SU1231050A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали - Google Patents
Способ получени гранулированного хлористого кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1231050A1 SU1231050A1 SU843812977A SU3812977A SU1231050A1 SU 1231050 A1 SU1231050 A1 SU 1231050A1 SU 843812977 A SU843812977 A SU 843812977A SU 3812977 A SU3812977 A SU 3812977A SU 1231050 A1 SU1231050 A1 SU 1231050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium chloride
- treated
- per
- dust
- ton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии минеральных туков, в частности гранулированного хлористого кали , используемого в качестве удобрений.
Цель изобретени - повышение выхода товарного продукта, увеличение влагостойкости гранул и снижение сле- живаемости.
Пример 1 (по прототипу). 700 мае ч. мелкозернистого хлористого кали смешивают с 300 мае.ч. пылевидной фракции, предварительно обработанной сульфит-спиртовой бардой и сагломерированной. Приготовленную
П р им е р 4. Услови процесса аналогичны примерам 2 и 3, Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммони в количестве 5 6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого кали ,
10 Примеры 5-7, Услови процессов аналогичны примерам 2-4,Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммони .
П р и м е р ы 8-10, Услови просмесь ;прессуют ria гладковалковом прес-15 цессов аналогичны примерам 2-7. Пьшесе при давлении в гидросистеме установки 80 МПа. Полученную плитку дрюб т на ударно-отражательной дро- бипке и классифицируют с выделением фракции товарного размера, котора представл ет собой готовый продукт, и складируют.
П р и м е р 2. Исходный мелкозернистый хлористый калий в сушильном аппарате раздел ют на два потока: крупные фракции выгружают из аппарата (700 мае.ч.), а пылевые фракции (300 мае.ч.) направл ют в циклоны сухой очистки. Пылевые фракции при обрабатьтают водным раствором нитрата аммони в количестве 2 кг
на I т пыли, агломерируют до крупности О,1 мм и смешивают с крупными фракци ми хлористого кали . Приготовленную шихту прессуют ни гладковалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 80 МПа,
Полученную плитку дроб т на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с вьщелением товарной фракции с размером гранул от 1 до 5 мм, котора представл ет собой товарный продукт.
Гранулированный материал, имеющий температуру , обрабатывают водным раствором карбамида из расчета 1,5 кг на 1т хлористого кали и отправл ют на склад готовой продук-
ции. I
П р и м е р 3, Услови процесса аналогичны примеру 2. Пьшевидную фракцию обрабатывают водным раство- . ром нитрата аммони в количестве 4 кг на I т пыли, агломерируют до крупности 0,6 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 2,2 кг на 1 т хлористого кали .
2310502
П р им е р 4. Услови процесса аналогичны примерам 2 и 3, Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммони в количестве 5 6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого кали ,
10 Примеры 5-7, Услови процессов аналогичны примерам 2-4,Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммони .
П р и м е р ы 8-10, Услови про
видную фракцию обрабатывают смесью растворов нитрата и сульфата аммони (50% нитрата аммони и 50% сульфата аммони ),
Примеры 11-20. Услови процессов аналогичны примерам 2-11, Опыты провод т при значени х параметров, выход щих за предлагаемь1е пределы.
Влагостойкость гранул хлористого кали определ ют по формуле
К -.
отн р
А
,4 6
100,
где Рд и Рд - динамическа прочность по ГОСТ 21560,3-82,
Слеживаемость гранулированного материала определ ют по прочности образцов слежавшегос материала (на раст жение),приготовленных при услови х , имитирующих бестарное хранение/ и транспортирование удобрений.
Результаты определени выхода товарного продукта, влагостойкости гранул и слеживаемостй, полученные и примерах 1-20, сведены в таблицу.
Из данных таблицы видно, что по сравнению с известным способом выход гранул хлористого кали , полученного по предлагаемому способу, повьш1а- етс в 1,4-1,5 раза, влагостойкость их увеличиваетс в 6-10 раз, а слежи- ваемость снижаетс со 110 до 15 - 20 кПа,
При значени х параметров, выход щих за предлагаемые пределы, снижаетс выход товарных гранул (примеры 11,16,19 и 20), уменьшаетс влагостойкость гранул (примеры 11,16, 19 и 20) и увеличиваетс слеживаемость готового продукта (примеры 11,13,15, 16 и 17),
Добавки в пылевидную фракютю нитрата и сульфата аммони , как более
пластичных веществ, чем хлористый . мелкозернистого продукта с пылевид- калий, способствуют образованию ак- ными фракци ми.
тивных центров агломерации и вл ют- Введение в процесс добавок, превьг с св зующим материалом. Кроме того, шающих 6 Кг на 1т пьшевидных фрак- сульфат и нитрат аммони образуют с s ций, не приводит к дополнительному хлористым калием малогигроскопические двойные соли, которые защищают внутренние контакты в гранулах от
разрушающего воздействи атмосферной влаги.
эффекту и экономически неоправдано. Выход товарного продукта повьппа- етс , если размер частиц, подмешиваемых в основной продукт прессовани , to не менее О,1 мм. Уменьшение размера
частиц ухудшает сыпучие свойства шихУменьшение количества добавок ме- ты, что приводит к снижению произво- нее 2 кг на 1т пьши снижает эффектив- дительности гранул ционной установ- ность агломерировани и тем самым . ки и, в результате., выхода товарной ухудшает процесс прессовани смеси fS продукции.
Смесь , (50%) и
:(NHi4SO (56%)
То же
То же
18
То же
19 То же
20
То же
Кроме того, при подмешивании в основной продукт прессовани пылевидных частиц размером менее 0,1 мм ухудшаетс процесс воздухоудалени из прессуемого материала между валками пресса, что также снижает эффективность гранулировани .
Увеличение размера агломератов более 1 мм св зано с неравномерным смешением компонентов и неудовлетворительным распределением вводимых до-- бавок в шихте, дополнительными энергозатратами и в результате не приводит к увеличению выхода товарной фракции гранул хлористого кали .
Редактор М.Петрова
Составитель В.Ваганов Техред Л.Сердюкова
Заказ 2522/29
Тираж 419Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Продолженее таблицы
21
24 21
Гранулированный материал, полученный в результате прессовани мелкозернистого хлористого кали совместно с агломерированной пылью, обработанной добавками, имеет влагос тойкие гранулы, которые не подвержены разрушающему воздействию влаги. Однако така продукци еще имеет .склонность к слёживанию. Дл достижени практической неслеживаемости (15-20 кПа) продукт обрабатьшают карбамидом.
Количество карбамида менее 1,5 кг на т хлористого кали недостаточно дл достижени уровн слеживаемости 15-20 кПа. Увеличение,содержани карбамида-более 3кг на 1т КС Р уже не приводит кдополнительному эффекту.
Корректор А. Т ско
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включаю- щий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пылевидной фракцией, которую предварительно обрабатывают добавкой и агломерируют, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарного продукта, увеличения влагостойкости гранул и снижения слеживаемости, в ' качестве доба!вки используют нитрат и/или сульфат аммония в количестве 2-6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 0,1-1 мм, а после прессования полученный продукт обрабатывают карбамидом из расчета 1,5-3 кг на 1 т хлористого калия.as) SU (ш1231050 _
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843812977A SU1231050A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843812977A SU1231050A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1231050A1 true SU1231050A1 (ru) | 1986-05-15 |
Family
ID=21146937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843812977A SU1231050A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1231050A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-19 SU SU843812977A patent/SU1231050A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кочетков В.Н.Гранулирование минеральных удобрений. М.: Хими , 1975, с.13. Авторское свидетельство СССР № 986906, кл. С 05 D 1/02, 1981, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
CN101575222B (zh) | 用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法 | |
US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
JPS6114123A (ja) | カリウム硫酸塩の造粒物の製造方法 | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
CN1834070A (zh) | 一种复合肥的喷浆造粒方法 | |
USH1070H (en) | Granulation of potash materials | |
US10513465B2 (en) | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer | |
SU1231050A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
CN1022845C (zh) | 煤砖制造方法 | |
US3692511A (en) | Limestone granulation | |
PL166172B1 (pl) | Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL | |
CN102690143A (zh) | 一种颗粒氯化钾的生产方法 | |
US4686105A (en) | Granular product containing magnesium oxide as its main constituent | |
EP0488199B1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
US4300939A (en) | Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities | |
RU2213078C2 (ru) | Способ получения агломерированного хлористого калия | |
SU986906A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
KR910001305B1 (ko) | 입상(粒狀) 황산칼륨의 제조방법 | |
AU679330B2 (en) | Granular urea | |
RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
US4379108A (en) | Strengthening phosphate shale briquettes | |
SU1068155A1 (ru) | Способ гранулировани сульфатных калийных удобрений | |
CN100513362C (zh) | 一种复混肥料的生产方法 |