SU1433951A1 - Способ получени кормового диаммонийфосфата - Google Patents

Description

(21) /.063490/31-26

(2) 28.04.86

(46) 30. 10.88. Бып, j; 40

(71)Су1 ;ский филиал Харьковского по-, литехнического нистнтут-а им.В .И.Ленина

(72)А.П.Врагов, Д .Ф . Кичигин, В.С.Лабазгок и А.Н.Курбатов

(53)631,8(088.8)

(56)Авторское свидтете чьство СССР № 701980, кл. С 05 В 7/00, 1979.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ДИ- АММОНИЙФОСФАТА

(57)Изобретение относитс  к технологии производства кормового днем- монийфосфата (Д/1Ф) и позвол ет улучшить его качество за счет повьшенн  степени использовани  аммиака и Способ включает термическую переработку влажного кристаллического три- аммонийфосфата (ТАФ) с вьиалением аммиака и ДАФа в виде раствора, который нагревают выше температуры крис- таллиза1ши 11АФа на 20-30 С и направ- л ют на вакуум-кристаллизацию, при этом пслу- енный на стадии кристаллизации маточ.ный раствор предварительно подогревают до 70-80 С и подают на стадию TepNM4ecKoA переработки ТАФа в соотношении Т : Ж 1 . 3j5-5jO. 1 з,п. ф-лы 1 табл.

4

(

СО

со

bi

Изобретение относитс  к техгюло- гии производства кормового диаммоний- фосфата, используемого в кивотновод стве в качестве кормовой добавки сельскохоз йственным животным.

Цаль изобретени  - улучшение качь ства диаммонийфосфата и повышение степени использовани  ам -шака и Ро 0.

Пример, Кристаллический три- аммонийфосфат (ТАФ) влажностью 6 мас,% в количестве 8,2 г загружают в реактор и смепмвают с маточным раствором плотностью 15275 догретым до 80 С л в массовом отноше- НИИ Т : Ж 1 : . В результате термического разложени  кристаллов ТАФа получают 0,64 кг газообразного аммиака, который направл иот в процесс нейтрализа) ЭФК (экстрг кцд онна  фос форна  кислота), а также 37j8 кг раствора диаммонийфосфата (ДАФа) кон- центрадней 50,8 мас.%. После подогрева полученный раствор с температурой подают в кристаплизат ионнуш ус тановку, работающую под вакуумом при температ фе кристаллизации 50 Сг

(N114)3 + Q (КН4)7НГО. + ЗН,0 +

ТАср

В результате термического разлоени  ТАФа в собственной кристалли- задионной воде образуютс  плав ДАФа онцентрацией 65-68 мас.% и газообазный аммиак.

По предлагаемому способу плавление и термическое разложение .ГАФа осуществл ют в результата смешивани  влажных кристаллов с пре.п,вари- - тельно подогретым до 70-80°С маточным раствором стадии кристаллизации Б массовом соотношении Т : Ж 1 : (35,5- 5,0) . При сме1ш-1ван и гор чего маточного раствора стадии кристаллиза11;ии с влажным кристаллическим ТАФом происходит быстрое плавление и терМ11 чес- кое разложение ТАФа за счет теп,лоты раствора, одновременно выдел ют концентрированный газообразный аммиак, который повторно используют по пр мому на значению дл  нейтрализации ЭФК. Количество выдел емого при термическом разложении ТАФа газообразного аммиака составл ет до 83 кг/т ТАФа, что равно 33% от общего содержани  аммиака в ТАФе.

Таким образом повторное использование аммиака дл  нейтрал.изации

раствор перерабатывают на кристаплы в течение 2ч, В результате получают 4,0 кг кристах(лов ДАФ  и 32,4 кг ма точника кондентраи:д ей 47,0 мае . % . Полученный после сушки кристаллический ДАФ со средним размером частиц OjB мм соответствует требовани м ГОСТ 19651-74.

Выход, кристаллов состав нл 79% по отношению.к количеству ДАФа, содержащемус  в ТАФе. испатьзрвани  составл ет 79%, степень использовани  80%,

В таблице приведены примеры осуществлени  способа в интервале ре- жимньк параметров., за вленных в способе,

Сушность .предлагаемого способа с о с т OI т в ел ед у ющем

Влажный крист,аллический триаммони фосфат  вл етс  неустойчивым кристаллогидратом ,, которьй начинает плавитьс  и разлагатьс  при температурах выше 40 С. Процесс термического разложени  ТАФ;а происходит по реакции :

ДАФ

ЭФК позвол ет швысить использовани  выцел. емого при разложении ТАФа аммиака не менее че на

5 60% (с учетом его потерь на разных стади х пройз}зодстза) , по сравнению с известным способом (расходный козф- фидиент по ггммиаку дл  известного способа составл ет 350 кг/т продукта,

0 дл  предлагаемого способа он должен снизитьс  до 280 кг/т, теоретический расходный коэффииг ент по аммиаку равен 257,,5 кг/т ДАФ).

Поступающий на смешива1 :ие с влаж5 кристаллами: маточный раствор

ДАФа должен быть предварите,пьно подогрет до 70-80 С с тем, чтобы приход щего с маточником тепла было достаточно дл  разогрева кристаллов ТАФа, их

0 плавлени  и термического разложени . Учитывала что процесс вакуум-кристаллизации протекает в температурном интервале 40-50 С (остаточное давление в кристаллизаторе составл ет (6,55 13))5 температура предвари- тапьно подогретого маточника должна

быть не менее 70°С. при подаче его в

.1,

массовом соотношении Т : Й{ 1 : (3,5- 5tO), что позвол ет пол -Ч1-;ть раствор

ДАФа, концентрацией 49-51,2 мас.%, близкой к концентра1щи насыщени ,

Во избежание начала разложени  маточных растворов ДАФа и образовани в растворах моноаммонийфосфата (МАФа предельна  температура предварительн подогретого маточного раствора не доллша превышать .

Образовавшийс  после термического разложени  кристаллов ТАФа раствор ДАФа должен остатьс  текучим, не со- держашзим взвеси кристаллов не кристаллизоватьс  в аппаратах и трубопроводах на участке от реактора разло- жени  до кристаллизационной установк Исход  из этих условий, было найдено и подтверждено опытом что маточник следует брать в мггссовом соотношении к кристаллам ТАФа Ж : Т (З. 5-5;0) : а его температура после предваритапь ного подогрева может варьировать в интервале 70-80 С.

При подаче маточника с температурой 70 С и в соотношении Ж : Т 3,5 : 1 раствора кон центра1щей 50-51,2 мас.% зависимости от температуры кристаллизации и концентрации ДАФа в маточнике.

При подаче маточника с температу- рой 80°С и в соотношении Ж : Т 556 : 1 получают растворы ДАФа концентрацией 49-5654 мас.%.

При уменьшении соотношени  Ж : Т меньше 3,5 образовываютс  растворы с концентрацией вьш1е 51,2 мас,%, а такие растворы кристаллизуютс  в аппаратах , и трубопроводах, так как их концентраци  выше концентрации насыщени  в интервале температур ниже .

При увеличении соотношени  Ж : Т больше 5,0 возрастают объемы рецирку- лируемого маточного раствора, что нежелательно вследствие увеличени  энергетических затрат.

Таким образом, выбранные температурный интервал предварительного подогрева маточного раствора до 70- 80 С и массовое соотношение Т : Ж 1 : (3,5-5рО) обеспечивают оптималь ные режимные параметры процесса плавлени  и термического разложени  влажных кристаллов ТАФа и обеспечивалот получение растворов ДАФа, пригодных дл  подачи на вакуум-крист-аллизацион- ную установку и переработки их на крупнокристаллический целевой продукт,

Ю 15 ДО

25

30

,5 Q

.г

CQ

5

За счет повторного использовани  маточников со стадии кристаллизации повышаетс  степень использовани  аммиака и , содержащихс  в маточнике . При использовании предлагаемого способа маточники в установке не накапливаютс  и отвод тс  с установки в минимальном количестве периодически в производство удобрительного аммофоса только в с-аучае накоплеш   в них примесей вьш1е допустимого предела.

Пол енный раствор ДАФа концентрацией 49-51,2 мас.% перед подачей в вакуум-кристаллизационную установку подогревают на 20-30 0 выше температуры кристаллизации. Это необходимо дл  того, чтобы избежать возможности криста-плизации раствора и компенсировать тепловые потери в трубопроводах , а также чтобы интенсифицировать процесс испарени  воды в закуум-кристаллизационкой установке и тем самым интенсифицировать процесс кристаллизации, целевого продукта. Подача на ваку - -кристаллизационную установку раствора с указанньп т параметрами обеспечивает устойчивые услови  дл  преим щественного роста кристаллов при минимальном образовании мелочи, что позвол ет получать крупнокристаллический продукт однородного гранулометрического состава со средним размером кристаллов 1,2-2,0 мм, повышенной химической Ч11стоты, соответствуюш ш требовани м ГОСТ 19651-74,

После центрифугировани  продукт высушивают и затаривают. Высушенньш крупнокристаллический продукт не слеживаетс  даже при длительном хранешш

Использование предлагаемого способа позвол ет из экстрацион- ной фосфорной кислоты высококачественный не слеживающийс  продукт в крупнокристаллической форме, соответствующий требовани м ГОСТ 19651-74, при этом Степень испальзовани  аммиака и РоОу  в.а етс  высокой, приближающейс  к 95%, несмотр  на то, что целевой продук:т получают через промежуточный кристаллический ТАФ.

Claims (1)

1. Способ получени  кормового ди- аммонийфосфата из влажного кристаллического триаммонийфосфата, включающий термическ то переработку тон51Л33951

аммонийфосфата с выце епри-гм ам -иака и диаммонийфосфата о т л   ч а ю- щ и и с   TeMj что, с целью улучшени  качества диаммокийфосфата,, повышени  степени использовани  аммиака и диаммокййфосфат выдел ют в виде раствора, выделенный раствор на ,- гревают выше температуры сристсшли эации диаммонийфосфата на 20-30 С к направл ют на вакуум-кристаллизацию.

ТАФ

Влаж- Плотность JHOcTb,,

мае.. %

39,2

48,2

4,8 1,270 75

5,0 1,275

5 8,2

5,0 1,275

6 9,6 8,0 1,270

8,8

7,2

10 9,0

6.5 1., 270 75

11 9,25 5,4 I,275

70

12 8,6

  гкгту ге - иы  на с;тадии кри :;таллиза- цни ма-соч ьт раствор предв фктельно ио ,огрепают и подают на стадию терми:еско .й переработки триаммоиийфосфата, 2, Способ по п, 1., от J, и ч а .ю- DI и и с   тем.. ;то маточнь:й раствор Глре.пварительно ;к)Догрезают до }i подают на ста.пкю терш ческой переработкк 3 О1 пог 1знпк Т : Ж 1 : (3,,

ство

|пень

кг

3 о в а - ни  JP.O,

- 1 о

72

80„5

87,0

75,0

93,3

50,0 4„26 74,4