SU1231050A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных туков, в частности гранулированного хлористого кали , используемого в качестве удобрений.

Цель изобретени  - повышение выхода товарного продукта, увеличение влагостойкости гранул и снижение сле- живаемости.

Пример 1 (по прототипу). 700 мае ч. мелкозернистого хлористого кали  смешивают с 300 мае.ч. пылевидной фракции, предварительно обработанной сульфит-спиртовой бардой и сагломерированной. Приготовленную

П р им е р 4. Услови  процесса аналогичны примерам 2 и 3, Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммони  в количестве 5 6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого кали ,

10 Примеры 5-7, Услови  процессов аналогичны примерам 2-4,Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммони .

П р и м е р ы 8-10, Услови  просмесь ;прессуют ria гладковалковом прес-15 цессов аналогичны примерам 2-7. Пьшесе при давлении в гидросистеме установки 80 МПа. Полученную плитку дрюб т на ударно-отражательной дро- бипке и классифицируют с выделением фракции товарного размера, котора  представл ет собой готовый продукт, и складируют.

П р и м е р 2. Исходный мелкозернистый хлористый калий в сушильном аппарате раздел ют на два потока: крупные фракции выгружают из аппарата (700 мае.ч.), а пылевые фракции (300 мае.ч.) направл ют в циклоны сухой очистки. Пылевые фракции при обрабатьтают водным раствором нитрата аммони  в количестве 2 кг

на I т пыли, агломерируют до крупности О,1 мм и смешивают с крупными фракци ми хлористого кали . Приготовленную шихту прессуют ни гладковалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 80 МПа,

Полученную плитку дроб т на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с вьщелением товарной фракции с размером гранул от 1 до 5 мм, котора  представл ет собой товарный продукт.

Гранулированный материал, имеющий температуру , обрабатывают водным раствором карбамида из расчета 1,5 кг на 1т хлористого кали  и отправл ют на склад готовой продук-

ции. I

П р и м е р 3, Услови  процесса аналогичны примеру 2. Пьшевидную фракцию обрабатывают водным раство- . ром нитрата аммони  в количестве 4 кг на I т пыли, агломерируют до крупности 0,6 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 2,2 кг на 1 т хлористого кали .

2310502

П р им е р 4. Услови  процесса аналогичны примерам 2 и 3, Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммони  в количестве 5 6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого кали ,

10 Примеры 5-7, Услови  процессов аналогичны примерам 2-4,Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммони .

П р и м е р ы 8-10, Услови  про

видную фракцию обрабатывают смесью растворов нитрата и сульфата аммони  (50% нитрата аммони  и 50% сульфата аммони ),

Примеры 11-20. Услови  процессов аналогичны примерам 2-11, Опыты провод т при значени х параметров, выход щих за предлагаемь1е пределы.

Влагостойкость гранул хлористого кали  определ ют по формуле

К -.

отн р

А

,4 6

100,

где Рд и Рд - динамическа  прочность по ГОСТ 21560,3-82,

Слеживаемость гранулированного материала определ ют по прочности образцов слежавшегос  материала (на раст жение),приготовленных при услови х , имитирующих бестарное хранение/ и транспортирование удобрений.

Результаты определени  выхода товарного продукта, влагостойкости гранул и слеживаемостй, полученные и примерах 1-20, сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что по сравнению с известным способом выход гранул хлористого кали , полученного по предлагаемому способу, повьш1а- етс  в 1,4-1,5 раза, влагостойкость их увеличиваетс  в 6-10 раз, а слежи- ваемость снижаетс  со 110 до 15 - 20 кПа,

При значени х параметров, выход щих за предлагаемые пределы, снижаетс  выход товарных гранул (примеры 11,16,19 и 20), уменьшаетс  влагостойкость гранул (примеры 11,16, 19 и 20) и увеличиваетс  слеживаемость готового продукта (примеры 11,13,15, 16 и 17),

Добавки в пылевидную фракютю нитрата и сульфата аммони , как более

пластичных веществ, чем хлористый . мелкозернистого продукта с пылевид- калий, способствуют образованию ак- ными фракци ми.

тивных центров агломерации и  вл ют- Введение в процесс добавок, превьг с  св зующим материалом. Кроме того, шающих 6 Кг на 1т пьшевидных фрак- сульфат и нитрат аммони  образуют с s ций, не приводит к дополнительному хлористым калием малогигроскопические двойные соли, которые защищают внутренние контакты в гранулах от

разрушающего воздействи  атмосферной влаги.

эффекту и экономически неоправдано. Выход товарного продукта повьппа- етс , если размер частиц, подмешиваемых в основной продукт прессовани , to не менее О,1 мм. Уменьшение размера

частиц ухудшает сыпучие свойства шихУменьшение количества добавок ме- ты, что приводит к снижению произво- нее 2 кг на 1т пьши снижает эффектив- дительности гранул ционной установ- ность агломерировани  и тем самым . ки и, в результате., выхода товарной ухудшает процесс прессовани  смеси fS продукции.

Смесь , (50%) и

:(NHi4SO (56%)

То же

То же

18

То же

19 То же

20

То же

Кроме того, при подмешивании в основной продукт прессовани  пылевидных частиц размером менее 0,1 мм ухудшаетс  процесс воздухоудалени  из прессуемого материала между валками пресса, что также снижает эффективность гранулировани .

Увеличение размера агломератов более 1 мм св зано с неравномерным смешением компонентов и неудовлетворительным распределением вводимых до-- бавок в шихте, дополнительными энергозатратами и в результате не приводит к увеличению выхода товарной фракции гранул хлористого кали .

Редактор М.Петрова

Составитель В.Ваганов Техред Л.Сердюкова

Заказ 2522/29

Тираж 419Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Продолженее таблицы

21

24 21

Гранулированный материал, полученный в результате прессовани  мелкозернистого хлористого кали  совместно с агломерированной пылью, обработанной добавками, имеет влагос тойкие гранулы, которые не подвержены разрушающему воздействию влаги. Однако така  продукци  еще имеет .склонность к слёживанию. Дл  достижени  практической неслеживаемости (15-20 кПа) продукт обрабатьшают карбамидом.

Количество карбамида менее 1,5 кг на т хлористого кали  недостаточно дл  достижени  уровн  слеживаемости 15-20 кПа. Увеличение,содержани  карбамида-более 3кг на 1т КС Р уже не приводит кдополнительному эффекту.

Корректор А. Т ско

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включаю- щий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пылевидной фракцией, которую предварительно обрабатывают добавкой и агломерируют, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарного продукта, увеличения влагостойкости гранул и снижения слеживаемости, в ' качестве доба!вки используют нитрат и/или сульфат аммония в количестве 2-6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 0,1-1 мм, а после прессования полученный продукт обрабатывают карбамидом из расчета 1,5-3 кг на 1 т хлористого калия.

   as) SU (ш1231050 _