SU929612A1 - Способ получени удобрени из аммонийфосфатных маточных растворов - Google Patents

Description

(5 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ИЗ АМНОНИЙФОСФАТНЫХ МАТОЧНЫХ РАСТВОРОВ

I

Изобретение относитс  к способам получени  фосфатов аммони  из отходов фосфорного производства, используемых в качестве минеральных удобрений.

В производстве р да фосфорных соединений образуютс  отходы, которые не возвращаютс  в цикл, но могут служить исходным сырьем дл  получени  ценных продуктов. Одним из таких отходов  вл ютс  маточные растворы производства фосфорнокислых солей аммони .

Известен способ получени  сложных удобрений в форме конденсированных фосфатов из маточных растворов реактивных фосфорных солей при 300-350°С 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  удобрени  из аммонийфосфатных маточных растворов, заключающийс  в том, что в аммонийфосфатный маточный раствор, содержащий металлическую соль и фтористые примеси и имеющий плотность около 1,25-1, г/см, подают аммиак и экстракционную фосфорную кислоту в такой пропорции, чтобы поддерживать рН в пределах ,5-8.Реакционную смесь непрерывно перемешивают и поддерживают при температуре, эффективной дл  нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. В смесь ввод т мельчайшие воздушные пузырьковые зародыши, чтобы вызвать кристаллизацию моноаммониевого или диаммониевого ортофосфата, отдел ют закристаллизовавшийс  ортофосфат аммони  от маточного раствора и сушат . Полученный продукт имеет следующий состав Р2 53, N 21%, Fi03 О,on, F 0,065%, Ае,0з 0,02%.

Остаточный маточник, содержащий сульфат кальци  и аммиак, фильтруют и сушат 23. 39 Недостатками данного способа  вл ютс  использование дорогосто щего сырь  (аммиака и фосфорной кислоты ) И сложность технологического процесса в св зи с необходимостью очистки отход щих газов от фтора и дополнительного отделени  сульфата кальци . Цель изобретени  - упрощение про цесса и его удешевление, Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  удобрени  из аммонийфосфатных маточ ных растворов, включающему коррек|тировку плотности и рН раствора, выпаривание, кристаллизацию, отделение готового продукта и возвращение маточного раствора в цикл, в качестве исходных маточных раство ров используют растворы диаммонийфосфата и триаммонийфосфата при соотношении, равном (10-15) (1-1,5) а корректировку ведут раствором моноаммонийфосфата в количестве 7-10о от исходной смеси с последующим упа риванием полученного раствора до плотности 1,5-1,6 г/см. Отличие предложенного способа заключаетс  в использовании маточных растворов в определенном соотно шении и в проведении корректировки маточными растворами. Выбор оптимальных условий ведени  процесса обусловлен следующим: при соотношении растворов моно-,дии триаммонийфосфата, равном (0,9-1, (10-15) : (1-1,5), достигаетс  высокое содержание питательных веществ в удобрении (55-59% 705408 и 1617 0 N) Увеличение расхода маточных раст воров приводит к увеличению продолжительности процесса, что способствует увеличению потерь аммиака. Уме ньшение расхода маточных растворов приводит к снижению содержани  питательных веществ в продукте и неполному использованию маточных , растворов. Поддержание плотности раствора, равной 1,45-1,6 г/см, необходимо дл  получени  качественного продукта (крупнокристаллического неслежи вающегос  удобрени ) и обеспечени  хорошего технологического режима. Увеличение плотности раствора приводит к получению мелкокристалли ческой соли и резкому ухудшению про цесса фильтрации. С уменьшением 4 тлотности значительно снижаетс  выход продукта. Пример 1. Приготавливают 583 мл смеси маточных растворов с плотностью 1,21 г/см и рН 7, содержащую 30, мл моноаммонийфосфата ,6 мл диаммонийфосфата и 85 мл триаммонийфосфата, которую упаривают при 9бс в закрытой колбе с обратным холодильником до плотности ,5 г/см. Конденсат собирают в премную колбу , а раствор после упарки подают а кристаллизатор дл  охлаждени  и кристаллизации, котора  осуществл етс  при посто нном перемешивании. В течение одного часа раствор самоохлаждают , затем охлаждают водой до , выдерживают при этой температуре в течение 15 мин и отфуговывают , получа  продукт с влажностью 5, а маточный раствор используют повторно дл  приготовлени  смеси растворов. Полученное аммонийфосфатное удобрение содержит 58,75% 17,% N. -Пример 2. Услови  аналогичны опыту 1, мен етс  только соотношение маточных растворов моно-, дии триаммонийфосфата. Вли ние соотношени  маточных растворов МОНО-, ди- и триаммонийфосфата на содержание питательных веществ в полученном удобрении представлено в табл.1. Из данных таблицы видно, что при соотношении маточных растворов моно-, ди-и триаммонийфосфата, равном (0,,):(10-15)(1-Ь5), содержание питательных веществ в полученном продукте наибольшее (55,258 ,75% PiOjace. 16-17,, сумма питательных веществ равна 71,2-76,15%) Пример 3-. Услови  аналогичны опыту 1. Мен етс  только плотность Раствора, подаваемого на кристаллизацию . Вли ние плотности раствора, подаваемого на кристаллизацию, на выход продукта и размер его кристаллов представлено в табл. 2. Из данных таблицы видно, что при плотности раствора 1,45-1,4б г/см образуетс  крупнокристаллический продукт (dcp 0,15-0,3 мк), который легко отфильтровываетс , и обеспечиваетс  достаточно высокий выход продукта (192-205 г) . Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс получени  аммонийфосфатного удобрени  и удешевить его за счет использовани  отходов фосфорного производТаблкца 2 296126 ства. Ожидаемый годовой эконо мический эффект от внедрени  предлагаемого способа в про мышленное производство составл  5 ет 225 тыс. руб. Таблица 1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения удобрения из¹ ^аммонийфосфатных маточных, растворов, включающих корректировку’ плотности и pH раствора, выпаривание, кристаллизацию, отделение готового продукта и возвращение маточного раствора в цикл, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и его удешевления, в качестве исходных маточных растворов используют растворы диаммонийфосфата и триаммонийфосфата при соотношении, равном (10-15):(1-1,5), а корректировку ведут раствором моноаммонийЛосФата,

   ВНИИПИ Заказ 3403/30 вводимым в количестве 7-10 об.% от исходной смеси с последующим упариванием полученного раствора до _4J плотности 1,45-1,46 г/см\