JP3408570B2 - 水硫化ソーダ有形物の脱水方法 - Google Patents
水硫化ソーダ有形物の脱水方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/32—Hydrosulfides of sodium or potassium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同
程度まで粉砕した物など、ある大きさ以上の水硫化ソー
ダ有形物を脱水する方法に関する。
分が約25〜45%の水溶液を加熱濃縮して全水硫化ソ
ーダ分約70重量%にし、この濃縮液をフレーカーにか
けてフレーク状にするか、容器に入れて冷却固化したも
のである。この水硫化ソーダは水分が25%強含有され
ており、水分を嫌う反応、特に有機物との反応などへの
使用を妨げている。
って行うときには、濃度75重量%付近から液粘度が急
激に上昇し、通常のポンプで液を輸送することが不可能
になり、また、増粘にともない脱水効率も著しく低下す
る。このような事情から水硫化ソーダは、70〜75重
量%のものが市販されている。
物を減圧下で加熱脱水することにより、高濃度水硫化ソ
ーダを製造する方法を先に提案した(特願平5−号出願
参照)。
比較的低温で予備的脱水を行う必要があり、この脱水工
程で操作を僅かでも誤ると一部が溶融して器壁や他の有
形物に付着して脱水物の回収率を低下させるという欠点
があった。そこで、本発明は、上記の欠点を解消し、フ
レーク状、チップ状、ペレット状等の成型物や、溶融固
化物を成型物と同程度まで粉砕した物など、ある大きさ
以上の水硫化ソーダ有形物を、溶融付着や相互付着させ
ることなく、効果的に脱水する方法を提供しようとする
ものである。
有形物に、低水分の水硫化ソーダ粉末を添加し、減圧下
で加熱脱水することを特徴とする水硫化ソーダ有形物の
脱水方法であり、好ましくは、全水硫化ソーダ分65重
量%以上を含有する水硫化ソーダ有形物100重量部
に、水分10重量%以下で粒径80〜300メッシュの
水硫化ソーダ粉末5〜35重量部を添加し、15トール
以下の減圧下で加熱脱水することを特徴とする水硫化ソ
ーダ有形物の脱水方法である。
ーク状、チップ状、ペレット状のもの、さらには水溶液
の冷却固化物を粉砕した約3〜10mm径の粉砕物をい
う。本発明は、全水硫化ソーダ分65重量%以上の水硫
化ソーダ有形物を脱水するのに有効である。全水硫化ソ
ーダ分が65重量%を下回ると溶融し易く、添加した粉
末の溶融物への混入・溶解が生ずる恐れがあるので添加
量を多くする必要がある。
検討する中で、水硫化ソーダ有形物に低水分の水硫化ソ
ーダ粉末を添加して減圧下で加熱脱水したところ、該粉
末が有形物の表面に付着し、有形物自体の溶融が防止さ
れ、器壁への付着や有形物相互の付着が大幅に減少し、
脱水を容易に行うことができることを見出した。
分の水硫化ソーダ粉末が高融点であり、この粉末が器壁
と有形物、もしくは、有形物相互の直接接触を妨げるた
め、有形物が局部的に溶融しても、器壁への溶融付着や
相互付着が防止されるものと思われる。そして、有形物
が高融点物質の粉末で被覆されるため、比較的高温での
脱水が可能となり、脱水時間を短縮することができた。
また、上記の付着防止効果により、脱水物の回収率が著
しく向上した。
分量が10重量%以下、特に5重量%以下のものが好ま
しい。10重量%を越えると、溶融付着が生ずる恐れが
ある。水硫化ソーダ粉末の粒径は、80メッシュパスの
もの、好ましくは100〜300メッシュのものが好ま
しい。80メッシュより大きいと、脱水する有形物の表
面に付きにくく、溶融防止、相互付着防止の効果が少な
い。また、300メッシュより小さいと、粉末が蒸発水
に同伴されて飛散しやすいので好ましくない。
ダ有形物100重量部に対し、水硫化ソーダ粉末5〜3
5重量部、好ましくは10〜25重量%を添加すること
が好ましい。5重量部より少ないと有形物の表面を確実
に覆うことができず、溶融付着防止効果が減少する。ま
た、35重量部を越えても添加量に対応した効果を期待
することができない。
ール以下が好ましい。15トールを越えると、一部に溶
融付着現象がみられる。脱水温度は、常温以上であれば
脱水できるが、あまり低温では脱水時間が長くなり、ま
た、急激に高温で脱水すると、溶融付着する恐れがある
ので、恒温槽の温度(外温)と内容物の温度(内温)と
の差が130℃以内、特に20〜120℃以内で脱水す
ることが好ましい。
発明はこれらにより制限されるものでない。 (実施例1)市販のフレーク状水硫化ソーダ(約1〜2
cm2 で厚さが約1.3mm、全水硫化ソーダ分72.
7重量%、水分25.1重量%)200gと、予め脱水
処理して粉砕・篩分された150〜300メッシュの水
硫化ソーダ粉末(全水硫化ソーダ分97.4重量%、水
分1.4重量%)45gとを500ミリリットルのロー
タリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで3トール
まで減圧した後、攪拌しながら130℃の油浴に浸し、
その温度を保ちながら2時間15分脱水を行った。この
間、内温は約20分後に45℃になり、その後、徐々に
昇温して約1時間半後から昇温が速くなり2時間後浴温
度と同じになり、その後15分間同じ温度であった。脱
水されたフレーク状水硫化ソーダは、約136gで、回
収率は92.0%であった。その組成は、全水硫化ソー
ダ分98.4重量%、水分0.1重量%以下であった。
水硫化ソーダ濃縮物の冷却固化物を3〜5mm径に粉砕
した水硫化ソーダ粉砕物(全水硫化ソーダ分66.9重
量%)200gと、予め脱水処理して粉砕・篩分された
100〜200メッシュの水硫化ソーダ粉末(全水硫化
ソーダ分98.2重量%、水分0.2重量%)60gと
をロータリーエバポレーターに入れて2トールまで減圧
した後、100℃の油浴に浸し、約15℃/hrの速度
で昇温し、145℃まで3時間加熱脱水を行った。脱水
された3〜5mm径の水硫化ソーダ粉砕物は、約124
gで、回収率は90.7%であった。その組成は、全水
硫化ソーダ分97.9重量%、水分0.5重量%であっ
た。
市販のフレーク状水硫化ソーダ(約1〜2cm2で厚さ
が約1.3mm、全水硫化ソーダ分72.7重量%、水
分25.1重量%)200gと、予め脱水処理して粉砕
・篩分された200〜300メッシュの水硫化ソーダ粉
末(全水硫化ソーダ分95.6重量%、水分2.8重量
%)50gとをロータリーエバポレーターに入れて8ト
ールまで減圧した後、110℃の油浴に浸し、内温と外
温が同じになるまで3時間加熱脱水を行った。脱水され
たフレーク状水硫化ソーダは、約135gで、回収率は
91.2%であった。その組成は、全水硫化ソーダ分9
8.2重量%、水分0.1重量%であった。なお、この
操作で破砕された粉末及び添加した粉末の組成は、フレ
ーク状のものと同等であった。
より、水硫化ソーダ有形物の器壁への付着や水硫化ソー
ダ有形物相互の付着を防止し、短時間で高濃度の水硫化
ソーダ有形物を高い収率で得ることができるようになっ
た。また、かかる高濃度の水硫化ソーダは、水分を嫌う
分野特に有機化学反応への使用を可能にし、使用範囲の
拡大に大きく寄与するものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 水硫化ソーダ有形物に、低水分の水硫化
ソーダ粉末を添加し、減圧下で加熱脱水することを特徴
とする水硫化ソーダ有形物の脱水方法。 - 【請求項2】 全水硫化ソーダ分65重量%以上を含有
する水硫化ソーダ有形物100重量部に、水分10重量
%以下で粒径80〜300メッシュの水硫化ソーダ粉末
5〜35重量部を添加し、15トール以下の減圧下で加
熱脱水することを特徴とする請求項1記載の水硫化ソー
ダ有形物の脱水方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04126793A JP3408570B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 水硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP04126793A JP3408570B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 水硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH06256005A JPH06256005A (ja) | 1994-09-13 |
JP3408570B2 true JP3408570B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12603673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04126793A Expired - Lifetime JP3408570B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 水硫化ソーダ有形物の脱水方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3408570B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755760A1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfid |
CN116924344B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-17 | 潍坊石大昌盛能源科技有限公司 | 一种硫氢化钠的造粒方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP04126793A patent/JP3408570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06256005A (ja) | 1994-09-13 |
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