SU986906A1 - Способ получени гранулированного калийного удобрени - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относитс  к технологии получени  гранулированных минеральных удобрений любого состава и может быть использовано дл  получени  калийных удобрений.

При производстве калийных удобрений флотационным способом или по методу растворени -кристаллизации готовый продукт после сушки содержит до IS-tS пылевых фракций с размером частиц менее 0,25 мм.

Известен способ получени  гранулированных калийных удобрений, согласно которому исходный мелкозернистый продукт совместно с пылевыми фракци ми подаетс  на валковые пресса , где, подверга сь сжатию с определенным усилием, спрессовываетс  в непрерывную плотную ленту (прессат ), Неспрессованна  соль (проеыпь) возвращаетс  в виде ретура на повторное прессование. Прессат подаетс  на двухстадийное дробление. После

первой стадии дроблени  материал поступает на классификацию, где раздел етс  на три продукта: крупный (более k MMj, товарный ( мм) и мелкий (-1 мм). Крупный класс подаетс  на вторую стадию дроблени , а затем снова на классификацию, товарный класс направл етс  на склад, а мелкий класс возвращаетс  на повторное прессование.

Наличие в мелкозернистом продукте , подаваемом на прессование, значительного количества пылевых фракций , содержащих остаточные реаген5 ты (амины, мазут) в количестве до 300-7(iP г/т, резко ухудшает услови  гранул ции, привод  к снижению производительности валкового пресса и качеству гранул та. Так, по данным

ао промышленных испытаний гранул ционных установок, при подаче на прессование исходного мелкозернистого продукта не содержащего пылевых 3 фракций, производительность одного пресса составл ет в среднем 12 т/ч по готовому продукту, а его прочность превышает . При подаче на прессование мелкозернистого концентрата совместно с пылевой фракцией производительность одного прес са снижаетс  почти в 2 раза (6,5 т/ч а прочность гранул та не превышает 5-50 С О. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  способ получени  гранулированного калийного удобрени  путем прессовани  с применением различных добавок, позвол ющий улучшить условие прессовани  мелкозернистого хлористого кали  и прочность гранул/включающий обработ ку всего исходного продукта известь совместно с концентратом сульфитспиртовой барды в количестве и 2-6 от веса шихты соответственно с последующим высушиванием полученного продукта при и дроблением его до крупности -0,5 MML2 Недостатком известного способа  вл етс  существенное снижение содержани  полезного вещества в готовом продукте, так как с добавками вноситс  до твердой фазы, не с держащей питательных веществ. Кроме того, обработка добавками всего потока продукта практически не укрупн ет исходный материал из-за низкой способности крупных фракций продукта к агломерации и практического отсутстви  св зывани  пыли добавками и не приводит к повышению производительности гранул ционной установки . Цель изобретени  - повышение вых да товарного продукта и увеличение прочности гранул. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  гранулированного калийного удобрени , включающему прессование мелкозернистого продукта совместно с пыл видной фракцией в присутствии сульфит-спиртовой барды с последующим высушиванием полученного продукта и дроблением, сульфит-спиртовую бар ду ввод т перед прессованием в пыле видную фракцию. Целесообразно брать пылевидную фракцию с размером зерен 0-0,3 мм в количестве от исходной сол Обработка добавкой только пылевидной фракции исходного продукта с размером зерен 0-0,3 мм позвол ет практически без снижени  содержани  полезного вещества укрупнить материал , поступающий на прессование, снизить вредное вли ние повышенного содержани  остаточных реагентов в мелких фракци х за счет снижени  общей поверхности обработанной реагентами частиц при их укрупнении, повысить толщину и выход плитки при прессовании, а также прочность гранул и производительность гранул ционной установки по товарному продукту . Наиболее эффективно процесс агломерации мелких фракций в присутствии добавок протекает при размерах частиц 0-0,3 мм, обладающих высокой удельной поверхностью и адгезионными силами сцеплени . Агломераци  частиц крупнее 0,3 мм в присутствии добавок практически не происходит из-за малого количества контактов и небольших сил сцеплени . Поэтому обработка добавками частиц крупнее 0,3 мм нецелесообразна, так как приводит к дополнительному расходу органо-минеральных добавок и снижению качества гранулированного продукта. Количество пылевых фракций, выдел емых на стадии сушки и подогрева , можно регулировать изменением гидродинамического режима работы сушильного аппарата. Выделение из мелкозернистого продукта пылевых фракций в количестве менее 15% и их укрупнение в результате введени  добавок не приводит к существенному улучшению гранулометрического состава, так как в смешанном продукте , поступающем на гранул цию, остаетс  значительное количество необработанной пыли, вредно вли ющей на процесс прессовани . В то же врем  обработка добавками пылевых; фракций в количестве свыше 0%, как указывалось выше, приводит к снижению качества готового продукта. Предлагаемый способ осуществл ет с  следующим образом; Исходна  мелкозерниста  соль поступает в аппарат дл  сушки и подогрева , где раздел етс  на два потока: пылевые фракции, улавливаемые в циклонах сухой очистки, и крупные фракции , выгруженные из аппарата. Пылевые фракции .атывают раствором

сульфит-спиртовой барды. Физическое тепло способствует удалению подаваемой с раствором воды и св зыванию пыли с образованием крупных агломератов . Далее полученные агломераты смешивают с продуктом, выгру- жают из аппарата, и смешанна  укрупненна  соль поступает на прессование в валковые прессы. После прессовани  полученна  плитка и неспрессованна  соль раздел ютс  на виброгрохотах , причем просыпь возвращаетс  на повторное прессование, а плитка - на дробление и классификацию . После классификации товарный продукт отправл етс  на склад, а мелка  некондиционна  фракци  возвращаетс  вновь на прессование.

Пример 1, Берут 60 т/ч исходного мелкозернистого продукта, нагретого в -аппарате с кип щим слоем. Выделенные при сушке и нагреве пылевые фракции продукта с размером зерен 0-0,3 мм(циклонна  пыль) в количестве 151 (9 т/ч) обрабатывают 20%-ным раствором сульфит-спиртовой барды обычным способом. В результате испарени  воды за счет внутреннего тепла соли и агломерации мелких кристаллов получают 9,2 т/ч крупных агломератов, которые затем смешивают с выгружаемым из аппарата КС продуктом. Укрупненный смешанный

Выход плитки, % 30

Производительность по товарному продукту , т/ч50

Материальные потоки,т/ч

Мел ки и про дукт (-1 мм)

Крупный продукт О (-f мм)69,3

Плитка О пл.99

Просыпь О пр.231

Ретур О рет.280

рочность гранул,% 70

продукт в количестве 339,2 т/ч подают на прессование в валковые прессы, где за счет укрупнени  гранулометрического состава питание прессов получают 120 т/час. При дроблении полученной плитки и классификации на виброгрохотах получают 60 т/ч товарной фракции с размером зерен 1- мм.

П р и м е р 2. Берут 60 т/ч исходно

го мелкозернистого продукта, нагретого в аппарате с кип щим слоем. Выделенные при сушке и подогреве пылевые фракции продукта с размером зерен 0-0,3 мм в количестве kQ (2k т/ч)

обрабатывают 20%-ным раствором сульфит-спиртовой барды обычным способом. В результате получают 2,5 т/ч крупных агломератов, которые затем смешивают с выгружаемым из аппарата КС

продуктом и ретуром. Укрупненный смешанный продукт в количестве 339,5 т/ч подают на прессование в валковые прессы, где за счет укрупнени  гранулометрического состава питание

прессов получают 120,3 т/ч плитки. При дроблении полученной плитки и классификации на виброгрохотах получают 60-5 т/ч товарной фракции с размером зерен 1- мм.

30

В таблице представлены сравнительные показатели работы гранул цион ных установок.

35

60,2

58,6

83,2

120

220,3

278,9

Claims (2)

1. 90 Проведенные исследовани  и расче« ты показали, что обработка добавкой только пылевых фракций продукта, подаваемого на прессование, позвол ет повысить выход плитки до BS-tO, npo изводительность гранул ционной установки по товарному продукту до 6065 т/ч и динамическую прочность гранул та , до 90. Из таблицы видно, что при исполь зовании предлагаемого способа по сравнению с известным при примерно одинаковых нагрузках на основное и вспомогательное оборудование производительность установки по товарному продукту возрастает примерно на 20, а прочность гранул возраста ет с 70 до 90. Таким образом, предложенный способ обеспечивает повышение прочности плитки, динамической прочности гранул та и его качества, а также производительности установки без существенных капитальных и эксплуатационных .Затрат. Формула изобретени  1.Способ получени  гранулированного калийного удобрени , включакхций прессование мелкозернистого продукта совместно с пылевидной фракцией в присутствии сульфит-спиртовой барды с последующим высушиванием полученного продукта и дроблением, о тличающийс  тем, что, с Целью повышени  выхода товарного продукта и увеличени  прочности гранул, сульфит-спиртовую барду ввод т перед прессованием в пылевидную фракцию .
2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что пылевидную фракцию С размером зерен 0-0,3 мм берут в количестве от исходной соли. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. В.Н. Кочетков. Гранулирование минеральных удобрений. М., Хи2 . Авторское свидетельство СССР № «30087, кл. С 05 D 1/02, 05.06.72 (прототип).