KR101905149B1 - 친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염화칼슘, 융빙보조제, 부식방지제 및 소금을 포함하되, 상기 염화칼슘은 상기 융빙보조제와 상기 부식방지제로 코팅된 상태임을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 수질 및 토양오염을 발생시키지 않고, 독성이 없어 친환경적이면서도, 융빙성능이 염화칼슘보다 우수하며, 제조비용이 낮아 상용화가 가능하다는 장점이 있다.

Description

친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법{Eco-Friendly Solid Type Deicer composition and manufacturing method thereof}

본 발명은 친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저온 환경에서 융빙성능이 염화칼슘보다 우수하고, 제조비용이 낮아 상용화가 가능한 친환경의 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘 등은 융빙성능이 우수하면서도 가격이 저렴하기 때문에 매우 보편적으로 사용되고 있는 염화물계 제설제로서, 식품첨가제로 사용되기도 하는 저독성의 물질이다. 하지만, 이들 제설제의 지나친 사용은 차량 부식, 도로 포트홀 그리고 식물성장 저해라는 심각한 환경문제를 일으키고 있다. 더욱이, 염화칼슘 제설제는 초기 융빙성능은 아주 우수한 반면, 살포 후 대략 30분이 경과하면 염화칼슘이 눈과 얼음을 급속히 녹이면서 생기는 염화칼슘 수용액의 농도가 점차 묽어짐으로써, 그 수용액이 다시 얼어붙는 재결빙 현상이 일어나서 융빙성능이 급속히 저하되는 단점이 있다.

대한민국 환경부에서는 2008년부터 친환경제설제 인증제도(EL.610)를 만들어 지방자치단체의 친환경 제설제 사용을 적극적으로 독려하고 있지만 대부분은 기존 제설제 중에 초기 융빙성능이 가장 우수한 염화칼슘보다 저조한 융빙성능을 이유로 친환경 제설제의 사용을 꺼리고 있는 실정이다.

한편, 종래 친환경 제설제의 종류로는 구성 성분에 따라 염화물계, 비염화물계, 하이브리드계와 같이 크게 3가지로 분류할 수 있다. 염화물계는 염화물 원료(소금, 염화칼슘, 염화마그네슘)에, 비염화물계는 유무기염 원료(초산염, 탄산염 등)에, 하이브리드계는 염화물과 유무기염의 혼합 원료에 각각 3~5%의 부식방지제를 첨가한 형태의 제품들을 말한다. 현재, 조달청 나라장터에 등록된 친환경 제설제는 모두 제조원가가 가장 저렴한 염화물계 제품들이다.

기존 염화물계 친환경 제설제는 제조방법에 따라 단순 혼합형, 일체형 그리고 코팅형의 세 가지로 구분된다. 먼저, 단순 혼합형은 소금(순도 85% 이상), 염화칼슘 편상 또는 입상(순도 74% 이상), 염화마그네슘 편상(순도 46% 이상) 중 전부 또는 일부(95~97중량%)와 입상 형태의 부식방지제(3~5중량%)를 혼합기(믹서)로 혼합한 형태이고, 일체형은 소금 분말(순도 85% 이상), 염화칼슘 분말(순도 74% 이상), 염화마그네슘 분말(순도 46% 이상) 중 전부 또는 일부(95~97%)와 분말 형태의 부식방지제(3~5%)를 믹서기로 혼합 후 펠렛 기계에서 입상(求) 모양으로 성형한 형태이며, 코팅형은 편상의 염화마그네슘과 소금 혼합물에 액상의 부식방지제를 코팅한 형태이다.

그러나 상기 단순 혼합형은 부식방지제의 균질화가 어려우며, 혼합공정 중 분진이 많이 생기는 문제점이 있고, 일체형은 부식방지제의 균질화는 쉬우나 제조방법이 복잡하며 성형된 입상이 쉽게 부서져서 분말화 되는 문제점이 있으며, 코팅형 제품은 액상의 부식첨가제가 건조되지 않고 제설제 표면에 습식 상태로 남아 있어 융빙성능이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 기존 염화칼슘 제설제보다 우수한 융빙성능을 지니면서 종래 친환경 제설제 제조방법의 단점들을 보완한 새로운 형태의 친환경 제설제 제조방법이 필요하게 되었다.

이러한 친환경 제설제의 선행문헌으로, 대한민국 등록특허 제10-1537338호는 친환경 및 저부식성 제설제의 제조에 있어서, 염화칼슘과 복합 금속산화물(산화칼슘, 산화마그네슘, 산화알루미늄)의 혼합물을 프로필렌글리콜로 코팅한 후 탄산칼슘과 규산나트륨을 혼합하여 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 상기 선행특허는 고가의 원료인 프로필렌글리콜을 전체 중량의 8~15중량% 만큼 사용하므로 경제성이 없어 상용화가 어렵다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1514676호는 친환경 및 저부식성 제설제의 제조에 있어서, 염화물인 염화마그네슘과 소금의 혼합물에 액상의 첨가제를 코팅하여 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 코팅된 제설제가 건식이 아닌 습식 상태로 남아 있어서 기존 염화칼슘 제설제보다 융빙성능이 떨어지는 단점이 있다.

KR 10-1537338 B1 KR 10-1514676 B1

따라서, 본 발명의 목적은 수질 및 토양오염을 발생시키지 않으며, 독성이 없어 친환경적이고, 부식성이 낮으면서도 저온 환경에서 융빙성능이 염화칼슘보다 우수하고, 재결빙 현상이 없는 코팅형의 친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제조비용이 낮아 상용화가 가능한 친환경의 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 친환경 고상 제설제 조성물은, 염화칼슘, 융빙보조제, 부식방지제 및 소금을 포함하되, 상기 염화칼슘은 상기 융빙보조제와 상기 부식방지제로 코팅된 상태임을 특징으로 한다.

상기 염화칼슘은 편상의 염화칼슘 2수화물 및 입상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상의 것이고, 상기 융빙보조제는 수분 함량이 35~40%인 폐당밀이고, 상기 부식방지제는 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물인 것을 특징으로 한다.

상기 염화칼슘 50~75중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%를 포함하며, 상기 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물은 2:0.5~1.5중량비로 혼합된 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 친환경의 고상 제설제 조성물의 제조방법은, (b) 염화칼슘에 융빙보조제를 코팅하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 코팅된 염화칼슘을 균질화하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 균질화된 염화칼슘에 부식방지제를 투입하여 코팅하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 소금을 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 (b) 단계 전, (a) 염화칼슘의 입자를 선별하여 입경이 2~10mm인 입자와, 입경이 2mm 미만인 입자로 분리하는 단계를 추가로 포함하되, 상기 (b) 단계는 상기 (a) 단계의 입경이 2~10mm인 입자를 사용하고, 상기 (a) 단계의 입경이 2mm 미만인 입자는, 상기 (d) 단계 후 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 투입하여 혼합하거나, 상기 (d) 단계 시 상기 부식방지제와 혼합, 투입하여 코팅하는 것을 특징으로 한다.

상기 염화칼슘은 편상의 염화칼슘 2수화물 및 입상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상의 것이고, 상기 융빙보조제는 수분 함량이 35~40%인 폐당밀이며, 상기 부식방지제는 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물인 것을 특징으로 한다.

각 성분은, 상기 염화칼슘 50~75중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%의 배합비로 사용되며, 상기 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물은 2:0.5~1.5중량비로 혼합된 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 수질 및 토양오염을 발생시키지 않고, 독성이 없어 친환경적이면서도, 융빙성능이 염화칼슘보다 우수하며, 부식성이 낮고, 제조비용이 낮아 상용화가 가능하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 고상 제설제 조성물의 제조공정도.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래 친환경 제설제 조성물은 기존 염화칼슘 제설제보다 융빙성능이 떨어지거나, 그 제조비용이 고가여서 상용화가 어려웠다. 따라서, 본 발명은 융빙성능이 염화칼슘보다 우수하면서도 그 제조비용이 저렴한 고상의 친환경 제설제 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 친환경 고상 제설제 조성물은, 염화칼슘, 융빙보조제, 부식방지제 및 소금을 포함하되, 상기 염화칼슘은 상기 융빙보조제와 상기 부식방지제로 코팅된 상태임을 특징으로 한다.

본 발명의 주원료인 염화칼슘은 저렴하면서도 초기 융빙성능이 우수한 탁월한 제설제이지만, 흡습제로 사용될 정도로 강력한 수분 흡습력을 가지고 있다. 따라서, 이 염화칼슘에 액상의 첨가제를 코팅하여 코팅형으로 제조하면, 입자가 수화 후 녹아내려 입자들 간 굳어버리는 현상이 나타나게 된다. 이러한 이유로 인해 종래 코팅형 제설제의 제조시 융빙성능은 염화칼슘보다 저조하지만 상대적으로 흡습력이 약한 염화마그네슘을 주원료로 하여 제조하여 왔다. 그러나 이러한 코팅 염화마그네슘은 액상의 첨가제로 인하여 습식 상태가 유지됨에 따라 융빙성능이 현저히 떨어지는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 저렴하면서도 초기 융빙성능이 우수한 염화칼슘을 주원료로 사용하여 코팅형의 제설제 조성물을 제조하는 것인데, 종래 코팅형 제설제 조성물의 단점을 해소하기 위하여 융빙보조제인 폐당밀로 상기 염화칼슘을 코팅하는 것이다. 이때, 상기 염화칼슘은 분말의 형태가 아닌, 입경이 2~10mm 정도인 편상의 염화칼슘 2수화물 및 입경이 2~10mm 정도인 입상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상의 것을 사용함이 바람직한바, 이는 염화칼슘에 융빙보조제를 보다 용이하게 코팅하기 위함이다.

본 발명에서 상기 염화칼슘의 함량은 전체 조성물 100중량% 중 50~75중량%임이 바람직한바, 이는 제설 효과를 높이는 것은 물론, 부식방지, 재결빙의 방지를 위한 범위이다.

그리고 상기 융빙보조제는 앞서 설명된 바와 같이 상기 염화칼슘의 재결빙 현상을 방지하는 것은 물론, 코팅시 입자가 녹아내려 입자들 간 굳어버리는 현상을 방지하기 위한 것으로, 폐당밀을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폐당밀은 염화칼슘을 코팅할 시 수화 후 녹아내리지 않으면서도, 염화칼슘이 얼음과 눈을 녹이면서 생기는 염화칼슘 수용액의 어는 점을 강하시켜 염화칼슘 수용액의 재결빙 현상을 방지함으로써, 상기 염화칼슘이 갖는 단점을 해소할 수 있게 해준다. 다만, 상기 폐당밀이 다량의 수분을 함유한다면 염화칼슘의 코팅시 수화 후 녹아내려 입자들 간 굳어버리는 현상을 방지할 수 없으므로, 상기 폐당밀의 수분함량은 35~40%인 것을 사용함이 바람직하다.

본 발명에서 상기 융빙보조제의 함량은 전체 조성물 100중량% 중 3~7중량%임이 바람직한데, 이는 염화칼슘을 효과적으로 코팅하면서도 잔량이 남지 않아 제설 효과를 감소시키지 않는 범위이다.

상기 부식방지제는 염화칼슘에 의해 금속이 부식되는 것을 방지하기 위한 것으로, 인산나트륨과 구연산나트륨을 혼합하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 인산나트륨의 용해시 발생하는 인산수소 이온은 금속 표면에 부동태의 피막을 형성하며, 이로 인해 염화칼슘 및 염화나트륨에 의해 금속이 부식되는 것을 방지한다. 또한, 제설제 조성물이 고형화되어 굳는 것을 방지하는 기능도 있다.

또한, 상기 구연산나트륨 내 포함된 구연산은 금속 등의 구조물 표면을 산화시켜 산화금속피막을 형성하는데, 구조물 표면에 형성된 산화금속 피막은 구조물의 표면과 염화칼슘이 직접 접촉하는 것을 차단하므로 금속의 부식을 억제하는 것이다.

본 발명에서는 상기한 인산나트륨과 구연산나트륨을 통해 금속 표면에 보다 치밀한 피막을 형성함으로써, 염소 이온에 의한 금속의 부식을 방지하는 것이다. 이때, 상기 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합비는 2:0.5~1.5 중량비 정도임이 바람직한데, 이는 부식방지 효과를 극대화하기 위함이다.

본 발명에서 상기 부식방지제의 함량은 전체 조성물 100중량% 중 2~5중량% 정도임이 바람직한데, 그 함량이 너무 적으면 부식 방지의 효과가 없고, 과량이 되면 빙점 강하를 방해하여 제설 효과가 떨어지기 때문이다.

상기 소금, 즉 염화나트륨은 일반적인 제설제의 주성분으로서, 경제성이 우수함은 물론 융설 및 융빙 효과가 양호하며, 본 발명의 코팅된 염화칼슘과 병행하여 사용하면 경제적이고 효과적인 제설이 가능하게 된다.

본 발명에서 상기 염화나트륨의 함량은 전체 조성물 100중량% 중 20~40중량%임이 바람직한데, 그 함량이 너무 적으면 경제성의 확보 및 효과적인 제설이 어렵고, 40중량%를 초과하면 부식성을 유발하는 등의 단점이 있다.

그리고 본 발명에서 상기 염화칼슘, 융빙보조제 및 부식방지제는, 상기 염화칼슘에 상기 융빙보조제와 부식방지제가 코팅된 상태, 보다 바람직하게는 상기 염화칼슘에 상기 융빙보조제가 1차 코팅되고, 다시 상기 부식방지제가 2차 코팅된 상태로 포함되는 것인바, 이러한 구조를 통해 염화칼슘의 재결빙이 방지되어 제설작업 30분 후에도 융빙성능이 급격히 저하되지 않고 일정 시간 유지되며, 부식방지 효과 역시 우수한 것이다.

이때, 코팅된 염화칼슘 입자 간의 결착을 방지하기 위하여, 부식방지제에 결착방지제를 선혼합하고, 이를 이용하여 2차 코팅하거나, 2차 코팅 후 결착방지제를 추가 혼합할 수 있다. 상기 결착방지제로는 염화칼슘을 사용할 수 있다. 여기서, 상기 결착방지제로 사용되는 염화칼슘은 입경이 2mm 미만인 염화칼슘 2수화물이 바람직한바, 이에 대해서는 하기 제조방법을 통해 더욱 상세히 설명한다.

또한, 상기 결착방지제는 전체 조성물 100중량% 중 1~5중량%의 범위로 포함될 수 있는바, 상기 결착방지제를 사용할 경우 앞서 포함된 입경이 2~10mm인 염화칼슘의 함량을 49~70중량%로 조절함으로써, 최종 염화칼슘의 함량이 50~75중량%가 되도록 하는 것이다.

상기와 같이 구성된 친환경의 고상 제설제 조성물은, 염화칼슘보다 융빙성능이 우수하며, 30분경과 후에도 재결빙 현상이 나타나지 않고, 독성이 없을 뿐 아니라, 부식성이 낮고, 보관 및 살포가 용이하며, 제조비용이 낮아 상용화가 가능하다는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 친환경의 고상 제설제 조성물의 제조방법에 대해 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1에서와 같이, 본 발명에 따른 친환경의 고상 제설제 조성물의 제조방법은 (b) 염화칼슘에 융빙보조제를 코팅하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 코팅된 염화칼슘을 균질화하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 균질화된 염화칼슘에 부식방지제를 투입하여 코팅하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 소금을 혼합하는 단계를 포함하며, 추가적으로 상기 (b) 단계 전, (a) 염화칼슘의 입자를 선별하여 입경이 2~10mm인 입자와, 입경이 2mm 미만인 입자로 분리하는 단계를 추가로 포함하되, 상기 (b) 단계는 상기 (a) 단계의 입경이 2~10mm인 입자를 사용하고, 상기 (a) 단계의 입경이 2mm 미만인 입자는, 상기 (d) 단계 후 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 투입하여 혼합하거나, 상기 (d) 단계 시 상기 부식방지제와 혼합, 투입하여 코팅하는 것을 특징으로 한다.

(a) 염화칼슘의 입자를 선별하여 입경이 2~10mm인 입자와, 입경이 2mm 미만인 입자로 분리하는 단계.

먼저, 입상의 염화칼슘 2수화물 및 편상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상을 준비한다. 그리고 이를 원통 회전형 입자 선별기로 선별하여 입경이 2~10mm인 입자와, 입경이 2mm 미만인 입자로 분리한다.

(b) 염화칼슘에 융빙보조제를 코팅하는 단계.

다음으로, 상기 선별된 입경 2~10mm인 염화칼슘 입자를 고압 분무장치에 투입하여, 상기 선별된 염화칼슘 입자를 낙하시키면서 액상의 융빙보조제를 분사하여 초벌 코팅한다.

이때, 상기 융빙보조제로는 앞서 설명된 바와 같이, 수분 함량이 35~40%인 폐당밀을 사용한다.

(c) 상기 (b) 단계의 코팅된 염화칼슘을 균질화하는 단계.

다음으로, 상기 코팅된 염화칼슘 입자를 혼합기, 예시적으로 리본 믹서에 투입하여 이송하면서 융빙보조제인 폐당밀이 상기 염화칼슘 입자상에 균일하게 코팅되도록 균질화한다.

(d) 상기 (c) 단계의 균질화된 염화칼슘에 부식방지제를 투입하여 코팅하는 단계.

그리고 혼합기 내 이송중인 상태의 상기 균질화된 염화칼슘 입자에 부식방지제를 투입하여 상기 염화칼슘 입자를 2차 코팅한다. 여기서, 상기 부식방지제는 앞서 설명된 바와 같이 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물이며, 그 혼합비율은 앞서 설명된 바와 같다.

이때, 입자 간의 결착을 방지하기 위하여 상기 부식방지제를 투입할 시, 상기 부식방지제에 결착방지제를 선혼합한 후, 상기 결착방지제가 혼합된 부식방지제를 투입하여 2차 코팅할 수도 있다.

여기서, 상기 결착방지제로는 앞서 (a) 단계를 통해 분리된 입경이 2mm 미만인 염화칼슘 입자를 사용한다.

한편, 상기 결착방지제를 부식방지제에 선혼합하지 않고, 상기 (c) 단계의 균질화된 염화칼슘에 부식방지제를 코팅한 후, 이에 다시 결착방지제를 혼합하여 입자 간 결착을 방지할 수도 있는바, 그 실시를 제한하지 않는다. 다만, 이러한 경우 역시 결착방지제로서 앞서 (a) 단계를 통해 분리한 입경이 2mm 미만인 염화칼슘입자를 사용함은 당연하다.

(e) 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 소금을 혼합하는 단계.

그리고 최종적으로, 상기 코팅된 염화칼슘 입자에 소금을 혼합하여 고상의 제설제 제조를 완료한다.

한편, 상기 각 재료의 사용량은 앞서 설명된 바와 같이 제설제 조성물 100중량%를 기준으로, 상기 염화칼슘 50~75중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%, 더욱 상세하게는 입경이 2~10mm인 염화칼슘 49~70중량%, 입경이 2mm 미만인 염화칼슘, 즉 결착방지제 1~5중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%의 범위로 사용된다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

(실시예 1)

먼저, 입상의 염화칼슘 2수화물을 준비하고, 이를 원통 회전형 입자 선별기로 입경이 2~10mm인 입자를 선별하여, 입경이 2~10mm인 입자와 입경이 2mm 미만인 입자로 분리하였다. 그리고 분리된 입경이 2~10mm인 입자를 고압 분무장치에 투입하고, 이를 낙하시키면서 수분 함량이 45%인 액상의 폐당밀을 분사하여 초벌 코팅하였다. 그리고 이를 리본 믹서에 투입하여 이송하면서 상기 폐당밀이 상기 염화칼슘 입자상에 균일하게 코팅되도록 균질화하였다. 다음으로, 상기 혼합기 내 이송중인 상태의 상기 균질화된 염화칼슘 입자에 부식방지제와 결착방지제의 혼합물을 투입하여 코팅하였다. 이때, 상기 부식방지제로는 인산나트륨과 구연산나트륨을 2:1 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 결착방지제로는 앞서 분리해둔 입경이 2mm 미만인 염화칼슘 입자를 사용하였다. 그리고 최종적으로 소금을 투입하여 혼합하여 고상의 제설제 조성물을 제조하였다.

여기서 각 재료의 사용량은 입경이 2~10mm인 염화칼슘 2수화물 입자 70중량%, 입경이 2mm 미만인 염화칼슘 2수화물 입자(결착방지제) 5중량%, 폐당밀 3중량%, 부식방지제 2중량% 및 소금 20중량%였다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

각 재료의 사용량을 입경이 2~10mm인 염화칼슘 2수화물 입자 49중량%, 입경이 2mm 미만인 염화칼슘 2수화물 입자(결착방지제) 1중량%, 폐당밀 7중량%, 부식방지제 5중량% 및 소금 38중량%로 하였다.

(실시예 3)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

상기 부식방지제에 결착방지제를 선혼합하여 코팅하지 않고, 상기 부식방지제를 폐당밀로 코팅된 염화칼슘 입자에 코팅한 후, 상기 결착방지제를 혼합하였다.

(시험예 1)

상기 실시예 1 내지 3의 제설제 조성물을 이용하여 융빙성능을 평가하였다. 상기 융빙성능의 평가는 환경부 친환경 제설제 시험기준인 E.L610에 따랐으며, -3℃와 -15℃에서 각각 평가하였다.

그리고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

이때, 비교예 1로는 염화칼슘 2수화물만을 사용하였으며, 비교예 2로는 염화마그네슘 6수화물만을, 비교예 3으로는 제설용 소금만을 사용하였다.

시험예 1 결과(%)

시험 온도	-3℃			-15℃
시험 시간	15분	30분	60분	15분	30분	60분
실시예 1	145	155	142	154	164	160
실시예 2	173	184	172	165	167	161
실시예 3	144	157	151	151	162	161
비교예 1	143	110	96	219	121	89
비교예 2	118	93	77	180	101	66
비교예 3	83	100	99	57	60	72

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3의 재설제 조성물은, 초기 융빙성능이 우수함은 물론, 30분경과 후에도 융빙성능이 급격히 저하되지 않고 일정 시간 유지됨을 확인할 수 있었다. 이에 반하여, 비교예 1은 초기 융빙성능은 우수하나 30분 후 융빙성능이 현저히 저하됨을 확인할 수 있었으며, 비교예 2, 3은 융빙성능이 전체적으로 좋지 못함을 확인할 수 있었다.

(시험예 2)

상기 실시예 1 내지 3의 제설제 조성물을 이용하여 강재 부식성능을 평가하였다. 상기 강재 부식성능의 평가는 환경부 친환경 제설제 시험기준인 E.L610에 따랐다.

그리고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

이때, 대조군으로는 순도 99%의 염화나트륨을 사용하였다.

시험예 2 결과

구분	부식률(%)
실시예 1	23.1
실시예 2	16.1
실시예 3	21.2
대조군	100

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 강재 부식성능 시험결과 대조군에 비해 실시예 1 내지 3 모두 그 부식성이 현저히 낮고, 부식률이 30% 미만이므로 부식방지 성능이 친환경 환경기준에 적합함을 확인할 수 있었다.

(시험예 3)

상기 실시예 1 내지 3의 제설제 조성물의 수분 건조 함량에 대한 유해원소 함량 시험을 실시하여 환경친화성 정도를 알아보았다. 유해원소 함량 시험은 ICP 분석 시험방법을 이용하였으며, 환경부 친환경 제설제 시험기준인 E.L610은 하기 표 3과 같았다.

E.L610에 따른 유해원소 시험 기준(mg/kg)

구분	Pb	As	Cd	Hg	Cr	Cu	Ni	Zn
E.L610 기준(mg/kg)	5이하	2.5이하	0.05이하	0.05이하	15이하	20이하	2.5이하	50이하

그리고 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 제설제 조성물은 모두 상기한 유해원소 8종이 검출되지 않아 E.L610에 따른 유해원소 시험 기준에 충족되었다.

상기에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다

Claims (7)

1. 저렴하면서도 초기 융빙성능이 우수한 탁월한 제설제인 염화칼슘, 염화칼슘의 재결빙 현상을 방지하고, 코팅시 입자가 녹아내려 입자들 간 굳어버리는 현상을 방지하는 융빙보조제, 염화칼슘에 의해 금속이 부식되는 것을 방지하기 위한 부식방지제 및 융설 및 융빙 효과가 양호한 소금을 포함하되,
   상기 염화칼슘은 상기 융빙보조제와 상기 부식방지제로 코팅된 상태이며,
   상기 염화칼슘은 입경이 2~10mm인 편상의 염화칼슘 2수화물 및 입경이 2~10mm인 입상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상의 것이고,
   상기 융빙보조제는 수분 함량이 35~40%인 폐당밀이며,
   상기 부식방지제는 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물이고,
   함량은 전체 조성물 100중량% 중 염화칼슘 50~75중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%를 포함하며,
   상기 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물은 2:0.5~1.5중량비로 혼합된 것임을 특징으로 하는 친환경 고상 제설제 조성물.
   
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4. (a) 염화칼슘의 입자를 선별하여 입경이 2~10mm인 입자와, 입경이 2mm 미만인 입자로 분리하는 단계와,
   (b) 입경이 2~10mm인 입자인 염화칼슘에 액상의 융빙보조제를 분사하여 코팅하는 단계와,
   (c) 상기 (b) 단계의 코팅된 염화칼슘에 융빙보조제가 균일하게 코팅되도록 균질화하는 단계와,
   (d) 상기 (c) 단계의 균질화된 염화칼슘에 입경이 2mm 미만인 입자 염화칼슘과 부식방지제를 혼합, 투입하여 코팅하는 단계와,
   (e) 상기 (d) 단계의 코팅된 염화칼슘에 소금을 혼합하는 단계를 포함하되,
   상기 염화칼슘은 입경이 2~10mm인 편상의 염화칼슘 2수화물 및 입경이 2~10mm인 입상의 염화칼슘 2수화물 중 1종 이상의 것이고,
   상기 융빙보조제는 수분 함량이 35~40%인 폐당밀이며,
   상기 부식방지제는 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물이고,
   각 성분은,
   함량은 전체 조성물 100중량% 중 염화칼슘 50~75중량%, 융빙보조제 3~7중량%, 부식방지제 2~5중량% 및 소금 20~40중량%의 배합비로 사용되며,
   상기 인산나트륨과 구연산나트륨의 혼합물은 2:0.5~1.5중량비로 혼합된 것임을 특징으로 하는 친환경 고상 제설제 조성물의 제조방법.
   
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