częściowo uwolnionych od białka, a jako środek utwardzający stosuje się środek wybrany z substancji alkalicznych i ich mieszanin, korzystnie z grupy obejmującej wodorotlenki i tlenki metali alkalicznych lub metali166 172 ziem alkalicznych i ich mieszanin, sole mocnych i słabych zasad i ich mieszanin, a zwłaszcza węglany metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i ich mieszaniny.* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8914527A FR2654012B1 (fr) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Agent liant et composition liante pour l'agglomeration de materiaux finement divises, agglomeres ainsi obtenus et procede pour les preparer. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL166172B1 true PL166172B1 (pl) | 1995-04-28 |
Family
ID=9387116
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90287646A PL166184B1 (en) | 1989-11-06 | 1990-11-06 | Binding agent and binding mixture for use to agglomerate powdered material, agglomerated materials obtained thereby and method of obtaining such agglomerated materials |
| PL90302356A PL166172B1 (pl) | 1989-11-06 | 1990-11-06 | Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90287646A PL166184B1 (en) | 1989-11-06 | 1990-11-06 | Binding agent and binding mixture for use to agglomerate powdered material, agglomerated materials obtained thereby and method of obtaining such agglomerated materials |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427602B1 (pl) |
| JP (1) | JPH03174241A (pl) |
| DE (1) | DE69004215T2 (pl) |
| DK (1) | DK0427602T3 (pl) |
| FI (1) | FI905504A7 (pl) |
| FR (1) | FR2654012B1 (pl) |
| PL (2) | PL166184B1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1238389B (it) * | 1990-01-11 | 1993-07-16 | Prodeco Spa | Metodo ed additivo per il miglioramento della combustione di materiali combustibili |
| DE4211013A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Natur Technik Verwertung Gmbh | Reststoffgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6071325A (en) * | 1992-08-06 | 2000-06-06 | Akzo Nobel Nv | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| DE69230806T2 (de) * | 1992-08-06 | 2000-11-16 | Akzo Nobel N.V., Arnheim/Arnhem | Binderzusammensetzung und -verfahren zum agglomerieren teilchenformigen materials |
| WO2006091076A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-08-31 | Holland Novochem B.V. | Process for manufacturing free-flowing granulate particles of a plant auxiliary agent |
| NL1031469C2 (nl) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | Asepta B V | Antistuifmiddel. |
| EP1942201A1 (en) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | China Steel Corporation | Ore sintering composition and ore sintering method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI45510C (fi) * | 1964-09-12 | 1972-07-10 | Klepp Nils Normann | Menetelmä kotieläimille tarkoitettujen, melassoidun mineraaliravintoai neen agglomeraattien valmistamiseksi. |
| US3850844A (en) * | 1970-09-24 | 1974-11-26 | Osaka Yogyo Co Ltd | Method for the preparation of a carrier usable for manufacturing a catalyst to be used for carrying out a catalytic reaction of hydrocarbons |
| DE2050356A1 (de) * | 1970-10-14 | 1972-04-20 | Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München; H. Orth GmbH, 6700 Ludwigshafen-Oggersheim | Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen Salzes |
| WO1981001421A1 (en) * | 1979-11-23 | 1981-05-28 | Love Ind Pty Ltd N B | Cold bonding mineral pelletization |
| GB2117411A (en) * | 1982-03-29 | 1983-10-12 | British Steel Corp | Metallurgical additive briquettes |
-
1989
- 1989-11-06 FR FR8914527A patent/FR2654012B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-02 EP EP90403104A patent/EP0427602B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-02 DE DE90403104T patent/DE69004215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-02 DK DK90403104.4T patent/DK0427602T3/da active
- 1990-11-06 FI FI905504A patent/FI905504A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-11-06 JP JP2299100A patent/JPH03174241A/ja active Pending
- 1990-11-06 PL PL90287646A patent/PL166184B1/pl unknown
- 1990-11-06 PL PL90302356A patent/PL166172B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI905504A7 (fi) | 1991-05-07 |
| PL287646A1 (en) | 1991-11-04 |
| DE69004215T2 (de) | 1994-03-10 |
| DK0427602T3 (da) | 1994-01-31 |
| EP0427602A1 (fr) | 1991-05-15 |
| FR2654012A1 (fr) | 1991-05-10 |
| DE69004215D1 (de) | 1993-12-02 |
| EP0427602B1 (fr) | 1993-10-27 |
| FI905504A0 (fi) | 1990-11-06 |
| PL166184B1 (en) | 1995-04-28 |
| FR2654012B1 (fr) | 1994-02-11 |
| JPH03174241A (ja) | 1991-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3638641B1 (en) | Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
| US6413291B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| US5421838A (en) | Binding composition for the preparation of a novel agglomerate based on finely divided materials, process using the said composition and thus obtained agglomerate | |
| US6071325A (en) | Binder composition and process for agglomerating particulate material | |
| EP3655149B1 (en) | Granulated polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
| CA3093525A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| US5228895A (en) | Fertilizer and limestone product | |
| EP0013108B1 (en) | Improvements in and relating to granulation | |
| EP0127351B1 (en) | Fuel briquettes and their preparation | |
| EP0188371A2 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
| PL166172B1 (pl) | Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL | |
| EP3758836B1 (en) | Potash dust granulation process | |
| WO1993010062A1 (en) | Coating method for encapsulation of particulate matter | |
| JPH0368690A (ja) | 耐水性燃料凝集体の製造方法 | |
| US3527592A (en) | Process for manufacturing granular fertilizer | |
| Borowski | Using of adhesives and binders for waste agglomeration | |
| US4300939A (en) | Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities | |
| WO2007044743A2 (en) | Dispersible granular substrate for pesticide delivery | |
| US4968499A (en) | Conversion of precipitator dust into phosphorus furnace feedstock | |
| JPS5841788A (ja) | 粉塵のない石灰および燐肥料剤の製造方法 | |
| EP0719748A2 (en) | Process for the manufacturing of sulfur-containing fertilizers | |
| SU1231050A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| EP0866771B1 (en) | Iron sulphide compositions | |
| JPH0428675B2 (pl) |